2101T梁3043标准
T梁-湿接缝-桥面系-施工方案
桥面系施工方案1.工程概况兰新铁路红柳河至烟墩段是兰新线红柳河至乌西段的组成部分。
兰新线红柳河至乌西段大部分位于新疆维吾尔自治区境内，地处我国西部地区久负盛名的河西走廊西段、哈密-吐鲁番盆地北缘，自南向北穿越天山山脉后进入准噶尔盆地南缘，为欧亚大陆桥的重要组成部分，是新疆与内地联系的主要组成部分。
线路自位于甘肃省境内的红柳河车站,至新疆哈密境内的烟墩车站。
自东向西行进跨越甘、新两省交界。
共16座桥，共360孔（其中32米358孔，24米2孔）。
附表1（见后）2.主要编制依据和适用范围：2.1编制范围既有线兰新线电气化改造工程施工里程DK1144+000至HDK1190+000范围内的16座桥桥梁横向连接及湿接缝施工。
2.2编制依据2.2.1建设单位提供的兰新线红烟桥梁施工图。
2.2.2依据《通桥（2005）2101》施工图；2.2.3引用标准：TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；TB/T3043-2005《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》。
GB/T5224-2003《预应力筋》；GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和联结器》；2.3适用范围2.3.1本方案适用于《通桥（2005）2101》梁的横向连接施工。
2.3.2本方案规定了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
3.施工方案及施工工艺3.1施工工艺流程穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层→浇筑保护层。
（双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝）。
3.2钢筋工程本工程所用钢筋为HPB235光圆钢筋和HRB335热扎带肋钢筋，钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净。
下料时应使其平直，无局部折曲。
钢筋绑扎后应整体安装就位，垫块应符合规范要求。
预制后张法预应力溷凝土铁路桥简支梁施工工艺细则word精品文档85页
目录1 编制说明 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 本《工艺细则》中引用的技术标准规范 (3)1.4 用词说明 (8)2 材料技术要求 (8)2.1 水泥 (8)2.2 掺和料（粉煤灰） (11)2.3 细骨料 (12)2.4 粗骨料 (13)2.5 外加剂 (15)2.6拌和及养护用水 (20)2.7 构造钢筋 (21)2.8 预应力钢绞线 (23)2.9 配件 (25)2.10 锚具 (26)2.11 防水卷材、防水涂料 (31)2.12 纤维网 (33)2.13 抽拔橡胶管 (34)2.15 保护层垫块 (34)2.16泄水管及管盖 (35)2.17 桥牌 (36)3 工艺技术要求 (36)3.1后张梁生产主要工艺流程图 (36)3.2 配件加工与验收 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 钢模型安装与拆卸 (37)3.4 钢筋骨架的绑扎与安装 (43)3.5预留管道的形成与穿束 (50)3.6 混凝土的拌制与浇筑 (52)3.7 混凝土养护 (58)3.8 预应力筋张拉与锚固 (59)3.9 管道压浆 (68)3.10 桥梁封锚 (70)3.11 防水层及保护层制作 (71)3.12 桥面保护层 (74)3.13 梁体修补 (77)4 产品质量要求 (83)4.1 内控标准 (83)4.2 质量要求 (83)4.3 混凝土静力受压弹性模量（E）检测制度 (85)5 静载试验 (85)5.1 适用范围 (85)5.2 试验条件 (85)5.3 试验设备、仪器 (86)5.4 试验前的准备 (88)5.5 试验方法 (90)5.6 评定标准 (90)6 检验规则 (91)6.1 工艺检验 (91)6.2 产品检验 (91)7 标志与技术证明书 (95)7.1 桥梁标志 (95)7.2 技术证明书 (96)8 桥梁保管与运输 (96)8.1 装运安全 (96)8.2 吊装 (97)8.3 场内运输 (97)8.4 桥梁卸存 (97)8.5 出场装车 (98)8.6 吊装作业要求 (99)9 施工安全注意事项 (99)中铁二十二局集团有限公司岫岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则1 编制说明1.1 适用范围本《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则》（以下简称《工艺细则》）适用于通桥(2019)2101-Ⅰ、通桥(2019)2101-Ⅱ、通桥(2019)2101-Ⅳ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁在岫岩梁场的生产。
T梁技术交底(2101型)
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晋中南桥2103技术交底报告
山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁 技术交底报告跨度：32m、24m、20m、16m图号：晋中南桥2103中铁工程设计咨询集团有限公司2010年12月目录1. 设计简介 (2)1.1 概况 (2)1.2 主要设计依据 (2)1.3 适用范围 (3)1.4 设计荷载 (3)1.5 其它设计原则 (4)1.6 结构特点 (5)1.7 材料及设备 (6)2. 施工注意事项 (7)2.1 主梁预制 (7)2.2 存梁及运输 (9)2.3 架梁 (10)2.4 横向联结施工 (10)2.5 支座更换 (11)2.6 其它 (11)1.设计简介1.1 概况根据《山西中南部大能力铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁(30t轴重)设计意见书审查意见》的要求，本设计考虑全线以重载运煤为主，部分区段开通客车的特点，活载图式采用中-活载(2005)ZH标准（z=1.2）进行设计，以满足重载运输铁路建设的要求。
晋中南桥2103为重载铁路用简支T梁，结构类型为有砟轨道后张法预应力混凝土T 形梁，单线由两片梁组成，双线由4片梁组成。
全套图纸包括32m、24m、20m、16m等4个跨度。
1.2 主要设计依据（一）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）（以下简称《基本规范》）。
（二）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）及局部修订（铁建设[2009]22号）（以下简称《桥规》）。
（三）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）及"局部修订条文"铁建设[2007]140号。
（四）《铁路架桥机架梁规程》(铁建设[2006]181号)。
（五）《山西中南部铁路通道设计活载标准及相关参数研究审查意见》。
（六）《山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁（30t轴重）设计意见书审查意见》。
1.3 适用范围1.3.1设计速度：客车160km/h，货车120km/h（转8A货车为80km/h）。
T梁-湿接缝-桥面系-施工方案
桥面系施工方案1.工程概况兰新铁路红柳河至烟墩段是兰新线红柳河至乌西段的组成部分。
兰新线红柳河至乌西段大部分位于新疆维吾尔自治区境内，地处我国西部地区久负盛名的河西走廊西段、哈密-吐鲁番盆地北缘，自南向北穿越天山山脉后进入准噶尔盆地南缘，为欧亚大陆桥的重要组成部分，是新疆与内地联系的主要组成部分。
线路自位于甘肃省境内的红柳河车站,至新疆哈密境内的烟墩车站。
自东向西行进跨越甘、新两省交界。
共16座桥，共360孔（其中32米358孔，24米2孔）。
附表1（见后）2.主要编制依据和适用范围：2.1编制范围既有线兰新线电气化改造工程施工里程DK1144+000至HDK1190+000范围内的16座桥桥梁横向连接及湿接缝施工。
2.2编制依据2.2.1建设单位提供的兰新线红烟桥梁施工图。
2.2.2依据《通桥（2005）2101》施工图；2.2.3引用标准：TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；TB/T3043-2005《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》。
GB/T5224-2003《预应力筋》；GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和联结器》；2.3适用范围2.3.1本方案适用于《通桥（2005）2101》梁的横向连接施工。
2.3.2本方案规定了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
3.施工方案及施工工艺3.1施工工艺流程穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层→浇筑保护层。
（双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝）。
3.2钢筋工程本工程所用钢筋为HPB235光圆钢筋和HRB335热扎带肋钢筋，钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净。
下料时应使其平直，无局部折曲。
钢筋绑扎后应整体安装就位，垫块应符合规范要求。
T梁规范标准目录
类号
标准类别
序号
标准号
标准名称
备注
-一-
产品标准
1
TB/T3043-2005
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
大书
-二二
设 计 规 范
2
TB10005-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》
3
T
「B10002.1-2005
《铁路桥涵设计基本规范》
大书
75
JT/T695-2007
《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》
大书
76
GB/T4956-2003
《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》
大书
77
TB/T2092-2003
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
大书
78
(
汨/T228.1-2010
《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》
大书
六
产品试验 方法
79
大书
GB/T238-2002
《金属材料线材反复弯曲试验方法》
七
材
80
GB/T232-2010
《金属材料弯曲试验方法》
大书
81
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
82
GB/T2650-2008
《焊接接头冲击试验方法》
大书
83
GB/T2651-2008
《焊接接头拉伸试验方法》
铁路混凝土桥面防水层技术条件
大书
34
科技基[2005]101 号
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
张拉作业指导书
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 部门职责 (1)5 施工工艺流程 (2)6作业准备 (2)7施工工艺 (5)8.施工过程控制要求 (9)9．质量控制与检验 (10)10 施工安全与环境保护 (13)11 质量记录 (14)1 目的为指导施工人员操作规范,加大技术标准控制,严格控制后张梁特殊工序预应力施工质量,实现张拉作业的标准化、程序化，编制此指导书。
2 适用范围适用于中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场生产通桥(2005）2101-Ⅰ、通桥(2005）2101-Ⅱ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁预应力作业工序.3 编制依据TB/T3043—2005《预制后张法预应力混凝桥简支T梁技术条件》中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场《企业标准》、《施工工艺细则》扶桥施（2011)2101—Ⅰ、Ⅱ4 部门职责4。
1梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责指导书的条文解释,归口管理,确保预应力施工按本指导书要求进行。
4。
2设备物资室负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验。
4。
3安质环保室安排质检员负责对工序过程进行监控、对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；4.4试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈工程技术室、安质环保室。
4。
5张拉班组应按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求张拉，组织并实施工序作业，负责自检合格.5 施工工艺流程张拉工艺流程6作业准备6。
1技术准备对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素,制定严密的施工方法,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法。
6.2施工准备6.2。
1梁体条件初张拉要求混凝土抗压强度≥33。
5Mpa。
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件说明书
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件说明书1 总则1.1 编制依据及适用范围本工艺细则依据TB/T3043-2005《预制后张法预应力铁路桥简支T梁技术条件》、《通桥（2005）2101-Ⅰ、Ⅱ》、《通桥（2005）2201-Ⅰ、Ⅱ》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》、等文件，规定了通桥（2005）2101时速160公里和通桥（2005）2201时速200公里客货共线铁路用后张法预应力混凝土简支T梁（单、双线）的材料、施工工艺及检查验收、产品入库、制造技术证明书、保管及运输等的技术要求。
本工艺细则适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场,设计客运200km/h和160km/h客货共线铁路后张法预应力混凝土简支T梁预制生产。
1.2 引用图纸及标准1.2.1 引用设计图纸通桥（2005）2101-Ⅰ预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，32m）通桥（2005）2101-Ⅱ预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，24m）通桥（2005）2201-Ⅰ预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，32m）通桥（2005）2201-Ⅱ预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，24m）通桥（2007）8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座通桥(2006)8061 客货共线铁路桥梁防水体系1.2.2 引用标准1.2.2.1 产品标准TB/T 3043—2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件1.2.2.2 设计规范TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范1.2.2.3 施工规范JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程TZ203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T3275-2011铁路混凝土TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件JGJ85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB 50119-2011混凝土外加剂应用技术规范GBJ 146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ/T178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规范1.2.2.4 验收标准TB10424-2010 铁路混凝土工程质量施工质量验收标准TB 10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程CECS38:2004 纤维混凝土结构技术规程1.2.2.5 主要原材料标准GB 8076-2008 混凝土外加剂GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T 1853-2006铁路桥梁钢支座GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分及1号修订单：热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 700-2006 碳素结构钢GB 175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣JGJ 63-2006 混凝土用水标准GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料GB18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材GB/T 20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 23439-2009 混凝土膨胀剂JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂JC/T949-2005 混凝土制品用脱模剂铁科基【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.2.2.6 产品试验方法TB/T 2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准1.2.2.7 材料试验方法GB/T 228.1-2011 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 238-2010 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T22315-2008 金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T197-2003 普通螺纹公差JGJ/T152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.2-2012 金属材料洛氏硬度第2部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.3-2012 金属材料洛氏硬度第3部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2-2012 金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2012 金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 231.4-2009 金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表JC/T956-2005 勃氏透气仪GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 176-2008 水泥化学分析方法GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 12573-2008 水泥取样方法JC/T1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法TB/T 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程GB/T14336-2008 化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337-2008 化学纤维短纤维拉伸性能试验方法JJG621-2012 液压千斤顶JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程TGX001～086-2012 铁路工程试验仪器检验校验方法TB/T3235-2010 铁路专用几何量计量器具通用技术条件JJF1033-2008 计量标准考核规范TB10442-2009 铁路建设项目工程试验室管理标准铁建设函[2009]27号铁路工程试验表格TB10443-2010 铁路建设项目资料管理规程GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定2. 原材料技术要求桥梁生产所采用的各类原材料，必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单以及全国生产许可证、CRCC认证、开采证、安全生产许可证等。
预制梁、T梁箱梁原材料和配件检验项目及频率(个人修改版)
红色字体表示质量指标、检验频次为高性能混凝土技术条件中提出；
◆钢材、锚具、泄水管、支座板及接触网预埋件的检验：该类配件往往由专业生产企业供货，桥梁生产企业不具备检验条件，此类产品的进场质量把关
应注意检验单位的合法性、检验项目的全面性、质量指标的正确性。
◆进场检验时，应注意检验单位、检验范围的合法性（如：水泥的C3A、锚具的部分性能指标等）
◆各类原材料送检时，送检人应携带证明身份的的有关资料及监理（或甲方）对样品来源的证实性材料。
T梁-湿接缝-桥面系-施工方案..
桥面系施工方案1.工程概况兰新铁路红柳河至烟墩段是兰新线红柳河至乌西段的组成部分.兰新线红柳河至乌西段大部分位于新疆维吾尔自治区境内，地处我国西部地区久负盛名的河西走廊西段、哈密—吐鲁番盆地北缘，自南向北穿越天山山脉后进入准噶尔盆地南缘,为欧亚大陆桥的重要组成部分，是新疆与内地联系的主要组成部分。
线路自位于甘肃省境内的红柳河车站，至新疆哈密境内的烟墩车站。
自东向西行进跨越甘、新两省交界。
共16座桥，共360孔（其中32米358孔，24米2孔）.附表1（见后）2.主要编制依据和适用范围：2。
1编制范围既有线兰新线电气化改造工程施工里程DK1144+000至HDK1190+000范围内的16座桥桥梁横向连接及湿接缝施工。
2.2编制依据2.2.1建设单位提供的兰新线红烟桥梁施工图.2。
2.2依据《通桥（2005）2101》施工图；2.2.3引用标准：TB10424—2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》;TB10415—2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；TB/T3043-2005《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》。
GB/T5224-2003《预应力筋》;GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹具和联结器》;2.3适用范围2。
3.1本方案适用于《通桥（2005）2101》梁的横向连接施工.2.3。
2本方案规定了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
3.施工方案及施工工艺3.1施工工艺流程穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层→浇筑保护层。
（双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝）。
3.2钢筋工程本工程所用钢筋为HPB235光圆钢筋和HRB335热扎带肋钢筋，钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净.下料时应使其平直，无局部折曲.钢筋绑扎后应整体安装就位，垫块应符合规范要求.桥面湿接缝及隔板联结处钢筋的联结详见横向联结图。
T梁横向联结(湿接缝)及桥面系施工(2020.2.20)
（2）《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁参考图（设声屏障 跨径32m、24m 直、曲线）》（通桥[2012]2 109-Ⅰ/Ⅱ）。
（3）《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁参考图（角钢支架方案 跨径16m 直、曲线）》（通桥[2016]21 01-IV）。
成都大西南铁路监理有限公司涪秀二线监理站管段全线架设预制T梁 895.5孔，桥梁114座，本文介绍通桥（2016）2101-Ⅰ预制T梁横向联结 （湿接缝）及桥面系施工相关内容。
制作砼第一章 编制依据
1.通桥（2016）2101-Ⅰ 2.《客货共线铁路预制后张法预应力砼简支梁》（TB/T 3043-2018） 3.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2018） 4.《铁路砼梁配件多元合金共渗防腐技术条件》（TB/T 3274-2011） 5.《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T 3043-2018）； 6.《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》《Q/CR9652-2017》； 主要图纸（图集）
3-32（直无）+2-24（直无）
3
84
大板溪右线大桥
YDK350+420
4-32（直无）
4
85
麻田坝1号右线大桥
YZDK1+596
6*32直+1*24直+1*32直+8*32曲
15
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1
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T梁湿接缝方案
目录1编制说明及编制依据 (1)1.1编制说明 ...........................................................................错误!未定义书签。
1.2编制依据 ...........................................................................错误!未定义书签。
2工程概况 .. (1)2.1工程简介 (1)2.2技术要求 (1)2.2.1原材料要求 (2)（1）混凝土 (2)2.2.2横向联结施工要求 (3)3施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2物资准备 (5)3.2.1锚具 (5)3.2.2其他材料 (5)3.3机械设备准备 (5)3.4人员准备 (5)3.4.1管理人员 (6)3.4.2施工人员 (6)4施工方案 (7)4.1工艺流程 (7)4.2横隔板施工 (8)4.2.1工艺流程 (8)4.2.2连接波纹管 (8)4.2.3穿预应力筋 (9)4.2.4绑扎上、下横隔板钢筋 (9)4.2.5安装横隔板模板 (9)4.2.6浇筑横隔板混凝土 (9)4.2.7养护横隔板混凝土 (10)4.2.8横隔板拆模及混凝土修补 (10)4.3湿接缝施工 (10)4.3.1工艺流程 (10)4.3.2安装湿接缝底模 (10)4.3.3绑扎湿接缝钢筋 (11)4.3.4浇筑湿接缝混凝土 (11)4.3.5养护湿接缝混凝土 (12)4.3.6横隔板预应力张拉 (12)4.3.7横隔板压浆及封锚 (13)4.4挡砟墙施工 (14)4.4.1工艺流程 (14)4.4.2绑扎挡砟墙钢筋 (14)4.4.3关挡砟墙模型 (15)4.4.4浇筑挡砟墙混凝土 (16)4.4.5养护挡砟墙混凝土 (17)4.4.6拆除模型及缺陷修补 (17)4.5伸缩缝施工 (17)4.5.1工艺流程 (18)4.5.2梁端不等边角钢清空 (18)4.5.3安装止水带 (18)4.5.4安装钢压板 (18)4.5.5浇筑沥青防水胶砂或C40细石混凝土 (18)4.5.6安装挡砟钢板及钢压板 (19)4.6桥面附属施工 (19)4.6.1桥面支架 (19)4.6.2人行道步板、挡砟块 (20)4.6.3防水层、保护层施工 (21)4.6.4电缆槽 .....................................................................错误!未定义书签。
T梁预制监理实施细则
.郑州市陇海路快速通道107辅道互通式立交上跨陇海铁路立交桥T梁制监理实施细则河南长城铁路工程建设咨询有限公司二○一七年三月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、监理工作流程 (4)四、T梁预制各分项工程质量监控要点 (4)1、模板及安装、拆除 (4)3、混凝土（原材料、配合比设计、混凝土施工） (7)4、预应力（原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端） (10)5、防水层 (12)6、支座 (13)7存梁 (14)8、架梁 (14)五、监理工作方法 (15)1、审查T梁预制施工组织设计 (15)2、原材料控制 (16)3、机械设备控制 (16)4、工序质量控制 (16)5、T梁预制监理旁站、平检项目 (17)六、监理归档资料 (18)七、其他注意事项 (18)一、编制依据1、《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：16m、20 m 、24m、32m》图号：通桥（2005）2101—IV、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ；2、《预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件》TB/T3043-2005;3、《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》;4、《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007;5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10145-2003 ;6、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;7、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号;8、已批准的实施性施工组织设计、施工方案;二、工程概况本工程为郑州市陇海路快速通道-107辅道互通式立交上跨陇海铁路立交桥。
107辅道高架桥及匝道上跨陇海铁路立交桥设计为一跨50米预应力简支T梁，本工程共计3幅桥上跨陇海铁路，主线及匝道均采用50米预应力简支T梁，主线采用15片50米简支T梁跨越，两侧匝道分别采用4片50T梁跨越，共需预制预应力50米简支T梁23片。
三、监理工作流程1、为确保T梁预制施工质量，专业监理工程师、监理员将以旁站、巡视、试验、测量等方式实施全过程的质量监督管理，对施工工序进行检查、验收，上道工序未经检查、验收合格，不得进入下一道工序施工。
2）孙金更：《桥梁发证细则宣贯会》讲义之二——实地核查办法（2010.3.26）
2）孙⾦更：《桥梁发证细则宣贯会》讲义之⼆——实地核查办法（2010.3.26）宣贯会资料之⼆—（1）预应⼒混凝⼟铁路桥简⽀梁⽣产许可证企业实地核查办法（第⼀部分）讲解孙⾦更全许办铁路专⽤产品⽣产许可证审查部铁道部产品质量监督检验中⼼2010年3⽉22⽇⼀、⽣产许可证⼯作机构1.1国家质检总局负责预应⼒混凝⼟铁路桥简⽀梁产品⽣产许可证的统⼀管理⼯作。
1.2全国许可证办公室(国家质检总局内设全国⼯业产品⽣产许可证办公室)负责预应⼒混凝⼟铁路桥简⽀梁产品⽣产许可证管理的⽇常⼯作。
1.3全国许可证审查中⼼全国⼯业产品⽣产许可证审查中⼼是全国许可证办公室的办事机构。
1.4全许办铁路专⽤产品审查部（设在铁道部产品质量监督检验中⼼）受全国许可证办公室的委托，组织起草桥梁⽣产许可证实施细则;组织对《预应⼒混凝⼟铁路桥简⽀梁产品⽣产许可证实施细则》的宣贯；组织对桥梁申请企业的实地核查,审查汇总申请取证企业的有关材料。
1.5省级质量技术监督局负责本⾏政区域内⽣产许可证的监督和管理⼯作。
1.6省级许可证办公室(省级质量技术监督局内设⼯业产品⽣产许可证办公室) 负责受理本⾏政区域内⽣产许可证管理的⽇常⼯作。
1.7县质量技术监督局负责本⾏政区域内⽣产许可证的监督检查⼯作。
1.8预应⼒混凝⼟铁路桥简⽀梁产品⽣产许可证的检验单位：Ⅰ铁道部产品质量监督检验中⼼Ⅱ铁道部产品质量监督检验中⼼铁道建筑检验站 TJ （桥梁产品及材料、配件检验）Ⅲ铁道部产品质量监督检验中⼼桥梁与基础检验站QJ(桥梁产品及材料、配件检验）Ⅳ铁道部产品质量监督检验中⼼⾦属与化学检验站 JH （桥梁材料、配件）国务院质检总局全许办审查中⼼铁路产品审查部⼆、企业取得⽣产许可证的基本条件企业取得⽣产许可证，应当符合下列条件： 2.1 有营业执照；2.2 有与所⽣产产品相适应的专业技术⼈员；2.3 有与所⽣产产品相适应的⽣产条件和检验⼿段； 2.4 有与所⽣产产品相适应的技术⽂件和⼯艺⽂件； 2.5有健全有效的质量管理制度和责任制度；2.6 产品符合有关国家标准、⾏业标准以及保障⼈体健康和⼈⾝、财产安全要求； 2.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁⽌投资建设的落后⼯艺、⾼耗能、污染环境、浪费资源的情况。
范本作业指导书模板
目录1.适用范围 ..............................................................................错误!未定义书签。
2.技术要求 ..............................................................................错误!未定义书签。
2.1 目的...............................................................................错误!未定义书签。
2.2 编制依据 ......................................................................错误!未定义书签。
3．作业准备.............................................................................错误!未定义书签。
3.1 T梁设计图纸要求........................................................错误!未定义书签。
3.2模板设计数量 ...............................................................错误!未定义书签。
4．模板的制造.........................................................................错误!未定义书签。
4.1 底模...............................................................................错误!未定义书签。
4.2侧模板 ...........................................................................错误!未定义书签。
通桥(2005)2101桥梁生产工艺细则(定稿)完成
时速160公里客货共线铁路用预制后张法T型简支梁生产工艺细则1．适用范围及一般要求本标准规定了小屯梁场生产铁路后张法预应力混凝土简支梁所用材料的技术要求、生产工艺操作细则及产品质量要求。
其它规格和类型的桥梁可参照执行本标准的适用条款。
本标准适用于小屯梁场施桥（2005）2101时速160公里客货共线铁路用T形后张法预应力混凝土铁路桥简支梁的生产及工艺控制。
施桥(2005)2101各型号后张梁按经有关部门批准的图纸及本标准制造。
施桥(2005)2101后张梁的混凝土具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反应性能。
并具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
施桥(2005)2101后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。
2. 引用标准TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》，简称《桥规》TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》GB/T10002.3-1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》铁建设函[2004]8号新建客货共线铁路工程施工补充规定GB/T157-2004《铁路钢桥保护涂装》第V体系TB10415-2003 铁路桥涵工程施工验收标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB700-88 碳素结构钢GB/T14370-2000 预应力混凝土用锚具、夹具和连接器GB3077-1998 合金结构钢技术条件GB/T14684-14685—2001 建筑用砂、石GB/T3077合金结构钢GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB12953氯化聚乙烯防水卷材GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB8076-1997 混凝土外加剂TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》TB/T3054-2002 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》JB/T5067-1999钢铁制件粉未渗锌JC901-2002水泥混凝土养护剂JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG/T3013-1994预应力混凝土用金属螺旋管JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》CECS53:93《混凝土碱含量限值标准》GBJ146粉煤灰混凝土技术规程JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用GB/T176-1996水泥化学分析方法GB/T2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GBJ50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T17671-99水泥胶砂强度检验方法GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB1345-2005水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）GB1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB238-239—84 金属线材反复弯曲试验方法金属线材扭转试验方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001 钢筋焊接接疳头试验方法标准ASTMC1202-1997混凝土CL-渗透电量快速测定方法GB/T17505混凝土用钢绞线检验方法标准TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座TB/T1893-2006铁路桥梁板式橡胶支座技术条件TB/T1853-2006铁路桥梁铸钢支座JBJ23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程GB/T230-1991金属洛式硬度试验方法GB/T231-1991金属布式硬度试验方法施桥（2005）2101时速160公里客货共线铁路用T形后张法预应力混凝土铁路桥简支梁通桥(2006)8061图注：防水层、保护层KTYZM系列圆柱面钢支座安装设计图（图号：KTYZM—I、II）3．主要原材料技术要求3.1 预应力钢绞线3.1.1其技术要求应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
3043混凝土材料和配件质量检验要求
①烧失量≤1%②比表面 每批不大于 积宜为400㎡/gk-500㎡ 120t同厂家、 /gk③流动度比不小于 同品种、同规 100%④其余符合 GB/T 格磨细矿渣 18046-2000
8
9
10
热 轧 带 肋 钢 热 轧 光 圆 钢 钢 绞 线 预 应 力 锚 具
√ 任何新选供应 √ 商 √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ √ 任何新选厂家 √
每批不大于60t 同厂家、同品 按GB/T 228-2002 进行 种、同规格、 试验，符合 GB 1449 同批号钢筋 每批不大于60t 同厂家、同品 种、同规格、 同批号钢筋 同厂家、同品 种、同规格、 同批号钢绞线
符合 GB 13013
符合 GB/T 5224来自11每批不大于 3000套的同厂 家、同品种、 同规格锚具
4
混 凝 土 减 水 剂
√ √ √ 任何新选货源 √ 或使用听厂家 、同规格产品 达一年者
①30min坍落度损失≤ 每批不大于50t 15%②减水率≥20%③硫 同厂家、同品 酸钠含量≤5%④氯离子 种混凝土外加 含量≤0.1%⑤碱含量≤ 剂 10%⑥其余符合 GB 8076
材料和配件质量检验要求
进场全面检验项目 进场抽验项目频次
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源
质量要求
1
水 泥
每批散装水泥 不大于500t或 比表面积≤350㎡/kg按 袋装水泥不大 GB/T176-1996检验①碱 于200t的同厂 含量≤0.6%②C3A含量 家、同品种、 ≤8%③游离氧化钙≤ 同批号、同出 1.5%④其余符合GB 175 厂日期水泥
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前言本标准是根据TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》制定的。
本标准从2006年3月1日起实施。
：1．范围本标准规定了预制后张法预应力混凝土简支梁的技术要求、质量指标、方法及验收规则。
本标准适用于标准轨距、道碴桥面、预制分片式及铁路标准活载（中-活载）预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T700 碳素结构钢GB/T699 优质碳素结构钢GB/T3077 合金结构钢GB/T3420-1982 灰口铸铁管GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器JG/T3013-1994 预应力筋用金属螺旋管JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准JB/T5067-1999 钢铁制件粉末渗锌GB8076-1997 混凝土外加剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB12953 氯化聚乙烯防水卷材JC901-2002 水泥混凝土养护剂TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB1345-1991 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB228-2002 金属拉伸试验方法GB232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB/T50080-202 普通混凝土拌合物性能试验方法TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准CECS53：93 混凝土碱含量限值标准ASTM C1202-1997 混凝土CI—渗透电量快速测定方法3．技术要求3.1一般要求3.1.1后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。
3.1.2后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反应性能。
根据环境类别及侵袭作用等级,应具有抗冻性，抗渗性及耐腐蚀性等。
3.1.3后张梁应具有满足设计要求的强度，刚度，抗裂性和耐久性。
3.2原材料要求3.2.1主要原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣),其CA含量不应大于8%,比表面积不超过350m2/kg,游离氧化3钙不超过1.5%,其余性能应符合GB175的规定.不应使用其他品种水泥。
3.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂(或经试验确认符合质量要求的机之中粗纱),其细度模数宜为2.6～3.2,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合JGJ52的规定。
3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石,空隙率不大于40%,压碎指标不应大于10%,粗骨料母岩的抗压强度于设计强度之比不应小于2,含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm,最大粒径不应超过25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4,其余技术要求应符合JGJ53的规定。
3.2.5选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。
不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应超过3kg/m3。
3.2.6混凝土外加剂应符合GB8076的规定。
外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB50119—2003规定。
不应掺入氯盐类外加剂。
外加剂应与水泥具有良好的适应性。
减水剂减水率不应低于20%,30min坍落度损失不大于10%,碱含量不应大于10%,硫酸钠含量不应大于5%氯离子Cl-含量不应大于0.1%。
3.2.7混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。
粉煤灰的氯离子Cl-含量不大于0.02%,碱含量以实测值的1/6计其余性能应符合GB/T1596—1991中I级粉煤灰的规定。
磨细矿渣粉的烧失量不大于1%,比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg,流动度比不小于100%,碱含量以实测值的1/2计,其余性能不应低于GB/T18046—2000中S95级的规定。
3.2.8拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的规定要求。
3.2.9混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
3.2.10非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/701的规定。
其中,带肋钢筋还应符合碳当量不大于0.5%的规定。
3.2.11预应力钢绞线技术性能应符合GB/T5224的规定,并对进厂(场)钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。
3.2.12横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预应力钢绞线,应分别符合有关国家标准和GB/T5224的规定。
3.2.13制造预埋钢配件的普通碳素钢,应符合GB/T700的规定。
人行道U行螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐蚀处理,渗锌层厚度应符合JB/T5067—1999表1中4级要求。
3.2.14纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚,其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077和GB/T699的规定,其技术性能应符合GB/T14370—2000的规定。
采用新研制的锚具应按行业主管部门的有关规定执行。
当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时,应采用配套的锚具及垫板；当横向预应力筋采用钢绞线时,应使用低回缩锚具,回缩量应符合设计要求。
锚具使用应符合JGJ85—2002的规定3.2.15桥面放水层应采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料,其技术要求应符合TB/T2965—1999的规定。
潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨酯防水涂料。
3.2.16放水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细石(粒径为5mm～10mm,下同)纤维网混凝土。
除粗骨料采用细石外,其余混凝土材料要求与梁体相同。
3.2.17纵、横向预应力筋预埋(留)管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。
金属螺旋管性能应符合JG/T3013—1994的要求3.2.18泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久要求的材料制造,铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420—1982中HT150铸铁件的有关规定,并满足设计要求。
3.2.19梁体封锚(端)混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。
3.3主要工艺要求3.3.1台座台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、要浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。
3.3.2钢模板3.3.2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位臵且接缝密贴，并可重复使用。
应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位臵，偏差不大于3mm。
模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。
3.3.2.2模板(底模及侧模)应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据,预设反拱及预留压缩量。
反拱轨迹按二次抛物线设臵。
3.3.2.3侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式震动器。
3.3.3脱模剂模板在安装前应采取保证梁体表面颜色一致的措施,并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。
3.3.4钢配件制作安装3.3.4.1与连接板焊联处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。
支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。
3.3.4.2钢配件应安装牢固，位臵正确。
支座板应平整,每块边缘高差不应超过1mm。
3.3.5预应力筋的下料、制束3.3.5.1预应力筋下料长度按计算确定,在保持预应力筋顺直下机械切割,且不应损伤和污染其表面。
不应使用电焊切割。
3.3.5.2钢绞线制束应梳理顺直,不应绞缠。
制束及移运时防止变形、碰伤和污染。
表1模板安装尺寸允许偏差3.3.6构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道3.3.6.1构造筋下料长度允许偏差为±10mm,切断刀口平起,两端不应弯曲。
3.3.6.2管道定位网片间距应符合设计要求,也可采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。
当采用金属螺旋管时,应在管内穿入塑料管等,管道应平顺,定位应准确,绑扎应牢固,并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。
3.3.6.3螺纹筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ18—2003的规定。
焊接接头试验应符合JGJ/T27—2001的规定。
纵、横向预应力筋的预埋(留)管道及钢筋绑扎检验应逐片进行,其偏差应符合表2的规定。
表2 预留管道及钢筋绑扎允许偏差3.3.6.4梁体保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度计耐久性,且能保证保护层厚度。
3.3.7混凝土的配制和浇筑3.3.7.1每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg,混凝土胶凝材料总量不应超过500kg,水胶比不应大于0.35。
掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的25%。
3.3.7.2在配制混凝土拌合物时,水泥、水、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于±2%(均以质量计)。
3.3.7.3梁体混凝土施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土设计强度等级、终张拉弹性模量和浇筑工艺要求。