技术交底-素混凝土基础
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
素砼反坎施工技术交底
安排人工清理干净作业楼层的垃圾、杂物，为素砼反坎施工准备好工作面。
2、测量线
按照砖墙设计图纸测设砖墙砌筑边线，标记好反坎施工位置。
3、基层处理
将砖墙根部混凝土结构表面的泥浆、垃圾清理干净，反坎与旧混凝土的结合面全部凿毛处理。
根据反坎边线测设结果，将反坎边线范围内的旧混凝土面进行凿毛处理，平面、立面均须凿毛，确保新旧混凝土接茬紧密。采用人工配合电镐、斩斧或钢钎进行凿毛施工，凿除浮灰、松动的混凝土并清除至坚硬层。凿毛深度10mm，凿毛点间距20mm。施工中要轻敲慢凿，避免损坏原结构。
凿毛完成后清理混凝土残渣垃圾，用压力水枪将缝面冲洗干净。浇筑混凝土前，凿毛面浇水湿润，刷一道素水泥胶浆，提高新旧混凝土粘结强度，增强结合面抗渗能力。
4、模板支设
素砼反坎宽度同所在位置的砖墙厚度，各部位反坎高度不一，按照设计图纸施工。反坎侧模采用U型卡具间距500mm固定，按间距1000设置斜撑一道，采用木条紧固，确保支模牢靠。
二、施工准备
1、熟悉施工图纸，明确素砼反坎做法，确定相应位置及尺寸。如有不明处及时联系项目部管理人员。
2、核对现场放线情况，按主体结构拉通线、吊线，核实现场放线是否有误。存在偏差时要及时告知现场管理人员，明确处理办法后再进行施工。
三、施工工艺、要点
工艺流程：工作面清理→测量放线→基层处理→模板支设→砼浇筑→模板拆除→工完场清。
3、每天作业前后检查所用工具，施工机具必须保证运转正常，不得带病作业。
4、现场材料必须按照项目部要求在指定区域堆放整齐，并采取必要的防护措施，杜绝散、乱现象。
5、施工中不得随意拆除现场安全防护设施。
6、推小车或搬运物料时，不得碰撞口角、墙面等。
7、严格执行落手清制度，施工过程中及时清理施工范围内的材料及垃圾，每天施工完毕后将施工范围内的材料堆放整齐，工具清理干净，垃圾清运到指定垃圾堆场内，必要时作好覆盖。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底一、背景介绍混凝土工程是建造施工中常见的一种工程类型，它涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺。
本次技术交底旨在详细介绍混凝土工程的相关知识和操作要点，以确保施工人员能够正确理解和掌握混凝土工程的施工流程和技术要求。
二、混凝土配制1. 原材料选择：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水。
水泥的选择应符合国家标准，砂和石子的颗粒大小应适中，水的质量应清洁无污染。
2. 配比设计：根据工程要求和混凝土强度等级，进行混凝土的配比设计。
配比设计应考虑到原材料的质量、比例以及施工环境等因素。
3. 混凝土搅拌：将水泥、砂、石子和水按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，要做好脚手架和模板的安装工作。
2. 浇筑方式：根据具体情况，可以采用人工浇筑、泵送浇筑或者机械浇筑等方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实度。
3. 浇筑顺序：普通情况下，从低处向高处进行浇筑，逐层递进。
对于大型工程，还需要分段浇筑，以保证施工质量。
四、混凝土养护1. 养护时间：混凝土浇筑后，需要进行一定的养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
普通情况下，养护时间为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等级而定。
2. 养护方法：养护方法包括保湿养护和覆盖养护两种。
保湿养护是通过喷水、覆盖湿布等方式保持混凝土表面的湿润，防止水分的蒸发；覆盖养护是在混凝土表面覆盖保护层，以保持温度和湿度的稳定。
3. 养护注意事项：养护期间，要避免对混凝土进行碰撞和振动，以免影响混凝土的强度和平整度。
同时，要注意控制养护环境的温度和湿度，避免极端天气对混凝土的影响。
五、质量控制1. 施工检查：在混凝土施工过程中，要进行严格的质量检查，包括原材料的检验、混凝土配比的检查、浇筑过程的监控等，确保施工过程符合相关标准和规范。
素混凝土桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保素混凝土桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底对象所有参与素混凝土桩施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 所有施工人员必须接受安全教育培训，并取得上岗资格。
- 施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工区域周边应设置安全警戒线。
- 施工机械和设备应进行检查和维护，确保其安全可靠。
2. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，系好安全带。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好防护措施。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工操作安全- 施工前应进行技术交底，明确施工工艺和安全要求。
- 施工过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工方法。
- 桩基施工时，应确保桩位准确，防止桩基偏移。
- 桩基浇筑过程中，应确保混凝土均匀浇筑，防止出现离析、蜂窝等现象。
- 施工过程中应定期检查桩基质量，发现问题及时处理。
4. 机械安全- 施工机械操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。
- 施工机械应定期进行维护和保养，确保其安全运行。
- 机械设备操作时，应确保周围环境安全，防止发生意外伤害。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
- 电气设备操作人员必须穿戴绝缘防护用品。
- 施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。
6. 应急处理- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强现场安全管理，及时发现和纠正安全隐患。
4. 现场监理人员应严格按照施工图纸和规范要求进行监督检查，确保工程质量。
五、交底时间（此处填写交底时间）六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接收人（此处填写接收人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工要求应根据实际情况进行调整。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底一、工程背景和目的本工程为一项重要的基础设施项目，涉及到大量的混凝土浇筑工作。
为了确保工程的顺利进行和高质量的完成，我们进行这次基础混凝土浇筑技术的交底。
目的是让参与工程的每一位人员都了解和掌握基础的混凝土浇筑技术，明确施工过程中的重点和注意事项，提高施工质量和效率。
二、混凝土浇筑基础知识1、混凝土的组成：混凝土主要由水泥、砂、石子和水组成，也可能会加入一些添加剂以改善混凝土的性能。
2、混凝土的强度：混凝土的强度是衡量其承载能力的重要指标，通常用抗压强度来表示。
3、混凝土的浇筑：将搅拌好的混凝土运到施工现场，通过输送泵或人工方式倒入模板内，然后进行振捣和抹平。
三、基础混凝土浇筑技术要点1、施工前准备（1）设计评审：确保混凝土的设计符合工程需求。
（2）模板制作：必须根据设计图纸准确地制作模板。
（3）检查设备：确保所有混凝土输送和浇筑设备都是完好无损的。
2、混凝土搅拌（1）严格按照设计比例和材料清单进行配料。
（2）控制搅拌时间，确保混凝土充分混合。
3、混凝土运输和浇筑（1）在运输过程中要防止混凝土离析和初凝。
（2）浇筑时，应确保混凝土均匀、连续地倒入模板内，并避免形成空气囊。
（3）振捣要充分，以防止混凝土出现孔洞和气泡。
4、混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后应立即进行养护。
（2）根据环境条件和混凝土类型选择合适的养护方法。
5、质量检测（1）在浇筑过程中和浇筑后进行样品测试，以确保混凝土质量。
（2）按照规范进行抗压、抗拉等实验。
四、安全注意事项1、所有参与施工的人员必须接受安全培训并佩戴防护设备。
2、在操作过程中，要遵循安全操作规程，严禁违规操作。
3、施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
五、总结本篇文章我们介绍了基础混凝土浇筑技术以及相关的施工流程和注意事项。
我们强调了施工前准备的重要性，以及在搅拌、运输和浇筑过程中需要注意的关键点。
我们提醒大家施工安全，确保工程顺利进行。
C15混凝土垫层技术交底
1．表面无脱皮及起砂。
2．表面平整度允许偏差3mm。
六、成品保护
1．混凝土强度未达到一定强度不得上人踩踏。（施工队派专人看护）
2．推小车时先铺脚手板车道，不得破坏垫层表面。
3．下一道工序施工时，不得碰损混凝土表面，混凝土工长向操作人员进行保护成品交底。
七、安全交底
1．振捣时振捣器专人操作，戴好绝缘手套，三人配合操作，一人拉线，二人控制电机。
2．基坑内严禁吸烟、打闹。
审核人
交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
二、机械设备及机具
1．塔吊、砼汽车泵，平面振捣器。
2．铁锹、振捣棒、刮杠（2m长）、木抹子、铁抹子、手推车、壁纸刀等
三、作业条件
1．基坑经验收，办理完验槽和隐检手续、基坑内人工清土完成。
2．基坑内已做好标高控制点。
垫层周边已支好模板，模板上已设置好标高控制线。
4．安全交底及安全准备工作已完成。
四、混凝土浇筑
②按基础流水段分4段浇筑，待混凝土强度达到1.2MPa后进行下一段垫层施工。
4．铺平后用平面振捣器振捣，振捣器移动速度要适度均匀，以砼表面出现浮浆、无气泡为标准。
5．混凝土振捣密实后，用长杠再次找平，用木抹子用力搓打、抹平。
6．用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。稍等待一会儿，用铁抹子抹压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。当面层砂浆初凝后，（在面层上走有脚印但不会下陷时），用铁抹子抹压第三遍，表面光滑无起砂情况（面层采用原浆压光）。
1．工艺流程：砼搅拌、运输→铺贴聚苯板→砼垂直输送→砼振捣→砼刮平→面层压光
素砼桩施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与素砼桩施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保素砼桩施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。
三、施工安全注意事项1. 施工前准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质情况，确认桩位。
- 检查施工机械和设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
- 确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 进入施工现场必须接受入场安全教育，并经考核合格。
- 不得酒后施工，不得在施工现场嬉戏打闹。
3. 机械设备安全- 机械设备应定期进行保养和维护，确保运行正常。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
- 机械设备操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工过程安全- 施工过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工方案。
- 施工过程中应密切关注桩位变化，发现异常情况立即停止施工。
- 桩基施工过程中应确保桩身质量，防止桩身断裂、偏移等事故发生。
5. 环境安全- 施工现场应保持整洁，防止垃圾、杂物堆积。
- 施工现场应设置排水设施，防止积水。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人误入。
四、具体施工步骤及安全措施1. 桩位测量- 施工前应进行桩位测量，确保桩位准确。
- 桩位测量人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 桩基施工- 施工人员应严格按照施工方案进行桩基施工。
- 桩基施工过程中应密切关注桩位变化，防止桩身断裂、偏移等事故发生。
- 桩基施工完成后，应进行质量检查，确保桩基质量符合要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑过程中应确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土浇筑过程中应确保施工人员安全，防止坠落、触电等事故发生。
4. 施工完毕- 施工完毕后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 施工完毕后，应进行施工总结，总结经验教训。
五、应急处理1. 发生安全事故- 立即停止施工，组织人员救治伤员，并拨打急救电话。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底一、任务概述混凝土工程技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、工艺流程、质量控制措施等内容，以确保施工人员对混凝土工程的施工要求有清晰的了解，能够正确、规范地进行施工操作。
二、交底内容1. 施工技术要求混凝土工程的施工技术要求包括但不限于以下内容：- 施工单位的基本要求：施工单位应具备相应的工程资质和人员素质，严格按照相关标准和规范进行施工。
- 施工人员的技术要求：施工人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉混凝土施工工艺流程，能够正确操作施工设备和工具。
- 施工现场的安全要求：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备，严禁违章操作，确保施工安全。
2. 工艺流程混凝土工程的施工工艺流程主要包括以下步骤：- 基础处理：对施工基础进行清理、修整、湿润处理等，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装，包括支撑、调整、固定等工作。
- 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置、连接、固定等工作。
- 浇筑混凝土：根据施工计划和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑等工作。
- 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 质量控制措施为确保混凝土工程的质量，需要采取以下控制措施：- 原材料质量控制：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检验，确保符合相关标准和规范要求。
- 配合比控制：根据设计要求和施工实际情况，合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和工作性能。
- 施工工艺控制：严格按照工艺流程进行施工，确保每个环节的操作规范和质量要求。
- 检验检测控制：对混凝土的抗压强度、密实度等进行检验和检测，及时发现和处理质量问题。
三、交底方式混凝土工程技术交底可以采用以下方式进行：1. 会议交底：由施工单位组织相关人员进行会议，详细介绍混凝土工程的施工技术要求和质量控制措施，并进行现场演示和解答疑问。
混凝土浇筑技术交底完整版
混凝土浇筑技术交底完整版C40商品混凝土（综合楼）。
2、基础验收合格后，清理表面浮土及扰动土，表面不得有积水，应立即浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑高度不得超过1.5m，每次浇筑高度不得超过0.5m。
4、混凝土的浇筑顺序应符合规定，保证浇筑质量。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位技术交底记录：工程名称：门头沟门城水厂项目工程施工单位：XXX交底摘要：混凝土浇筑交底日期：2017.8.10分项工程名称：机修车间、仓库、车库和综合楼混凝土浇筑编号：ZHL-005交底内容：一、施工准备1、作业条件：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕且验收合格，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
混凝土泵车已到位，且调试运转正常，满足浇筑要求。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
操作平台安装完毕且经验收合格。
所需工具器具已准备完毕。
2、混凝土要求：机修车间、电修、仓库：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C30、C30、C30素混凝土。
综合楼：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C40、C30、C30素混凝土。
二、施工要求1、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑。
同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位编辑版word2、混凝土浇筑应该分层进行，每层之间的间歇时间不应该超过砼初凝时间，通常不应该超过2小时。
为了确保钢筋的位置正确，应该先浇注一层5-10cm厚的混凝土来固定钢筋。
对于台阶型基础，每个台阶的高度应该整体浇注，每浇完一层就停顿0.5小时等待其下沉，然后再浇上一层。
下料时也应该分层进行，每层的厚度应该与振动棒的有效振动长度相同，以避免因下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
素混凝土工程技术交底
技术交底记录年月日工程名称节能大厦分部工程基础工程分项工程名称：素混凝土工程交底内容一、施工准备：1、资料及主要机具：1）水泥：宜用 325 号~425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和一般硅酸盐水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径5~32 ㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。
4）水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要经过试验确立。
6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2、作业条件：1）基础轴线尺寸、基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，切合设计要求，办完预检。
3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标记，大面积浇筑的基础每隔 3 米左右钉上水平桩。
4）埋在垫层中的暖卫、电气等各样管线均已安装完成，并经过有关方面查收。
5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
二、操作工艺：1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土保养2清理：在地基或基土上除去淤泥和杂物，并应有防水和排水举措。
关于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内除去垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，拥塞板缝和孔洞。
3混凝土拌制：后台要仔细按混凝土的配合比投料；每盘投料次序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要平均，最短时间不少于 90 秒。
4混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超出 2 米。
如自由倾落超出 2 米时，应采纳串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。
最大不超出 50 ㎝。
3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应平均摆列，逐点挪动，次序进行，不得遗漏，技术交底人接受人负责人技术交底记录年月日工程名称节能大厦分部工程基础工程分项工程名称：素混凝土工程交底内容做到振捣器密实。
素混凝土浇筑技术交底
3
宽度
+50mm，0
用钢尺检测
四、素混凝土垫层浇筑过程中安全注意事项
1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查正常，动输道路畅通，传动系统罩壳完好，方可开始开机工作。
2、搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，并有专人看护。工作完毕后，应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
（5）砼试件制作：根据规范要求，从现场监理工程师随机指定的施工砼拌和物中取样，做好四组试块（其中一组为监理工程师抽检），并编号，待砼终凝后拆模送工地试验室进行标养，28天龄期到后进行抗压试验
(二)、施工操作工艺：
1、主要工艺流程
槽底或模板内清理检查→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、槽底检查清理：基槽（坑）挖好后，应立即浇筑垫层或浇筑基础，否则在基底标高以上留出200mm，待垫层混凝土施工前用人工铲平修整。在基槽地基上清除烂泥及杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，但表面不得留有积水。基底质量符合设计要求并报监理检查通过。
3、模板工程：本垫层浇筑使用建筑钢模板，沿放好的垫层边线固定好。钢模表面涂刷机油作为隔离剂。模板接缝严密，底部空隙填塞严密，确保不漏浆。
4、混凝土拌制：后台要认真按施工配合比投料。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。浇筑前填报浇筑申请单报。
5、混凝土运输：每段垫层混凝土浇筑时使用2台混凝土运输车运输。局部车辆不能进入地段，辅以手推车或翻斗车补充。
素混凝土桩施工技术交底
（3）施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。
（4）沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。桩身必须垂直。应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。
（2）测量放样
根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场插钢筋或木桩，插入深度25cm左右，并用白石灰作标记，定位误差不大于±5cm。放线复核无误后报建设单位（监理）验收，验收合格后方可施工。
（3）素混凝土桩桩材料要求
保证成桩后桩身强度等级达到C15混凝土的强度。
（4）封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。
（5）移机：钻机移位进行下一根的施工。
（5）施工工序采用隔桩跳打，但施工新桩与打桩时间间隔不少于7d。施工前应根据现场条件和地质状况选用适当的施工工艺和过程控制方法进行试验；遇粒径较大块石沉管成孔困难时，可采用锤击法成孔。
（6）振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为120±20mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
）沉管：根据设计桩长、沉管入土深度机架高度和沉管长度，并进行设备组装。装机1（．
基础垫层支模施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底基础垫层支模施工交底内容：1、设计做法：基础垫层C15素砼，厚度70mm，宽度伸出结构外边70mm。
2、材料要求：支模用的方木必须符合规范要求，不得弯曲变形。
3、主要机具：圆盘锯、钉子、锤子、卷尺、工程线等。
4、作业条件①基层已施工完毕，清理干净并验收合格。
②垫层放线完毕、标高控制点已测设且已验收合格。
5、施工工艺①先将基层清理干净，并按照测设的控制线及标高控制点进行基层整平。
②根据设计要求及已测设的控制线和标高控制点，钉设龙门桩，用工程线将垫层边线拉出。
根据控制标高，调整工程线高度为设计垫层顶面高度。
③垫层厚度为70mm，用40mm×90mm方木作为垫层边模，按照设定好的工程线位置及高度从垫层的一端开始向另一端顺序支设。
边支设边用钢筋头将方木固定牢固，固定点间距不应大于1米，边模外侧用土压实，保证混凝土浇筑过程中模板稳定、牢固、不漏浆。
④方木交角及对接处用木板条及钉子固定牢固，保证方木上口高度即为垫层顶面设计标高。
6、支模质量检验标准见下表：垫层模板尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2标高±5用水准仪或拉线、钢尺检查3尺寸偏差±8钢尺检查4表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查7、成品保护：在砼浇筑过程中严禁踩踏模板。
8、应注意的质量问题：⑴模板支设完毕后必须将剩余材料、废料及其他垃圾清理干净，做好落手清工作。
⑵在混凝土浇筑过程中应派专人看护，随时对跑模、漏浆部位进行修补。
接受交底人员签名交底人：交底时间：年月日。
(完整版)素混凝土桩技术交底记录
3、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。
4、泵送混合料
钻到设计位置时，停钻准备灌注。混凝土的坍落度应控制在16～20cm,当钻杆芯管充满混合料后，迅速向管内输送相当于1m桩长的混合料，使其冲击活门自动打开，然后边泵送边提钻杆，拔管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，严禁先提管后泵料,提管速度以2m/min—3m/min为宜,成桩过程要连续进行，严禁因供料出现问题导致停机待料,混合料应灌注至设计素混凝土桩顶标高以上50cm，（桩顶标高见表-2），停止泵送混凝土。
2、转机就位、调平
钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足设计桩长的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。
施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。
采用切割法截桩。
如因截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
表2-2：素混凝土桩施工质量检验标准表
垫层技术交底
工艺流程：
基底清理→作水平标高控制线→混凝土运送→铺筑混凝土→振捣→找平压光→养护
1、基底处理：基础验槽完成后，清出槽底预留的50mm厚表层浮土至槽底设计标高-10.730m。
2、作水平标高控制线：根椐槽壁上标高控制线计算出垫层顶面标高-10.63m，为了控制好垫层厚度及表面平整度，首先在垫层四周设置控制标高的小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上作好标高标记。拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。基层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩40~160mm，设计强度等级C15.
主要机具有：平板振动器、刮杠、木抹子、小白线、手推车、尖铁锹、平铁锹、串桶或溜管、胶皮水管。
2、模板标高以复核，砌筑挡墙以达到强度，周边回填土已回填，挡墙满足胎模的要求。
二、作业条件：
地基验槽及清理工作已完成，办完隐检手续，基槽四周已作好标高控制线，侧模支设完成。
技术交底记录（表C2-1）
编号
工程名称
交底日期
2009年11月14日
施工单位
分项工程名称
地基与基础
交底提要：基础垫层技术交底
交底内容：
基础底板垫层为C15素混凝土垫层，素混凝土垫层各挑出基础底板100mm。垫层厚度为100mm，垫层上标高为-10.63m，底标高为-10.73m。
一、施工准备
1、材料及主要机具
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
四、允许偏差项目，见下表
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查
2标高±10用水平仪检查
3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
素混凝土桩安全技术交底
安全技术交底记录表电流时，应放慢下钻速度。
9、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
10、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不得强行启动11、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速。
12、停钻时，钻头应提出孔外安全放置。
13、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
14、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
15、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
16、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
17、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
18、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
19、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
二、电工作业1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
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分项工程技术交底卡施工单位
工程名称分部工程
交底部位
日期
交底内容 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑。
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度
的1.25倍，最大不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持
分项工程技术交底卡
施工单位
工程名称分部工程
交底部位
日期
混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝
土的质量。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养
护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度
必须符合设计要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 标高±10 用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 基础轴线位移15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基础截面尺寸+1
5 -10 尺量检查
5 预留洞中心线位移 5 尺量检查
5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等
原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，
或模板支撑不牢等原因造成。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
分项工程技术交底卡施工单位
工程名称分部工程
交底部位
日期
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
专业技术负责人：交底人：接受人:
分项工程技术交底卡施工单位
工程名称分部工程
交底部位
日期。