35吨链条炉操作规程
链条炉安全运行操作规程
链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。
2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。
链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。
2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。
2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。
2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。
经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。
2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。
当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。
停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
链条炉操作规程.
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
链条炉操作规程
链条炉操作规程链条炉是一种广泛应用于炭化、干燥、热处理、煤气化等行业的工业设备，它的特点是具有大的热容量和热惯性，以及热传递效率较高的特点。
在链条炉操作中，如果不按照规程来进行操作维护，就可能会发生很多安全事故，影响生产效率，因此，制定一份严格的链条炉操作规程非常有必要。
本文将从原理、安全及操作等方面来介绍链条炉操作规程。
一、链条炉的工作原理链条炉是一种间歇运行的工业加热设备，热空气通过在链条上进行循环传递和加热物料，完成物料的干燥、炭化和热处理等工艺过程。
链条炉的主要部分由进料口、炉膛、出口、风机和烟气处理系统组成。
物料在炉膛内以链条运动方式按照特定的时间和温度进入热源区、预热区、热处理区等工艺区域，并最终完成固相反应。
二、链条炉的安全措施链条炉的操作是非常危险的，因为其工作条件和热工参数多变，操作不规范就会引发严重的安全事故，为了确保链条炉的安全和稳定正常运行，必须采取以下措施：1. 要对操作人员进行全面培训，了解设备运行原理、安全措施等；2. 对链条炉加热区域、预热区域、冷却区域等进行标志，并确保标志清晰可见；3. 确定操作顺序，严格按照操作流程进行操作，不得随意停机或更改操作参数，离开前必须关闭设备电源并锁好开关；4. 定期进行检查和维护工作，保证链条炉的正常运行和设备的安全性。
三、链条炉的操作规范要保证链条炉的正常运行，需要制定一套严格的操作规范，包括以下内容：1. 对设备进行检查：在操作之前，必须对链条炉进行检查和维护工作，并确保所有设备正常运行。
检查内容包括：炉膛的启动控制、变频器的操作状态、风机的工作、链条和轴承的润滑和磨损状况、上炉物料的准备等。
2. 启动风机：在检查完设备以后，要进行链条炉的启动，首先启动风机，检查风机的工作状态是否正常。
3. 调节温度：调节温度是操作链条炉的重点，根据加工物料的要求设置相应的温度，如果链条炉的温度超过操作范围，要立即停机处理。
除此之外，还要注意空气中的含氧量，气流速度、温度和湿度等因素对加工物料的影响。
链条炉排运行操作方法范文
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，它具有结构简单、可靠性高、热效率高等优点，被广泛应用于煤炭、木材、生物质等物料的燃烧和烘干过程中。
为了安全、高效地操作链条炉排，我们需要掌握以下操作方法：操作前的准备工作：1.检查链条炉排的各部位是否完好，如链条、轮辐、传动装置、燃烧装置等。
2.清理链条炉排周围的杂物，确保工作环境整洁、安全。
3.确认所需燃料的种类、质量和数量，并将其储存在指定区域内。
操作步骤：1.启动链条炉排前，先检查电源及控制系统是否正常，确保机器工作的稳定。
检查传动装置的润滑油是否充足，必要时进行补充。
2.打开链条炉排的进料门，将待燃烧物料均匀地投入到进料斗内，注意避免物料的堆积或过量投放。
3.关闭进料门后，打开燃烧装置，点火点燃物料。
4.调节链条炉排的进料速度，使燃料能够平稳地经过燃烧区域。
进料速度应根据燃料的种类、热值、湿度等因素进行调整。
5.根据需要，调节链条炉排的排渣速度，以便及时将燃烧产生的灰渣排出。
6.监控链条炉排的温度和压力等参数，确保其在正常范围内工作。
若发现异常，应及时采取措施进行调整或维修。
7.定期检查链条炉排的清洁情况，及时清理积灰和燃料残渣，保持炉排运行的良好状态。
8.定期对链条炉排进行维护保养，及时更换损坏的零部件，清洗传动装置，补充润滑油等。
操作注意事项：1.操作链条炉排时，要佩戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等。
2.禁止将易燃易爆物品放置在链条炉排附近，以免发生火灾事故。
3.遵守操作规程，严禁随意调节链条炉排的参数，以免引发故障或危险。
4.在操作链条炉排时，应保持集中注意力，注意观察炉排工作状态是否正常，防止发生意外。
5.操作链条炉排前，应对操作人员进行岗位培训，使其熟悉操作步骤和注意事项。
6.如发生紧急情况，应立即关闭链条炉排的燃烧装置，切断电源，并及时报警和采取应急措施。
总结：通过以上的准备工作、操作步骤和注意事项，我们可以安全、高效地运行链条炉排。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
2024年链条炉排运行操作方法
2024年链条炉排运行操作方法____年链条炉排是一种用于工业燃烧设备的重要组部件，常用于燃煤燃气锅炉、蒸汽发生器和热风炉等设备中。
以下是针对____年链条炉排的运行操作方法的详细说明。
1. 准备工作在链条炉排投入运行之前，需要进行一些准备工作。
1.1 清洁链条炉排检查链条炉排是否有杂物和灰尘积累，如有需要进行清洁，保持链条炉排的无尘运行状态。
1.2 检查链条炉排传动系统检查链条炉排的传动系统，包括链条、链轮、电机和减速器等部件是否正常运转，如有异常情况需要及时修复。
1.3 检查链条炉排润滑系统保持链条炉排润滑系统的正常运转，确保链条炉排传动顺畅。
检查润滑油的质量和液位，如有需要补充或更换润滑油。
2. 启动链条炉排启动链条炉排的操作步骤如下：2.1 检查炉排设备确保炉排设备的准备工作已完成，包括供料系统、燃烧系统和控制系统等。
2.2 开启链条炉排电机根据设备操作面板上的指示，启动链条炉排电机，确保链条正常运转。
2.3 检查链条炉排运行状态观察链条炉排的运行状态，包括链条的张紧程度和传动系统的运转情况，确保链条炉排正常工作。
3. 运行链条炉排链条炉排的运行操作方法如下：3.1 调节链速根据实际需要，通过操作控制系统中的链速调节器，调节链条的运行速度，确保炉内物料的均匀进料和排放。
3.2 检查链条炉排温度定期检查链条炉排的温度，确保链条的温度不超过设计要求，防止链条炉排过热引发故障。
3.3 观察链条炉排运行状态通过观察链条炉排的运行状态，包括链条的张紧程度、传动系统的运转情况和物料的运行情况等，及时发现并处理异常情况。
3.4 加油润滑根据链条炉排的润滑要求，定期给链条炉排进行加油润滑，确保链条的顺畅运转和使用寿命。
4. 关闭链条炉排关闭链条炉排的操作步骤如下：4.1 停止供料系统按照设备的操作要求，逐步关闭链条炉排的供料系统，确保链条炉排停止运转。
4.2 关闭链条炉排电机关闭链条炉排电机，将链条炉排完全停止运行。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
链条炉操作规程
链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。
正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。
下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。
一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。
2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。
3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。
严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。
4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。
发现异常情况应立即上报。
5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。
禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。
二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。
（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。
（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。
（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。
（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。
3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。
（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。
（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。
4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。
（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。
（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。
三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。
（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。
链条式锅炉操作规程
链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。
2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。
3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。
4、检查除尘塔水位是否正常。
二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。
2、打开鼓、引风机风门。
3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。
4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。
5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。
待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。
三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。
2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。
3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。
在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。
4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。
在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。
5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。
四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。
2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。
3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。
4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。
5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。
35吨链条炉操作规程
锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
链条炉启动操作流程
链条炉启动操作流程
链条炉启动操作流程如下：
1. 预检准备：检查燃料供应、风门闸板、鼓风机、引风机、炉排、除渣设备等运行前状态，确保各部件完好且控制系统正常。
2. 点火升温：开启鼓风机提供燃烧空气，炉膛内放置引燃物并点燃，逐渐开启煤闸板加入少量燃煤，通过调整风门控制燃烧速度，使锅炉缓慢升温。
3. 链条炉排启动：待炉温达到一定程度后，启动炉排运转系统，开始均匀连续地向炉膛输送燃煤。
4. 调节负荷：根据实际热需求和蒸汽压力，调整给煤量和风量，维持稳定燃烧，并监控水位、汽压、温度等参数在安全范围内。
5. 运行监控：在整个运行过程中，持续观察与记录各项运行数据，及时处理异常情况，确保链条炉安全高效运行。
链条炉排运行操作方法
链条炉排运行操作方法链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，主要用于燃烧煤炭或其他固体燃料。
它的运行操作方法相对简单，可以分为炉前准备工作、点火启动、炉内温度控制和炉后停机四个步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
一、炉前准备工作：1. 清理炉灰：在每次启动链条炉排之前，需要先清理炉排下的炉灰，确保炉排能够正常运行。
2. 检查链条炉排的各个部位，确保所有连接部位紧固可靠，没有松动或漏气现象。
3. 检查燃料供给系统，包括输送带、给煤器、煤仓和燃烧室等，确保煤炭输送畅通且燃料质量良好。
二、点火启动：1. 打开炉门，并向炉排上铺一层适量的点火煤。
点火煤通常是小块的易燃煤炭，可以快速点燃。
2. 关闭炉门，打开风机，使其产生适量的气流，将氧气输送到炉内。
3. 打开点火气阀，将点火气体送入炉内。
点火气体可以是天然气、液化气或轻油等易燃气体。
4. 利用点火煤自燃的火焰点燃炉排上方的点火煤。
5. 等到点火煤炭燃烧稳定后，逐渐加大风机的风量，让火焰扩散到整个炉排。
三、炉内温度控制：1. 调节燃料供给：通过给煤器或其他供煤装置，控制煤炭的供给量，根据工艺要求和热负荷变化来调节供煤量。
2. 调节炉排速度：通过调节炉排的运行速度来控制炉内温度。
运行速度的快慢会影响煤炭在炉内的停留时间和燃烧程度。
3. 调节风量：通过调节风机的风量来控制燃烧室内的氧气浓度，进而控制煤炭的燃烧速度和温度。
4. 定期检查炉排上煤层的状况，保持煤层的均匀性，避免出现堵塞或过高的温度。
四、炉后停机：1. 停止煤炭供给：在停机前，需要将煤炭供给系统关闭，停止煤炭的供给。
2. 关闭风机：停止气流输送，逐渐降低炉内的氧气浓度，减少燃烧活性。
3. 关闭点火气阀：停止点火气体的供给，切断点火源。
4. 确保炉内燃烧完全熄灭后，可以关闭排烟风机，打开炉门，清理炉内余烟和残渣。
5. 定期检查链条炉排的运行状态，清除炉内的积灰、飞灰和其他杂物。
需要注意的是，操作链条炉排时需要严格按照安全操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
2023年链条炉排运行操作方法
2023年链条炉排运行操作方法链条炉排是一种常用的燃烧设备，主要用于工业锅炉、热水锅炉、热风炉等炉膛中的燃料燃烧，将燃料转化为热能。
以下是2023年链条炉排运行操作方法的详细介绍。
一、准备工作1. 检查链条炉排的内部和外部结构是否完好无损，有无漏风现象。
2. 检查链条和链轮的润滑情况，确保润滑油充足，链条灵活运转。
3. 检查链条炉排的罩体、炉门、炉膛等部位是否有杂物，清理干净，确保通风畅通。
4. 检查链条炉排的电气设备是否正常运行，如电机、控制仪表等。
二、点火操作1. 打开燃气阀门或调整燃煤炉排的进料量，控制燃料的供应。
2. 打开风机，调整风量和风压，使链条炉排炉膛中的氧气供应充足。
3. 点火前，将点火器置于合适位置，打开点火器电源，点火器将产生高温火焰，点燃燃料。
4. 等待燃料点燃后，关闭点火器，调整链条炉排的供气量和风量，使火焰稳定燃烧。
三、供料操作1. 按照生产工艺要求，控制链条炉排的进料速度和量，确保燃料的连续供应。
2. 定时检查链条炉排的运行情况，包括温度、压力、炉膛燃烧情况等，如有异常及时调整。
四、排渣操作1. 定时检查链条炉排的排渣情况，如果有过多的燃烧渣滓积聚在链条上，应及时清理。
2. 清除渣滓时，先停止炉排进料，等待链条炉排热能消失后，打开排渣门，将渣滓清理干净。
五、关闭操作1. 生产工艺结束或需要停机维护时，应先停止炉排进料，待炉膛内燃料燃尽后，关闭炉排。
2. 关闭炉排前，先关闭燃气阀门或燃煤炉排的进料量，停止燃料供应。
3. 关闭链条炉排电机和风机，切断电源。
六、日常维护1. 定期清理链条炉排和炉膛内的积灰和燃烧渣滓，确保炉膛畅通且燃烧效率高。
2. 定期检查润滑油的情况，保持链条的良好润滑。
3. 定期检查链条炉排的电气设备，如电机、控制仪表等，确保正常运行。
综上所述，2023年链条炉排的运行操作方法主要包括准备工作、点火操作、供料操作、排渣操作、关闭操作以及日常维护等环节。
正确操作链条炉排，注意安全性和效率，可以有效提高燃烧效率，保证生产工艺的顺利进行。
铸链炉生产线操作规程
链条炉生产线操作规程一、启动前检查1、检查每个滤芯是否清洁。
2、检查每个主输入阀，输出阀是否关闭。
3、检查各部件的电源开关是否处于“关”的位置，定时器处于延时位置。
4、检查泵、裂解装置电机及预热缸油位。
5、检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）检查并消除剩余的“炭黑”。
6、N2净化装置至大气的阀门应打开。
二、预引导1、打开电源控制柜的电源开关。
2、打开电源的所有部分N2装置、净化装置、酒精裂解装置。
即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。
3、打开裂解装置加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。
4、打开所有冷却水进水阀、输出阀，保证畅通。
（裂解加热时冷却水应畅通）。
三、打开电源1、启动螺杆式空气压缩机、冷干机。
2、开启O2清洗机预热器罐“加热”开关（温度要达230℃）。
3、利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。
5-10分钟后，关闭阀门，清洁过程中注意打开所有排水阀。
4、打开酒精进入阀，空气进入阀，按下裂解装置乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。
调整酒精量和空气量。
调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，按下指示灯关闭按钮。
5、启动真空泵，空转20分钟。
6、注意减压阀处于打开位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，[打开要很慢地打开]，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保持在20-30m3/h。
7、打开气动装置的气体输入阀。
8、等到O2清洁器预热器罐温度达到230℃后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。
9、按下指示灯关闭按钮，把指示灯信号消除。
链条炉启动操作流程
链条炉启动操作流程1.检查链条炉的外部环境是否安全无障碍。
Check the external environment of the chain furnace for safety and no obstacles.2.检查链条炉的电源接线是否牢固，无松动。
Check whether the power connection of the chain furnace is secure and without looseness.3.检查链条炉的燃气管道和阀门是否畅通，并关闭有关阀门。
Check the gas pipeline and valves of the chain furnacefor smoothness and close the relevant valves.4.检查链条炉的冷却水系统是否工作正常。
Check if the cooling water system of the chain furnace is working properly.5.检查链条炉的链条和传动系统是否有异常，是否需要维修。
Check if the chain and transmission system of the chain furnace have any abnormalities and if repairs are needed.6.检查链条炉的控制面板是否正常，无故障。
Check whether the control panel of the chain furnace is normal and free of faults.7.打开链条炉的主电源开关，确保电源供应正常。
Turn on the main power switch of the chain furnace to ensure the power supply is normal.8.打开链条炉的点火装置，进行点火操作。
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及操纵方案
㎡
629
管数
根
36*3
外径及壁厚
mm
￠32*3
材质
20g
8
空气预热器
型式
立式、管式空气预热器
受热面积
㎡
640
管数
根
上层1708下层1108
外径及壁厚
mm
上层￠40*下层￠50*
材质
20g
蒸汽锅炉燃烧设备：
1
炉 排
有效面积
㎡
有效长度
m
8500
宽度
m
4520
前后轴间距
m
8500
通风载面积
%
6
链条节数
节
98
链条数
根
13
线速度
m/h
2～20
2
饲煤机
型式
J300A型20～30t/h
出轴力矩
29400
出轴直径
mm
￠130
出轴转速
r/min
～
炉排行程
Mm/min
325～
电机型号
YCT180-4A
电机功率
KW
4
转速
r/min
1250
3
引风机
型式
Y4-73-11Nu12D
带变频型号：MF-110K-380
台数
管数
根
28
材质
20g
4
低温过热器
型式
立式、平行混合流
受热面积
㎡
管数
根
46
外径及壁厚
mm
￠38*
材质
20g
5
高温过热器
型式
立式、连续混合流
链条炉运行操作规程
一、设备特性设备型号：额定蒸发量：paMPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的上下红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、构造简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流及空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进展水压试验合格；1.2防腐与保温完毕，并且烟道内杂物已经去除干净；1.3锅炉的热工仪表校验合格；1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及考前须知2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满前方可开场烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，连续地开启鼓、引风机进展机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中参加NaOH与Na3PO4·12H2O进展化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
23、4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否那么应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒与集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部与及药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合以下要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属外表应无锈斑。
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锅炉运行规程第一章设备概况35T/h 炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号:UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量:35T/h额定蒸汽温度:450C给水温度:105C排烟温度:154CC热风温度:130燃烧方式:煤斗加顺转链条炉排设计燃料:贫煤(Vr = 16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常；B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁C、水冷壁管外形正常；D、测量和控制仪表的附件位置正常；2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作；B、受热面表面清洁，位置正常；C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,（包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱）油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确.B、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片能自由翻转而无脱落，整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物，传动机构完好•油杯加足油，冷却水应畅通，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位,润滑油必须洁净，油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活，并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器，管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置，启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
停引风机时,送风机应跟着停下.5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物, 灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量.6、汽水系统阀门及其他附件检查A、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度.B、汽水取样及加药设备应完整.C、检查校正，锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位•D、水位计正常水位线，与高低水位线应标志清楚.E、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好，管道支架应完整牢固.F、检查汽鼓人孔门，联箱手孔盖均已严密关闭.7、通知化水人员检查疏水箱和软化水箱的水质应合格.8、检查热工仪表A、检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作和事故照明设备.B、试验事故信号和灯光信号是否正确.C、用伺服电机远方控制调节的设备，除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行远方试操作,开关方向应正确. 其开度大小与表盘指示一致.E、检查压力表考克应全部开启，压力表刻度盘上应划超压警戒红线.第二节启动前的准备1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作.送进锅炉的水必须经过除氧，温度不得超过90C .2、锅炉进水时应经过省煤器, 进水的速度不宜太快,进水到锅筒低水位时约需2小时.当周围环境温度很低时,进水的时间应予延长,以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口•在这种情况下，进水的温度应降低到40C〜50C .当省煤器到锅筒的给水管路上空气阀全开、并有水出现时,应关闭此阀.3、检查锅炉人孔门,各联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.4、当锅炉内水位上升至汽包水位计最低水位线处,应停止进水.停止进水后,锅炉内水位应维持不变. 如水位逐渐降低或升高,应查明原因,并予消除, 并使锅炉水位恢复至水位计最低水位线处.5、进水结束后, 应将锅筒与省煤器集箱间联接管上再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环.6、在启动前必须对锅炉烟道进行通风, 时间不少于5分钟,以免气体在烟道内积聚发生爆炸.7、将用水冷却设备的冷却水阀开启,使水流正常.第三节锅炉启动1、从锅炉点火至供汽所需时间: 冷炉为4 小时,热炉为2 小时,冷天应注意延长时间.2、启动开始阶段,应在自然通风条件下进行,把送风机进风门开足, 将第一风室风门打开通风，用引风机的风门调节,使燃烧室内维持19.6〜29.4Pa.3、开启月亮门,在炉排前部铺上引火物及木材,点燃引火物,待木柴烧旺后,可铺上一层薄煤层,并启动炉排低速运转,此时应投入炉排冷却水.4、根据火床燃烧情况, 调节引风机和分段风门开度. 若风量还不够满足要求时, 启动引送风机（同时开启冷却水）, 并保持炉膛内有1〜2 毫米水柱负压（风机启动前,进风调节挡板关闭）.5、在启动过程中, 应经常检查各膨胀指示器读数和检查锅炉排污阀、安全阀、管道法兰等的结合面严密情况, 如有异常情况应查明原因迅速消除后继续升压.6、在启动过程中, 应将过热器出集箱上的疏水阀打开,以冷却过热器,其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定汽温, 以免过热器管烧坏（供汽后关闭）.7、升火后,应使燃烧室及其所有受热面均匀受热,对受热较差的各水冷壁管应由下部集箱放水,以期使其温度与其它水冷壁管相同. 从点火起到额定压力过程应由前后集箱和左右前后侧集箱各放水三次（应特别注意保持水位正常）:第一次:在点火后半小时进行.第二次:汽压升到0.25〜0.34MPa时进行.第三次:汽压升到0.98〜1.08MPa时进行. 放水按排污步骤和要求进行操作.8、当锅炉压力升到0.098MPa表压时应冲洗汽包水位计,汽压升到3.53〜3.73MPa 表压时, 再作第二次冲洗. 冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作.并注意水位计内水位高低情况,在关闭放水门后,水位应很快上升,其后水位计水位有轻微波动,如水位上升缓慢,则表示有阻塞现象,应再进行冲洗.冲洗时应带手套, 动作应缓慢,脸勿正对水位计.9、汽压升到0.15〜0.2MPa表压时,关闭锅筒上空气阀.10、汽压升到0.2〜0.29MPa表压时，应冲洗压力表管，并注意汽压上升情况.11、当老鹰铁积灰渣时,应启动碎渣机投入运行,不准未燃烬的大木块进入碎渣机.12、汽压升到0.39MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧.13、汽压升到0.39〜0.59MPa时，进行暖管工作，开启主汽管疏水阀,然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈,细听若有水击声,应立即关小旁路阀至声音消失后再缓慢开启. 开足后倒回半圈,检查主汽管道膨胀和支架情况, 如发现有不正常现象,应停止暖管,至消除故障和缺陷.14、汽压升到0.98MPa 时,应对汽水系统全面检查一次.15、汽压升到2.25MPa 时,缓慢开启主汽阀,开足后倒回半圈,并把旁路阀关死.16、注意汽压、汽温上升速度, 适当调节过热器集箱疏水阀.17、汽压升到3.53〜3.73MPa时,应对整个锅炉机组再全面检查一次，确认运转正常方可投入运行.若新装或检修后启动的锅炉, 应通知检修班校验安全阀.18、两台锅炉并列运行时, 启动锅炉的蒸汽并入母管,其汽压应略低于母管汽压0.049〜0.098MPa表压力,汽温应比额定值略低30C〜60C ,汽包水位应略低于正常水位. 以免供汽时发生蒸汽带水.19、锅炉送汽后, 关闭过热器疏水阀及主汽管疏水阀.进水时应关闭锅筒通往省煤器的再循环阀,使给水自省煤器进入锅炉.20、在锅炉进入工作后的未稳定状态时期, 对过热器温度、蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽流量等应加强监督.21、正式送汽后,通知化验人员, 并开启连续排污,以确保炉水的品质. 此时应投入给水自动调控装置.第四章锅炉运行的维护和调整1、锅炉在运行时,应均匀不断地将给水送入,并保持锅炉的水位在规定水位. 不允许水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位线. 同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合, 给水流量的变化应该平稳,避免给水猛增猛减.2、水位允许变动范围不超过± 50mm, 汽包水位计每班必须冲洗一次,并保持在完整良好的状态,有轻微波动.3、每班必须每两小时校对电接点水位计和石英玻璃管水位计一次, 如电接点水位计的指示不正确时,应立即通知热工仪表部门负责处理,这时,应按高读水位计控制水位, 而不允许按照低读水位计控制水位.并应有专人监视.4、为保证供汽参数正常,锅炉的压力表,蒸汽压力表计的指示,每班至少校对一次,若发现指示不正常时,应及时由热工仪表部门负责处理.5、利用变更通往减温器的给水量来调节过热器的蒸汽温度, 使出口蒸气温度在+10 C〜-15C范围内波动.应避免减温水猛增猛减，以防减温器损坏，如发现蒸汽品质恶化,减温水量减温幅度异常变化等现象,则表明减温器可能漏水,应即时汇报检查处理.6、应注意调整燃烧,以维持正常气压,允许的气压波动范围为± 0.049MPa7、调整炉内通风,供给适当的空气使燃烧室上部负压控制在9.8〜19.6Pa 之间,并控制炉膛出口的过剩的空气系数.8、锅炉正常运行时,排烟温度保持在120C〜150C范围内，如有超温现象应调整燃烧方式.9、锅炉运行时必须注意各传动部分的润滑情况,温度不超过70C, 轴承处水冷却设备的排水温度不应超过50C〜60C.10、各传动设备的加油,一般每天的白班加油一次,特殊情况例外,视具体情况而定.11、为了保持受热面内部的清洁及避免锅炉水发生泡沫及饱和蒸气质量恶化, 必须对锅炉进行排污,排污量的多少及其调整应由化验室决定,锅炉的定期排污最好在低负荷时进行, 在排污时应使锅炉上水到锅筒正常偏高位置, 排污时间应尽可能短,一般不宜超过半分钟,以免破坏水循环,不得两路阀门同时排污,遇事故立即停止排污（满水除外）, 排污时必须严格按排污操作步骤和要求进行.12、排污后0.5〜1 小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性, 如未关严,则可开启阀门复冲一下,然后关闭,严禁敲击排污及管道任何部位.13、各班的运行人员对所属设备的主要设备每小时应巡回检查一次, 每两小时对所属设备应全面检查一次.14、不允许锅炉长期处于半负荷以下运行.15、链条炉排上燃用各种煤的煤层厚度, 一般约为粘结性烟煤40〜60mm; 不粘结性烟煤60〜80mm;无烟煤和贫煤80〜100mm原则上对灰份大，水份多及熔点高的煤应使用较厚的煤层. 灰份低水份少及灰熔点低的煤应使用较薄的煤层. 如煤沫含量多时,煤层应稍薄,否则送风阻力将大大增加.16、为了保证锅炉安全及良好的燃烧, 运行人员应勤看火、勤联系、勤调整、勤检查并力求做到各种操作的稳定及火床的稳定; 燃烧室温度稳定;风压和CO2稳定；气压和气温稳定.锅炉涨落负荷稳定.17、调整燃烧室的工作主要依靠下列方法:A 、调整给风量.B、调整炉排速度.C、调整各分段风室的风量.D、调整引风量.18、运行中应经常监视烟囱冒烟情况, 如发现冒黑烟,应设法消除.19、为了防止引风机的磨损, 应按时对除尘器运行情况进行检查,溢水槽进水阀应开启,下部排灰通畅,水封正常,如有堵塞,应及时处理.20、应进行定期安全阀手动、自动放空试验.第五章锅炉停炉第一节正常停炉1、接到停炉命令后, 值班长领导全体人员做好停炉准备工作.2、根据负荷变化情况相应减少进水量, 维持锅筒内正常水位.3、逐渐减少进煤量, 相应调整送引、风量直至停止给煤.当给煤停止后, 应将炉排暂停一下,使炉排上剩余燃烧物在停止供汽前全部燃烬, 不使炉排露出, 防止受到炉内高温的作用.4、汽机停止用汽后再关闭锅炉主蒸汽阀, 开启过热器出集箱疏水阀,以冷却过热器管,严防过热汽管烧坏.5、锅炉停止进水后, 应开启锅炉至省煤器再循环阀（进水时应关闭,进水完毕后再开启）.6停炉约4〜8小时后,启动炉排将上部灰渣排除•7、正常停炉后6〜8小时内，应紧闭炉门，看火孔、送引风机导向门，以免炉墙急剧冷却而开裂.8、停炉6〜8小时后, 打开送、引风机导向门和炉前人孔门,进行自然通风冷却,并进行锅炉必要的排污放水,经过10小时至16 小时后锅炉应再放水一次若停炉后等待检修,有必要加速冷却时,则可开引风机和增加放水次数.9、当炉排上的灰渣全部卸完, 碎渣机内的灰渣已出清后,停用碎渣机.10、停炉18小时后,当汽压将至0.15MPa 表压时,即开启空气阀向空排汽, 如锅炉水已冷却到80C以下时，可将水全部放掉.11、锅炉压力未将至大气压时，应对锅炉和辅机继续监视，锅炉温度在80C 以上时,应保持水位计正常水位.12、锅炉停水后,可视情况逐步将自控设备解列.13、停炉工作完毕后, 应对所辖设备全面检查一遍, （冷却水应全部关掉）并将设备缺陷记录在记录本上.14、锅炉冷却后, 应对燃烧室、过热器、省煤器、空预器等处进入内部进行检查,并有人监护.第二节故障停炉一、紧急停炉的条件、操作顺序、注意事项A.锅炉在运行中，遇有下列情况之一时应紧急停炉：1、锅炉汽压迅速上升,超过最高允许工作压力虽然采取加强进水,减弱燃烧等措施, 安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时;2、锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下下限以下时;3、锅炉水位迅速下降, 虽然加大给水,仍不能保持水位时;4、锅炉水位迅速上升, 超过最高允许水位线,虽经加强放水,仍不能保持水位时;5、给水设备全部失效,无法向锅炉进水时;6、水位表或安全阀完全失效时;7、燃烧设备损坏, 炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等严重威协锅炉安全运行时;8、烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时;9、锅炉受压元件钢板烧红、裂纹、变形、接缝处严重泄漏,危及安全运行时;10、锅炉房发生火警, 或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时.二、紧急停炉的操作1、停止给煤和送风,减弱引风;2、加快炉排推掉燃煤,严禁向炉膛浇水;3、将锅炉与蒸汽母管完全隔离, 开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀,迅速排汽降压;4、打开炉门和灰门, 促使空气流通,提高冷却速度;5、在炉膛未冷却前,炉排应继续转动不得停止,炉膛内应保持很小的负压,停炉排时应关闭冷却水;6、停炉后,将停炉原因等, 记录在运行记录薄内.三、紧急停炉的注意事项1、如遇缺水事故时,不得进水, 开启空气阀或提升安全阀等,以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故.2、如遇满水事故时, 应立即停止给水,减弱燃烧并开启排污阀放水, 使水位适当降低,同时打开主汽管和蒸汽母管上的疏水.防止因蒸汽大量带水而发生水冲击.第三节停炉后的保养一、准备工作1、清扫锅炉外部积灰,清除炉排及炉体各受热面上的烟灰和灰渣.2、清除锅筒、集箱及各管子内部水垢和泥渣.3、用盲板堵死与运行相联结的管道.二、干法保养: 此法适用于长期停用. 在炉膛、烟道、锅筒内放置干燥剂, 可用块状生石灰CaO,按每Im3用3Kg左右.关闭所有人孔、手孔、每隔半个月左右打开锅炉一次, 检查受热面有无腐蚀,并及时更换失效的干燥剂.三、湿法保养: 一般情况停炉不超过一个月可用此法.1 、向炉内进软水到低水位线.2、将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内.保护溶液的配制方法:磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克;或氢氧化钠NaOH,按每吨炉水加8〜10千克;碳酸钠N&CO3.按每吨炉水加20千克.3、开启给水阀, 将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器）,然后关闭给水阀,开专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化.4、在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加.5、冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道.四、压力保养: 一般情况下适用于停炉时间不超过一周.1、利用锅炉中的余压（0∙∙05〜0.1MPa）,炉水温度在100C以上.2、为保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火,或利用相邻锅炉的蒸气加热.五、充气保养,运用于长期停用锅炉.1、使用氮气N2或氨气NH3从锅炉的最高处充入并维持0.2〜0.3MPa 的压力, 将比重较大的空气从锅炉的底部排出,使钢板不于氧气接触,以防止氧气腐蚀.。