钢结构吊装工法
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法
大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法一、前言大跨巨型超重带状复杂钢结构的施工对于传统的局部施工方式来说存在着很多限制和困难，如结构复杂、空间受限等问题。
为了解决这些问题并提高施工效率，研发出了大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 整体同步吊装：通过采用专业的吊装设备和技术，将大跨巨型超重带状复杂钢结构作为一个整体进行吊装，避免了局部施工过程中可能引起的不稳定性和安全隐患。
2. 受限空间施工：针对施工现场空间受限的问题，采用精确的施工方案和设备，可以在非常狭小的空间中完成复杂的钢结构吊装工作。
3. 工作效率高：由于整体同步吊装的施工方式，可以大大提高施工效率，节约施工时间和人力成本。
4. 安全可靠：通过严格的施工规范和安全监控措施，确保施工过程中的安全性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于大跨度、超重型、带状复杂钢结构的施工，尤其是在空间受限的场所，如高层建筑、桥梁、车辆检测线等工程领域。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过吊装设备对大跨巨型超重带状复杂钢结构进行整体同步吊装。
具体实施过程中，根据实际工程要求和结构特点，采取了以下技术措施：1. 模拟分析：通过对结构的力学性能进行模拟分析，为施工方案的制定提供技术支持。
2. 吊装方案设计：根据结构特点和空间限制，设计出合理的吊装方案，保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备选择：选用适合该工法的吊装设备，如桅杆式起重机、履带式起重机等，确保能够满足吊装要求。
4. 施工团队培训：对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
5. 施工过程控制：通过在施工过程中实施严格的质量控制和安全监控措施，确保施工的质量和安全。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工人员培训、吊装设备准备、施工计划制定等。
专业辅导：钢结构吊装工法
⼀、构件吊装⼯艺 （⼀）柱⼦的吊装 1、柱及基础弹线、杯底抄平 （1）弹线柱应在柱⾝的三个⾯弹出安装中⼼线、基础顶⾯线、地坪标⾼线。
矩形截⾯柱安装中⼼线按⼏何中⼼线；⼯字形截⾯柱除在矩形部分弹出中⼼线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹⼀条与中⼼线平⾏的线。
此外，在柱顶和⽜腿顶⾯还要弹出屋架及吊车梁的安装中⼼线。
基础杯⼝顶⾯弹线要根据⼚房的定位轴线测出，并应与柱的安装中⼼线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标⾼进⾏的⼀次检查和调整，以保证柱吊装后⽜腿顶⾯标⾼的准确。
调整⽅法是：⾸先，测出杯底的实际标⾼h1，量出柱底⾄⽜腿顶⾯的实际长度h2；然后，根据⽜腿顶⾯的设计标⾼h与杯底实际标⾼h1之差，可得柱底⾄⽜腿顶⾯应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相⽐，得到施⼯误差即杯底标⾼应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯⼝内标出；最后，施⼯时，⽤1∶2⽔泥砂浆或细⽯混凝⼟将杯底抹平⾄标志处。
为使杯底标⾼调整值（Δh）为正值，柱基施⼯时，杯底标⾼控制值⼀般均要低于设计值50mm. 例如，柱⽜腿顶⾯设计标⾼+7.80，杯底设计标⾼-1.20，柱基施⼯时，杯底标⾼控制值取-1.25，施⼯后，实测杯底标⾼为-1.23，量得柱底⾄⽜腿⾯的实际长度为9.01m，则杯底标⾼调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m. 2、柱的绑扎柱⼀般均在现场就地预制，⽤砖或⼟作底模平卧⽣产，侧模可⽤⽊模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝⼟之前，就要确定绑扎⽅法、绑扎点数⽬和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎⽅法、绑扎点数⽬和位置，要根据柱的形状、断⾯、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
（1）绑扎点数⽬与位置柱的绑扎点数⽬与位置应按起吊时由⾃重产⽣的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产⽣过⼤的变形。
超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法
超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，建筑结构也不断地得以提高，超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法就是其中之一。
这种工法适用于高度不同的建筑物，可以提高施工效率和质量，减少人工安装的难度和安全风险。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法最显著的特点是使用了逆序吊装的方法。
这种方法是将钢结构的部件从最高处向下方逆序吊装，直到安装完成。
通过这种方式，在安装过程中不需要在高处安装平台和起重机上架，可以提高安全性和施工效率。
此外，该工法还具有以下特点：1. 适用范围广：超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法适用于高度不同的建筑物，几乎适用于绝大部分的建筑结构。
2. 施工效率高：逆序吊装法可以提高施工效率，减少施工周期。
通常情况下，不需要在安装过程中移动起重机。
3. 施工质量高：该工法可以确保安装质量，减少人为因素对工程的影响。
特别是在使用多孔四向索吊装系统的时候，工艺稳定性极高。
4. 安全风险低：该工法大大减少了人工安装时的安全风险，减少了事故的发生率。
三、适应范围超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法适用于各种钢结构建筑，包括高桥、高架、大型场馆等。
同时，该工法也适用于其他大型构筑物的建造，如高烟囱、高压塔等。
此外，由于该工法可以提高施工效率和质量，其应用范围将越来越广泛。
四、工艺原理超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法的工艺原理是，通过多孔四向索吊装系统将钢结构组件逆序吊装至安装位置。
在此之前，使用预先制作好的吊点板将吊点位置预设在每个钢制部件中，并将牢固地固定在钢制构件上。
在逆序吊装的过程中，通过起重机将四向索放置在吊点板上，在将四向索固定到吊点板后，拉紧四向索，保持吊装稳定性。
此时，起重机将开始将整个钢制构件逆序吊装至预设的安装位置。
五、施工工艺超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法的整个施工过程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工的吊装点、建筑物的布局及其支撑形式。
高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法(2)
高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法一、前言高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法是一种用于高空大跨度钢结构连廊的地面拼装整梁吊装的施工工法。
该工法采用了先进的工艺原理和技术措施，能够有效提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 使用地面拼装整梁的方式进行施工，减小了高空施工的难度和风险。
2. 采用吊装方式将整梁安装到指定位置，提高了安装精度和效率。
3. 钢结构连廊的地面拼装整梁吊装施工工法具有施工周期短、成本低、质量可控等优势。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度钢结构连廊的施工，尤其适用于那些施工难度较大且要求施工周期短、质量高的项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将地面拼装好的整梁使用吊装设备进行悬挂，并通过吊装设备控制整梁的位置和角度，将其安装到指定的位置。
这样可以保证整梁的安装精度和质量，并避免高空悬挂过程中的风险。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查吊装设备状态、确认梁块位置等。
2. 地面拼装整梁：将梁块按照设计要求在地面进行拼装，包括焊接、打磨等工序。
3. 吊装准备：安装吊装设备，进行吊装前的检查与调试。
4. 吊装操作：使用吊装设备将拼装好的整梁悬挂在指定的位置，通过吊装设备控制整梁的位置和角度，完成安装。
5. 检验验收：对安装完成的整梁进行检查和验收，确保其安装质量和精度。
六、劳动组织根据施工工艺和工程要求，确定各个施工工序所需的人员和物资，并合理组织施工人员的工作。
七、机具设备1. 吊装设备：包括起重机、吊车等，用于悬挂和安装整梁。
2. 检测设备：包括测量工具、验收设备等，用于对整梁的位置和质量进行检测。
八、质量控制1. 对整梁进行制造过程的质量控制，包括焊接质量、拼装精度等。
2. 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 对安装过程中的梁块位置和角度进行精确控制，达到设计要求。
九、安全措施1. 对吊装设备进行安全检查，确保其运行稳定和安全。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
施工前的准备工作：
1.设计：根据桁架的尺寸和重量，设计合适的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的设置和吊装顺序等。
2.材料准备：根据设计要求，将桁架梁体进行预制和预装，同时准备好用于吊装的钢丝绳、吊装索具和吊装设备等。
3.现场准备：在施工现场进行地基处理，确保地基的承载力满足吊装要求，同时设置好吊装点和安全警示标志。
施工步骤：
1.吊装设备就位：将大型吊装设备（如起重机或塔吊）就位，确保其安全可靠。
2.吊装索具的设置：根据设计要求，将合适的吊装索具（如吊钩、吊锁、链条等）安装在桁架梁体的吊装点上，并仔细检查吊装索具的牢固度和安全性。
3.梁体起吊：根据吊装方案，使用吊机将桁架梁体缓慢地起吊，确保梁体的重心处于合适的位置，并逐步将其抬升到指定高度。
4.吊装调整：在梁体抬升到指定高度后，根据实际情况对吊装索具进行调整，使梁体保持水平。
5.吊装放置：当梁体达到预定位置后，通过缓慢放下梁体的方式进行吊装放置，并保证放置的位置准确。
6.吊装检查：在梁体放置之后，对吊装设备、吊装索具以及吊装点进行检查，确保其安全可靠，同时要检查梁体与其它组件的连接情况。
7.安全措施：施工过程中要注重安全，保持施工区域的人员和设备的安全距离，加强对吊装操作人员的监督和培训，确保施工安全。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，它可以减少现场焊接、热处理和补强等工序，提高施工效率。
然而，在实际施工过程中，需要注意吊装设备的选择、吊装索具的正确使用和吊装点的设置等问题，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，也需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以满足工程的要求。
钢结构吊装施工工法高效安全地搭建建筑骨架
钢结构吊装施工工法高效安全地搭建建筑骨架钢结构在建筑领域中得到了广泛应用，其优点包括强度高、施工周期短、可回收利用等，因此成为了现代建筑的首选。
而在钢结构建筑的施工过程中，高效且安全的搭建建筑骨架是至关重要的。
本文将介绍一种钢结构吊装施工工法，旨在实现高效、安全地搭建建筑骨架。
一、方案设计在进行钢结构吊装施工之前，必须进行详细的方案设计。
方案设计应包括以下要素：1. 施工计划：根据项目需求和材料供应情况，合理安排施工计划，确保施工进度紧凑且高效。
2. 吊装方案：根据建筑结构和场地条件，选择合适的吊装设备和工艺，并制定详细的吊装方案。
吊装方案应考虑重量、配重、吊点等因素，确保安全施工。
3. 架设方案：根据建筑设计图纸，确定合理的架设方案。
架设方案应包括构件之间的连接方式、支撑结构，以及施工过程中的临时支撑和固定措施等。
二、材料准备在施工前，需要进行材料准备工作。
包括以下内容：1. 钢材制作：根据设计图纸进行钢材的制作，包括切割、加工和焊接等工序。
钢材的制作质量影响着后续施工的安全性和效率，因此必须严格按照相关标准进行操作。
2. 吊装设备准备：根据吊装方案的要求，准备好吊装设备，确保其安全可靠。
吊具的选择应根据吊装物体的重量和形状进行匹配，以保证吊装过程中的稳定性。
3. 施工辅助设备准备：例如脚手架、爬升机、安全网等，根据具体施工情况准备相应的辅助设备，以提高施工效率并保障施工安全。
三、施工过程1. 吊装施工：根据吊装方案进行吊装作业。
在进行吊装作业时，必须保证操作人员合格并具备相关证书，并按照相关规定进行安全操作。
吊装过程中应严格控制重量和吊点，确保施工安全。
2. 架设建筑骨架：吊装完成后，进行建筑骨架的架设。
需要注意的是，架设过程中必须保证结构的稳定性，设置临时支撑和固定措施，以防止结构下垮或发生倾斜。
3. 填充细节：建筑骨架架设完成后，进行细节填充工作。
包括焊接、加固、防腐等工艺，以确保建筑骨架的整体稳定和安全性。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度钢结构吊装工法一、准备工作在进行大跨度钢结构吊装之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认钢结构的设计方案，并对吊装工艺进行评估和施工方案编制。
2.吊装方案设计：根据实际情况设计合理的吊装方案，包括吊点的设置、吊装工具的选择等。
3.基础施工：确保吊装区域的基础施工符合要求，能够承受吊装荷载，并加固临时支撑。
二、吊装装备准备进行大跨度钢结构吊装需要配备合适的起重设备和吊装工具。
通常使用的起重设备包括吊车、履带起重机、塔吊等。
吊装工具包括吊索、吊钩、吊带、钢丝绳等。
三、吊装步骤1.吊装区域准备：根据吊装方案，在吊装区域进行准备工作，清理杂物，确保施工现场整洁。
2.吊装准备：将起重设备就位，并进行必要的稳定措施。
根据吊装方案，设置合理的吊点。
3.吊装操作：根据吊装方案，使用起重设备将钢结构部件从地面吊起，并将其运送到吊装区域。
在运送过程中，要确保钢结构部件的稳定性和安全性。
4.吊装定位：将吊装好的钢结构部件通过调整吊带、吊钩等工具进行定位，确保其准确安装在预定位置。
5.安全检查：吊装完成后，对钢结构部件和吊装设备进行安全检查，确保吊装过程中无异常情况。
四、注意事项在进行大跨度钢结构吊装时，需要注意以下几个事项：1.吊装方案的合理性：吊装方案要根据实际情况进行评估，并确保吊装过程中的安全性和顺利性。
2.监控吊装荷载：在吊装过程中，要实时监控吊装荷载，确保不超过起重设备的额定荷载，并及时调整吊装方案。
3.吊装作业现场安全：吊装作业现场要设置警示标志，确保工人和施工现场的安全。
禁止无关人员进入吊装区域。
4.吊装设备的维护：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
5.安装检验：吊装完成后，需要进行安装质量检验，确保钢结构的安装质量符合要求。
总结：。
狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法
狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法一、前言狭窄空间内多层钢结构厂房的吊装施工是一项复杂的工作，对工程施工方面的技术要求和经验都有很高的要求。
本文将介绍狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法的特点是：适应狭小空间，能够在空间有限的场地内进行高效的吊装施工；多层吊装分层进行，可以减少对周围环境的影响；综合吊装工法能够满足多变的施工需求，配合其他施工工艺进行，提高施工效率。
三、适应范围狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法适用于空间有限的情况下进行的厂房吊装工程。
例如在城市中心区域或繁华商业区域，场地有限，无法使用大型起重机进行吊装作业时，采用该工法进行施工可以解决这个问题。
四、工艺原理狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取适当的技术措施实现施工的理论依据和实际应用。
施工中，可以根据厂房结构特点和施工条件，选择合适的吊装工艺和机具设备，合理安排施工过程，确保施工质量和安全。
五、施工工艺狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工的施工工艺包括以下几个阶段：(1)准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定施工方案和工期计划。
组织人员，安排机具设备。
(2)基础施工：对厂房基础进行施工，包括挖掘、浇筑和固定螺栓等工序。
(3)钢结构预制：根据设计图纸，对钢结构进行预制加工，包括切割、焊接、钻孔和螺栓连接等工序。
(4)吊装组装：将预制好的钢结构部件通过吊装机具进行组装，并按照设计要求调整各个部位的位置和角度。
(5)施工完工：施工完成后，检查各个部位是否符合要求，进行必要的调整和修正，并进行质量验收。
六、劳动组织狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工的劳动组织是为了提高工作效率和保证施工质量。
大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法 (2)
大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法一、前言随着我国建筑业的不断发展，大跨度钢结构工程越来越受到业界的关注。
大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法是目前业界比较先进的工艺之一，它是通过一系列的操作，将结构体分解成若干个组件，利用吊装钢绳将组件悬挂在合适的位置，再采用自制拔杆技术进行拔杆，最终完成整个施工过程。
该工法操作简便、效率高，大大缩短了施工时间，降低了成本，受到业界的广泛应用。
二、工法特点（1）工艺先进：该工法是利用大型吊装机械对组件进行吊装和悬挂，然后通过自制拔杆技术固定组件位置，施工效率高，操作简便。
（2）节能环保：该工法采用二次利用的原则，将组件拆解后再次利用，可大大降低能源消耗和物料浪费。
（3）质量可靠：采用该工法可以提高工程施工的安全性和施工质量，确保施工达到设计要求。
（4）周期短、成本低：该工法通过优化施工流程，有效提高施工效率和减少施工成本，大大缩短了施工周期和投资回收期。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构工程，包括体育馆、博物馆、会展中心、超市、机场、车站、码头等大型建筑。
特别是对于复杂的工程结构，该工法的优势更加明显。
四、工艺原理大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法的原理是将大型的结构体分解成数个组件，这些组件通过吊装机械先后吊装安装在适当的位置，再通过自制拔杆技术将组件位置进行固定，最终达到整个工程的建设目的。
该工艺的主要理论依据是杆件的稳定性原理。
钢结构在自身重量的作用下，具有良好的稳定性和刚度，因此能够承受大的荷载。
而自制拔杆技术则是通过稳定杆件之间的相对位置，确保整个结构的稳定性。
由于钢结构的质量较轻、承载能力较强，因此采用钢材制成的构件更易于拆卸和移动，结构强度也较高，可以达到更好的稳定性。
五、施工工艺（1）施工准备阶段：包括立足点的布置及其混凝土加固、施工场地的清理、机具设备的准备、安全措施的落实等等。
（2）组件吊装阶段：将钢结构分解为若干个组件，并根据图纸指导进行编号和分类，吊装机械负责将组件吊运至合适的位置，并根据需要进行调整。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度管桁架拼装、吊装施工工法1.前言近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖,构造越来越复杂,结构跨度越来越大。
随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。
为了避免传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、结构容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂，并满足结构受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架，减少在吊装过程中对管桁架的损伤。
本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。
2.工法特点保证分段桁架对接拼装质量2.1 减少在吊装过程中大型钢结构的应力集中问题2.2 减少在吊装过程中结构物的弯曲变形2.3 加快吊装进度，节省了吊装时间2.4节省了吊装的人力与物力3.适用范围主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。
为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。
地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。
根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。
合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。
5.施工工艺流程及操作要点5.1钢结构现场吊装总体思路及流程5.2操作要点5.2.1管桁架的拼装1、现场拼装场地的要求为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，2、拼装胎架搭设要求胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
模块式钢结构框架组装、吊装施工工法(2)
模块式钢结构框架组装、吊装施工工法模块式钢结构框架组装、吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，传统的建筑施工方式已经无法满足快速、高效、可持续发展的需求。
模块式钢结构框架组装、吊装施工工法应运而生，成为一种创新的建筑施工方式。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点模块式钢结构框架组装、吊装施工工法有以下几个显著特点：1. 快速高效：彻底改变传统的砖砌和混凝土结构施工方式，将建筑结构划分为若干个模块，模块化生产和组装，大大提高了施工速度和效率。
2. 灵活多样：模块化设计使得建筑结构可以根据实际需求进行灵活变化，适应各种功能需求和空间布局。
3. 节约资源：采用钢结构和模块化设计，减少了对传统建筑材料的需求，降低了资源消耗。
4. 质量可控：工厂化生产和组装过程中，能够严格控制每个模块的质量，确保施工质量的稳定和可靠。
5. 环保可持续：采用钢结构和模块化设计，减少了对土地的破坏和对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围模块式钢结构框架组装、吊装施工工法适用于各种建筑类型和规模，尤其适用于高层建筑、公共建筑、工业厂房等。
同时，该工法还适用于地质条件较差的地区，能够在较短时间内完成建筑物的组装和搭建。
四、工艺原理模块式钢结构框架组装、吊装施工工法基于以下原理：1. 模块化设计原理：将建筑结构划分为若干个模块，并进行工厂化生产和组装，确保施工质量和进度可控。
2. 钢结构原理：采用高强度钢材作为主要承载结构，具有良好的抗震性能和承载力，提高了建筑物的安全性。
3. 吊装原理：采用吊装设备将预制的模块进行准确定位和组装，确保施工过程的准确性和安全性。
五、施工工艺模块式钢结构框架组装、吊装施工工法一般经历以下几个施工阶段：1. 基础工程：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
模块式钢结构框架组装、吊装施工工法
模块式钢结构框架组装、吊装施工工法一、前言模块式钢结构框架组装、吊装施工工法是一种现代化、高效率的施工方式。
通过该工法，可以将钢结构框架预制成模块化的部件，然后进行组装和吊装施工。
这种工法在施工过程中可以大大缩短工期，提高施工效率，同时也能够保证施工的质量和安全。
二、工法特点模块式钢结构框架组装、吊装施工工法具有以下几个特点：1. 模块化设计：钢结构框架被预制成统一的模块化部件，便于组装和吊装。
2. 快速施工：由于采用预制模块化的方式，施工过程中可以实现工序的并行进行，大大缩短了工期。
3.现场加工少：大部分钢结构框架部件都是在工厂预制的，减少了现场加工的工作量。
4. 环保节能：采用钢结构框架，比传统的混凝土结构更轻，可以减少材料的使用量，降低建筑物的自重，提高了整体的耐震性能。
三、适应范围模块式钢结构框架组装、吊装施工工法适用于各类建筑工程，特别适合大型、高层、复杂结构的建筑。
例如工厂、商业综合体、仓库、体育馆等。
同时，该工法也适用于一些需要快速建设的工程，如临时建筑、灾后重建等。
四、工艺原理该工法的主要原理是基于钢结构在工厂进行预制，然后在现场进行组装和吊装。
具体来说，先在工厂进行钢结构框架的设计和制作，其中每个部件都按照标准尺寸和规格进行预制。
在施工现场，根据设计图纸进行组装，通过吊装机具将钢结构部件吊装到指定位置并进行连接。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的施工，确保基础的平整和牢固。
2. 钢结构预制：将钢结构框架部件在工厂进行预制，包括切割、钻孔、焊接等工艺。
3. 运输和吊装：将预制好的钢结构部件运输到施工现场，并通过吊装机具进行安装。
需要注意操作规范，确保吊装安全。
4. 组装连接：根据设计图纸，将吊装好的钢结构部件进行组装和连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
5. 其他施工工序：根据实际需要，进行其他施工工序，如安装墙板、屋面、门窗等。
六、劳动组织在模块式钢结构框架组装、吊装施工工法中，需要合理组织劳动力，包括组织钢结构部件的生产、运输和吊装。
大跨度钢结构整体吊装施工工法
哈尔滨市第二建筑工程公司大跨度钢结构整体吊装施工工法HJ2---003---2002二00二年在当前国内钢结构在建筑工程中的应用越来越多,随之而来的大跨度钢结构安装的新技术也成为我们研究和解决的新课题.本工法结合工程实践,总结出了大跨度钢结构地面整体组装和应用集群千斤顶整体安装的一种新技术.一、特点：本工法对完成各大跨度超重钢结构的安装具有施工简洁、方便、工期短,工程质量容易保证,不需要大型机械设备和钢脚手工具,降低施工费用等特点。
二、适用范围：适用于位于高层建筑物在任意高度上的桥式钢结构的整体安装。
三、工艺原理：本工发法是针对两相邻高层建筑物之间的高空钢连廊制作与安装,采用地面整体组装,利用工程结构作为支座,通过计算机控制千斤顶整体同步提升安装钢结构的一种方法。
四、工艺流程与操作要点：（一）、工艺流程：（二）操作要点：1、结合工程实际和现有的施工能力编制切实可行的施工方案措施与有关的准备工作。
1)、对吊装承力结构进行验算,对需加固的结构采取合理的加固措施.2)、对相关的承重结构结合整体吊装配置所需的预埋铁件。
3)、提升短柱设计制作安装。
4)、吊装锁具提升设备锚具控制体系的选择。
2、结构组装与提升安装过程应注意事项:1)、结构主体施工尺寸偏差,合理安排地面组装结构的实际尺寸与组装顺序,构件组装采用汽车吊配合手工电焊。
2)、每根提升绳锁上部的两个锚具(上吊点)结构件是工厂预制,现场组装和结构上固定绳锁的锚具(下吊点)必须处于同一垂直线上。
3)、结构整体提升过程中,要有专人随时检查同步性并与时与吊装指挥人员沟通,对不同步予以调整。
4)、结构提升过程中所经过的空间不能有任何障碍物,对所有障碍物在提升前予以清除或在主体结构施工中合理安排。
5)、结构提升就位后至结构安装焊接检验合格前起重设备不得运行与拆除。
（三）整体提升1、提升系统地工作原理1）、集群千斤顶系统集群千斤顶作为整个提升工作的执行机构。
根据整体结构的重量布置吊点确定液压穿心式千斤顶的规格和数量。
大跨度钢结构整体吊装施工工法
大跨度钢结构整体吊装施工工法背景随着现代建筑结构和建筑技术的不断发展，越来越多的大跨度钢结构建筑开始出现。
相较于传统的混凝土建筑，大跨度钢结构建筑具有轻质、高强度、抗震性好等优点，更加适用于建造大型体育场馆、会展中心等建筑。
然而，在施工过程中，钢结构的安全吊装成为一项重要的挑战。
本文将介绍钢结构的整体吊装施工工法。
操作步骤第一步：制定方案在正式开始吊装施工前，必须先做好计划。
在制定吊装方案时，需要考虑到各种可能出现的情况，包括面对复杂的地形环境和难以预料的气象条件。
同时，需编写详细的操作规程和安全措施，以确保吊装过程中的安全性。
第二步：现场筹备在开始吊装前，应对施工现场进行充分筹备。
需要确定吊装区域的安全界限，确保场地平坦并且在吊装过程中没有任何障碍。
此外，需要预先申请必要的吊装和起重设备，确保设备能够满足实际操作需求。
第三步：吊装前的准备在钢结构整体吊装前，需要进行两个重要的准备工作：起重机设备的检查和吊装用具的检验。
起重机设备包括吊车、龙门起重机、塔吊或其他类似设备。
吊装用具包括钢索、吊钩、吊篮、吊网等。
在检验完这些设备后，必须将它们正确地安装在钢结构的预定吊装点上。
第四步：钢结构整体吊装钢结构整体吊装需要一定的技术要求。
在吊装过程中，必须保持吊车与钢结构的平衡、避免超载和荷载突变等事故情况的发生。
如果出现不可预测的安全隐患，应及时采取措施进行处理，以确保吊装施工的安全性。
第五步：就位固定当钢结构到达预定高度时，需要对其进行就位固定。
就位固定的方式有很多种，常见的包括螺栓固定和焊接固定等。
在对钢结构进行就位固定时，需遵守国家有关标准和规定，使用标准化的焊接材料和相关的定位仪器，并严格控制焊接的质量。
安全注意事项1. 人员安全特种作业人员必须具备相应的职业资格和技能证书，并严格遵守有关操作规程和安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 设备安全所有吊装和起重设备必须符合国家相关标准和规定，且经过检验合格后方可使用。
主厂房钢结构吊装的工法
主厂房钢结构吊装的工法说到钢结构吊装，大家肯定都知道那种大块头的钢梁，哗啦啦地在空中飞舞。
可是，要把这些钢梁准确无误地吊装到主厂房的正确位置，那可不简单啊。
得心细，手巧，还得有点儿“铁汉子”般的勇气。
要不然，一旦操作不当，不光钢梁变成废铁，连整个工程的进度都得耽误一大截。
今天就来聊聊钢结构吊装的那些事儿。
吊装前的准备工作可是非常重要的。
就像是做饭之前，咱得先准备好锅碗瓢盆，材料都得齐了，工人们才能一气呵成。
吊装前，得先检查钢梁的规格、数量，确认没有损坏。
否则，一旦吊起来，出问题了，你可真是哭都找不到地方哭去。
钢梁要有完整的吊装图纸，分清楚哪根梁挂在哪个地方，别搞错了，弄不好还得重新吊装，费时又费力。
说白了，这可是一场“大拼图”游戏，一点差错都不能有。
然后呢，吊装的设备也是重中之重。
要是吊车的能力不足，钢梁根本抬不起来，那就算技术再好，工人们也只能站在一旁“旁观”了。
设备的检查也是必不可少的，吊车的吊臂、钢丝绳、吊钩这些都得一一检验，确保没有松动、磨损或者损坏。
那句话怎么说来着，“千里之堤毁于蚁穴”，任何细小的疏忽都可能带来巨大的风险。
一切准备就绪，吊装就正式开始了。
吊车开动的瞬间，大家都得紧张起来。
这可不是“随便吊吊”的活儿，每个工人都得心里有数。
吊梁的时候，首先要确保钢梁平稳地悬挂在空中。
这个时候，吊车司机得有经验，操作得当，钢梁在空中不要晃啊摆啊，像个“不安分”的孩子，要是吊不稳，搞不好就会让钢梁掉下来，损失可大了。
钢梁逐步向着目标位置移动。
每移动一段，工人们就得做好校对工作，确保钢梁和地面之间的距离没有问题。
你要是心急，给钢梁“推一把”，结果反而弄巧成拙。
每个动作都得像“下围棋”一样，稳稳当当、一步不落。
如果不小心吊过了头，钢梁那可是“砸”下来的，你看着它从上头直冲下来，那心脏不跳才怪呢。
吊装到位后，接下来就得“固定”了。
钢梁要精确地定位，调整好角度，然后用螺栓把它牢牢地固定住。
此时，一丝不苟的细心又成了关键。
大型钢结构水上浮吊吊装工法
大型钢结构水上浮吊吊装工法1.前言随着工业技术的快速发展，大型的重工业厂房、超大的钢结构构件已不再鲜见。
后金融危机时代，随着经济的逐渐回暖，大型的桥梁、码头、船坞、港池等的开工建设，更给重型钢结构的水、陆吊装带来更多新的课题。
南通联合重工科技有限公司900T桥式起重机栈桥钢结构工程经过比照水上浮式起重船（包括“全回转式”及“固定拨杆式”）和普通履带吊的作业特点，通过一系列周密的技术措施，圆满完成了该工程的全部吊装工作，工程建设质量达到交通部行业规范规定的“优良”标准，在此基础上形成本工法。
2.工法特点2.1浮吊使用不同于陆域吊装机械，不能单独作业，浮吊在作业时必需伴有系列的专业船泊配套使用；2.2作业面在水域，构件从驳船上直接起吊，空中翻身、就位；2.3对比全回转式浮式起重船和固定拨杆起重船，前者能提高工效,比后者更灵活、而且能节省大量租赁台班费用。
2.4大型构件吊装时的钢丝绳以及构件本身的应力应变计算。
确保吊装工作的操作安全和吊装时构件本身的结构安全。
3.适用范围3.1大型构件的水上浮吊吊装工程：譬如横跨船坞、港池等的重型龙门吊、桥式起重机，桥梁，码头工程等。
3.2作业面在陆域的大型构件吊装在计算钢丝绳以及构件本身的应力应变时也可参考本工法。
4. 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工工艺流程4.2浮吊使用要点4.2.1在租赁浮吊的同时，必须同时租赁锚艇（用于给浮吊抛锚及精确定位），如吊装时间处于台风的多发季节，还得随时联系拖轮（或者是随浮吊带有拖轮），能抢在台风到来之前，第一时间把浮吊拖到指定的安全锚地；4.2.2除了解浮吊的作业工况，吊装能力外，还得充分考虑到浮吊的如下技术数据：①船长；②船宽；③满载吃水深度；④底板材质等；如下图所示，在图示的环境下展开吊装，如船宽超过作业面的宽度，则浮吊无法进入作业区域。
如采用固定拨杆式的浮吊，即使能够进入作业面，由于臂杆无法自由转动，而船身又受两侧承台限制，则根本无法作业。
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钢结构吊装工法一、构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mm处。
重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。
必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。
工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。
(2) 绑扎方法1) 斜吊绑扎法柱子在平卧状态下绑扎，不需翻身直接从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小；但对位不方便，宽面要有足够的抗弯能力。
2) 直吊绑扎法吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直，对位容易。
3、柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。
根据柱在吊升过程中运动的特点，吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。
重型柱子有时还可用两台起重机抬吊。
(1) 单机旋转法柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
为了操作方便和起重臂不变幅，柱在预制或排放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。
这种布置方法称为“三点共弧”。
若施工现场条件限制，不可能将柱的绑扎点、柱脚和柱基三者同时布置在起重机的同一起重半径的圆弧上时，可采用柱脚与基础中心两点共弧布置，但这种布置时，柱在吊升过程中起重机要变幅，影响工效。
旋转法吊升柱受振动小，生产效率较高，但对平面布置要求高，对起重机的机动性要求高。
当采用自行杆式起重机时，宜采用此法。
(2) 单机滑行法柱吊升时，起重机只升钩不转臂，使柱脚沿地面滑行柱子逐渐直立，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
采用滑行法布置柱的预制或排放位置时，应使绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
滑行法吊升柱受振动大，但对平面布置要求低，对起重机的机动性要求低。
滑行法一般用于：柱较重、较长而起重机在安全荷载下回转半径不够时；或现场狭窄无法按旋转法排放布置时；以及采用桅杆式起重机吊装柱时等情况。
为了减小柱脚与地面的摩阻力，宜在柱脚处设置托木、滚筒等。
如果用双机抬吊重型柱，仍可采用旋转法（两点抬吊）和滑行法（一点抬吊）。
滑行法中，为了使柱身不受振动，又要避免在柱脚加设防护措施的繁琐，可在柱下端增设一台起重机，将柱脚递送到杯口上方，成为三机抬吊递送法。
4、柱的对位、临时固定如柱采用直吊法时，柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。
如用斜吊法，可在柱脚接近杯底时，于吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转进行对位。
对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。
吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
5、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础杯底抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。
柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H ＞5m时为10mm；当柱高H≥10m时为1/1000柱高，且不大于20mm。
柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。
柱校正后应立即进行固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后，方能吊装上部构件。
三) 屋架的吊装屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
1、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置与屋架的跨度及型式有关，其选择方式应符合设计要求。
一般钢筋混凝土屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；屋架跨度大于18m时，用两根吊索，四点绑扎；屋架的跨度大于或等于30m 时，为了减少屋架的起吊高度，应采用横吊梁（减少吊索高度）。
2、屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架或予应力混凝土屋架一般均在施工现场平卧叠浇。
因此，屋架在吊装前要扶直就位，即将平卧制作的屋架扶成竖立状态，然后吊放在预先设计好的地面位置上，准备起吊。
扶直时先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩后，起重臂稍抬起使屋架脱模。
若叠浇的屋架间有严重粘结时，应先用撬杠撬或钢钎凿等方法，使其上下分开，不能硬拉，以免造成屋架损破，因为屋架的侧向刚度很差。
另外，为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏，需在屋架两端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。
按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直有两种方式：起重机位于屋架下弦一边时为正向扶直。
3、屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升方法有单机吊装和双机抬吊，双机抬吊仅在屋架重量较大，一台起重机的吊装能力不能满足吊装要求的情况下采用。
单机吊装屋架时，先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置的下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓降至柱顶，进行对位。
屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放在柱顶面上。
对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。
应十分重视屋架的临时固定，因为屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差。
第一榀屋架的临时固定，可用四根缆风绳从两边拉牢。
若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。
第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撑）临时固定在前一榀屋架上。
每榀屋架至少用两个屋架校正器。
4、屋架的校正与最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器或缆风绳校正。
用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志。
然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm。
在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正完毕，立即用电焊固定。
(四) 天窗架和屋面板的吊装屋面板一般有预埋吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。
大型屋面板有四个吊环，起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。
为充分利用起重机的起重能力，提高工效，也可采用一次吊升若干块屋面板的方法。
屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受荷不均匀。
屋面板对位后，应立即电焊固定。
天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。
其吊装方法与屋架基本相同。
二、结构吊装方案单层厂房结构安装工程施工方案内容包括：结构吊装方法、起重机的选择、起重机的开行路线及构件的平面布置等。
确定施工方案时应根据厂房的结构形式、跨度、构件的重量及安装高度、吊装工程量及工期要求，并考虑现有起重设备条件等因素综合确定。
(一) 结构吊装方法单层厂房结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法。
1、分件吊装法起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。
一般厂房分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行，吊装柱，应逐一进行校正及最后固定；第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，以节间为单位吊装屋架、天窗架和屋面板等构件。
分件吊装法起重机每开行一次基本上吊装一种或一类构件，起重机可根据构件的重量及安装高度来选择，不同构件选用不同型号起重机，能够充分发挥起重机的工作性能。