塔设备是使通过其内部的气液两相或者液液之间充分接触
化工行业塔设备的基础知识
塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。
所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。
塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。
据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。
二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。
为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。
如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。
（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。
塔设备基础知识概述
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2.3.2 塔盘的分类
塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径 ≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块 式塔盘。
（1）整块式塔盘 整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管式、重叠式和 支撑圈式。采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每 个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。 （2）分块式塔盘 直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘 板分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘 支承件上。分块式塔盘的塔体，通常为焊制整体圆筒，不分 塔节。 天然气事业部牙哈作业
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塔设备基础知识
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主 要 内 容
1 塔设备概述
2 板式塔
3 填料塔
4 精馏塔
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1 塔 设 备 概 述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
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1.1 塔设备的概念 化工生产过程中可提供气液或 液液两相之间进行直接接触机会， 达到相际传质及传热目的，又能使 接触之后的两相及时分开，互不夹 带的设备。
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2.2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板 塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
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筛板塔的优点：
(1)结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力 高于浮阀塔；
化工设备第6章塔设备
第六章塔设备第一节塔设备的应用及类型一、塔设备应用在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。
由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。
所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。
在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用约占全部工艺设备总投资的25%，在炼油和煤化工生产装置中约占35%；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量约占45%，年产30万吨乙烯装置中约占27%。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对炼油、化工等工艺的发展起着重要的作用。
二、塔设备的一般要求工业生产上对于塔设备具有一定的要求，概括起来有下列几个方面。
（1）生产能力要大，即单位塔截面上单位时间内的物料处理量要大。
（2）分离效率要高，即达到规定分离要求的塔高要低。
（3）操作稳定，弹性要大，即允许气体和（或）液体负荷在一定的范围内变化，塔仍能正常操作并保持较高的分离效率。
（4）对气体的阻力要小，这对于减压蒸馏尤为重要。
（5）结构简单，易于加工制造，维修方便，耐腐蚀等。
任何塔设备都难以满足上述所有要求，因此必须了解各种塔设备的特点并结合具体的工艺要求，抓住主要矛盾以选择合适的塔型。
三、塔设备的分类从不同的角度认识塔设备有不同的类型。
按工艺用途可分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔等；按操作压力可分为常压塔、加压塔和减压塔；按内部构件的结构可分为板式塔和填料塔两大类。
石油化工塔型设备的基础设计探究
石油化工塔型设备的基础设计探究作者：马明辉来源：《科学与财富》2014年第04期摘要：塔型设备被广泛应用在石油、化工、食品等行业中，塔型设备借助内部的结构使得气液两相或者液液两相之间相互接触，从而出现质量和热量的传递。
本文分析石油化工塔型汽提塔装置的基础结构进行分析，讲述在汽提塔的设计过程中需要注意的地方。
关键词：汽提塔；基础设计；质量传递；热量传递石油化工塔型设备在石油化工行业的应用比较广泛，而且这种类型塔的结构比较复杂。
在所有的石油化工装置里面，塔设备在生产工艺里面有着十分重要的作用，比如说反应塔、高塔容器、汽提塔等。
对塔结构进行分析是石化人才必须掌握的一门技术。
本文将对汽提塔设备进行结构分析及其设计过程，讲述在汽提塔设计的过程中的关键点及处理的办法。
污水汽提塔主要用来处理含硫和氨的污水，主要吧污水进行蒸汽汽提之后，分离获得很高浓度的硫化物和氨，分离后的酸气用来生产硫磺，而氨生产液氮。
处理之后得到的净化水会被其它设备利用或者清理设备，这种设备可以变废为宝，是一种环境友好性的设备。
一、汽提塔的工作原理汽提塔一般是把废水和水蒸汽充分接触，这样废水里面的有毒物质就会扩散到水蒸气里面，这样就能够把废水里面的污染物分离出来。
汽提塔的工作原理和吹脱法差不多，只不过使用的介质不一样，气汽提法使用的介质是水蒸气。
汽提法分离污染物的工艺条件需要按照污染物的情况来决定，一般情况下面有两种：1、简单蒸馏。
一般是到来处理一些和水互溶的挥发性物质，这种物质当气液平衡的时候，在气相中的浓度要比在水中的浓度大。
借助蒸汽来加热，这样在一定的温度下面，污染物就会富集到气相里面。
2、蒸汽蒸馏。
这种方法一般是处理不溶于水和微溶于水中的挥发性污染物。
这种方法主要是因为利用混合液体的沸点要比两种组分低，这样就能够把高沸点的物质在低温下面被脱除。
二、汽提塔设计条件及结构分析2.1汽提塔设计条件2.1.1、塔的主要涉及参数：塔总高23.5米，内直径2000mm，内直径2000mm，设计压力0.35MPa，设计温度90℃，塔体的壁厚是14mm。
化工设备简介——塔设备
•化工行业设备大体分为动设备和静设备静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等，又称“化工设备”。
•动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦即有能源消耗的设备），如压缩机、风机、离心机、泵等。
即“三机一泵”。
又称“化工机器”。
塔设备通过其内部构件使气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。
塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等，也可以进行介质冷却，气体的净制与干燥以及增湿等。
是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。
化工生产对塔设备提出的要求：•①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。
•②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。
•③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。
化工生产对塔设备提出的要求：•④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。
•⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。
•⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费用。
•⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。
•上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。
因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。
•塔设备的种类很多，常见的分类：⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。
⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。
•目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。
塔设备PPT课件
过程设备设计
筛板
筛板塔工作原理 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘，越过 溢流堰经溢流管流入下层塔盘，塔盘上依靠溢流堰的 高度保持其液层高度。
蒸气自下而上穿过筛孔时，被分散成气泡，在穿越塔 盘上液层时，进行气液两相间的传热与传质。
过程设备设计
穿流式栅板塔
优点：（1）结构简单，加工容易、安装维修方便，投资少；
（2）节省了降液管所占的塔截面，（约为15～30%）， 生产能力比泡罩塔大20%～100%；
（3）开孔率大，栅缝或筛孔处的气速比溢流式塔盘小， 压降小，比泡罩塔低40～80%，可用于真空蒸馏。
(1) 板效率较低，比一般板式塔低30～60%，但开孔
(2) 浮动舌形塔
是20世纪60年代研制的一种定向喷射型塔板。
结构—— 如下图，一端可以浮动，最大张角约20°。 舌片厚度1.5mm，质量约20g。
优缺点—— 处理能力大，压降小，舌片可以浮动。 塔盘雾沫夹带及漏液较小,操作弹性显著增加。 板效率较高，但其舌片容易损坏。
浮动舌形塔的舌片
二、板式塔的主要内部构件
缺点：
率大，气速低，形成的泡沫层高度较低，雾沫夹 带小，可以降低塔板的间距。在同样分离条件下，
塔总高与泡罩塔基本相同。
(2) 操作弹性较小，能保持较好的分离效率时，塔板
负荷的上下限之比约为2.5～3.0。
4、浮阀塔
是50年代前后开发和应用的，应用最广泛。
原理
气、液两相流程与泡罩塔相似。 塔盘上开有一定形状的阀孔，蒸气从阀孔上升，顶开阀 片，穿过环形缝隙，以水平方向吹入液层，形成泡沫。 浮阀能随气速的增减在相当宽的气速范围内自由升降， 保持稳定操作。阀片的形状有圆形封并用压圈压紧, 见图16-43。高度随塔径增加。
鼓泡塔的工作原理
鼓泡塔的工作原理
鼓泡塔，又称鼓泡反应器，是一种常用的气液接触反应设备。
其工作原理主要是利用气体通过液体时产生的气泡来实现气液两相的充分接触和反应。
具体来说，气体从塔底向上经分布器以气泡形式通过液层，气泡在上升过程中与液体进行接触和反应。
气泡的搅拌作用可使液体充分混合，增加气液接触面积，提高传质和传热效率。
鼓泡塔中的液体分批加入，气体连续通入，属于半连续操作。
在塔内，气体和液体可以进行逆流或并流操作，具体取决于实际需求。
此外，为加强液体循环和传递反应热，鼓泡塔内可设外循环管和塔外换热器。
同时，为减少液体返混，塔内常设有挡板。
鼓泡塔结构简单，没有运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物系。
在各种有机化合物的氧化反应中，如乙烯氧化生成醛、乙醛氧化生成乙酸或乙酸酐等，鼓泡塔都发挥了重要作用。
请注意，鼓泡塔的工作原理和应用领域可能因具体设备和应用场景的不同而有所差异。
在实际应用中，需要根据具体需求进行设计和优化。
汽提塔机械设计_15904(1)
汽提塔机械设计摘要汽提塔根据GB150-1998《钢制压力容器》和JB4710-2005《钢制塔式容器》标准设计。
本设计内容包括说明部分和计算部分。
塔设备是化工，炼油，医药等各工业生产中重要的传质传热设备。
它的作用是实现气-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、气提、萃取等单元操作中。
本设计中，说明部分主要包括塔设备的作用，分类，构造，以及汽提塔总体结构的说明，设备所用材料及结构的选择，制造工艺说明，设备的检验，安装和运输。
计算部分主要包括塔体壁厚计算，水压试验校核，开孔补强，补强圈设计等;质量载荷，地震载荷，风载荷的计算，塔体强度和轴向稳定性验算，裙座设计以及筒体与裙座对接焊缝的验算。
汽提塔属于压力容器，主要用于汽提出油气中的轻组分，同时把轻组分汽提到分馏塔中，提高汽油产率。
此次设计着重结构设计与计算，通过计算与校核得到可行的数据，以这些数据作为尺寸依据从而绘制了装配图和零部件图。
整个设计由翻译，说明书和图纸组成。
关键词：汽提塔，设计计算，强度校核Stripper mechanical designAbstractThe stripping tower is based on GB150—1998‘steel pressure vessel’and JB4710—2005‘steel tower vessel’.This design consists of two parts: declarations and calculations.Tower is an important mass transfer and heat transfer equipment in chemical industry, refining oil, pharmaceutical industry and other industrial production. Its role is to realize the gas phase or liquid phase contact fully, so as to achieve the mass transfer and heat transfer purpose between phases. Tower is widely used in distillation, absorption, gas extraction, extraction and unit operation.In this design, declarations part mainly includes the function, classification and structure of the tower equipment; general structure instruction of stripper tower, materials and structure choice of the equipment , manufacturing process description, the inspection, installation and transportation of the equipment.The computation part mainly includes the thickness calculation of the tower body wall, hydraulic pressure test, opening reinforcement, circle strengthen design; calculations of quality load, earthquake load and the wind load; tower body strength and axial stability checking, skirt holder and butt weld checking.The stripper belongs to pressure vessel, mainly used for stripping the light component of oil, at the same time the light component was stripped to the fractionating tower, improves the yield of gas. The design focuses on the structure design and calculation, through calculation and checking get feasible data, use these data as a basisto draw the assembly and parts diagram. The whole design consists of translation, specifications and graph papers.Keywords: stripping tower, design calculation, strength check目录1说明部分 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计思想 (1)1.3设计特点 (2)1.4主要设计参数的确定和说明 (2)1.4.1 设计压力 (2)1.4.2 设计温度 (2)1.4.3 焊缝系数 (3)1.4.4 壁厚附加量 (3)1.4.5 许用应力 (3)1.5材料的选择和论证 (4)1.5.1 考虑机械性能对设备材料进行选择论证 (4)1.5.2 考虑腐蚀方面对设备材料进行选择论证 (4)1.5.3 各主要部件材料的选择与论证 (5)1.6结构型式的选择与论证 (6)1.6.1 塔盘结构型式的选择与论证 (8)1.6.2 封头结构型式的选择与论证 (11)1.6.3 裙座结构形式的选择与论证 (13)1.6.4 法兰的结构型式选择与论证 (15)1.6.5 平台梯子结构形式的确定 (19)1.7制造工艺 (20)1.7.1 塔体制造工艺线 (20)1.7.2 焊接工艺 (21)1.7.3 质量检验技术要求 (22)1.8汽提塔的结构简图 (23)2计算部分 (24)2.1筒体封头壁厚的计算 (24)2.1.1筒体的壁厚计算 (24)2.1.2 封头的壁厚计算 (24)2.2水压试验应力校核 (25)2.3塔体轴向稳定与强度校核计算 (26)2.3.1 载荷分析 (26)2.3.2 工况及危险截面分析 (27)2.4质量载荷计算 (28)2.5塔的自振周期计算 (30)2.6地震弯距和地震载荷的计算 (31)2.7风载荷和风弯距计算 (34)2.7.1 各塔段所承受的风力计算 (35)2.7.2 风弯距的计算 (36)2.8弯矩的计算 (36)2.9圆筒轴向应力校核 (37)2.9.1 圆筒轴向应力 (37)2.9.2 圆筒强度稳定校合 (37)2.9.3 圆筒强度稳定校核 (37)2.10裙座强度及稳定性校核 (39)2.11裙座与塔壳连接焊缝验算 (41)2.12垫脚螺栓的计算 (41)2.13法兰强度校核 (43)2.13.1 常一油入口法兰的选定 (43)2.13.2 法兰系数 (44)2.13.3 对上述设计条件下的法兰进行强度校核 (44)2.14开孔补强计算 (49)2.14.1 塔顶常—气相出口 (49)2.14.2 筒体人孔处接管的补强 (51)3 结论 (55)参考文献 (56)谢辞 (57)1 说明部分1.1 设计任务汽提塔的主要设计参数：设计压力：0.82MPa设计温度：190℃介质：汽油、油气内径：1200mm塔高：26302mm保温层厚：110mm（微孔硅酸钙）地震烈度：7度场地类别：Ⅱ安装地点：抚顺1.2 设计思想(1)根据GB150-98《钢制压力容器》与JB4710-98《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。
国内塔设备相关标准
塔式容器在工艺上的作用：塔式容器是直立设备中的一种，它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。
在化工、炼油、医药、石化、轻纺、石油天然气等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥的单元操作中得到广泛的应用，是生产中最重要的设备之一。
塔式容器的主要特点：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。
塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支承。
地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
对于直径较小的塔式容器也有采用耳座、圈座等支承方式。
也有由操作平台连成一体的塔群或排塔。
塔式容器的种类：从结构考虑：等直径等壁厚塔；等直径不同壁厚塔；变径塔等。
从塔内件考虑：空塔；填料塔；板式塔等。
国内塔设备相关标准1.(重要）JB/T4710-2005《钢制塔式容器》总则1.适用范围适用于设计压力不大于35MPa，H/D＞5，且高度H＞10m裙座自支承的塔式容器：塔式容器必须是自支承的。
适用范围是考虑下述因素制定的：a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动；b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小，计算壁厚取决于压力或最小厚度。
本标准仅适用于裙座自支承的塔器，所谓裙座自支承是指由裙座支承在基础上的独立塔器，塔与塔之间，塔与框架之间毫无关连。
这也使计算自振特性时得以方便。
2.编号HGJ211--85《化工塔类设备施工及验收规范》总则中提到适用范围，塔的吊装，及分类。
3.HG 20652-1998 《塔器设计技术规定》4.SH 3098-2000 《石油化工塔器设计规范》同样也是由JB/T4710标准补充而来5.此外，塔设备的设计一般都离不开GB50011-2001《建筑抗震设计规范》和GB50009-2001《建筑结构载荷规范》6.JB/T1205-80（塔盘技术条件）本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩（帽）塔盘和舌形塔盘。
分馏塔(订)
传质设备——塔设备一塔设备在炼油生产中的作用：在炼油化工轻工等工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度流量等工业条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。
1．1外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大，形如“塔”故习惯叫塔设备。
1．2塔设备能够为气-液或液-液两相进行充分接触，提供适宜的条件：即充分的接触时间，分离空间和传质传热的面积，从而达到相间质量和热量的目的，实现工业所需求的生产过程，生产出合格的产品。
1．3塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备，在炼油生产装置中占约34.85%二塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展与之相应的塔设备也形成了繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。
为了便于比较，人们从不同角度对塔设备进行分类。
如按工艺用途分，按操作压力分，按内部结构分精馏段用途分：精馏塔（又叫分馏塔）进料段吸收塔、解吸塔提馏段萃取塔（又叫抽提塔）洗涤塔操作压力分常压塔加压塔减压塔内部结构分板式塔填料塔三塔内件（一）板式塔板式塔塔盘：泡罩塔盘塞板塔盘浮阀塔盘舌型塔盘浮动舌阀塔盘（二）填料塔规整填料填料塔填料形式鲍尔环矩鞍环散堆填料双鞍环（乱堆填料）θ环…塔是整个常减压装置工艺过程的核心。
原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。
三段汽化流程的常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔和减压塔。
润滑油型装置还包括一个减压汽提塔。
二段汽化流程的常减压装置没有初馏塔。
由于三段汽化流程包含了二段汽化流程的内容，并且应用较为普遍，我们主要介绍三段汽化燃料润滑油型的常减压装置中的塔及其操作。
根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔。
根据塔内压力状态的不同，分为常压塔和减压塔，常压塔在接近常压状态下操作，减压塔在负压状态下操作。
精馏塔的必要条件
精馏塔的必要条件
精馏塔的必要条件：
精馏塔是一种用于气体和液体混合物分离的设备，其工作的基本原理是通过提高混合物的温度差异来实现气液分离。
为了实现这种分离，精馏塔具有一些关键的特征和条件：
1、气液充分接触：精馏塔内部装有多层塔板或其他结构，这些结构提供了气液之间充分的相互接触，这是精馏过程的基础。
2、气液相平衡：在精馏塔中，气液两相达到平衡的状态是分离过程的关键。
当气相中的轻组分相对于液相中的轻组分浓度更高时，就会发生传质过程，即精馏现象。
3、回流系统：精馏塔需要有回流系统，这包括塔顶的液相回流以及塔底的气相回流（通常由重沸器或过热水蒸汽汽提引起）。
这些回流有助于维持气液之间的动态平衡，从而持续地进行传热和传质过程。
4、安全与控制系统：精馏塔应配备必要的安全设施，如安全阀、压力表、温度表等，以及适当的指示仪表，以保证操作的可靠性和安全性。
5、设计和材料：精馏塔的设计和材质应当符合相关规范和技术标准，并且通过验收合格。
6、操作规程：精馏塔的操作应由经过专业培训的人员执行，遵循严格的操作规程，并保持对设备状态的定期检查。
7、维护与检修：精馏塔的维护和检修应当按照既定程序进行，确保所有活动均有记录，并由具备相应技术和操作技能的人员执行。
综上所述，精馏塔的工作不仅依赖于气液充分接触和气液相平衡的基本条件，还涉及到回流系统的设计、安全和控制的考虑，以及在操作和维护方面的严格规定。
第五章_塔设备
鞍形填料
属敞开型填料，如图所 示。敞开形填料的特点 是表面全部散开，不分 内外，液体在表面两侧 均匀流动，表面利用率 高，气体流动阻力小， 制造也方便
(5)塔附件 塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平台 等。根据塔板结构，板式塔可分为泡 罩塔、浮阀塔、筛板塔等形式。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）基本类型
——按照塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、
浮阀塔、筛板塔等形式。
1．泡罩塔 泡罩塔是最早应用于工业
生产的典型板式塔。泡罩塔盘 由塔板、泡罩、升气管、降液 管液流溢等组成。最常用的是 圆形泡罩。 优点：操作稳定性较好，易于控 制，负荷有变化时仍有较好的 弹性，介质适应范围广。 缺点：生产能力较低，流体流经 塔盘时阻力与压降大，且结构 较复杂，造价较高，制造加工 有较大难度。
分类： 常用的除沫装置有丝网除沫器、折流板除沫
器、旋流板除沫器等。
1．丝网除沫器 优点：丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙率大、效率 高、压降小和使用方便等特点，从而得到广泛应用。 适用：丝网除沫器适用于洁净的气体，不宜用于液滴中含有易 粘结物的场合，以免堵塞网孔。 组成： 丝网除沫器由丝网、格栅、支承结构等构成。丝网可 由金属和非金属材料制造。常用的金属丝网材料有奥氏体不锈 钢、镍、铜、铝、，钛、银、钼等有色金属及其合金；
一般直径在75mm以下的拉西环采用乱堆方式；直径大于 100mm的拉西环多采用整砌方式，以降低流体阻力。
四氟拉西环
金属拉西环
四氟拉西环 拉西环可用陶瓷、金属、塑料及石墨等材质制造。 瓷质拉西环
第五章塔设备
⑦安全可靠。
构件的结构形式，以满足不 同的生产要求。
4、塔设备分类
从不同角度可以有不同分类 按操作压力分：加压塔；常压塔；减压塔 按单元操作分：精馏塔；吸收塔；萃取塔
；反应塔；干燥塔 按塔的内部结构分：板式塔和填料塔（最
常用的分类方式）
第一节 填料塔
填料塔是一种以连续方式进行气、液传 质的设备
3、化工生产对塔设备提出的要求如下。
①工艺性能好。
②生产能力大。 上述各项指标的重要性因不
③操作稳定性好。
同设备而异，要同时满足所 有要求很困难。因此，要根
④能量消耗小。 据传质种类、介质的物化性
⑤结构合理。 ⑥选材要合理。
质和操作条件的具体情况具 体分析，抓住主要矛盾，合 理确定塔设备的类型和内部
为了满足不同塔径、不同液体流量以及不同均 布程度的要求，液体喷淋装置有多种结构形式 ，
按操作原理可分为喷洒形、溢流形、冲击形等 ，
按结构又可分为管式、喷头式、盘式、槽式等 形式。
1．管式喷淋器
图5-6(a)为直管式喷淋器。它结构简单，安装、拆卸简便。但 喷淋面积小，而且不均匀，只能用于塔径小于300mm，且对 喷淋均匀性要求不高的场合。
优点：由于结构紧凑，具有很大的比表 面积，且因气体和液体均不断重新分 布，气、液分布均匀，放大效应不明 显，故传质效率高，又因填料的规整 排列，使流动阻力减小。
缺点：造价高、抗污能力差，清洗、装 卸困难。
不适于处理粘度大，易聚合或有沉 淀物的物料
(三）填料的装填方式
分为乱堆和整砌两种。
乱堆填料
混堆填料层示意图
5．冲击形喷淋器
反射板式喷淋器属于冲击形 布液装置
结构：由中心管和反射板组 成。
精馏塔实现精馏的三个必备条件
精馏塔实现精馏的三个必备条件
精馏塔是一种常用于化工工艺中的设备，它能够通过分馏将混
合物中的组分分离开来。
要实现高效的精馏过程，精馏塔必须满
足以下三个必备条件：
1. 充分的接触：精馏过程中，混合物与精馏塔内部的填料或塔
板之间需要充分接触以实现有效的传质和传热。
这样可以使液体
相和气体相之间的传质和传热效率最大化，从而提高分馏效果。
2. 充足的塔板或填料：精馏塔内部通常设置有多个塔板或填料层，其目的是增加物料在塔内停留的时间，以便更好地实现分离。
塔板或填料的设计应该合理，使得气液两相之间的接触面积最大化，从而提高分离效果。
3. 适当的沸点差：精馏过程依赖于不同组分的沸点差异来实现
分离。
因此，精馏塔实现精馏的第三个必备条件是要有适当的沸
点差。
沸点差异较大的混合物更容易分离，而沸点差异较小的混
合物则需要更高效的精馏操作或者使用多级精馏来实现分离。
精馏塔要实现精馏的三个必备条件包括充分的接触、充足的塔
板或填料以及适当的沸点差。
这些条件的满足将有助于提高精馏
效率，实现混合物中组分的有效分离。
塔设备知识
塔设备知识塔设备第一节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求：1. 基本功能：塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液相及时分开，互不夹带。
用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。
2.基本性能指标要求：除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求：（1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。
（2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。
（3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。
（4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。
二、塔设备的分类及工作原理与适用场合：1. 分类：按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。
2. 工作原理与适用场合：（1）板式塔：板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
当处理量大时多采用板式塔。
蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。
（2）填料塔：填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。
当处理量较小时多采用填料塔。
三、板式塔的结构组成：1.主体部分：由塔体和裙座组成。
塔体多采用钢板焊制。
裙座上端与塔体底封头焊接在一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。
2. 内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。
这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。
3. 设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化工仪表用的短管等。
甲醇萃取塔工作原理
甲醇萃取塔工作原理一、引言甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药和涂料等领域。
甲醇的生产过程中，甲醇萃取塔是一种关键的设备，其功能是从含有甲醇和水的混合物中将甲醇进行有效分离和纯化。
下面将介绍甲醇萃取塔的工作原理。
二、甲醇萃取塔的结构甲醇萃取塔通常由塔体、填料、塔板、内部设备等部分组成。
塔体是承载填料、塔板和内部设备的结构，一般都是圆柱形或矩形的，内部设备主要是提供气液两相的充分接触和传质的设备。
填料是用来增加气液两相接触面积和提高传质效率的重要部分，而塔板则是用来在塔内形成横向气液分布，并促进气液相的充分接触和分离的关键设备。
三、甲醇萃取塔的工作原理1. 塔顶进料和塔底提取在甲醇萃取塔中，含有甲醇和水的混合物通常从塔顶部进料，而提取剂则从塔底部进入。
进入塔顶的原料混合物将与由塔底提取出的提取剂进行接触和传质，从而实现甲醇和水的分离。
提取剂通常是一种具有亲水性的有机物，具有很强的选择性吸附甲醇而不吸附水的特性。
2. 气相和液相接触在塔内，原料混合物和提取剂将经过填料和塔板的作用，形成气相和液相的充分接触。
原料混合物中的甲醇和水将通过填料和塔板间的孔隙和通道与提取剂发生接触，从而实现气相和液相的传质。
3. 顺流和逆流操作甲醇萃取塔通常采用顺流和逆流操作方式。
顺流操作是指原料混合物和提取剂分别由塔顶向塔底和由塔底向塔顶运动，这种操作方式能够有效地利用提取剂和原料的接触面积，提高萃取效率。
逆流操作则是指原料混合物和提取剂分别由塔底向塔顶和由塔顶向塔底运动，这种操作方式能够更好地控制温度和浓度梯度，提高分离精度。
4. 蒸汽和冷凝在甲醇萃取塔中，通常需要通过加热和冷凝来实现混合物的分离。
适当的加热能够提高混合物中甲醇和水的汽化程度，从而实现气液两相的分离。
而通过冷凝则能够使气相中的甲醇和水重新凝结成液相或固相，从而实现提取剂的再生和回收利用。
四、甲醇萃取塔的应用甲醇萃取塔广泛应用于甲醇生产厂、石油化工厂、精细化工厂等工业生产中。
塔设备设计
4.3 塔设备设计4。
3.1 设计规范塔设计规范如表4.3。
1.表4.3.1 设计规范规范标准号《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524—1999《建筑抗震设计规范》GB 50011—2010《建筑结构载荷规范》GB 50009-20014。
3。
2 设计要求作为主要用于传质过程的塔设备，必须保证气液两相充分接触,以获得较高的传质效率；同时还应充分考虑设备的经济费用。
为此,塔设备应满足以下基本要求：1）气液两相充分接触，分离效率高;2）生产能力大,即气液相处理量大;3）操作弹性大，对气液相负荷波动具有较强的适应性，即能维持操作的稳定性，保持高的分离效率；4）流体流动阻力小,流体通过塔设备的压降小；5)结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资，同时尽可能降低操作费用；6）耐腐蚀和不易堵塞。
本厂有5个塔，我们对其进行了详细设计,并以精馏塔T201为例阐述详细的计算和选型过程。
4。
3.3 工艺参数设计4.3。
3.1 生产能力根据Aspen模拟得到塔T201进料量为66.032kmol／h（泡点进料)，塔顶采出量为6。
603kmol／h，塔底物料流量为59.429kmol／h。
4.3.3.2操作参数精馏塔T101操作参数如表4。
3。
2。
表4.3。
2 精馏塔T101操作参数操作压力回流比进料状态理论板数进料位置0。
1MPa 0.07705 泡点进料30 14.3.3。
3物料衡算和能量衡算(1）物料衡算选取整个塔作为衡算系统,则其共有3股物料：进料、塔顶出料、塔底出料，故有66。
032=6.603+59.429（单位：kmol / h）.（2）能量衡算同样选取整个塔作为衡算系统，则能量可分为两部分：加热负荷和冷却负荷。
由Aspen 模拟结果可知，加热负荷为5071.37kW，冷凝负荷为—4958。
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喷淋设备总结塔设备是使通过其内部的气液两相或者液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递的设备，按其作用有精馏、吸收、解吸、萃取、冷却和气体增湿等；吸收塔有多种形式，如板式塔、填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔、泡沫塔、筛板塔、旋流板塔、文丘里洗涤器、三相吸收器等。
无论哪种形式的塔，应当满足以下基本要求：1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，吸水性强；3）操作稳定，要有合适的操作弹性；4）气流通过的压降要小；5）结构简单、制造及维修方便、造价低廉、使用寿命长；6）不结垢、不堵塞、耐磨损、耐腐蚀；7）能耗少、占地小；8）自动化控制水平高。
处理浓度低，气量大的烟气时，要求瞬间连续不断的进行高效吸湿，因此选用气相为连续相，湍流程度高，相间界面大的吸收塔比较合适，吸收塔按照气液两相的接触形态划分为三类：（1）气体以气泡形态分散在液相中，包括板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔等；（2）液体以液滴状分散在气相中，包括喷射器、文氏管、喷雾塔等；（3）液体以膜状运动与气相进行接触，包括填料塔和湿壁塔等。
表1 几种常见的吸收塔性能比较表2 常用吸收塔的技术经济性能目前常用的吸收塔主要是喷淋塔、填料塔、液柱塔、喷射鼓泡塔和文丘里吸收器。
（一）喷淋塔喷淋塔是湿法工艺的主流塔形，通常采用逆流方式布置，烟气从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收液逆流接触，吸收反应在液滴表面进行。
烟气流速一般为3m/s,喷淋塔有逆流、顺流、错流以及组合流等多种形式。
逆流有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。
喷淋塔下部吸收区域高度为5~15m，上部设6~3个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%，喷嘴入口压力不能太高，在50~200kpa之间。
喷嘴出口流速10m/s，雾滴直径1320~3950微米，大水滴在塔内的滞留时间1~10s，小水滴呈悬浮状态，喷嘴采用碳化硅，耐磨性好，寿命10年以上。
喷淋塔结构简单，运行可靠性高，维修和更换喷嘴方便。
烟气流速提高后，减小吸收塔直径。
在维持高速操作的情况下，大机组可采用大直径单塔，从而大大节约投资和占地面积。
采用大直径喷淋塔结构关键是保证烟气分布均匀，以维持高的吸湿率。
（二）填料塔填料塔内装有一定高度的填料层，如所需的填料层高度较高时，可将填料层分为几段。
液体沿填料表面呈膜状向下流动，气体自下而上穿过填料层与膜状液体接触，进行质量传递。
填料分为两类：散装填料和规整填料。
散装填料的主要材质有金属、塑料和陶瓷；规整填料的材质主要有金属薄板或丝网，以及塑料丝网。
填料增加了气液两相的接触面积和时间，从而保证了较高的吸湿率。
采用顺流方式布置，可在较高流速下运行，压降将逆流的小。
（三）液柱塔液柱塔中的吸收液呈喷泉状，每一个喷嘴形成一个液柱，由下而上喷射出，然后由上而下伞形落下，液柱顶端速度为零。
下落的液柱与向上的液滴相互碰撞，形成更密更细的液滴，从而增加气液的接触。
当吸收液上喷时，形成紊流，加速吸湿。
通常，液柱塔的液气比只有12~15L/m3,循环泵的压头15~20m，均比喷淋塔的低，因此能耗相对略低。
液柱塔结构简单，气液接触面积大，循环泵台数少。
外形可做成方形，便于布置喷浆管和防腐内衬的施工维修。
（四）喷射鼓泡塔鼓泡塔又称鼓泡反应器，塔内装满吸收液，气体以各种方式鼓入塔内，气体成分散相，液体是连续相。
有害气体治理多用喷射鼓泡塔。
烟气通过喷射分配器以一定压力进入吸收液中，形成一定高度的喷射气泡层，可省去再循环泵和喷淋装置，净化后的烟气经上升管进入混合室，除雾后排放。
此塔可在低PH值下运行，一般为3.5~4.5；可通过增大喷射管的浸没深度来提高压降和除湿率。
（五）板式塔中有一定数量的塔盘，气体从塔下部进入塔体，液体从塔顶部进入塔体；上升的气体和下降的液体在每层的塔盘上进行传质。
常用的板式塔盘有筛板塔盘，浮阀塔盘，泡罩塔盘。
吸收过程的宏观动力学特点是指在有化学反应的吸收中，吸收速率是由扩散控制还是动力学(化学反应)控制，还是两个因素共同控制。
在有害气体治理中，处理的是一些低浓度气体，气量大，一般都是选择极快反应或快速反应，过程主要受扩散过程控制，因而选用气相为连续相、液相为分散相的形式较多，这种形式相界面大，气相湍动程度高，有利于吸收。
喷淋塔、填料塔、湍球塔、文丘里吸收器等能满足这些要求。
因此，在有害气体的治理中，填料塔、喷淋塔等应用较广，在有些场合也应用板式塔及其他塔型。
二、填科塔的结构填料塔是气液互成逆流的连续微分接触式塔型。
其结构如图所示，在塔体内充填一定高度的填料，其下方有支承板，上方为填料压板及液体分布装置。
气液两相间的传质通常是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行的。
图4 填料塔结构1－气体入口；2－液体出口；3－支承栅板；4－液体再分布器；5－塔壳；6－填料；7－填料压网；8－液体分布装置；9－液体入口；10－气体出口塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料等制成。
必要时在金属简体内衬以防腐材料。
为保证液体在整个截面上均匀分布，塔体应具有良好的垂直度。
填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于使用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔处理有腐蚀性的物料时，填料塔都表现出明显的优越性。
填料塔的性能优劣，关键取决于填料，近年来国内外对填料的研究开发进展较快。
继20世纪70年代前使用的普通拉西环、鲍尔环填料之后，英国传质公司于1969～1972年研制开发的阶梯环填料，它比的尔环通量提高10％～20％，压降低30％～40％。
美国Norton 公司于1976～1978年间研究开发的金属Intalox填料，具有低压降和大处理能力的特点，提高处理能力30％。
近年来，瑞士苏尔寿公司又研制开发了麦勒派克(Mellapak)规整填料，这是一种低压降、大通量填料。
我国天津大学在中科院院士、著名化学工程学家余国棕教授的带领下，在国内开发出的整砌填料具有结构简单、流通面积大，阻力小等特点。
应用该填料对国内不少的进口装置和国内原有装置进行了大胆的改造，使产品收率大幅度提高，能耗大幅降低，获得了许多成果。
(一)填料1．对填料的基本要求为使填料塔发挥良好的性能，填料应符合以下几项主要要求。
(1)要有较大的比表面积单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积，用σ表示，单位为m2／m3。
填料的表面只有被流体的液相所润湿，才能构成有效的传质面积。
因此，还要求填料有良好的润湿性及有利于液体均匀分布的形状。
(2)要求有较高的空隙率单位体积填料所具有的空隙体积称为填料的空隙率，用ε表示，单位为m3／m3。
一般说填料的空隙率多在0．45～0．95范围内，当ε较高时，气、液通过能力大且气流阻力小，操作弹性范围较宽。
(3)经济、实用及可靠要求填料单位体积的质量轻、造价低、坚固耐用、不易堵塞、有足够的机构强度、对于气液两相介质都具有良好的化学稳定性。
上述各项条件，未必为各种填料所兼备，在实际应用时，可以依照具体情况选定。
2．填料类型填料的种类很多，大致可分为实体填料与网体填料两大类。
实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)，鞍型填料(如弧鞍、矩鞍)，栅板填料以及波纹填料等以及由陶瓷、金属、塑料等材质制成的填料。
网体填料主要是由金属丝网制成的填料，如鞍形网、θ网、波纹网等。
各种填料如图所示。
图5 几种填料的形状(二)填料塔的附属结构填料塔的附属结构主要有支承板、液体喷淋装置、液体再分布器和除雾器等。
1．支承板支承板是支承填料和填料上的持液量的，它应有足够的强度，允许气体和液体自由通过。
支承板通常可用扁钢做成栅板形式，也有在栅板上再整砌十字环的，还可另采用升气管式结构，使气体通过升气管上部所开的齿缝上升，液体则自支承板的小孔和齿缝的下沿流下，其气体流通截面甚至可超过塔的截面积。
2．液体喷淋装置液体喷淋装置是把液体均匀分布在填料层上的装置，常用的有下述三种。
(1)管式喷淋器管式喷淋器一般有四种类型，即弯管式、直管缺口式、多孔直管式、多孔盘管式，如图6所示。
6 管式喷淋器(2)莲蓬头式喷洒器如图7所示。
通常取莲蓬头直径为塔径的1／5～1／3，球面半径为莲蓬头直径的0．5～1．0倍，喷洒角。
≤80°，小孔直径为3～10mm。
莲蓬头喷洒器一般用于直径小于0．6m的塔。
图7 莲蓬头式喷洒器(3)盘式分布器如图14－8所示。
液体从进口管流到分布盘上，盘上开有筛孔或溢流管，将液体分布在整个截面上。
适用于直径大于0．8m的塔。
图8 盘式分布器3．液体再分布器液体再分布器是用来改善液体在填料层内的壁流效应的，每隔一定高度的填料层设置一个再分布器。
再分布器的形式如图9所示。
图9 截锥式液体再分布器4．除雾器除雾器用来除去填料层上方逸出的气体中的雾滴。
填料塔中因气速较小，气体中的带液量较小，一般可不设除雾器。
但当喷淋装置有严重溅液现象时，或操作气速过大、气体中带有较多雾滴、并且工艺中不允许气相带液时，需在塔顶的喷淋装置上方设置除雾器。
除雾器种类很多，如图10所示。
有折板式、丝网式、填料式、旋流式等。
图10 除雾器5．气体分布装置气体进口装置应能使气体分布均匀，同时还能防止液体流入进气管。
常见的方式是使进气管伸入塔的中心线位置，管端为45°向下的斜口或向下缺口，如图11所示。
这种装置只能适用于塔径小于500mm的小塔，对于大塔，管的末端可制成向下的喇叭形扩大口或制成多孔盘。
图11 气体分布器6．排液装置液体从塔内排出时，一方面要使液体能顺利排出，另一方面应保证塔内气体不会从排液管排出，一般采用图12所示的装置，俗称液封。
图12 液体出口装置对于选择较好填料的填料塔，其单位体积填料所具有的表面积大，气体通过填料时的阻力较低。
为了克服液体流过填料层时向塔壁汇集(塔壁效应)的倾向，以使液体亦能充分润湿塔中心的填料，当填料层高度较大时，常将填料层分成若干段。
为了使填料充分润湿，以避免出现干填料状况，一般要求液体喷淋密度在10m3／(h·m2)以上，并力求喷淋均匀。
为了克服塔壁效应，塔径与填料尺寸比值至少在8倍以上，即D／d≥8，每段填料层高度应为塔径的3倍左右。
鲍尔环及鞍形填料可取5～10倍。
填料塔的空塔气速不宜过大，一般取0．5～1．5m／s，个别情况可达到2m／s。
以防发生“液冷现象”。
压降通常为0．15～0．6kPa／m，液气比(L／G)为0．5～2．0kg／kg(溶解度很小的气体除外)。
三、板式塔的结构板式塔，顾名思义是在塔体内设置一层层的板作为气液接触元件。
(一)评价塔板性能的主要条件(1)气、液负荷要大，即在塔的单位截面上，气体和液体的通过能力要大；(2)分离效率要高；(3)操作稳定，有合适的操作弹性，要使塔能适应气、液负荷在一定幅度内的波动，并使设备具有一定的潜在生产能力；(4)气流通过塔板时的压降要小；(5)结构简单，制作维修方便，造价低廉，还应针对具体情况，要求具有抗腐和防堵能力。