4M12CCO2压缩机维护检修规程
二氧化碳压缩机检修规程
1总则本规程只适用于四川天华股份公司二氧化碳压缩机组(K101／D S T l01)的维护和检修，但不包括机组段间冷却分离器，段间冷却分离器的维护检修按压力容器有关规程执行。
1．1工艺流程概述1．1．1透平工艺流程从合成界区来的压力为125b a r（绝），温度为515℃的高压蒸汽，经主蒸汽切断阀，高压事故停车阀,高压调节阀进入透平高压段喷嘴，经叶轮作功后，压力降为23b a r（绝），温度为330℃的过热蒸汽，抽出53.08T/H的蒸汽送至尿素框架供工艺系统统使用，剩下的过热蒸汽经低压调节阀进入低压段喷嘴，推动低压段叶轮作功,压力降为4.4b a r（绝）以下，汇同工艺系统来的压力为4.4b a r(绝)，温度为147℃流量为19.79T/H的低压蒸汽进入透平后气缸作功。
作功后的蒸汽压力降为0.12b a r（绝），温度为50℃，最后进入E-121进行冷凝。
冷凝液经凝水泵P-118A/B，液面调节阀L V-08207送至公用工程精制器，再产蒸汽。
1．1．2压缩机工艺流程二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳气体加压至16.367M P a,送入尿素合成塔。
流程如下：压力为50K P a(表压),温度不高于40℃,纯度大于气体经分离器V111分离清除雾滴后进入由汽轮98.5％的C O2机带动的双缸四段离心式压缩机的一段.经一段压缩后,压力升至0.48M P a,温度升至172℃,经一段出口冷却器E118冷却后，温度降为低于42℃,经二段人口分离器V115分离清除雾滴后进入二段压缩,二段压缩后的气体压力升至2.103M P a,温度升至199℃,经二段出口冷却器E119冷却后,温度降为低于42℃，经三段入口分离器V116分离清除雾滴后进入三段压缩。
在二段出口和三段入口之间设有二回一阀H V08103及二段放空阀X V08101.经三段压缩后的气体温度升高至199℃,压力升至8.3M P a.经三段出口冷却器E120冷却后,通过温控阀T V08111使温度控制在45～55℃,经四段入口分离器V126中分离清除雾滴后进入四段压缩.经四段压缩后的气体压力升至15.7M P a，温度升至114℃.直接送入尿素合成塔.在四段出口管线上设有四回一防喘振调节阀F V08102、压力调节阀P V08116和放空阀P V09203。
CO2压缩机维护检修规程解读
2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。
压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。
压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸及填料为无油润滑。
表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。
2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。
2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。
2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。
2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。
2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。
2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。
2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。
2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
压缩机的维护方案
压缩机的维护方案引言压缩机是许多工业和商业应用中不可或缺的设备之一。
为了确保压缩机的正常运行，并延长其使用寿命，我们需要制定合适的维护方案。
本文将介绍一些常见的压缩机维护方法，以及注意事项，帮助用户正确地维护和保养压缩机。
1. 压缩机维护的重要性压缩机作为关键设备，其正常运行对于整个系统的稳定运行至关重要。
通过定期维护，可以避免意外故障和停机时间，减少维修成本，并提高设备的可靠性和性能。
2. 维护计划制定一份合理的维护计划对于压缩机的长期正常运行非常重要。
以下是一些常见的维护计划建议：2.1. 日常维护•定期检查压缩机的润滑油，确保其充足和清洁。
根据厂家的建议，定期更换润滑油，并监测油质的变化。
•清洁压缩机的外部表面和冷却风扇，确保它们的通风良好，避免过热。
•定期检查和清洁压缩机的滤清器和冷凝器，以确保其正常运行和高效工作。
•检查和校准压缩机的控制系统，确保其准确度和稳定性。
2.2. 定期维护•根据厂家的建议，进行定期的维护和保养工作。
这可能包括更换密封件、清洗气缸和活塞、检查和修复泄漏等。
•对压缩机的各个部件进行检查和测量，确保其在正常范围内，并及时更换损坏的部件。
•进行定期的性能评估和测试，以识别潜在的问题，并采取适当的措施纠正。
3. 压缩机维护的注意事项在进行压缩机维护时，需要注意以下事项：•在进行任何维护操作之前，确保压缩机已经关闭并拔掉电源。
•根据厂家的说明书和建议进行维护操作，并遵守相关的安全操作规程。
•使用正确的工具和设备进行维护，确保操作的正确性和有效性。
•注意个人防护，戴上适当的防护手套、护目镜和耳塞等，以避免受伤。
•定期进行培训，以确保操作人员了解正确的维护程序和安全要求。
4. 压缩机故障排除即使进行了定期维护，压缩机也可能会出现故障。
当出现故障时，我们需要采取相应的步骤进行排除。
以下是一些常见的故障排除步骤：•检查压缩机的电源和控制系统，确保其正常工作。
•检查压缩机的过载保护和安全装置，确保其处于正确的工作状态。
CO2压缩机检修规程
压缩机检修规程根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
小修（4-6个月）中修（6-12个月）大修(24-36个月)小修内容1 检查或更换各级吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3 检查并清理注油器、油泵、过滤器等滑润系统、冷却水系统、压力表，是否有跑、冒、滴、漏现象并视情况进行更换。
中修内容1 包括小修项目。
2 检查修理和更换密封环、刮油环、填料函、节流盒、节流环、迷宫环、活塞环、支撑环。
3必要时活塞杆做无损探伤。
4 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5 检查并调整活塞余隙。
3 大修内容1 包括中修项目。
2 检查测量气缸内壁磨损情况。
3 检查各轴瓦磨损情况并调整其间隙。
4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴项和曲轴项的磨损情况。
5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
8 检查校验安全阀、压力表。
9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
10 检查及修补基础。
基础和机体及有关管线进行防腐。
11 清理油箱更换润滑油。
检修与质量标准1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
2 制定检修方案及施工方案。
3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。
4 切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。
3.2.6 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
气阀检修：在确定设备无压后拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、限制器、制动器前后垫片等是否磨损或裂纹。
阀座密封不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏清除结焦和污垢并检查气阀渗漏情况（一般1分钟内不超过10-20滴或漏不成线即可）填料更换：拆卸气缸缸盖、气阀，拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。
压缩机的日常维护与故障排查
压缩机的日常维护与故障排查一、引言压缩机作为一种常见的机械设备，在我们的日常生活和工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其长时间高负荷运行，经常会遇到各种故障问题。
因此，对于压缩机的日常维护和故障排查是至关重要的。
本文将介绍压缩机的日常维护和故障排查的一些基本知识和技巧。
二、压缩机的日常维护1.清洁和检查定期清洁压缩机是保持其正常运行的重要步骤。
首先，要确保在清洁之前切断电源，以免发生安全意外。
其次，使用清洗剂和软刷清洁压缩机的外壳，移除尘土和碎屑。
最后，检查所有部件的紧固情况，并确保所有管道和连接部位没有漏气现象。
2.润滑油的更换和添加压缩机的润滑油在运行过程中起着润滑、冷却和密封作用。
因此，定期检查润滑油的状态是非常重要的。
如果发现润滑油变黑、变稀或有异味，应及时更换润滑油。
此外，要确保润滑油的添加量适中，不要过多也不要过少。
3.滤清器的更换压缩机的滤清器起着过滤杂质和保护压缩机内部部件的作用。
因此，定期更换滤清器可以保持压缩机的正常运行，延长其使用寿命。
一般情况下，滤清器的更换周期为3个月，但具体的更换时间还应根据使用环境和工况来确定。
三、压缩机故障的排查1.压力异常如果压缩机的工作压力异常，首先要检查排气阀门是否关闭严密。
如果排气阀门有问题，应及时修理或更换。
其次，要检查压力调节器，确保其工作正常。
如果压力调节器失灵，也需要及时修理或更换。
2.噪音过大如果压缩机的运行过程中出现异常噪音，可能是由于轴承磨损或部件松动导致的。
此时，应进行检查和紧固。
如果发现轴承磨损严重，应及时更换。
另外，还应注意检查压缩机的润滑情况，确保轴承和部件得到充分润滑。
3.过热压缩机的过热问题可能是由于冷却系统故障或压缩机内部部件摩擦过大导致的。
针对冷却系统故障，应检查冷却液的循环情况和冷却器是否堵塞。
对于内部部件的摩擦过大问题，应进行检查和润滑。
4.漏气压缩机的漏气一般是由于密封件老化或损坏导致的。
如果发现漏气问题，应首先检查密封件，及时更换损坏的密封件。
二氧化碳压缩机组检修作业指导书
石化公司化肥厂管理体系文件DPC²QHSE03²02²04²ZD006—20043102J/JT二氧化碳压缩机组检修作业指导书分发号：版本号：受控状态：受控2004年12月1日发布 2005年1月1日实施石化公司化肥厂批准页编制：2004年11月24日审核： 2004年月日批准： 2004年月日目录1 概述1.1 机组简介1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 检修前的准备2 解体前的工作2.1 办理检修工作票2.2 拆除附属设施3 透平的检修3.1拆装程序3.2径向轴承3.3止推轴承3.4转子组件3.5汽封3.6汽缸及机座3.7盘车器4 低压缸的检修4.1拆装程序及注意事项4.2径向轴承4.3止推轴承4.4转子组件4.5隔板及气封4.6气缸及机座5 高压缸的检修5.1拆装程序及注意事项5.2 径向轴承5.3止推轴承5.4转子组件5.5隔板及气封5.6气缸及机座6 增速箱的检修6.1径向轴承6.2止推轴承6.3齿轮和轴6.4壳体7 联轴器的检修8调节、保安系统部件检修8.1高、中、低压错油门和油动机8．2高、中压调节阀8．3主汽阀8.4低压截断阀及调节阀8.5危急遮断油门8.6危急保安器9机组对中9.1 找正方法9.2 注意事项10 附属设备的检修10.1主、辅油泵10.2油箱10.3油冷却器10.4油过滤器11 机组油运试车11.1应具备的条件11.2油循环11.3油系统充油附图1 3102JT透平汽缸中分面螺栓拆装顺序图附图2 3102JT转子检修图附图3 3102JT透平螺栓紧固要求附图4 3102JT透平滑销、汽缸螺栓检修图附图5 3102JLP/JHP叶轮与扩压器对中要求附图6 3102JLP低压缸检修用图附图7 3102J压缩机滑销检修用图附图8 3102J压缩机支座检修用图附图9 3102JHP高压缸检修用图附图10 3102JG增速箱检修用图附图11 3102J机组联轴器检修用图附图12 3102JT透平高压、中压油动机及错油门检修用图附图13 3102JT透平低压油动机及错油门检修用图附图14 3102JT透平高压调节阀检修用图附图15 3102JT透平中压调节阀检修用图附图16 主汽门检修用图附图17 低压调节阀、截断阀检修用图附图18 危急遮断油门检修用图附图19 危急保安器检修用图附图20 3102J/JT机组对中检修用图1 概述二氧化碳压缩机的作用，是把来自合成车间脱碳装置的二氧化碳气体加压到14.4MPa，送入气提塔。
压缩机维护操作流程
压缩机维护操作流程
在工业生产中，压缩机作为一种重要的设备，承担着将气体或蒸汽压缩成高温或高压的功能。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行维护和操作。
下面将介绍压缩机的维护操作流程。
一、日常检查
1.检查油液：每天检查压缩机的润滑油液位，保持在适当的位置，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.检查滤芯及滤网：定期检查滤芯和滤网是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
3.检查冷却风扇：保持冷却风扇通畅，确保散热效果良好。
4.检查压缩机的电气系统：检查电气连接是否牢固，电气系统运行是否正常。
5.检查配件：检查紧固件是否松动，如有需要紧固。
二、定期维护
1.更换滤芯和滤网：根据使用情况，定期更换滤芯和滤网，确保空气质量。
2.更换密封件：定期更换密封件，预防漏气现象发生。
3.清洗冷却系统：定期清洗冷却系统，保持压缩机的散热效果。
4.检查光滑油：定期检查光滑油是否正常，如有需要进行更换。
5.清洁外部表面：定期清洁压缩机外部表面，保持整洁。
三、故障排除
1.压缩机运行异常时，应立即停机检查，排除故障原因。
2.不懂的问题应及时请教厂家或专业人员，切勿擅自处理。
通过以上的维护操作流程，可以确保压缩机的正常运行，提高生产
效率，延长设备的使用寿命。
压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，只有经过细心维护和操作，才能发挥其最大的功效。
希望工作人员能
够严格按照以上流程进行操作，保障生产安全和生产效率。
二氧化碳压缩机检修
二氧化碳压缩机检修要求c.清扫和检查中分面连接螺栓，发现缺陷应修理或更换。
螺帽应能自由旋入螺栓；d.按附图2要求，检查各横销、立销，应无变形、损伤、卡涩，间隙应符合要求；e.检查气缸支座与基架支撑的滑动面，应严密接触无间隙。
检查支座膨胀间隙应符合附图3要求。
5.2.1.7 联轴器下述内容适用于ZAS-5、ZAS-3、ZAS-2型联轴器的检修。
a.检查联轴器中间隔套的轴向串量，应符合附图4的控制值要求。
卸下中间隔套后，记录外齿套与轴头端面距离和轴间距；b.检查联轴器齿面啮合情况。
其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、剥落、拉毛和裂纹等缺陷，内外齿圈轴向能自由滑动；不得有卡涩和过紧现象；c.清扫、检查喷油管，应干净畅通，位置正确；d.联轴器联接螺栓进行无损探伤。
螺栓在螺孔中应配合紧密。
若螺栓缺陷时应成套更换，如必须更换个别螺栓组件时，其质量差不应超过0.1g（螺栓螺母应成对更换）。
防松自锁螺栓的使用次数以不超过拆装10次为宜；e.更换联轴器时，应首先检查外齿轮毂孔直径和键槽的尺寸，应符合附图4的要求。
用着色法检查联轴器轮毂孔和轴的接触情况，其接触面积应大于80%，无键时度装，使结合面金属相接触，测量轴头至轮毂外端距离，将轮毂加热到附图4指定的温度，装到轴上后，得查轴头与轮毂外端面距离，其推入量△S必须满足附图4的规定。
热套前轴端涂二硫化钼润滑脂。
装配后，检查其径向跳动，应不大于0.01mm，齿面啮合间隙及中间隔套的轴向串动均正常；f.装配进联轴器中间隔套应按原有的标志记号组装，螺栓应均匀拧紧。
5.2.2高压缸5.2.2.1拆装程序a.排尽缸内二氧化碳气体；b.拆去可能妨碍高压缸抽芯的各种仪表、附件、油气管线、护罩及一切易损件，并将所有开口封好；c.拆卸联轴器护罩，测量其轴向串量后拆除联轴器中间隔套，测量记录两轴端间距，复查对中情况；d.拆除前后罩壳，测量止推轴承轴向间隙后卸去止推轴承，检测转子串量和止推盘端面跳动；e.拆卸止推盘，卸下半联轴器锁紧螺母，拆除半联轴器；f.测量径向轴承间隙和瓦壳过盈量，然后拆除径向轴承；g.在缸体支座螺栓垫下面插0.5mm厚的铜片后压紧，在三段进气端端盖上装上导向杆，拆卸端盖与筒体的连接螺栓，卸下端盖；h.利用桥式吊车均匀水平地抽出内缸组件，卸去内缸O型环背环后，置于专用支架上，将外缸内侧下部开口封好；i.拆去内缸中分面螺栓，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置，将转子吊出置于专用鞍架上；j.取出上、下隔板及气封；k.组装按上述相反程序进行。
设备保养维修规程(二氧化碳压缩机)
使清用理锤电子机直底接座敲及打平
16
找中心： 由钳工进 行电机找
台，起吊电机执行 起重操作规定，找 正垫片按标记进行
根据技术 标准检查
中心
回垫。
17
电机空载 试运
转向正确，各部温 根据技术 升正常．声音良 标准检查
30分钟
工具 备件
名称 套筒扳手 梅花扳手 一字螺丝刀 十字螺丝刀
撬棍 液压拉马
铜棒
毛刷
兆欧表
万用表
轴承
润滑脂
抹布
塑料布
相色带
砂纸
规格 （8-32mm）/现场所需用规格 （8-32mm）/现场所需用规格
6×150mm 6×150mm Φ25×500mm
5T φ40mm
2寸 500v
6312 3#
数量 1套 1套 两个 两个 两个 一个 两个 1把 1块 1块 两盘 一桶
作业标准
技术标准
验收标准 工时(H) 注意事项
办理工作 票
组织学习
材料准备 现场布置 检查核对 安全措施
工作票已审核并确认 安全措施已完备
学习安全、技术交底 按照工具、材料清单 按照定准置备化齐管全理布置 设备检修现前场须参照有 关的安全操作规程，
现场确认
熟知现场 安全 检查 检查
5分钟
10分钟 10分钟 10分钟 10分钟
Hale Waihona Puke 人员9拆风扇罩 卸风扇使用撬棍时， 根据技术
及风扇
应使风扇
标准检查
10分钟
再用顶丝
10
端盖拆 除，拆除 做好对应 标记。
用顶丝 将油盖顶出，所作标
记应清晰准确。
根据技术 标准检查
10分钟
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
压缩机保养及检修制度范本
一、目的为保障压缩机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有压缩机的日常维护保养及检修工作。
三、职责1. 设备管理部门负责制定压缩机保养及检修计划，组织实施，并监督执行；2. 操作人员负责压缩机的日常维护保养，发现异常情况及时上报；3. 维修人员负责压缩机的检修工作，确保检修质量。
四、保养内容1. 日常保养（1）检查压缩机外观，确保无破损、腐蚀等现象；（2）检查油位、冷却水、冷却油、润滑油等是否充足；（3）检查电机、轴承、齿轮等运动部件的运行状况，确保无异常；（4）检查各连接部位、密封件是否完好，防止漏油、漏气；（5）检查安全阀、压力表等仪表是否正常；（6）清理压缩机内部灰尘、杂物，保持通风良好；（7）检查电机绝缘电阻，确保符合要求。
2. 定期保养（1）每班次保养：检查压缩机运行状况，发现问题及时处理；（2）每周保养：更换空气过滤器、油过滤器，检查冷却水、冷却油、润滑油等；（3）每月保养：检查电机、轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，调整皮带松紧度；（4）每季度保养：检查安全阀、压力表等仪表，清洗油过滤器、冷却器等；（5）每年保养：全面检查压缩机各部件，更换磨损严重的部件，确保设备安全运行。
五、检修内容1. 定期检修（1）每半年检修：检查压缩机内部各部件的磨损情况，调整皮带松紧度；（2）每年检修：全面检查压缩机各部件，更换磨损严重的部件，确保设备安全运行。
2. 紧急检修（1）设备发生故障时，立即停机，进行紧急检修；（2）检修过程中，确保安全，防止发生意外事故。
六、注意事项1. 保养和检修过程中，必须确保设备断电、泄压，并做好安全防护措施；2. 更换部件时，必须选用合格产品，确保设备性能；3. 保养和检修人员应具备一定的专业技能，确保检修质量；4. 保养和检修记录应完整、准确，便于查阅。
七、奖惩1. 对认真执行本制度，保养和检修工作质量高的个人或部门给予奖励；2. 对违反本制度，造成设备故障、安全事故的个人或部门进行处罚。
CO2压缩机检修方案讲解
2009年大修CO2压缩机U-GB GT/151检修方案第一节压缩机主要检修内容一、基础1、基础有无裂纹、劣化变质。
2、台架板与基础是否有剥离。
二、台架板1、检查是否变形；2、防腐状况是否良好。
三、机体本部1、拆除有碍解体的管道和仪表。
2、拆除两端联轴节。
3、拆除两端径向轴承，测量推力间隙。
解体密封机构。
4、拆卸气缸、清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；5、检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和行位误差情况；6、宏观检查叶轮；转子进行无损探伤、作动平衡试验。
7、检查、更换各级迷宫密封，重新调整间隙，转子总串量、叶轮和扩压器对中数据等；8、检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓和高压法兰连接螺栓，并作无损探伤；9、气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查；检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀；10、检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换；11、组装时按相反程序进行。
四、检修方法和质量标准检修方法和质量标准见《CO2压缩机检修方案---检修方法和质量标准》第二节增速箱检修1、增速箱的拆卸a. 将齿轮箱与驱动机器和被驱动机器脱开。
b. 拆除齿轮箱上壳体前应将其外表面处理干净，以免杂物掉入齿轮箱中。
c. 拆除侧端盖和前端盖。
d. 拆除上壳体每个连接零件的螺栓和下壳体的紧固螺栓。
e. 拆除齿轮箱上壳体，避免损坏齿轮和小齿轮。
f. 拆除所有影响轴、齿轮、小齿轮和轴承吊装的管线。
g. 拆除每根轴，然后再将齿轮从轴上拆下。
2、增速箱的装配和质量标准装配就是按照拆卸相反的程序进行，同时注意检查定位销和安装记号,质量标准见《CO2压缩机检修方案--增速箱的装配》。
装配完成后，应对轮齿接触情况进行记录，并记下装配时间存档。
第三节蒸汽透平这次大修透平解体检修，具体要求如下：一、透平系统间隙检修项目1、滑销系统间隙测定、外观检查；2、壳体与隔板1）上下盖连接螺栓状况，是否滑丝，弯曲、咬死、毛刺2）上下盖结合、密封状况，冲刷及程度，内部结盐否3）大盖水平和轴承座测定4）检查隔板与壳体的相对位置正确否，变形否；目测喷咀冲蚀情况；测量中分面与大壳体中分面高差间隙5）着色或磁粉探伤检查隔板、喷咀有无裂纹。
CO2压缩机使用维护说明书
CO2压缩机组使用维护说明书一、CO2压缩机组概述CO2压缩机组主要由压缩机（GB101）、驱动蒸汽轮机(GT101)、润滑系统及动力、工艺气管道、阀门、及安全保护设施等组成。
CO2压缩机由日本日立公司设计制造，型号为2MCL606＋2BCL 306／a；汽轮机由日本新日造株式会社设计制造，型号VE 32。
CO2压缩机分为高、低压缸共四段，高、低压缸之间有增速齿轮，压缩机为手动变转速调节,采用分段防喘振系统，透平转速及抽汽控制采用505E调速器。
CO2压缩机作用是将合成净化工段来的CO2及在第二段加入的防腐空气加压后送入汽提塔DA101底部，以满足尿素高压系统的工艺要求。
二、CO2压缩机组设备组成及介绍2.1、CO2压缩机(GB101)离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成。
转子包括叶轮和轴。
叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。
定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。
CO2压缩机的工作原理为，叶轮随轴高速旋转，气体随着叶轮旋转被加速，在离心力的作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，此时气体被减速，因惯性而彼此挤压，分子间距离被缩短，气体压力被提高。
而在叶轮入口处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并被甩出，从而保持了气体的连续流动。
CO2压缩机(GB101)主要由低压缸（GB101LP）、高压缸(GB101HP)、增速齿轮箱、三台段间冷却器(EA111/EA112/EA113)、四台入口分离器(FA111/112/113/114)及工艺气管道、防喘振系统及安全保护设施等组成。
2．1．1、低压缸(GB101LP)1）型号“2MCL607”，其中数字“2”表示低压缸为两段，字母“MCL”表示缸体为水平中心剖分，数字“60”表示叶轮直径为Φ600，数字“7”表示低压缸为7级。
2）密封低压缸的轴端密封、平衡活塞密封、级间密封和口环密封均为梳齿密封。
二氧化碳机组检修规程
二氧化碳压缩机组检修规程设备名称：二氧化碳压缩机组设备位号：K101使用部门：编制：审核：批准：目录1、总则 (3)1、1工艺流程概述 (3)1、2设备技术特性 (5)1、2、1压缩机主要特性参数表 (5)1、2、2汽轮机主要特性参数 (5)1、2、3增速箱主要特性参数 (6)1、3设备结构简介 (6)1、3、1压缩机 (6)1、3、2增速箱HCD025 (7)1、3、3汽轮机 (7)1、3、4润滑油系统 (7)1、4检修注意事项 (8)2、机组检修内容（本次检修为机组大修） (9)2、1压缩机检修内容 (9)2、2、增速箱检修内容 (9)2、3、汽轮机检修内容 (10)3、检修方法及质量标准 (10)3、1、检修前的准备工作 (10)3、2、压缩机检修 (11)3、2、1、低压缸2MCH607 (11)3、2、2、高压缸2BCH305/A (14)3、3、增速箱检修 (17)3、4、汽轮机检修 (18)3、5、调节、保安系统部件检修 (22)3、6、机组对中 (26)4、验收 (26)5、检修安全注意事项 (27)1、总则本规程适用于化工有限公司3052项目二氧化碳压缩机组（K101）的维护和检修。
1、1工艺流程概述二氧化碳压缩机组（2MCH607+2BCH305/A）是双缸离心式水平剖分型及筒形压缩机，它由一台抽汽凝汽式汽轮机（ENK40/45/60）直接驱动。
二氧化碳压缩机工艺流程：二氧化碳压缩机把来自合成车间装置的二氧化碳气体加压至15.7Mpa，送入尿素合成塔。
二氧化碳压缩机组工艺流程见附图1。
图1二氧化碳压缩机组工艺流程图1、2设备技术特性1、2、1压缩机主要特性参数表低压缸高压缸项目一段二段三段四段制造厂日立型号2MCH6072BCH305/A级数4323介质CO2分子量43.4轴功率KW8030KW转速r/min780013277最大连续转速r/min819013941第一临界转速r/inm27005700入口流量Nm3/H28024入口压力Mpa0.1480.69 2.917.98入口温度℃30404050出口压力Mpa0.69 2.917.9816.19出口温度℃180194187113规格：长×宽×高MM14000x3200x3000缸体重量Kg28000上壳体140008000增速箱重量Kg880转向（自汽轮机方向）顺时针逆时针1、2、2汽轮机主要特性参数项目参数项目参数制造厂杭州汽轮机有限公司抽气量（设计）t/h59.655型号ENKS40/45/60抽气压力（最大）Mpa 2.5/2.60型式抽气注气冷凝式抽气温度（设计）℃320轴功率KW6648注气量（设计）t/h10额定功率KW8030注气压力（设计）Mpa0.44转速rbm7800注气温度（设/最大）℃147最大连续转速rbm8190排气量（设计）t/h38.7脱扣转速rbm9009排气压力Mpa0.012临界转速rbm2900-4500排气温度℃50进气量（设计）t/h87.48旋转方向（进气端看）顺时针转子质量Kg 1.97最大检修质量Kg 6.97总质量Kg20.78进气压力（设/最大） 3.8/4.1进气温度（设计/最大）390/4201、2、3增速箱主要特性参数项目参数项目参数制造厂日立功率KW2800型号HCD025中心距mm250增速比 1.702总质量Kg8801、3设备结构简介二氧化碳压缩机组由汽轮机、低压缸、增速箱、高压缸及配套辅机设备组成，两缸和增速箱以及低压缸和汽轮机之间采用叠片挠性联轴器连接传动。
压缩机运行维护规程
压缩机运行维护规程操作人员交班前检查、擦拭设备，保持设备本体及周围现场干净、整洁，接班人员应清楚掌握设备状况。
操作人员应每天巡检设备，观察设备的运行情况：压缩机是否正常启动和停机，检查系统工作是否正常，观察是否有异常情况发生。
温度变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压力变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压缩机内压力容器的校验压缩天然气用压缩机内的附属压力容器，如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行，上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续，上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。
安全附件的校验压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作，压力表的检验周期为半年，温度计、安全阀的检验周期为一年，新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时，应送当地监督检验机构进行登记、校验。
安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。
安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。
当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。
燃气泄漏报警系统的校验压缩机内燃气泄漏报警系统,是压缩机连锁保护系统的重要组成部分，对压缩机的安全运行至关重要，必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性，应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。
燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。
燃气泄漏报警系统必须定期进行校验，校验周期为一年。
压缩机的震动监测应定期监测压缩机的震动情况并作出记录，若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。
二氧化碳泵使用维护规程
二氧化碳泵使用维护规程二氧化碳泵是一种常见的压缩机类型，广泛应用于制冷、空调、维修等领域。
为了让二氧化碳泵正常运行，延长其寿命，以下是关于二氧化碳泵的使用和维护规程。
使用规程1.接上电源在使用前，请仔细检查电源线路是否正常，是否配备符合要求的插头及插座，切勿直接拉线接电。
安全绝对是第一位的。
2.启动电机启动电机后，电机运转声音应正常，如发生异常响声及热度过高，立即关闭电源并检查故障原因。
3.操作二氧化碳泵在操作二氧化碳泵之前，需要打开泵阀门，并将输出压力控制在正常范围内，使用压力表等工具监测实时压力。
4.关闭泵使用完毕，应当将二氧化碳泵停止运转，关闭泵阀门，并拔掉电源电线。
切勿将二氧化碳泵长时间使用，以免造成二氧化碳泵热量过大导致设备损坏。
维护规程1.维护电机定期清洁二氧化碳泵的电机，检查电动机是否正常工作，发现异常情况及时修复。
2.维护泵体检查二氧化碳泵泵体外部是否有异常情况，如泄漏、老化、变形等，及时更换损坏的零部件，以维护泵体正常运行。
3.更换密封件泵的密封件通常比较容易损耗，注意定期更换，以保证二氧化碳泵在操作时的稳定性和安全性。
4.保养泵的排气阀排气阀是二氧化碳泵的一个很关键的部件，需要经常检查及清洗排气阀，以保证其正常工作。
5.保持泵体清洁经常清洁泵体是非常必要的，以保持二氧化碳泵的干净和整洁状态。
定期清洁外表面，可用针头除灰尘或者其他异物。
6.更换油注意更换二氧化碳泵的润滑油，更换周期一般为半年至一年。
并且选择的润滑油必须符合二氧化碳泵的规格要求，过轻或者过重的油液会影响二氧化碳泵的使用寿命和效率。
总结二氧化碳泵在生产和使用中非常重要，由于二氧化碳泵使用在高压的环境下，所以保养维护是非常关键的。
我们应当在日常利用中仔细操作，将二氧化碳泵保养维护好，保证其正常运行，以便给我们的生产和生活带来更便利高效的支持。
二氧化碳压缩机设备检修规程
Q/XXX XXXX XX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（二氧化碳压缩机）2002年-10-252002年-10-25实施山西XXXXX股份有限公司一、总则本规程适用于4M12、4M16、4M32、4D12型二氧化碳压缩机的维护与检修。
二、设备的主要用途和结构二氧化碳来自脱碳工序的35－40℃、0.1053MPa 纯度为98%含氧为0.5%的气体，经液滴分离器分离出液滴后进入二氧化碳压缩机，经一、二段压缩到0.98－1.13MPa，冷却排油排水后，送至CO2净化工序，经过脱硫后，净化气体返回CO2压缩机，再经三、四、五段压缩至20.7MPa，约125℃左右，送往尿素合成塔。
该机为四列对称平衡压缩机，用于尿素肥料生产的二氧化碳气体的压缩。
其排气量按照收入状态（湿气）计算为45、49一直125m3/min，有活塞最大推力由12t直到32t的大型二氧化碳机排气量不论多大，都是由一个大气压经五级压缩到20.7MPa。
一级气缸有的设有手动余隙调节阀，经改变余隙大小可调气量100-8%范围，同时也可由旁路调节阀调节气量。
该压缩机是由同步电机驱动。
有悬挂电机，有双支承转子、电机半悬挂，单支承转子等接装于曲轴的一端。
三、二氧化碳压缩机主要技术参数表同见表1续表：四、设备完好标准4.1设备运行正常及性能良好。
4.1.1能达到铭牌或查定生产能力4.1.2各部温度、压力、流量、电流等运转参数符合规定要求。
4.1.3机身、中体、气缸、容器及管路系统无异常响声及振动现象。
4.1.4机身、中体、气缸、等无裂纹。
4.1.5基础完好、无裂纹、无明显沉降、无严重浸油现象。
4.2零部件完整好用。
4.2.1主、附机零部件齐全完整并符合技术要求。
4.2.2安全阀、安全联锁、报警装置完好、准确、无过期校验。
4.2.3仪器、仪表灵敏可靠，无过期校验。
4.2.4设备、容器、管线、支架等防腐层、保温层完好无损、颜色标志符合要求。
二氧化碳压缩机检修规程概要
鸿基焦化公司化肥装置设备维护检维修规程M-212/150二氧化碳压缩机﹙6M32C-SM﹚编制单位：检修车间编制人：审核人：批准人：鸿基焦化公司化肥项目部2013年7月18日目录1 、总则 (3)2 、主要技术参数 (4)3 、检修周期和检修内容 (5)4、检修方法及质量要求和标准 (6)附表一大修所需主要工具.量具 (10)5 、试车和验收 (11)6 、维护检修安全注意事项 (12)7 、检修记录 (13)附表二 (13)附表三安全阀试验要求 (25)8、维护与保养 (25)附表四润滑油品要求 (27)1总则﹙1﹚本规程适用于6M32C-SM压缩机的维护与检修﹙2﹚本设备用于二氧化碳压缩与输送。
﹙3﹚本机设计为六列五级对称平衡型活塞式压缩机，由同步电机直接电动机轴通过刚性连轴器与曲轴相连。
﹙4﹚压缩机结构略图如下：2 、3、检修周期和检修内容1检查修理更换各项泄漏出入口伐门。
2检査转动部件紧固情况。
3检査润滑系统管线畅通情况。
4消除各处跑、冒、滴、漏现象。
5每三次小修清洗一至四冷却器、油冷却器、气缸水隔套。
6每二次小修检査一次盘车器。
7检査清洗注油器。
8电器、仪表按电、仪检修规程完成小修内容。
B、中修：1包括小修。
2清洗油过滤器。
3检査修理或更换各段填料，清除漏气及温度开高现象。
4检査各段活塞、活塞环、活塞托瓦磨损情况。
5检查主轴瓦、曲轴、十字头瓦。
6检查各段十字头滑板。
7检查各段气缸椭圆度、圆锥度及磨损情况。
8检查齿轮油泵和盘车器。
9检查各部位紧固情况。
10清洗油箱吹畅通油系统。
11各段缸注油点止逆伐清洗研磨。
12各段安全伐校验。
﹙周期一年﹚13消除各管路振动及其他。
14各段填料括油环检查修研及更换。
15检查十字头销轴各段活塞杆及连杆螺栓并无损探伤16检查机身与中体气缸水平。
C、大修：1保括全部中、小修内容：2检查基础有无渗油，裂缝及地脚螺栓紧固情况。
3检查机身、中体、汽缸水平、按技术要求调整合格。
压缩机维护保养规范
压缩机维护保养规范一、首保规范1、检查调整皮带松紧度，用拇指按压皮带，下沉约20~30mm 为宜。
2、检查进、排气阀片及弹簧，关闭进气阀门，进气压力表会立刻降至零位，如不能降至零位，检查气阀片或弹簧是否损坏、赃物卡住。
3、检查填料是否泄漏，将呼吸口接上塑料管，另一端插入水中，允许有连续气泡形成，若形成沸腾状，有气流声音，则须更换新的填料。
（环境温度偏低时，填料冷缩，泄漏量会多些；环境温度偏高时，泄漏量会减少，都是正常情况，不需要更换填料和检修。
）4、更换润滑油，换油时应将曲轴箱内擦拭干净，检查连杆螺钉是否松动，然后再注入新的润滑油。
二、一保规范1、检查调整皮带松紧度，用拇指按压皮带，下沉约20~30mm 为宜。
2、检查进、排气阀片及弹簧，关闭进气阀门，进气压力表会立刻降至零位，如不能降至零位，检查气阀片或弹簧是否损坏、赃物卡住。
3、检查填料是否泄漏，将呼吸口接上塑料管，另一端插入水中，允许有连续气泡形成，若形成沸腾状，有气流声音，则须更换新的填料。
4、更换润滑油，换油时应将曲轴箱内擦拭干净，检查连杆螺钉是否松动，然后再注入新的润滑油。
三、二级保养规范1、检查调整皮带松紧度，用拇指按压皮带，下沉约20~30mm 为宜。
2、拆卸检查压缩机的进、排气阀片及弹簧的完好情况。
3、拆卸检查活塞环的磨损情况，其开口尺寸≥4mm时，应及时更换活塞环，同时检查活塞上的螺钉是否松动。
4、拆卸检查填料并予以更换，但若是由排放塑料管（引到室外）泄露出来的气量没有明显增加，则不需要拆卸更换，反之则应提前拆卸更换。
5、更换润滑油，换油时应将曲轴箱内擦拭干净，检查连杆螺钉是否松动，然后再注入新的润滑油。
6、检查、调整连杆大小头与曲轴的间隙；检查、调整十字头于滑轨的间隙；检查、调整平衡铁螺钉锁紧垫片松动情况；检查、调整活塞环锁紧垫片松动情况；检查、调整连杆螺栓上的开口销是否完好。
四、。
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目录1．总则2．完好标准3．设备维护4．检修周期及检修内容5．检修方法及质量标准6．试车与验收7．维护检修安全注意事项1、总则1．1规程适用范围本规程适用于介质为二氧化碳的4M12C型活塞式压缩机的维护与检修。
1．2设备结构简述活塞式气体压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等部件组成。
由电动机驱动。
1．3主要技术参数2、完好标准2．1零部件2．1．1主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测率100%。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。
2．1．4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效。
2．2运行性能2．2．1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．3无异常振动和松动、杂音等现象。
2．2．4各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2．3技术资料2．3．1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2．3．2有安装、试车、验收资料。
2．3．3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2．3．4设备运行时间和累计运行时间有统计、准确率100%。
2．3．5设备易损件有图样。
2．3．6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2．4设备及环境2．4．1设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2．4．2基础及周围环境整洁。
2．4．3设备及管线、阀门等无泄漏。
3、设备维护3．1 日常维护3．1．1严格按照操作规程进行设备的起动、运行与停车，并做好记录。
3．1．2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3．1．3检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20~0.38。
3．1．4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。
发现超温要查找原因，及时处理。
3．1．5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3．1．6冷却水压力不得低于0.20。
3．1．7设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3．1．8设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
3．2定期检查定期检查项目、周期、内容、标准见表1。
3．3常见故障处理方法常见故障的现象、原因及处理方法见表2。
表13．4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车。
a、润滑油中断；b、冷却水中断；c、轴承温度超；d、压缩气突然超温超压；e、声音突然异常，查不到原因；f、突发性严重振动，查不到原因；g、主零、部件及管道断裂；h、操作规程规定的其他紧急停车条件。
4．检修周期和检修内容4．1检修周期当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修条件后，经本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
4．2检修内容4．2．1小修a、检查、紧固各部位螺栓；b、检查、紧固十字头销；c、检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件；d、检查或更换密封函填料圈、五段活塞环；e、检查注油器、循环油止逆境阀、油过滤器、油冷却器、油管等，消除缺陷；f、清洗气缸冷却水夹套；g、清洗水冷却器、油分离器；h、消除其他缺陷。
4．2．2中修a、包括小修项目。
b、检查或更换活塞、活塞环、导师向套及活塞杆；c、检查、刮研或更换连杆大小头轴瓦，并调整间隙；d、检查或更换主轴承、并调整间隙；e、检查或更换连杆螺栓；f、检查十字头瓦、滑道，并测量间隙；g、检查调整各段气缸余隙；h、安全阀清洗、研磨和调试；i、检查、修理或更换压力表、温度计；j、检查油泵，清洗油箱，更换润滑油；k、检查、清理空气过滤器。
4．2．3大修a、包括中修的全部内容；b、解体、清洗各部件；c、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换；d、检查修理十字头，必要时更换；e、检查、修理或更换气缸套；f、修理或更换活塞、活塞环、填料函；g、检查曲轴与机身水平度、垂直度。
拉线对中气缸中线；h、检查机身与基础状况，测量机身下沉情况；i、检查、修理冷却器、油分离器，并做水压试验。
压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行；j、检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀；k、主辅机防腐喷漆。
5、检修方法及质量标准5．1检修方法简述5．1．1用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。
5．1．2用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
5．1．3用卡尺、内外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时应进行研磨；必要时上机床测量或加工。
5．1．4用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。
5．1．5用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。
5．1．6用着色、无损探伤方法检查零件裂纹等缺陷。
5．1．7主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
5．2检修质量标准5．2．1基础5．2．1．1外观检查不允许有裂纹、疏松、露盘、渗油和混凝土剥落等缺陷。
5．2．1．2基础无不均匀下沉或倾斜。
5．2．2机身、中体5．2．2．1机身纵、横向水平度为0.05。
5．2．2．2十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01。
5．2．2．3机身主轴与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03。
5．2．2．4机身滑道圆柱度为0.5。
5．2．2．5气缸中心线与滑道同轴度允许偏差见下表5．2．2．6组装后各列滑道中心线平行度为0.01。
5．2．2．7机身油池进行试漏，4小时内不得有渗漏。
5．2．3曲轴、轴承5．2．3．2曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2%，深度不大于0.01；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1%。
5．2．3．2曲轴安装水平度为0.10。
5．2．3．3曲轴开度差≤10-4s，装上电机后≤3×10-4s（s为行程，）。
5．2．3．4主轴颈径向圆跳动值为0.05；各主轴颈同轴度为0.03。
5．2．3．5轴颈修复后圆度，圆柱度要求见下表5．2．3．6滑动轴承a、瓦背与轴承座孔接触面积不少于60%，主轴颈与主轴承接触面积不少于70%；b、主轴颈与主轴承配合一般为H78径向间隙为（0.8~1.2）×10-3d(d为主轴颈直径),轴向间隙为0.2~0.5；c、厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60%或剥落、胶壳面积达到15%时，应重新浇注；5．2．3．7滚动轴承a、滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；b、滚动轴承内圈与轴的配合为H76，外圈与轴承座内孔的配合为J76。
5．2．4连杆、十字头5．2．4．1连杆直线度为1。
5．2．4．2连杆大小头孔中心线平行度为0.05 ，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。
5．2．4．3十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。
5．2．4．4十字头瓦和十字头销径向间隙：a、铜合金轴承为（0.7~1.2）×10-3d(d为十字头销直径),（0.08~0.14）；b、巴氏合金轴承为（0.4~0.6）×10-3d(d为十字头销直径)。
5．2．4．5整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈配合量：铜合金轴承为0.02~0.08；钢壳巴氏合金轴承为0.05~0.10。
5．2．4．6连杆大头轴承与曲轴颈接触面积不省于70%，径向间隙为0.0006~0.0008D（D为曲轴颈直径）。
5．2．4．7连杆轴向间隙一般为0.43~0.74；非定位轴向间隙为2~5。
5．2．4．8十字头瓦与滑道应均匀接触，径向间隙为（0.6~0.8）×10-3d(d为十字头外径),（0.15~0.339）。
5．2．4．9十字头颈部端面与滑道垂直度为0.2。
5．2．4．10十字头销的圆度、圆柱度要求见下表5．2．4．11连杆螺栓经放大镜或探伤检查不得有裂纹；螺栓拧紧时，伸长量不超过原子长度的0.1%。
5．2．5活塞、活塞环5．2．5．1活塞、活塞环经放大镜或探伤检查，不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
5．2．5．2活塞下部耐磨支承表面应均匀接触，支承面磨损不大于原高度的1/2，并不允许有开裂、脱壳现象。
5．2．5．3活塞与气缸安装后径向间隙：a、立式气缸按公式计算δ=α（t21）δ0式中δ——径向间隙，α——活塞材料的线膨胀系数，1/℃；D——气缸直径；t1——室温℃t2——工作温度℃（可取气体出口温度）δ0——按H78或H87配合间隙，b、卧式气缸，活塞下部有耐磨支承时，上部间隙值为（0.0008~0.002）D（D为气缸直径）；c、无油润滑活塞，塑料整体支承环外圆与气缸内壁间隙值为（0.01~0.02）D（D为气缸直径）。
5．2．5．4活塞磨损后，测量其圆度、圆柱度应符合下表的规定5．2．5．5活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度为0.05。
5．2．5．6活塞杆孔中心线与活塞轴户支承面的垂直度为0.2。
5．2．5．7活塞环外圆锐角应倒成小圆角，内圆锐角为45°角，尺寸见下表5．2．5．8活塞环的径内磨损量不超过原厚度的20%；轴向两平而后平面度为0.05。
5．2．5．9活塞环放入专用量规内其外表面应磨合，用光检验时，整个圆周上漏光不得多于2外缝隙，缝隙长度每处不超过45°圆心角所对的弧长；距开口处不少于30°圆心角所对的弧长。
5．2．5．10活塞环放入活塞环槽内，在限制自由膨胀的情况下，沉入0.3~0.5；活塞环内圆与活塞环槽底外圆的配合为H88，其径向间隙值见下表5．2．5．11活塞环装入气缸后的开口间隙及轴向间隙：a、铸铁活塞环的开口间隙及轴向间隙见下表b、非铸铁活塞环开口间隙及轴向间隙：πDα（t21）式中A——活塞环开口间隙，α——材料的线膨胀系数，1/℃；D——活塞环外径；t1——室温℃t2——工作温度℃（可取气体出口温度）轴向间隙按公式（3）计算α（t21）式中B——轴向间隙，h——活塞环轴向高度，；t1——室温℃t2——工作温度℃（可取气体出口温度）塑料活塞环开口间隙及轴向间隙：开口间隙按公式（4）计算πDαt（t21）+0.5 式中A——活塞环开口间隙，αt——材料的线膨胀系数，1/℃；D——活塞环外径；t1——室温℃t2——工作温度℃（可取气体出口温度）塑料活塞环在槽内的轴向间隙按公式(5)计算αt（t21）+1式中B——轴向间隙，αt——材料的线膨胀系数，1/℃；b——活塞环的轴向高度；t1——室温℃t2——工作温度℃（可取气体出口温度）5．2．5．12活塞环装入气缸后，在符合本规程5.2.5.9条要求的情况下贴合允许间隙见下表：5．2．6活塞杆5．2．6．1活塞杆经放大镜或探伤检查不得有裂纹缺陷。