钻头生产工艺

❖ 特点：表面粗糙度好 ，精确。
❖ 砂轮粒度：#1000以上
精磨后的
打标 打标机
❖ 打标：利用打标机打出厂家标示及产品 型号。
❖ 作用：1，方便后续生产，避免拿错材料 。 2，方便售后服务。
磨平顶尖 二轴磨床
❖ 由于利用顶尖确保同轴度以完毕，需将顶尖磨平 （只将一端磨平，另一端有待完善加工），以方 便后续再加工。
❖ 作用：利用顶尖对准 后续加工的固定点， 确保材料的同轴度。
修磨后的顶尖
粗磨外圆 粗外圆磨
❖ 粗磨外圆：用较粗砂 轮对选取的毛坯棒料 进行修磨。
❖ 作用：可以更快的将 毛坯外表面磨到规定 的公差内，从而节约 成本，节约时间。
❖ 粗磨砂轮的粒度： #400—600
粗磨前的毛坯
精磨外圆 细外圆磨
❖ 精磨外圆：精磨外圆 就是对粗磨的补充， 用细砂轮将粗磨后的 棒料精确的修磨。
❖ 注意：保证刀具总长度。
磨平后
磨注水槽 工具磨床
❖ 磨注水槽的作用是：
更好的注水，有效的
冷却，从而保护钻头
。
注水 槽
开槽铲背 五轴磨床
铲背
❖ 加工修磨排屑槽：用 五轴根据已编好的程 序进行加工
Biblioteka Baidu开槽
磨削钻尖 五轴磨床
❖ 利用五轴磨床修磨（如下图）
•
主切削 刃
横刃修 磨
刃带宽 后面 锋角
油孔
刃沟
清洗 超声波清洗机
❖ 利用超声波清洗机清洗加工完的刀具。 ❖ 作用：将加工完的刀具上残留的砂粒铁屑清洗完
，以确保镀层时的表面光洁度。
超声波清
终检
•终检:
表面是否光滑
•检测内容：1表，面外是观否有 嘣刃
2，是否按图纸进行加工
3，加工的长度直径芯后的确认 注：这只是对于不需要涂层的， 对于需要涂层的在涂层完毕以后 必须检查其外观是否有磕碰现象。
钻头生产工艺
1.切割 2.磨顶尖 3. 粗磨外圆 4.精磨外圆 5.打标 6.磨平顶尖 7.磨注水槽 8.开槽铲背 9.磨削顶尖 10.清洗 11.终检
钻头形状
主切削刃 横刃修磨
钻芯 直径 螺旋角
刃沟長
柄長
全長
切割 线切割
❖ 利用线切割切割所需长度的毛坯，成品及反修产 品。
❖ 特点：经济实惠，（刀具材料硬度都比较高，利 用车床等其它加工耗费太大）
❖ 线切割按先后分有：毛坯切割，成品分割，再修 磨切割。
毛坯切割：就是切割所需长度的毛坯。 成品切割：为了节约装夹时间我们通常两天加工，
再利用线切割等分分开。 在修磨切割：对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时
间长的，我们通常采用线切割。
磨顶尖 磨床
❖ 磨顶尖：利用磨床磨 出右下图所示的顶尖( 两端都得磨)。