去毛刺作业指导书

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去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书

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一、目的

为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。 二、范围

适用于所有机加工后产品的毛刺去除。

三、要求

毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。 四、主要操作过程及办法

图片示范

操作说明

1、作业准备

旋 转 毛 刺 刀

手 摇 钻

三 角 刮 刀

风 动 工 具

铣 刀

1、确认使用刀具刀刃完整锋利；

2、了解上班生产情况。

2、螺栓孔毛刺去除

1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）；

2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致；

3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。

3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作，

避免因钻头过大划伤轮辋；

2、操作时手摇钻与气门孔轴

线重合；

3、去除过程中均匀施力，确

保倒角轮廓线均匀一致，倒角

0.5mm×450（产品有特殊要求

的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆

滑无尖角。

2）划窝产品背面毛刺去除

1、检查气门孔是否划窝；

2、用旋转毛刺刀去除气门

孔

背面划窝产生的毛刺，并用

P240#砂纸打磨，保证毛刺

去

除干净。

3）背面铸窝毛刺去除

气门孔背面有铸窝的产品，

用旋转毛刺刀或三角刮刀清

除铸窝周边毛刺，并用

P240#砂纸打磨一遍，保证

过渡圆滑无尖角。

4）气门孔沉孔毛刺去除

1、将产品平放在工作台上，

左手把住外轮缘，右手用旋

转毛刺刀或三角刮刀清除气

门孔沉孔周边毛刺，确保去

除后轮廓线均匀一致；

2、倒角尺寸：0.5mm×45°，

无尖角现象。

4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除1、操作者首先确认气门孔

毛

刺去除质量，并检查气门

孔是

否划窝（需要划窝产品）；

2、右手持旋转毛刺刀按顺

序

清除毛刺：每个法兰面减

重窝

→排水槽→轮辐减重窝；

3、操作过程中，毛刺去除

部

位要轮廓线均匀一致，无

尖角

现象；

4、操作完成后应再次确认

气

门孔位置（气门孔应回到

开始

位置），避免操作漏项。

5.帽口接刀处毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右

手

持旋转毛刺刀置于帽口接

刀

处，连续逆时针转动产品2

周，清除毛刺；

2、倒角尺寸：(0.5～1.0)

mm

×45°。

注：操作过程中，应避免

划伤

帽口。

6.帽槽毛刺去除

1、左手持产品内轮缘，右

手

持旋转毛刺刀清除帽槽毛

刺；

确保去除后轮廓线均匀一

致，

无尖角现象；

2、倒角尺寸：

0.5mm×45°。

7.螺栓孔沉孔毛刺去除

1、左手持产品内轮缘，右手

持旋转毛刺刀或三角刮刀清

除螺栓孔沉孔毛刺，确保去

除

后轮廓线均匀一致。

注：不要划伤螺栓孔表面。

8.正面轮辐毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手

持三角刮刀，以气门孔逆时

针

方向第一根轮辐开始，按逆

时

针方向逐个清除轮辐正表面

毛刺；

2、刀具与加工面夹角控制

在

20～30度，操作过程中不能

划伤铸造表面，必要时对刀

具

进行防护；

3、去除部位要圆滑过渡，无

尖角现象。

注：正面精车产品在粗车时

正

面毛刺也应去除。

9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口1、将产品斜架于工作台上，

用风动铣刀以气门孔所在窗

口开始，逆时针依次去除窗

口

周围毛刺；

2、操作过程中，要求持稳工

具、施力均匀、动作熟练，

走

刀方向须与刀具旋转方向相

反，不能损伤窗口周围表面；

3、清理标准：窗口部位要求

过渡圆滑，铣削加工线要求

均

匀一致；（轮辐背腔不加工

的

产品铣削线宽度在1~2mm之

间，加工的产品铣削线宽度

在

0.4~0.8mm之间）。

2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨2）用风动砂纸棒对窗口铣削

线进行打磨

1、产品窗口铣削合格后，用

风动砂纸棒对窗口铣削线进

行打磨；

2、每个窗口，沿铣削表面打

磨2~3周，打磨方向须与工

具

旋转方向相反；

2、操作过程中，要求持稳工

具、施力均匀、动作熟练，

不

能损伤窗口周围表面；

3、操作后，目视检查各拐角、

夹角部位的打磨质量。

注：1、砂纸棒使用P150#砂

纸，2、直径应小于10mm。