某工程堆石混凝土施工方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
05堆石混凝土施工工法
• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测 ，其中对粗细骨料的含水率，含泥量 进行测定，根据骨料含水量的变化情 况，随时调节用水量。若自密实混凝 土生产工程中天气变化较大时或者取 料部位发生变化时，应及时对骨料含 水量进行重新测定调整实际用水量。
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
xx水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：）大坝一期面板混凝土施工方案批准：审查：校核：编制：1概述xx水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，上游坝面坡比均为1:1.4，下游坡面干砌石（浆砌石）坡比为1：1.45及1：1.5。
大坝迎水面为钢筋混凝土面板，C30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。
面板总计分为33块（1#～33#)，其中1#～10#面板和23#～33#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3。
处于一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m，最大单仓斜长为153m，最大单仓方量为1110 m3。
具体分仓见后附图：《混凝土面板堆石坝一期面板分缝及编号图》YZH-BX-MBH-001。
一期面板主要工程量（初步统计量，仅作为参考，最终以实际量计）见表1。
2施工布置2.1施工场地布置大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，结合其它部位混凝土施工，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2。
施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
2.2道路布置大坝面板浇筑施工道路三条：（1）大坝坝前EL3262m填筑面—经右岸EL3265m上坝道路-其它部位（或右岸拌和系统）。
（3）大坝面板下部水平趾板位置--经上游围堰--其它部位。
2.3风、水、电布置施工供风：在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设一台21m3移动空压机进行供风。
施工供电：使用原大坝施工供电线路。
施工供水：采取从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m 设置供水节阀。
自密实堆石混凝土施工工法(2)
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
某工程堆石混凝土施工方案
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (6)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
堆石混凝土(RFC)施工工法
堆石混凝土( ＲＦＣ) 施工工法
胡 宇 阮祖胜 王 哲
( 湖北水总水利水电建设股份有限公司ꎬ湖北 武汉 ４３００５６)
【摘 要】 堆石混凝土作为一种新型工艺ꎬ尚不为人熟知ꎬ能够借鉴的施工经验也较少ꎮ 本文结合工程应用实例ꎬ 详细介绍了堆石混凝土施工工法的特点、施工工艺流程及各施工工序中的操作要点、质量控制与安全控制措施等ꎬ 并分析了堆石混凝土施工效益ꎬ以利于该技术在现场施工中应用ꎮ 【关键词】 堆石混凝土ꎻ工艺流程ꎻ工法
４ 工艺原理
ＲＦＣ 由于堆石料占混凝土方量的 ５５％ ~ ６０％ ꎬ石 料源可以充分利用基础开挖时产生的利用料ꎬ只要满 足导则规范要求均可应用到堆石混凝土施工中ꎻ堆石 混凝土施工缝规定了要有大量的块石棱角出露浇筑高 程 ５ ~ １５ｃｍꎬ露在层面之外的块石在上下层之间可以
起到契合的作用ꎬ加强了层间结合性ꎬ所以施工缝的凿 毛可以适当简化ꎬ只需要对块石棱角出露较少的位置 进行凿毛ꎻ堆石料入仓前要对其进行筛选以及冲洗ꎬ避 免不符合规范的块石入仓ꎻＲＦＣ 施工工法的原理是依 靠自密实混凝土的高流动性以及高抗离析性ꎬ无须振 捣即可 依 靠 自 重 完 全 填 充 模 板 内 任 何 角 落 和 钢 筋 间隙ꎮ
２������ ２ 施工成本低
该工法大量的块石使用减少了混凝土的用量ꎬ较 常态混凝土 成 本 有 所 降 低ꎻ 混 凝 土 无 须 振 捣、 简 易 凿 毛、机械化施工、中后期浇筑与堆石入仓同时施工等优 点极大地加快了施工进度ꎬ进而降低了施工成本ꎮ
３ 适用范围
本工法适用于筑坝工程、基础回填、临时工程、堤 防工程、衬砌及钢管回填等工程部位建设中ꎮ 其中适 用性最好的是应用于筑坝工程ꎬ譬如混凝土重力坝、溢 流坝、拱坝的坝体建设及加固ꎮ
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
xx水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：）大坝一期面板混凝土施工方案批准：审查：校核：编制：1概述xx水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，上游坝面坡比均为1:1.4，下游坡面干砌石（浆砌石）坡比为1：1.45及1：1.5。
大坝迎水面为钢筋混凝土面板，C30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。
面板总计分为33块（1#～33#)，其中1#～10#面板和23#～33#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3。
处于一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m，最大单仓斜长为153m，最大单仓方量为1110 m3。
具体分仓见后附图：《混凝土面板堆石坝一期面板分缝及编号图》YZH-BX-MBH-001。
一期面板主要工程量（初步统计量，仅作为参考，最终以实际量计）见表1。
2施工布置2.1施工场地布置大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，结合其它部位混凝土施工，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2。
施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
2.2道路布置大坝面板浇筑施工道路三条：（1）大坝坝前EL3262m填筑面—经右岸EL3265m上坝道路-其它部位（或右岸拌和系统）。
（3）大坝面板下部水平趾板位置--经上游围堰--其它部位。
2.3风、水、电布置施工供风：在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设一台21m3移动空压机进行供风。
施工供电：使用原大坝施工供电线路。
施工供水：采取从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m 设置供水节阀。
某工程堆石混凝土施工方案
某工程堆石混凝土施工方案一、工程概况本工程是一些项目的石混凝土施工方案，施工范围涉及到大量的石材和混凝土。
本工程的目的是为了满足工程的建设需求，确保施工的质量和进度，提供稳固的基础和结构支撑。
二、施工准备工作1.施工材料准备：准备充足的骨料、砂子、水泥和其他混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。
2.设备准备：准备好搅拌机、输送带、水泵等所需的施工设备，并确保其正常运行。
3.施工场地：选址合适的场地，保证施工的平稳和石混凝土的固定性。
三、施工方法和步骤1.材料搅拌：按照设计要求的比例，将骨料、砂子、水泥和适量的水进行搅拌，混凝土应具有合适的流动性。
2.混凝土浇筑：a.在施工场地使用输送带将混凝土输送至目标位置，并使用振捣器将混凝土振实。
b. 分层浇筑，每层混凝土的厚度一般不超过40cm，避免出现裂缝和坍塌。
c.采用横向、纵向夯实的方法，确保混凝土的稳定性。
3.施工工期：根据工程的规模和施工条件，合理安排施工进度，确保工程的按时完成。
四、质量控制和安全要求1.施工现场要保持整洁，材料损耗要最小化。
2.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免出现强度不合格的情况。
3.混凝土浇注后要进行养护，保持湿润，避免开裂和强度下降。
4.施工期间要遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
五、环保措施1.减少噪音污染：在施工过程中，采取隔音措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.减少粉尘污染：对于水泥粉尘，采取湿化处理，减少粉尘的飞散。
3.减少废料产生：合理控制材料的用量，减少废料的产生。
六、总结本工程的石混凝土施工方案包括了施工前的准备工作、施工方法和步骤、质量控制和安全要求以及环保措施。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，将确保混凝土的质量和施工进度，为工程提供稳固的基础和结构支撑。
同时，通过采取环保措施，减少对环境的影响，保护环境的可持续发展。
堆石混凝土施工技术方法
堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。
下面是小编为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。
而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。
堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。
通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。
作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。
相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。
于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。
2 计划管理计划管理是纲领和根据。
在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。
而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的.掌握[12]。
周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。
堆石自密实混凝土坝施工工法
堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种在水利工程中常用的坝体施工工法，它能够在较短时间内建造出稳定可靠的混凝土坝体结构。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下特点：1. 过程简单：通过堆石来建造坝体，无需大量的模板和支撑材料。
2. 施工速度快：由于堆石的特性，可以快速堆积和固定，施工速度高。
3. 结构稳定：混凝土填充在石坝内部，增强了坝体的稳定性和抗冲性能。
4. 环境友好：石坝可回收利用，降低了对环境的影响。
三、适应范围堆石自密实混凝土坝施工工法适用于以下情况：1. 中小型水利工程，如灌溉工程、排涝工程等。
2. 水位较低的区域，能够满足建设要求。
四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 在现场，先进行基础处理，清除杂物，然后进行推平，确保基础平整。
2. 随后，选择合适的堆石材料，进行筛选和分类，确保石块大小均匀。
3. 开始堆石施工，按照设计要求进行堆积，保证坝体内部结构致密。
4. 在堆石的同时，进行混凝土灌注，填充石坝内部空隙，增强了整体结构的稳定性。
五、施工工艺堆石自密实混凝土坝施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理阶段：清理基础，推平，确保坝基平整。
2. 石块筛选阶段：对堆石材料进行筛选和分类，确保石块大小均匀。
3. 堆石施工阶段：按照设计要求进行石块的堆积，保证坝体内部结构致密。
4. 混凝土灌注阶段：在堆石过程中，同时进行混凝土的灌注，填充坝体内部空隙。
六、劳动组织堆石自密实混凝土坝施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工队伍的组建：包括施工人员、监理人员和技术人员。
2. 工作任务的划分：将施工过程分为不同的工作任务，分配给不同的施工人员。
3. 施工流程的安排：合理安排施工流程，确保各个阶段的协调配合。
05堆石混凝土施工工法(杜志仁)
(4)堆石混凝土大量使用块石， 显著减少水泥用量，可节约能源， 减少CO2排放； (5)堆石混凝土无需振捣，有 效减少了施工噪音。
3.适用范围 堆石混凝土特别适合于大体混凝 土工程，在水利水电、公路、铁路、 港口等领域具有广阔的应用前景。 4.工艺原理 堆石混凝土施工工艺原理，当混 凝土模板安装就绪后，采用机械或人 工在仓面堆成1.2～1.5m高度的堆石体， 然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝 土依靠自重流动，均匀地完全填充到 堆石体的空隙，自密实混凝土与块石 凝结硬化形成堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土：先将抗离 析性能优越且保塑性能良好的专用 自密实混凝土浇筑入仓，然后将块 石或者卵石均匀抛入专用自密实混 凝土中，无须振捣而形成的一种堆 石混凝土。 自密实混凝土：是一种具有高 流动度、不离析、均匀性和稳定性， 浇筑时依靠自重流动，无需振捣而 达到密实的混凝土
•
专用自密实混凝土：专门用于 堆石混凝土的自密实混凝土，除具 备一般自密实混凝土的特点以外， 还具有水泥用量低、水化热低、能 够均匀通过并填注堆石体空隙等特 点。
• 泵送自密实混凝土应按照以下顺序
操作： • ①首先向输送内加0.5～0.8m3 清水润湿和清洁泵管； • ②在灌注自密实混凝土之前， 需使用同配比水泥砂浆润泵； • ③再泵送自密实混凝土。下图 为泵送混凝土入仓示意图。
泵送混凝土浇筑图片（1）
• 5.2.7自密实混凝土的养护 • 浇筑完成的堆石混凝土，在养护
• 5.2.6自密实混凝土的浇筑 • 自密实混凝土的浇筑是整个堆石
混凝土施工过程中的最后一个环节， 在其它工序完成，并通过验收方可进 行。 • （1）自密实混凝土的浇筑采用泵 送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式 入仓。如果采用泵送先浇筑1～5m3的 自密实砂浆，把输送泵管润滑通畅， 然后泵送自密实混凝土入仓。
堆石坝工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
2. 施工组织设计：根据勘察结果，编制施工组织设计，明确施工流程、施工进度、人员安排等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备所需施工设备，如挖掘机、推土机、压实机等。
4. 施工材料准备：选择合适的堆石材料，如片石、砾石等，确保材料质量符合规范要求。
二、材料选择1. 堆石材料：选择具有良好抗风化、抗冲刷性能的片石、砾石等，粒径宜在100-300mm之间。
2. 填筑材料：选择粒径适中、强度高、渗透性好的填筑材料，如砾石、砂石等。
3. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土材料，如水泥、砂、石等。
三、施工工艺1. 坝体填筑：按照设计要求，分层填筑，每层厚度宜控制在0.5-1.0m。
填筑过程中，采用振动压实、静压压实等方法，确保填筑质量。
2. 面板施工：面板采用混凝土浇筑，分为底板、面板和顶板。
施工时，先浇筑底板，再浇筑面板和顶板。
面板厚度宜控制在0.3-0.5m。
3. 坝基处理：对坝基进行清理，确保无杂物、腐殖土等。
对软弱地基进行处理，如换填、加固等。
4. 坝坡处理：对坝坡进行平整、压实，确保坡面稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查堆石材料、填筑材料、混凝土材料的质量，确保符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺、施工参数符合设计要求。
3. 成品质量检测：对坝体、面板、坝基等部位进行检测，确保工程质量。
4. 巡视检查：定期对堆石坝进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患。
总之，堆石坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范要求进行。
在施工过程中，要加强施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保堆石坝工程质量，为水利工程的安全、稳定运行提供保障。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
某工程堆石混凝土的施工方案设计
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (2)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (6)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (10)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
堆砌石工程施工方案
堆砌石工程施工方案项目简介堆砌石建筑是一种古老的建筑方式，在现代也应用广泛。
本文介绍的堆砌石工程是一个室外空间的景观工程，主要包括建造石头墙和石头路基。
该项目具有一定的复杂性，需要精细的施工技术和管理。
施工准备在施工之前，必须将现场进行清理，确保地面平整，避免石头变形或不牢固。
施工前还需要准备以下材料和工具：材料•石头•沙子•水泥•钢筋工具•手锤•毛刷•洗石机•手电钻•铲子•水平仪施工流程1. 石头墙的建造1.1 基础处理在建造石头墙之前，必须首先对基础进行处理。
将基础的平整和混凝土浇注，以保证石头墙的稳定性。
处理基础时，需要用水平仪进行检测，使基础达到设计要求。
1.2 石头的处理在建造石头墙时，石头处理是非常重要的一个过程。
石头应该用锤子打磨光滑，去除石头表面的锋利棱角。
将石头按照大小和形状进行分类，以便施工时快速选择需要的石头。
1.3 排石将大石头放在第一排，小块石头放在第二排。
排石的时候需要注意：石头之间的距离应该适当，不要过于紧密。
要保持整体的均衡性，保证整个墙的美观度和稳定性。
1.4 砌墙按照设计要求开始进行砖石的砌墙。
小石头只需要用水泥粉浆粘住，大石头需要辅以钢筋加固。
砌墙时需要用刷子将墙体表面的粉灰敲掉，保持石头的原色，美观度更高。
2. 石头路基的建造2.1 基础处理路基处理过程与墙体类似，需要平整和混凝土浇筑，以保证路基的稳定性和耐久性。
2.2 石头处理在建造路基时，石头的处理过程同样非常重要。
石头应该用锤子打磨光滑，去除石头表面的锋利棱角。
将石头按照大小和形状进行分类，以便施工时快速选择需要的石头。
2.3 排石排石和建造石头墙类似。
大石头放在路基的中央，小块石头放在路基的两侧，设立护栏。
2.4 砌路砌路是按照设计要求开始进行石头的细致铺砌和拼接。
小石头需要用水泥粉浆粘住，大石头需要辅以钢筋加固。
铺路时需要用刷子将路面表面的粉灰敲掉，保持石头的原色，使路面水泥粉浆更加贴合度。
施工安全措施在施工过程中，我们也需要注意施工安全措施。
堆土工程施工方案
堆土工程施工方案一、前言堆土工程是指按照一定的计划，将土石料通过机械装载、运输、卸载和堆积等作业，形成一定高度和体积的堆土。
堆土工程广泛应用于公路、铁路、水利、建筑、市政、港口、煤炭、化工等领域，是基础工程中的常见工艺。
本施工方案是针对某某堆土工程的具体情况，制定的施工方案，旨在对该工程进行科学严谨的规划和组织，确保施工质量、安全和进度。
在编制本方案时，我们充分考虑了工程的地质地貌条件、环境保护要求、施工机械设备、劳动力资源等因素，力求对该工程的每一个环节进行细致分析和设计，使之更加科学、合理。
二、工程概况某某堆土工程位于XX省XX市，是某某工程的重要组成部分。
工程总堆土量约为XXXXXX 方，主要包括填筑路基、垫层、盖土等。
该工程地质条件良好，土质优良，适合进行堆土施工。
为了保证施工质量和工期，本施工方案将从工程准备、施工组织、工艺流程、安全保障、质量控制等方面进行详细规划。
三、工程准备1. 人力资源本工程需要安排工程管理人员、施工人员、机械操作人员等，其中工程管理人员包括项目经理、现场总工程师、安全管理员、质量管理员、资料管理员等，施工人员包括操作工、电工、制气工等。
2. 施工机械设备根据工程实际情况，合理调配施工机械设备，保证施工作业的顺利进行。
主要施工机械设备包括挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、水车等。
3. 施工材料根据工程需要，及时准备好所需的堆土材料，包括砂土、碎石、粉土等，确保施工作业的连续进行。
4. 环境保护严格遵守环境保护法律法规和工程环境影响评价要求，对工程周边生态环境进行科学合理的保护，保障施工过程中不对环境造成影响。
四、施工组织在施工过程中，制定合理的组织架构，明确各级管理人员的职责和权限，保证施工各项工作有条不紊地进行。
2. 工作制度严格执行各项施工安全、质量、技术和管理制度，确保施工作业符合国家相关法规标准、技术规范和工程质量要求。
3. 施工方案根据工程实际情况，制定科学合理的施工方案，明确施工流程、工序安排、施工方法等，保证施工进度和质量。
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某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (7)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程，最大堰高，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1 堆石混凝土m3426912 现浇混凝土m3486 C20、二级配3 大块石抛填m368984 帷幕灌浆m 1700 单排，孔距1m5 隔缝板m22450 厚2cm浸油木板6 橡胶止水带m 161 宽500mm2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
3堆石混凝土施工3.1分层分块根据设计院下发的堆石混凝土施工技术要求及上游围堰图纸，分层高度为，分缝长度为20m，根据现场实际情况，为减少发电洞进水口开挖对上游围堰施工的干扰，上游围堰总体分两段进行施工，0+000～0+080先施工，0+080～0+154待发电洞进水口开挖完成后再施工，并与左岸段交替上升。
左右岸两段均进行通仓浇筑，即一个升程的仓面堆石全部入仓完成后一次性浇筑完成。
横缝面隔缝板利用两侧堆石进行固定。
3.2自密实混凝土入仓强度分析最大仓面20m×，参照类似工程经验，自密实混凝土在堆石料中延伸的范围约3～5m，允许层间覆盖间歇时间按考虑，下料点间距按2m布置，入仓强度需达到h，拌和站拌和能力为50m3/h，混凝土输送泵理论输送量70m3/h，混凝土拌和、运输强度满足入仓强度要求。
混凝土输送泵技术参数详见图表02。
图表02 混凝土输送泵技术参数表型号：HBT60C-1816Ⅲ混凝土理论输送压力(低压/高压) 10/16MPa混凝土理论输送量(低压/高压) 70/45m3/h电动机额定功率110kW输送管径Φ150mm50 mm最大骨料粒径输送管径Φ125mm40 mm砼塌落度100mm～230mm输送缸直径×最大行程Φ200×1800mm料斗容积×上料高度×1320m3/mm外形尺寸长×宽×高6691mm×2068mm×2215mm总质量6600kg类型S阀电动机拖泵3.3自密实混凝土运输及入仓方式将混凝土输送泵布置在拌和站出料口处，自密实混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓。
3.4堆石料选取堆石料取料在Ⅱ#、Ⅲ#弃渣场内，利用PC360挖掘机选取粒径30cm≤d≤120cm、新鲜完整、质地坚硬且无剥落层和裂纹的块石，选取过程中人工配合冲洗石料表面附着的泥土，冲洗干净的块石料堆存备用，无用料装车卸至取料范围以外。
3.5堆石料运输及入仓方式堆石料采用PC360挖掘机装车，20t自卸汽车运输至仓内，仓面配置PC300挖掘机进行堆石料的码放、整平。
3.6施工工艺堆石混凝土施工工艺详见图表03。
3.6.1基础面及施工缝处理基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混凝土基础等。
撬挖基岩上的松动岩石，并将浮石虚渣清除，冲洗干净，仓内积水要排净，如有地下涌水要制定引排措施和方法。
砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实，经实验取样合格后，再浇筑混凝土垫层，待混凝土达到5 MPa 以上且表面凿毛后再堆石。
由于浇筑顶面留有块石棱角，其高出堆石混凝土顶面5～20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要凿毛，只需清除表面积水及浮渣即可，但对表面积大于 m2的混凝土平整面应进行凿毛，揭去乳皮。
图表03 堆石混凝土施工工艺图块石选取清洗块石料清理仓面支立模板堆石入仓自密实混凝土配合比确定堆石入仓完成、局部人工码放自密实混凝土拌制、运输、浇筑一个升程施工完成、养护3.6.2模板安装堆石混凝土模板采用钢模板和木模板，钢模板用于大面积尺寸规则部位，木模板用于各边角部位补缝。
钢模板采用P6015标准钢模板，为减少现场拼装工作量，将P6015标准钢模板利用方木及钢管拼接成×的组合模板。
模板安装前先进行测量放线，按照测量放线所提供的位置进行模板安装。
由于自密实混凝土流动性高，模板必须密封性好，在模板接缝处粘贴密封条，如双面胶带等。
3.6.3堆石块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径小于30cm 的块石要分开运输、分散堆放。
对粒径过大的块石要将其破裂成符合规定的块石或放置仓面中部。
对石料表面附着的泥土必须清洗干净。
对于检查合格的块石批，使用自卸汽车或装载机直接入仓，块石随机堆放，但对于基础混凝土接触面大的堆石应进行调整，以保证新旧混凝土的粘结。
堆石入仓时带进的泥土必须及时清除。
在模板附近堆石时，尽量选用粒径小的块石，上游堆石体与模板之间应保留不小于10cm的空隙作为保护层。
块石入仓完成后用挖掘机进行平仓，边角部位辅以人工平仓，仓内的块石体应遵循“下大上小、中大外小”的原则。
对仓内的不合格料进行清理，经质检员检查、监理工程师验收后，完成堆石工序。
在建基面进行堆石入仓前，须浇筑一层15cm厚的自密实混凝土或其他常规混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，确保堆石混凝土与基础结合良好。
3.6.4自密实混凝土拌和自密实混凝土拌和是堆石混凝土的关键程序，拌和质量的好坏直接影响堆石混凝土质量，因此，必须把好自密实混凝土拌和关口。
自密实混凝土拌和的依据是配合比，使用现场材料通过实验室试配得到的配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据施工现场生产系统的实际情况进行调整修正，得到最终配合比，但水胶比变化不得超过～。
自密实混凝土拌和前，首先要对场内原材料进行全面检测，根据骨料含水率的变化情况随时调节用水量。
若自密实混凝土生产过程中天气变化较大或取料部位发生变化时，应及时对骨料含水率进行重新测定，调整实际用水量。
原材料检测完成后，用水清洗搅拌机并清除内部积水。
所用拌和设备应满足高峰期浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核对称量设备的精度。
根据最终施工配合比出具配料单，配料单是自密实混凝土拌和的唯一依据。
自密实混凝土拌和时要按顺序上料，首先将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，加入水和外加剂后继续搅拌1min，待自密实混凝土工作性能达到要求时方可出机。
在搅拌机出口进行自密实混凝土流动度和扩散度测试，符合要求方可运输。
3.6.5自密实混凝土的运输由于自密实混凝土的流动性对于浇筑效果有很大影响，因此混凝土出仓后30 min 内必须浇筑完成。
根据运输距离配备足够的运输设备，以保证自密实混凝土连续浇筑。
自密实混凝土直接采用混凝土输送泵从拌和站出料口输送至仓面。
3.6.6自密实混凝土的浇筑自密实混凝土的浇筑采用泵送方式入仓。
泵送前应检查泵管和各节泵管接头处密封圈连接是否紧密，保证整个管路不漏气、不漏浆。
连接前，泵管内不得有杂物及未清理的的混凝土，以保证泵管管壁光滑。
泵送自密实混凝土应按照以下顺序操作：首先向内输送～清水润湿和清洁泵管；其次在灌注自密实混凝土之前，使用同配比水泥砂浆润泵；最后再泵送自密实混凝土。
不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须清理出浇筑仓，并按监理工程师指定的地点弃置。
浇筑自密实混凝土时严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取如添加外加剂、重新拌和等措施来保证质量。
浇筑仓面较大时，应采取多点浇筑法，采用“Z”型或“N”型浇筑方式，4m2布置一个浇筑点，浇筑点间距不大于2m，在每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满后方可移至相邻的浇筑点，且浇筑点应连续布置，以保证堆石混凝土密实。
浇筑顺序应做到单向顺序，不可在仓面上往返浇筑。
在堆石下方密实后，混凝土到达仓面时，应控制浇筑高度，一般情况下混凝土面低于堆石面5～20cm，以便于下个仓面的粘结。
整个浇筑完成后，待自密实混凝土达到5MPa以上时，即可进行下层浇筑。
3.6.7堆石混凝土的养护堆石混凝土在浇筑完6～18h开始洒水养护，养护前避免太阳暴晒。
混凝土应连续养护，养护期内应保证混凝土表面保持湿润。
养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
4基础帷幕灌浆施工4.1施工程序（1）总体施工程序：测量放样→布置孔位点→钻孔→灌浆；（2）孔施工程序：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔。
4.2钻孔孔位放样头尾为全站仪测设一轴线上控制点，控制点之间由钢卷尺丈量出灌浆孔位，每孔距离1米。
钻孔采用潜孔钻造孔，孔径Ф76mm，钻孔结束后，采用强风清孔。
4.3冲孔和压水试验(1)、每段孔在钻孔结束时，不提钻进行大流量水对孔壁冲洗，直至冲洗干净为止，回清水时间不少于10 min,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
(2)、灌浆前还应进行裂隙冲洗，冲洗压力为80%的灌浆压力。
(3)、帷幕灌浆孔段Ⅰ序孔灌前均做压水试验,压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验采用单点法。
压水试验压力值为该孔段灌浆压力值的 80%，压水时间20min，每5min 测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算。