现代设备润滑管理培训讲座PPT课件
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑管理培训ppt课件
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成 的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重 要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规 定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其 化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑 油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及 多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分 解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭 值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
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（1） 氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用 寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为 这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安 定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 （或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧 化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀 物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外 界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用 过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸 类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述 不利于油品使用的物质生成的性能。
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（1） 外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精 制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精 制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是 不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程 度高低的指标已失去了它原来的意义。
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设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
优良的润滑性
• 油泵启动和停车时，处于边界润滑
• 润滑不良，造成泵和油马达磨损
• 高压高温液压系统需要很好的抗磨性能 • 在液压油中添加极压抗磨剂提高极压抗磨 性满足设备润滑需要
良好的稳定性
满意的体系稳定性包括：
热安定性、氧化安定性、抗腐蚀性、防锈性、剪切安定性、 抗乳化性、水解安定性、存储稳定性。
T5
抗乳化剂
添加剂的作用
• 可减少发动机部件上有害沉积物的形成与聚集，保持润滑 部件的清洁； • 中和油品使用中生成的酸性物质，减少部件的锈蚀和腐蚀 • 抑制油品的氧化，延长油品的储存和使用寿命； • 提高润滑油的粘度指数，改善油品的粘温性能 • 降低油品的凝固点和倾点，改善油品的低温使用性能； • 减少油品的发泡倾向； • 提高油品的粘附能力，改善油品的滞溜时间，减少油品的 流失和飞溅； • 能使油水形成稳定的乳液或促使油-水分离；
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
油品氧化加剧，导致粘度升高。
油品抗剪切性能下降，导致粘度降低。 润滑油牌号是以某一温度下的运动粘度的中心值来划分的我。如工业齿轮 油品中混入了其他不同粘度的油品，导致粘度发生变化。 油以40 ℃时运动粘度中心值划分（如46#汽轮机油，但变压器油除外）； 汽车齿轮油以100℃时运动粘度中心值划分.
组别 应用场合 组别 应用场合 润滑油的分类（ ） A 全损耗系统 GB/T7631.1 N 电器绝缘 B 脱模 P 气动工具 C 工业齿轮 Q 热传导 D 压缩机（含冷冻机和 R 保护防腐蚀 真 T 汽轮机 空泵） E U 热处理 内燃机 F X 用润滑脂的场合 G 主轴、轴承和离合器 Y 其它应用场合 H 导轨 Z 蒸汽汽缸 M 液压系统 S 特殊润滑剂应用场合 金属加工
《设备润滑管理》PPT课件
5．主要管理内容及工作 流程
5.2设备清洗换油方案的编制 5.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油方案和设备润滑用油 脂方案。 5.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位，均需编制?东风汽车 年设备清洗换油方案表?；一台设备如有多个贮油部位，那么应 分开贮油部位和用油品种编制。 5.2.3?东风汽车 年设备清洗换油方案表?应尽量结合设备检修 方案编制，如果时间相隔二月以上者，那么可按清洗换油间隔期 单独编制。 5.2.4?月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表?〔见 附表三〕于下月5日前装备技术管理部设备科。
5．主要管理内容及工作 流程
5.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定 5.6.1设备各贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱 等，每天巡回检查，及时补充消耗局部的油料，以保持 油位应有的高度。 5.6.2机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油 泵、导轨、丝光杠等，应按润滑图表及有关规定，定期 加油润滑。 5.6.3机床上各润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后， 应及时向脂杯中补充润滑脂； 5.6.4润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂
?设备润滑管理?PPT课件
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2．术语
2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人。 2.2三过滤：入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油 时过滤。 2.3渗油：油迹不明显，当油迹被擦净五分钟内不出 现油迹者为渗油。 2.4漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴 被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。 2.5漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个 漏油点。
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
设备润滑管理培训课件
生产岗位人员（日常巡检人员）的职责 1. 严格执行设备润滑管理的岗位责任制度。 2. 定时检查本岗位设备润滑情况，低于正常油位时应及时补 油。 3. 配合检修单位作好零星检修设备的排油、加油、注脂等润 滑工作。 4. 作好运行设备油品质量变化检查工作，及时更换机泵油室 变质的润滑油。 5. 作好大机组运行油质的日常维护工作，及时排水、过滤润 滑油。 6. 对于已经停开一个月以上，并且在一个月内没有进行过月 度维护换油的机泵，在再次启动前必须对各润滑部位的油质情 况进行检查，在确认油品中没有水杂和其他明显的质量问题后 才能启动设备开车；一旦发现油中有水杂或其他质量问题时， 必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备（中小型机 泵），连续运行7 泵），连续运行7天或半个月需更换润滑油，连续更换三次以 后，按正常的换油周期进行换油。
2.加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，不能混用。 2.加补润滑脂 加补润滑脂： 加补润滑脂时，要注意量不能加的太多。补脂周期必须定期进 行，不要随意延长补注油脂的时间； 当检查轴承运行异常时， 应当试补油脂看是否能消除异常现象。加完之后，要注意剩余 润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环 境的清理。 3.润滑油的取样：首先要清洗取样瓶，第一二次取到的样品用 3.润滑油的取样 润滑油的取样： 来冲洗取样瓶，第三四次再取样送进实验室。（每月对大机组 取样分析，对于长期不开，又要开启的设备（大中型设备）用 油要进行取样，还有对一些有问题的设备可以根据具体情况确 定它的油品检验次数）。 在大机组油箱取样时, 在大机组油箱取样时,应从油箱底部或者油冷器底部排油阀 处取样。取样前排油阀门出油口应先用白布或棉纱擦干净，再 放油冲洗干净后才能取样。取样后应立即将瓶盖塞紧。 4.排水：设备油箱排水（从油箱底部排油）时，需用干净的油 4.排水 排水： 盆或油桶，随时注意油盆或油桶底部的情况（是否有水珠或其 他杂物）。在排水过程中，排水量随油盆或油桶底部的情况而 定，最好多排一些。
设备润滑管理-PPT课件
2、机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、 导轨、丝光杠等，应按照说明书、润滑图表或有关规定，定 期加油润滑；
3、润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂 杯中补充润滑脂。
4、润滑脂泵根据消耗量定期添加补充润滑脂。
边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极 薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时 的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑 和干摩擦之间的边界状态。
润滑的分类
混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情 况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润 滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出 现边界摩擦或干摩擦。
6、掌握维护区域设备润滑、液压油料的消耗情 况。
7、做好油料的回收利用和废油回收工作。
操作工人润滑职责
1、设备操作者是机床的主人，不仅要能熟练的 操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证 设备处于良好的润滑状态负有主要责任。
2、熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种。 3、严格执行设备操作规程，开机前检查设备各
6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施；处理设 备润滑中的技术问题，检查汇总设备漏油情况，督 促修复；对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分， 提出改进意见；
专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析，解决不合理的润滑状况；
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料，实施润滑油料消耗的定额管理；
(一)设备润滑“五定”内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。 每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配 有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油 泵等润滑装置，操作工人，维修工人、润滑 工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑 方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况， 出口的正确位置、各处给油的数量及其调整 方法。
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。