二灰底基层施工方案 (3)

道路底基层试验段施工总结

一、试验段概况

平谷新城北街主路结构层：

底基层：18cm二灰稳定碎石；

基层：18cm二灰稳定碎石；

下面层：6cmAC-16型沥青砼；

上面层：3cmAC-13型沥青砼。

平谷新城北街桩号K1+760~K1+960作为二灰稳定碎石底基层试验段，长度为200m，宽度为14.62m，底基层二灰稳定碎石厚度为0.18m，本次试验段总放量为526.32m³，共用1173.70t二灰稳定碎石。施工开始时间为2013年5月20日上午9：00，施工结束时间为：2013年5月20日上午11:00。

二、机械投入情况

施工机械配置

三、二灰稳定碎石配比情况

二灰稳定碎石混合料石灰：粉煤灰：天然碎石比为5:11:84掺配，二灰碎石最大干密度为2.223g/cm3，最佳含水量为8.0%。二灰稳定碎石无测限抗压强度为≥0.6Mpa 。

四、试验数据采集及分析

1、数据采集 底基层

虚铺系数计算：

平均压实厚度

平均虚铺厚度=

λ经计算，得到虚铺系数平均值为1.261，依此确定水泥稳定碎石底基层的虚铺系数为1.26。

2、数据分析

第四遍碾压完成后开始测定每次碾压后的试验数据，采用灌砂法测定压实

度，燃烧法测定含水量，水准仪法测定压实厚度，取其平均值作为评定数据。

通过上表数据可知，碾压第六遍时平均压实度达到了98.6%，超过规定压实度97.0%，此时的平均压实厚度为17.9cm，满足设计厚度要求。最后BW202AD-2静碾赶光一遍，以消除碾压轮迹。

五、试验段总结

1、施工数据

1）试验数据：虚铺系数为1.26。

2）机械组合：

2台英格索兰SD150D振动压路机，1台宝马D-219，1台宝马BW202AD-2压路机，1台ZL50装载机，1辆洒水车，1台刮平机，1台推土机配合使用。

3）碾压方式：

碾压机械组合及碾压形式和速度：

碾压机械组合：初压采用双钢轮振动压路机（BW202 AD-2），1.6Km/h；复压采用振动压路机（SD150D、D-219），1.8-2.2Km/h；终压采用双钢轮振动压路机（BW202 AD-2），2.0Km/h。

先用双钢轮振动压路机不开振稳压1遍，再采用振动压路机（英格索兰SD150D）先轻振后重振及追密至要求压实度共5遍，后采用双钢轮振动压路机（BW202 AD-2）碾压1～2遍，以消除轮迹和赶面。

后附各项数据指标检验表；石灰粉煤灰稳定碎石底基层7天无侧限抗压强度另附。

六、施工方法

1、路床准备

路床经监理工程师检查验收合格后即可进行二灰稳定碎石底基层摊铺，摊铺前表面须清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、宽度等指标合格。土的培植厚度略厚于二灰稳定碎石的厚度。适当预留泄水口。土埂培植完毕后应请监理工程师进行宽度检测，合格后方可进行上料。

2、测量放样

测量人员首先恢复中桩，按每5米一个断面测设两侧及中间指示桩，两侧指示桩位于摊铺边缘外50cm。指示桩在整个作业时间内设专人看管，严禁碰撞，发现问题，及时纠正。

3、混合料的运输

混合料运输采用20t自卸汽车，根据运距适当调整，保证现场有6车混合料待铺，以保证摊铺混合料的连续性。

对运输车每天认真进行检查，排除故障；运输过程加以覆盖，减少混合料水分损失。

4、摊铺

此试验段松铺系数暂定为1.26，则二灰稳定碎石底基层松铺厚度为22.7cm。用刮平机和推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，每50m作为一施工作业段。自卸车将二灰稳定碎石连续卸载在路床左右幅两侧，采用推土机将二灰稳定碎石均匀的摊铺在路床上，采用刮平机找平，控制松铺摊铺厚度，施工机械协调配合，安全作业。

5、碾压

混合料含水量接近最佳含水量时，及时进行碾压，须在规定时间内完成。

碾压机械组合：初压采用双钢轮振动压路机（SD150D）、复压采用振动压

路机（英格索兰SD150D）、终压采用双钢轮振动压路机（BW202 AD-2）。

a．先用双钢轮振动压路机不开振稳压1遍，再采用振动压路机（英格索兰SD150D）先轻振后重振及追密至要求压实度共5遍，后采用双钢轮振动压路机（BW202 AD-2）碾压1～2遍，以消除轮迹和赶面。

b．碾压时，由低处向高处进行。开始碾压时，边部留30cm左右不压，待内侧压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外推移。

c．稳压时压路机主动轮在前，慢起动，空挡停车，起动后开振，停车前停振，严禁急转弯和急刹车。

d．稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向轮迹拟采用1/2轮宽重叠进行碾压，根据碾压效果确定最佳的重叠碾压方式。

e．二灰混合料尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不超过2h。压路机行走速度：初压为1.5~1.7km/h，复压为1.8~2.2km/h，终压为2.0km/h。

f．压实完成后用3米直尺检查平整度。

现场人员在第六遍碾压后的每次碾压结束后立即测定每次碾压后的压实度及含水量。在达到要求后测量压实后的高程、横断、平整度，并确定最适宜的碾压机械、经济的压实遍数以及最佳的控制含水量、最合理的施工控制方法等，为底基层大面积施工提供施工依据。

6、养护

二灰稳定碎石压实成型后，覆盖土工布洒水养生，使结构处于潮湿状态。洒水养生严禁过湿或忽干忽湿。成立专职养生小组，确保成型水稳混料强度增长,养生期间不开放交通，只准许洒水车控速（5Km/h）通行洒水。混合料基层，

应在潮湿状态下养护。现处于初夏，则常温下养护7d。

7、质量控制

碾压前，质控员检验二灰稳定碎石的含水量。在碾压的全部过程记录含水量状态，记录数据作为计算最佳含水量的施工依据。

碾压时，按照事先拟定的碾压机械组合和碾压程序进行施工，并遵循先轻后重，先慢后快，先低后高的原则。直线段碾压时，由两侧路边向路中心碾压，即先边后中，起步和制动时，应做到慢速启动，慢速刹车，坚决杜绝快速启动，紧急刹车、调头等现象发生。施工机械严禁在已经压成的二灰稳定碎石上急刹车掉头。

8、质量检验

在养护七天后，对二灰稳定碎石试验段底基层进行质量检验。检测项目为：密实度、厚度、7天无测限抗压强度。

五、质量保证措施

1、项目经理部为保证此试验段施工质量，设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员进行质量检验。

2、在试验段摊铺、碾压过程中认真记录施工参数和试验检测数据，作为调整施工方法依据。及时测量初压、复压和终压高程，以确定施工机械的碾压方法、振动频率振幅

3、在试验段二灰稳定碎石底基层摊铺碾压完成之后，质检人员严格按照施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，精心操作、及时检查，确保设计要求，接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

4、在试验段摊铺前施工技术交底和安全施工技术交底，对施工人员进行施