钣金折弯件设计规范
钣金件设计规范
钣金件设计规范拟制: 日期：审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5∅9∅11用于螺钉、螺栓的过孔 D1 M2M2.5M3M4M5D2 ∅2.2 ∅2.8∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D ∅4 ∅5.5∅6.5∅9∅10H (参考尺寸) 1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯及模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm；铝板小于或者等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能与材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸通常不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸通常不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不一致有一定的限制，见图2.1.2。
当应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔与沉头座螺钉、螺栓过孔与沉头座的结构尺寸按下表选取取。
关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2与沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸与压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝与折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金折弯件国家公差标准号
钣金折弯件国家公差标准号下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钣金折弯加工工艺设计
段差在钣金设计中随处可见,用处比较广泛.(如图一所示)
8.7.1段差模具结构:段差模由上模,下模,垫片和面取组成
上模:.(如下图所示的三种上模
下模:(如下图所示的三种下模)
弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）
垫片:
目前我司常用的垫片有以下规格:
0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0,长度为835mm.
面取:面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,
2.0mm,4.0mm的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)
8.7.2.段差种类及加工方式:段差一般分为直边段差和斜边段差两种.
8.3 U型折弯
①A值参照L型折弯
②B值根据上模同时考虑A值
8.4角度大于90°小于180°钝角折弯
两折间料内尺寸斜长A≥V/2+1.5(T=板厚,V=板厚对应槽宽)
8.5锐角折弯(小于90°一般大于30°)
A值参照L型折弯,(死边折弯一般换小槽极易压爆模具,技巧是先用88°小槽折成90°再插深即可)
下图为88°直刀分割
6.2下模,又称为V槽下模﹕折床下模包括V槽模和模座
钣金设计要求
钣金设计规范
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离
6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔
7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉
头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔
目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明
1、 箱体、上盖
A 、 箱体外观密封设计
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以
下三种
B 、三种箱体优缺点及使用方法
目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿
图5
3、钣金附件
钣金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS安装板等
设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温期间的散热、以及拍点间隙等因素。
BMS固定在空间的情况系下
图7。
钣金工艺规范及折弯及模具手册.doc
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介钣金所用材料常用材料有 :冷轧板 SPCC、热轧板 SPHC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板 SUS304、覆铝锌钢板 .典型钣金件加工流程图面展开 ---编程 ---下料（剪、冲、割） ----冲网孔 ----校平 ----拉丝 ----冲凸包 ----压铆----折弯 -----焊接 ----立体拉丝 ----表处 ----组装2 下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。
冲孔有最小尺寸要求t 为材料厚度，冲孔尺寸一般不冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
小于。
如遇特殊情况，可参照下表：图冲孔形状示例b 矩形孔短边宽 b材料圆孔最小直径不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜*t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。
冲孔最小尺寸列表数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。
（图 1.4 ）图冲裁件孔边距、孔间距示意图折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度 t≥ h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度 t≥ h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金工艺标准规范标准及折弯及模具介绍材料
过渡模柄夹紧过渡联接块
适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装
YAWEI上模液压夹紧WILA上模液压夹紧式
适用于上模的快速安装NSCLⅡwith Top with Safety Click
常见下模夹紧形式
1V插槽式1V插槽式2V可调式
模具肩部受力模具底部受力下模口可前后调节
2V快换式多V插槽分段式
不锈钢S.S
δb=700 MPa
F=F（表）×1.6
F=F（chart）×1.6
折弯压力吨位计算公式（参考值）
F（表）=65×t2/ V（吨）
常见上模夹紧形式
普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧
实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装
机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.133 10.134 10.135
MaxTons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m
标准上模88°
10.136 10.137 10.138
Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m
Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m
标准上模30°
10.190 10.191 10.192
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m
10.193 10.194 10.195
MaxTons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
不锈钢钣金件折弯技术要求(一)
不锈钢钣金件折弯技术要求1. 材料选择不锈钢钣金件折弯时，材料选择是非常重要的一环。
要求选择优质的不锈钢板材，保证其具有良好的可塑性和韧性，能够顺利进行折弯加工而不出现开裂或变形的情况。
例如，常用的不锈钢材料有304不锈钢、316不锈钢等，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性和强度，适合用于需要更高要求的钣金件折弯加工。
2. 设备要求在进行不锈钢钣金件折弯时，需要使用专业的数控折弯机进行加工，确保折弯角度和弯曲半径的精准度。
折弯机的压力和速度也需要合理调节，以避免对不锈钢板材造成不必要的损坏或变形。
此外，还需要配备合适的模具，确保能够满足不同形状和尺寸的钣金件折弯需求。
3. 技术要求折弯工艺是不锈钢钣金件加工中的关键环节，要求操作工人具备丰富的经验和技术功底。
在折弯过程中，需要合理控制折弯力度和速度，避免过大的应力集中导致不锈钢板材的拉伸或压缩变形。
同时，还需要根据钣金件的设计要求，合理选择折弯方式和顺序，确保最终的折弯件符合设计要求。
4. 表面处理要求不锈钢钣金件折弯完成后，还需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
常用的表面处理方式包括喷砂、抛光、酸洗等，这些处理能够有效去除表面氧化层和污垢，使不锈钢钣金件呈现出更加光滑和均匀的表面质感，增强其美观度和耐用性。
5. 质量检测要求最后，对于不锈钢钣金件折弯加工完成后，需要进行严格的质量检测。
通过测量折弯件的尺寸和角度，检查其表面质量和形状精度，确保其符合设计要求和客户需求。
只有经过严格的质量检测，并且合格后的不锈钢钣金件才能投入使用，确保产品质量和客户满意度。
综上所述，不锈钢钣金件折弯技术要求包括材料选择、设备要求、技术要求、表面处理要求和质量检测要求等几个方面，只有严格遵守这些要求，才能确保不锈钢钣金件的折弯加工质量和稳定性。
经典华为的钣金件设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
钣金设计要求
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人
员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加
工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产
品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t为料厚），
同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b矩形孔短边宽
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝
需拆箱处理
形。孔壁至边的距离见下表
t（mm）S（mm）
≤2S≥t+r
>2S≥1.5t+r
L(mm)S（mm）
≤25S≥2t+r
>25—50S≥2.5t+r
>50S≥3t+r
9、压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
择参见表
钣金折弯件技术要求
钣金折弯件技术要求嘿，咱今儿就来说说这钣金折弯件技术要求。
你可别小瞧了这玩意儿，它就像是一位神奇的魔法师，能把平平无奇的钣金变成各种奇奇怪怪、可可爱爱的形状呢！先来说说这折弯的角度吧。
那可得像咱中国人包饺子一样，得恰到好处。
角度大了，那形状就走样啦；角度小了，又达不到咱想要的效果。
就好比你想要折个直角，嘿，要是没折准，那可就变成钝角或者锐角啦，这可不行呀！所以，在折弯的时候，咱可得瞪大眼睛，把那角度给拿捏得死死的。
还有这折弯的半径呀，也很重要呢！要是半径太大，那这折弯件看起来就笨笨的；要是半径太小，又容易把钣金给弄折了。
这就跟咱走路似的，步子迈大了容易扯着蛋，步子迈小了又走不快。
所以呀，得找到一个合适的半径，让这折弯件既好看又结实。
再说说这材料的选择吧。
不同的材料可就有不同的脾气呢！有的材料硬邦邦的，就像那倔强的老牛，不好折弯；有的材料软乎乎的，就像那棉花糖，太容易变形了。
咱得根据实际需要，选对材料，就像咱挑衣服一样，得合身才行呀！这折弯的精度也是马虎不得呀！要是精度不高，那拼起来的时候可就有缝隙啦，那多难看呀！就好比你盖房子，砖头没砌好，那房子能结实吗？能好看吗？所以呀，在折弯的时候，咱得精益求精，把那精度给提上去。
还有啊，这折弯件的表面质量也很关键呢！不能有划痕呀、压痕呀什么的。
这就跟咱的脸一样，要是满脸麻子，那多难看呀！咱得让这折弯件的表面光滑得像那剥了壳的鸡蛋一样。
你想想，要是一辆汽车上的钣金折弯件都歪七扭八的，那车还能好看吗？还能跑得快吗？咱家里的电器要是外壳的折弯件质量不行，那用起来能放心吗？总之呢，这钣金折弯件技术要求可真是不少呀！咱可得认真对待，不能有一丝马虎。
这不仅关系到产品的外观，还关系到产品的质量和性能呢！咱可不能让那些不合格的折弯件混进咱的生活里，对吧？所以呀，大家都要好好掌握这门技术，让我们的生活因为这些高质量的钣金折弯件而变得更加美好！你说是不是这个理儿？。
钣金设计规范
钣金设计规范材料力学性能折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座..折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离81） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离冲裁件的搭边最小尺寸图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表单位：mm普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L12图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表单位：mm普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L材料厚度<50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.081～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.102～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.124～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
图1-15 孔中心距与边缘距离公差：图 1-15 孔中心与边缘距离的公差冲压件设计尺寸基准的选择原则1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。
2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。
3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。
钣金折弯技术要求标准
钣金折弯技术要求标准一、目的本标准规定了钣金折弯技术的要求，以确保钣金折弯过程中的质量和精度，提高产品的美观度和耐用性。
二、适用范围本标准适用于公司内所有钣金折弯工序的操作。
三、技术要求1. 材料要求：所使用的钣金材料必须符合设计要求，表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷。
材料应具有足够的强度和刚度，以满足产品的使用要求。
2. 模具要求：钣金折弯所需模具应符合设计要求，模具表面应光滑，无损伤和磨损。
模具的精度应满足产品尺寸的要求。
3. 操作要求：操作人员必须经过培训合格后方可进行操作。
操作时应按照工艺文件的要求进行，严禁私自更改操作步骤。
4. 折弯角度要求：钣金折弯的角度必须符合设计要求，角度偏差应在允许范围内。
5. 尺寸精度要求：钣金折弯后的尺寸精度应符合设计要求，公差应控制在允许范围内。
6. 表面质量要求：钣金折弯后的表面应光滑、平整，无起皱、断裂、划痕等缺陷。
7. 力学性能要求：钣金折弯后的抗拉强度、屈服强度等力学性能应符合设计要求。
8. 生产效率要求：操作人员应努力提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。
四、质量检查1. 检查工具：使用游标卡尺、角度尺等测量工具对钣金折弯后的产品进行质量检查。
2. 检查内容：检查钣金折弯的角度、尺寸精度、表面质量等是否符合设计要求。
3. 不合格处理：如发现不合格产品，应立即停机检查，找出问题所在，并进行修复或调整。
修复后应重新进行质量检查，确保产品质量符合要求。
五、安全操作规程1. 操作前检查：操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。
2. 安全防护措施：操作时应佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作规范：操作时应严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸、调整设备部件。
4. 异常处理：如遇到异常情况，应立即停机检查，及时报告上级领导或维修人员进行处理。
六、记录和报告1. 操作记录：操作人员应在操作过程中及时记录相关的操作数据，如折弯角度、尺寸等。
钣金折弯设计要求
钣金成型设计要求
折弯成型按角度划分：3类：90度/小于90度和圆弧
90度：
折弯设计成型要求是：SW中钣金设计需选折弯扣除，扣除值数控折弯依据GB为准，普通折弯机根据每台折弯机的设定和刀模为准。
具体GB折弯扣除值：
板厚扣除值
1.0 1.75
1.2
2.0
1.5
2.65
2.0
3.5
3.0 5
4.0 7
小于90度：
折弯设计成型要求是：SW中钣金设计需选折弯系数（折弯系数根据板厚的变化而变化，折弯系数的算法公式为，折弯角度/平角*板厚）或选择K因子，标准通用K因子值为0.48，同时选择内R值为板厚值。
圆弧：
折弯设计成型要求是：SW中钣金设计需选K因子和内R值为板厚值，标准通用K因子值为0.48.
同时在CAD中圆弧展开算发为：直角边+内圆弧长+直角边-直角边折弯扣除=展开的尺寸
电器制冷零部件常用开孔尺寸电缆线开孔尺寸：
电缆线规格箱体开孔尺寸
5*2.5²φ24
3*4²+2*2.5²φ24
3*6²+2*4²φ28
3*10²+2*6²φ38
3*16+2*10²φ47
水冷冷凝器开孔尺寸：
冷凝器型号匹数开孔尺寸
JG-WN-9.2IV 3HP φ35
JG-WN-15IV 5HP φ45
JG-WN-21.2IV 8HP φ45
JG-WN-27.5IV 10HP φ50
JG-WN-41IV 15HP
JG-WN-65IV 25HP
JG-WN-86IV 30HP。
钣金件设计规范-图文
压毛边
压平的成形工艺
推平的成形工艺
钣金件的压线工艺
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
钣金件设计规范_图文.ppt
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时 :
L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T
≦1.0
>1.0
L 3.0 >3T
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形
1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形 .
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
不锈钢钣金件折弯技术要求
不锈钢钣金件折弯技术要求
1. 设计合理性：折弯件的设计应符合工艺要求，避免边角过小或边角过大，以便在折弯过程中能够得到较好的成形效果。
2. 合理的折弯角度：折弯角度不应过大，以免引起弯曲部位的过度应变，造成断裂或变形。
通常折弯角度限制在90度以内，尽量保持在70度以下。
3. 材料的选择：不锈钢具有较高的强度和硬度，因此选择合适的不锈钢材料对于折弯技术要求是至关重要的。
一般情况下，优选使用强度适中的不锈钢材料。
4. 折弯模具的设计和制造：折弯模具的设计和制造需要考虑到折弯件的形状和尺寸，以确保折弯过程中的稳定性和精度。
模具应能够提供足够的支撑和固定，使材料在折弯过程中不产生异形和变形。
5. 折弯力的控制：在折弯过程中，需要合理控制折弯力的大小，过大的折弯力容易导致材料的拉伸和变形，过小的折弯力则难以实现所需的折弯角度和形状。
因此，需要根据折弯件的形状和材料的硬度来确定合适的折弯力。
6. 折弯工艺参数的控制：折弯过程中的工艺参数包括折弯速度、折弯压力、上模和下模的间隙等，需要合理控制以确保折弯件的成形质量。
总之，不锈钢钣金件折弯技术要求在设计、材料选择、模具设
计和制造、折弯力和工艺参数的控制等方面都需要严格把控，以实现所需的成形效果和质量要求。
钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范( 参考)
钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范1.折弯机《板材折弯压力表》意义说明：S:为加工板材厚度，一般设计指订，不允许更改（一般我们通常用“t”表示板厚）；V:下模槽宽度（开口最大尺寸），一般根据板材厚度S和最小折弯宽度b决定选择，保证常规折弯成形成功必须是b＞V/2；模具的槽口V尺寸的选择依据折弯工件的材质、板厚以及成形角度来确定。
b:最小折弯宽度，图表中所给数据是指该板材板厚情况下，采用图示折弯可以成功成型的最小宽度。
一般设计时应大于此数值。
r:图表中的r值是指折弯内圆角，是板材折弯部位弹性变形失效的最大曲率半径。
折弯刀的刃圆角一般不大于此值。
如果此r过大，折弯将无法折弯到位，且有涨裂下模的危险；r过小会在折弯角内圆上压出凹坑（质软的板材更明显），在折弯角外圆上出现拉裂（在拉伸变形率小的板材上更容易出现）。
实际折弯使用中，对于折弯刀来讲，其刃圆角r一般是固定的，其值应不大于图表中的数值。
2.折弯定位（靠位）工件在折弯机上折弯时，将以工件外形定位，在折弯机上的靠位一般有三种靠位定位方式：1）后靠位，即靠位在折弯刀后方，操作者与靠位在折弯刀两侧，一般数控折弯机采用较多，属主定位。
2）前靠位，即靠位在折弯刀前方，操作者与靠位在折弯刀同侧，一般普通折弯机或大深度工件采用较多，属主定位。
3）侧靠位，即靠位在工件的左或右方，主要目的是精确定折弯刀与工件的左右下刀位置或更好的保证有垂直（或精角度）要求的工件，属辅助定位（非必要定位）。
4）不管是前靠位还是后靠位，一般都应设计成可后拉或前退的结构方式，因为工件在折弯成形过程中是上翘变化的。
死靠位可能会造成工件变形。
在设计上一般采用翻转定位方式来满足后拉前退要求（数控折弯机可能有后拉这个动作，但普通折弯机本身没有这个功能，在设计靠位时应考虑此动作）。
5）靠位一般应设置两个，两个靠位间距应尽量大，同时应考虑方便工件定位的地方，并以折弯机压力中心（折弯刀、工件也应以折弯机压力中心作为布置参考）成对称布置。
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8 R10 80
10 R10 120 49
12 R20 120 50
14 R20 120 50
16 R20 180 79
18 R20 180 78
20 R20 180 78
22 R30 180 69
最 小 折 弯 40 高度 最 大 折 弯 1500 宽度
1500
1500
1100
1200
1000
800
PBB300-4100
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附表 2：V 模形状及参数 序号 V 模长度 适应折弯机型号 V模 形 状
1
4000
PBB300-4100
2
4000
PBB300-4100
3
500
PBB300-4100
折弯件设计规范
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2.2 油压机压形 2.2.1 构件车间油压机的工艺参数 公称力(吨) 630 500 最小闭合高度（mm） 工作台尺寸（mm×mm） 650 450 1600×2600 1400×2200 滑块行程(mm) 1000 900
折弯件设计规范
1 适用范围
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本规范适用于构件车间自制件批量生产时的设计，对于现有工艺装备无法实现的试制件， 可视制件的实际情况，通过现有工装与其它工艺方法相结合在合理的情况下实现。
2 折弯件成形所使用的设备 2.1 折弯机折弯
2.1.1 折弯机的工艺参数 折弯机的公称压力：3000KN 工作台长度：4100mm 工作台宽度：240mm
2.1.2 目前折弯机上使用的通用模具种类有： 上模 圆角半径 长度 V模 V 槽宽度 V 槽角度 V 槽长度 60 及以下 88 度 4000 80 88 度 4000 120 86 度 4000 180 86 度 4000 160 60 度 500 R1 4000 R10 1500 R20 4000 R30 1670 R50 1670
2.2.2 油压机上现使用的通用模具如下： 模具编号
FZ-9D20-103-001 FZ-9F00-10321101 槽钢 9F00-721101 下盖板 9F00-721102 上盖侧板 9F00-721104 上盖中板 9F20-721101 9F20-721102 9F20-721104 下盖板 上盖侧板 上盖中板
上模与 V 模形状见附表 1、附表 2
折弯件设计规范
2.1.3 满足折弯要求的最小高度值（供参考）
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折弯角度为 90º时满足折弯要求的最小高度值 h=｛s-1.57(r+c×t)｝÷2＋10 h----满足折弯要求的最小高度值 s----下模 V 槽的开口宽度 r-----折弯内圆角 c-----折弯系数 t-----板料厚度 表1 r/t c 系数 c 的数值 （10~20 号钢） 0.1 0.25 0.5 1.0 0.32 0.35 0.38 0.42 2.0 0.445 3.0 0.47 4.0 0.475 >4 0.5
折弯角α大于或等于 90º时，满足折弯要求的最小高度值 可按折弯角等于 90º时近似计算 h=｛s-1.57(r+c×t)×α/90｝÷2＋10
折弯件设计规范
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2.1.4 弯曲角为 90º时料厚、最小折弯高度及最大折弯宽度对应表（参考值）
料厚 折弯圆角 V 槽宽度
数量 1 1
模具工作部分结构尺寸见附表 3
附表 3：油压机通用模具工作部分形状尺寸 序号 工装编号 使用设备
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形状尺寸
1
FZ-9D20-103-001
630 吨油压机
2
FZ-9F00-103-001
630 吨油压机
700
（计算 （ 计 算 值 为 值 为
4000） 2900）
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附表 1：上模形状及参数 序号 上模分段长度 适应折弯机型号 上 模 形 状
1
500(三段)
PBB300-4100
835（四段） 、 2 660（一段） PBB300-4100
3
835（二段）
PBB300-4100
4
835（二段）