冲压件钣金设计规范

一冲压件的分类

冲压件按其主要工序可以分为：

拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；

一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；

大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；

外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；

内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等；

成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；

弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。

二点焊

点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件

厚度之间的关系：

板料厚度t

.5

.8

11

.2

1

.5

1

.8

2 2.

5

3

焊点直径Φ44

.5

55

.5

678910

最小点距L

1

1

2

1

5

1

7

2

2

3

2

5

2830

距边最小距离81

2

18

搭接尺寸K

1

1

1

1

3

1

5

1

7

1

8

2

2225

对接尺寸H

1

3

1

3

1

5

1

7

1

8

2

2

2

2528

焊点强度P （N）

1

600

2

550

3

700

4

900

6

500

8

150

9

900

12

000

15

000

注：

1、板料厚度：

1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；

2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t 为厚板厚度值；

3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。

2、焊接方法的选择：

板料厚度在1.6以下，一般选点焊；

板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；

板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；

3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。

三最小冲孔尺寸：

孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：

C: 大于或等于3-5t

外凸圆的最大翻边高度：

R1

1

5

2

2

5

3

3

5

4

4

5

5

b1

.1

1

.7

2

.2

2

.8

3

.3

3

.9

4

.4

55

.6

R5

5

6

6

5

7

7

5

8

8

5

9

9

5

1

00

b6

.1

6

.7

7

.2

7

.8

8

.3

8

.9

9

.4

1

1

0.6

1

1.1平板件的最小翻边高度：

翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径：

落料的最小圆角半径：

翻边孔的最大翻边高度：

其中：

K-翻边系数，对于08钢，K=0.74

S-板料厚度

r-内圆角半径。此表计算中取r=S

D-翻边直径

d-预制孔直径

H-有预制孔时，在不翻裂的情况下，一次翻边高的最大值参考数值表：

工艺切口极限值：