压缩空气在管道中的流速

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压缩空气管径的选择

压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。

管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。

储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。

将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。

如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。

常用管道流速

1.5~2.513~16最大25~3010~13<10~15~2010~15~20<1.0
1.0~2.0
0.7~1.0
Hale Waihona Puke 1.0~2.015~254.0~1
1.0~1.5排出口<1
1.5~3.5旋风分离器入气出气某些流体在管道中的常用流速范围
流体类别及情况
自来水（300kPa左右）
高粘度液体
工业供水（800kPa以下）
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
氮气4.9~9.8MPa(绝压)
氢气
压缩空气0.10~0.20MPa(表压)
压缩气体(真空)
0.10~0.20MPa(绝压)
0.10~0.59MPa(表压)
0.59~0.98 MPa(表压)
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
往复泵吸入管（水一类液体）
液体自流速度（冷凝水等）
真空操作下气体流速范围m/s 10～2010～15～20
1.5～2
2.5～3
0.75～11～205＜10水及低粘度液体（100～1000）kPa 1.5～3
2.94~24.5 MPa(表压)
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa(绝压)
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱(自然通风)
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa(表压)
支管0.29MPa(表压)
易燃易爆液体
工业供水0.78MPa(表压)30~40
20~30
15~20

气体流速与静电的计算公式

气体流速与静电的计算公式
气体流速的计算公式是流速等于V除以(T乘S)。

根据压缩空气时间T内排出空气的体积V和管道横截面的面积S可以计算出在管道中的流速。

中国的标准氢气管道的流速一般限制在8m/s，但国外氢气流速普遍较高，氢气流速多为15m/s左右，高的能到20或25m/s。

气体的流速，是用单位时间内通过柱子或检测器的气体体积大小来表示的，常用单位是毫升/分。

测量气体流速的方法很多，在气相色谱中，由于气体流速较小，载气与氢气流速为20~150ml/分，空气流速为200~1000ml/分。

气体在流速大的地方压强较小，在流速小的地方压强较大。

静电公式F等于qE。

静电力的方向为:同种电荷互相排斥,异种电荷相互吸引。

适应条件为:真空、静止的点电荷。

水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速

低温再热蒸汽管道
30～50
高温再热蒸汽管道
50～70
饱和蒸汽
d<100
15～30
d=100～200
25～35
d>200
30～40
蒸汽
抽汽管道
30～50
至减压减温器的蒸汽管道
60～90
二次蒸汽利用管道
15～30
乏汽
从压力容器中排出
80
从无压力容器中排出
15～30
从安全阀排出
200～400
压缩空气
压气机进气管
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
流体种类
管道种类
流速w(m/s)
锅炉给水
离心泵吸水管
d≤250
1～2
d>250
1.5～2.5
离心泵出水管
2～4
往复泵吸水管
≤1
往复泵出水管
1～3
给水总管
1.5～3
高、中压锅炉主给水管道
2Байду номын сангаас3
超高压锅炉主给水管道
3～5
凝结水
凝结水泵吸水管
0.5～1
凝结水泵出水管
1～2
自流凝结水管
～10
压气机输气管
～20
一般管道
d≤50
≤8
d≥70
≤15
注:管径较小、压力较低或粘度较大时，流速取小值。
烟、风道的流速（m/s)
材料
风道
烟道
自然通风
机械通风
砖或混凝土制
4～8
3～5
6～8
金属制
10～15
8～10
10～15
注：（1）对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s

压缩空气管道的设计计算

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=121.8得出管路内径为121。

B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18；当≤6mm时，=1mm。

当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取=式中，为管道外径；为管道弯曲半径。

b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。

常用管材许用应力注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。

压缩空气输送管路管径计算表

压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力输入压缩空气（标准大气压）流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明管道运行表压力表压力是零时的流量管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明与工作压力大小无关管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa）管内流速（m/s）

压缩空气经济流速

压缩空气经济流速压缩空气是一种广泛应用于工业生产中的能源形式。

它通过将空气压缩到较高的压力，储存能量，然后在需要时释放能量来驱动机械设备。

而经济流速则是指在给定压力下，空气在管道中的流动速度。

压缩空气的经济流速是一个重要的技术参数，它影响着压缩空气系统的能效和工作效率。

经济流速过高，会导致能量的浪费和系统的损耗，而经济流速过低，则会降低系统的工作效率和产能。

在压缩空气系统中，经济流速的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

首先是管道的直径和长度，这决定了空气流动的阻力。

较小的管道直径和较长的管道长度会增加阻力，降低经济流速。

其次是系统中的压力损失，这是由于空气在流动过程中摩擦和摩擦损失所导致的。

压力损失越大，经济流速越低。

还有系统中的其他因素，如管道的弯曲和阀门的开启程度，都会对经济流速产生影响。

为了提高压缩空气的经济流速，需要采取一些措施。

首先是合理设计和选择管道。

通过减小管道的长度和直径，可以减少阻力和压力损失，提高经济流速。

其次是优化管道的布局和连接方式，减少弯曲和阀门的使用，减小流动阻力。

另外，定期检查和维护压缩空气系统，清洁管道和阀门，及时修复漏气和堵塞现象，也可以提高经济流速。

压缩空气经济流速的提高不仅可以降低能源消耗，减少对环境的影响，还可以提高生产效率和产品质量。

因此，对于使用压缩空气的企业来说，合理选择和使用压缩空气系统，优化系统设计和运行，是非常重要的。

除了在工业生产中的应用，压缩空气经济流速的提高也对其他领域具有重要意义。

在建筑工地上，压缩空气被广泛应用于工具和设备的驱动，提高经济流速可以提高工作效率和安全性。

在汽车制造和维修中，压缩空气被用于驱动工具和设备，提高经济流速可以减少维修时间和成本。

在医疗领域，压缩空气被用于医疗设备的供气，提高经济流速可以提高医疗效果和治疗效率。

总之，压缩空气经济流速是一个重要的技术参数，对于压缩空气系统的能效和工作效率具有重要影响。

通过合理设计和选择管道，优化系统布局和连接方式，以及定期检查和维护压缩空气系统，可以提高经济流速，降低能源消耗，提高生产效率和产品质量。

压缩空气在管道中的流速

压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。

请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。

1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。

2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。

3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。

B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。

a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。

b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。

C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。

高科技厂房以螺旋式较常用。

D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。

d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。

唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。

E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。

压缩空气在管道中的流速

紧缩空气在管道中的流速在盘算压空管道管径时,紧缩空气在管道中的流速一般取若干比较适合？管道的设计盘算——管径和管壁厚度空压机是经由过程管路.阀门等和其它装备组成一个完全的体系.管道的设计盘算和装配不当,将会影响全部体系的经济性及工作的靠得住性,甚至会带来轻微的损坏性变乱.A.管内径：管道内径可按预先拔取的气体流速由下式求得：式中, 为管道内径（）; 为气体容积流量（）; 为管内气体平均流速（）,下表中给出紧缩空气的平均流速取值规模.管内平均流速推举值气体介质压力规模 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推举值,为输气主管路（或骨干管）内紧缩空气流速推举值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器.净化装备.压力容器等的进出口处,有装配尺寸的限制,可恰当进步刹时气体流速.例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机配合应用一根排气管路,盘算此排气管路内径.已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 .B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力.a.低压管道,可采取碳钢.合金钢焊接钢管;中压管道,平日采取碳钢.合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式盘算：=式中, 为管内气体压力（MPa）; 为强度安然系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常应用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; 为附加壁厚（包含：壁厚误差.腐化裕度.加工减薄量）,为轻便起见,平日当＞6mm时, ≈0.18 ;当≤6mm时, =1mm.当管子被曲折时,管壁应恰当增长厚度,可取=式中, 为管道外径; 为管道曲折半径.b.高压管道的壁厚,应查阅相干专业材料进行盘算,在此不做论述.经常应用管材许用应力钢号壁厚（mm）不合温度下需用应力值（MPa）≤20oC 100oC 150oC10 ≤10 113 11310920 133 133 1 31Ocr18Ni9Ti 140 140 1401cr18Ni9Ti 140 140 140注：管路输气压力在1.5MPa以上时,管路材料推举采取20#钢.例2：算出例1中排气管路的厚度.管路材料为20#钢公式= 中n=2 , p=3.0 MPa , =121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131,即σ＝131＝1 , C =1 带入公式= ＝ =3.8 mm管路厚度取4 mm紧缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42)1.平地契位上面紧缩空气压力及速度的换算ρV2ρ---密度（紧缩空气密度）V2---速度平方P--静压（感化于物体概况）2.紧缩空气流量.流速的盘算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单位：mm流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(程度流淌为0)ρ是空气密度.P是压力(MPa)3.紧缩空气管路配管应留意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°～2°的竖直度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1.图2所示.(2) 配管管路的压力降不得超出空压机应用压力的5%,故配管时最好选用比设计值大的管路,其盘算公式如下：管径盘算d＝ mm＝ mm个中Q压－紧缩空气在管道内流量m3/minV－紧缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排断气压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以防止主管路中的凝聚水下贱至工作机械中或者回流至空压机中.(4) 管路不要随意率性缩小或放大,管路需应用渐缩管,若没有应用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有晦气影响.(5) 空压机之后假如有储气罐及湿润机等净化缓冲装备,幻想的配管次序应是空压机＋储气罐＋湿润机.储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有下降气体温度的功效.将较低温度且含水量较少的紧缩空气再导入湿润机,则可减轻湿润机负荷.(6) 若空气应用量很大且时光很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,如许可以削减空压机加泄载次数,对空压机应用寿命有很大的益处.(7) 管路中尽量削减应用弯头及各类阀类.(8) 幻想的配管是主管线围绕全部厂房,如许可以在任何地位均可以获得双偏向的紧缩空气.如在某支线用气量忽然大增时,可以削减压降.除此之外,在环状主管线上应设置装备摆设恰当的阀组,以利于检修时割断之用.(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.。

钢管流速要求

钢管流速要求
钢管流速要求取决于具体应用场景和所需的流体特性。

以下是一些可能的钢管流速要求的例子：
1. 工业管道：根据工艺需求和管道直径，通常要求在10-20米/秒的范围内。

2. 自来水供应：为了确保足够的压力和水流量，一般要求在1-2米/秒的范围内。

3. 输油管道：为了确保油品的稳定输送和减少摩擦损失，通常要求在1-6米/秒的范围内。

4. 空调系统：为了确保冷却效果和降低噪音，一般要求在1-3米/秒的范围内。

5. 压缩空气管道：为了确保压缩空气的高效输送，通常要求在25-35米/秒的范围内。

请注意，这些流速要求只是一些示例，并且可能会有所变化。

在具体应用中，需要考虑其他因素如管道材质、压力损失、流体特性等来确定最适合的流速要求。

常用管道流速

0.5~3.0
2.0~3.0
2.0~3.5
0.5~1.0
0.5~2.0
0.5~1.2>3.0
0.5~1.5
0.2~0.5
2.0
1.5~2.5~0.5~2.0
0.5~0.9
0.7~1.0
1.0~1.6
0.3~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0
0.16~0.25粘度lOOOmPa. s液体 &25以下）0.1~0.2粘度1000mPa. s液体&50~100）0.25~0.35粘度lOOOmPa. s液体&100~200）0.35~0.55离心泵吸入口排出口往复式真空泵吸入口油封式真空泵吸入口空气压缩机吸入口排出口通风机吸入口排出口齿轮泵吸入口排出口往复式泵（水类液体）吸入口1.O~2.O
8.0~12
20~30
80~100
20~25
1.5~3.5流体名称流速范围/（m/s）水及粘度相似液体
0.10~0.29MPa俵压）＜0.98MP表压）＜7.84MP表压）
19.6~29.4MPa俵压）热网炉给水＞0.78MPa俵压）蒸汽冷凝水
冷凝水自流过热水
海水,微碱水<0.59MPa俵压）气压冷凝器排水
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa絶压）
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱（自然通风）
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa俵压）
支管0.29MPa俵压）易燃易爆液体
工业供水0.78MPa俵压）30~40
20~30
15~20
20~40

0.7mpa压缩空气的流速

0.7mpa压缩空气的流速0.7MPa压缩空气的流速是指在0.7兆帕斯卡（MPa）的压力下，空气在单位时间内通过某一固定截面的流量。

压缩空气的流速是工程领域中一个重要的参数，它与许多工业生产过程密切相关。

在了解0.7MPa压缩空气的流速之前，我们先来了解一下压缩空气的概念。

压缩空气是指通过机械或其他方式将大气中的空气进行压缩处理，使其压力增加，从而提高其能量密度和使用效率。

压缩空气广泛应用于各个行业，例如制造业、建筑业、汽车维修等。

对于0.7MPa压缩空气的流速，我们需要了解两个主要的参数，即压力和流量。

压力是指单位面积上的力的大小，可用帕斯卡（Pa）或兆帕斯卡（MPa）来表示。

流量是指单位时间内通过某一截面的物质量或体积。

在这里，我们关注的是空气的体积流量。

要计算0.7MPa压缩空气的流速，我们需要知道一些额外的参数，例如管道直径、管道长度、空气温度等。

这些参数将直接影响到流速的计算结果。

一般来说，流速可以通过以下公式来计算：流速 = 流量 / 截面积其中，流量可以通过以下公式来计算：流量 = 压力×面积×时间在这里，面积是指通过空气流动的截面面积，时间是指单位时间。

通过将上述公式代入计算，我们可以得到0.7MPa压缩空气的流速。

需要注意的是，在实际应用中，0.7MPa压缩空气的流速可能会受到一些限制条件的影响。

例如管道摩擦、管道弯曲等因素都会对流速产生影响。

因此，在设计和选择压缩空气系统时，需要综合考虑各种因素，并进行合理的计算和选择。

总结起来，0.7MPa压缩空气的流速是一个重要的工程参数，它与许多工业生产过程密切相关。

在实际应用中，需要根据具体情况进行计算和选择，以确保系统的正常运行和高效工作。

压缩空气相关参数

压缩空气相关参数一．压缩空气流量压缩空气流量与压缩空气密度、压力、速度、流通截面有关。

具体公式如下：压缩空气密度。

；作用于物体表面静压管道内径；---=ρρπ)(242P D PD L压力管道施工后要进行吹扫，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不低于20m/s 。

吹扫定压力根据所用介质决定，一般物料10公斤足矣，氢气要30公斤以上吹扫之所以限定压力，是为安全作业考虑，没有什么计算问题在内。

一般情况下，使用的吹扫气为压缩空气或蒸汽，压力范围在0.3~1.0MPa 之间。

在吹扫过程中：1、从设备大小角度讲：大设备由作业人员进入内部进行清理，小设备直接用气吹；2、从管径角度讲：DN≤100的一般直接吹扫，DN≥100可以考虑使用爆破吹扫；3、从压力角度讲：压力管道使用压力0.6~1.0MPa 的吹扫气；低压管道使用压力0.3~0.6MPa 的吹扫气：微压管道使用压力0.3MPa 的吹扫气。

这个也不是绝对的，有时微正压管道的承压能力也能达到2.0MPa ，这时，若有必要，可以适当提高吹扫气压力。

4、从管件角度讲：限流孔板、孔板流量计、转子流量计等精密元件或仪表要拆除；闸阀、截止阀、非通径球阀、单向阀、疏水阀、调节阀（包括所有的远程控制阀门）等阀门要拆掉，必要的地方以短接替代，通径球阀可以不拆除，但必须全开。

5、从安全角度讲：有时需吹扫管线较长，使用对讲机要确认到位；吹扫气严禁对人排放，不管压力高低；检验管道是否吹扫干净，要使用“打靶校验法”（靶子为带手柄的木板，外面包有白布）吹扫压缩空气流量：10m ³/h(单只枪)；压力：0.3-0.7MPa 。

冷却仪表用风量：1.0Nm ³/min(单只)；压力：>1500Pa 。

火检透镜必须保持清洁无污染，火检温度不得超过它的最高额定温度65℃。

过高的温度会缩短火检的使用寿命。

从火检探头前的“Y”型三通处连续不断地注入冷却风，可满足这两个要求。

压缩空气管径及压力损失计算表(管径、压损计算)

小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcp k1k2Q J Q j P t Q vνD i D Iνaλρg LΔP f 数值172.8 1.2 1.15238.5 3.970.652540.0100.0380.05 5.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。

2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。

耗量计算管径计算压力损失3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。

4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。

5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。

6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。

局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔP k C hΔP t0.30.007 1.10.031 4.8%损失计算。