电子焊接技术.ppt
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《电子产品焊接工艺》PPT课件
§7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析
• 手工焊接设备 • 手工焊接工艺
手工焊接设备
• 普通电烙铁 • 调温电烙铁 • 恒温电烙铁
普通电烙铁1
• 电热丝式电烙铁 电流通过电热丝发热而加热 烙铁头。
–内热式：电热丝置于烙铁头内部 –外热式：电热丝包在烙铁头上
内热式电烙铁
普通电烙铁2
调温电烙铁1
第7章 焊接工艺
§7.1 焊接的基本知识 §7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析 §7.3 自动焊接技术 §7.4 无锡焊接技术
§7.1 焊接的基本知识
• 焊接一般分三大类：熔焊、接触焊和钎焊。 – 熔焊 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化 状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。 如电弧焊、气焊等。 – 接触焊 在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不 加热)完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩 擦焊等。
焊接的机理1
润湿的好坏用润湿角表示
a）θ>90°不润湿 b）θ=90°润湿不良 c）θ<90°润湿良好
合金层
• 一个好的焊点必须具备： – 良好的机械性能使元器件牢牢固定在PCB板 上 – 优良导电性能
焊接要素
• 可焊部位必须清洁 • 焊接工具 • 焊锡 • 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
• 温度非常稳定的电烙铁 • 特点：
–升温快 TIP能在4S N内自动升温到所 需的温度
–温度稳定性好 ±1.1 °C –符合ESD防护的标准。
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁1
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁2
Punta Bobina Calentador
Conector
如何选用烙铁头
《电子束焊》PPT课件
2.电子束焊接的缺点
1)设备比较复杂，价格昂贵。
精选PPT
6
第一节 电子束焊概述
2)电子束焊接时，焊件的尺寸常受到真空室尺寸的限制。 3)焊前对焊件的加工、装配要求比较严格，准备工作比较仔细。 4)电子束容易受杂散的电磁场的干扰，影响焊接质量。 5)电子束焊接过程中，将产生X射线，需要严加防护，以保证操作人 员的健康和安全。
19
第四节 常用材料的电子束焊
பைடு நூலகம்
五、钛及钛合金的电子束焊
1)焊前用化学方法，仔细清洗待焊处及对接边缘的油、污、锈、垢及
氧化膜。
2)填充焊丝或填片在焊前要进行真空退火除氢。
3)薄板焊接时，应采用卷边接头形式。
4)为防止焊缝金属晶粒长大，应选用高电压、小束流的焊接参数进行
焊接。
5)对于高温条件下使用的钛合金焊件，其工艺流程是：退焊接固熔处
精选PPT
5
第一节 电子束焊概述
(8)电子束容易受控 焊接参数易于精确调节，通过控制电子束的偏 移，可以实现对复杂焊缝的自动焊接，在焊接过程中可以通过电子束 扫描熔池来消除缺陷，从而提高焊接接头质量。 (9)可焊接材料多 不仅能焊接金属和异种金属材料的接头，还能焊 接非金属材料，如陶瓷、石英玻璃等。 (10)自动化程度高 电子束焊焊接参数容易实现机械化、自动化控制， 在焊接过程中，重复性、再现性好，确保产品质量的稳定性。
6焊缝性能好电子束焊时高温作用时间短合金元素烧损少能避免焊接接头晶粒长大使焊接接头力学性能好焊缝抗腐蚀性能7焊接金属质量高在真空环境中焊接不仅可以防止熔化金属受到氢氧氮等有害气体的污染而且还有利于焊缝金属的除气和净第一节第一节电子束焊概述电子束焊概述精选ppt8电子束容易受控焊接参数易于精确调节通过控制电子束的偏移可以实现对复杂焊缝的自动焊接在焊接过程中可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷从而提高焊接接头质量
1)设备比较复杂，价格昂贵。
精选PPT
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第一节 电子束焊概述
2)电子束焊接时，焊件的尺寸常受到真空室尺寸的限制。 3)焊前对焊件的加工、装配要求比较严格，准备工作比较仔细。 4)电子束容易受杂散的电磁场的干扰，影响焊接质量。 5)电子束焊接过程中，将产生X射线，需要严加防护，以保证操作人 员的健康和安全。
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第四节 常用材料的电子束焊
பைடு நூலகம்
五、钛及钛合金的电子束焊
1)焊前用化学方法，仔细清洗待焊处及对接边缘的油、污、锈、垢及
氧化膜。
2)填充焊丝或填片在焊前要进行真空退火除氢。
3)薄板焊接时，应采用卷边接头形式。
4)为防止焊缝金属晶粒长大，应选用高电压、小束流的焊接参数进行
焊接。
5)对于高温条件下使用的钛合金焊件，其工艺流程是：退焊接固熔处
精选PPT
5
第一节 电子束焊概述
(8)电子束容易受控 焊接参数易于精确调节，通过控制电子束的偏 移，可以实现对复杂焊缝的自动焊接，在焊接过程中可以通过电子束 扫描熔池来消除缺陷，从而提高焊接接头质量。 (9)可焊接材料多 不仅能焊接金属和异种金属材料的接头，还能焊 接非金属材料，如陶瓷、石英玻璃等。 (10)自动化程度高 电子束焊焊接参数容易实现机械化、自动化控制， 在焊接过程中，重复性、再现性好，确保产品质量的稳定性。
6焊缝性能好电子束焊时高温作用时间短合金元素烧损少能避免焊接接头晶粒长大使焊接接头力学性能好焊缝抗腐蚀性能7焊接金属质量高在真空环境中焊接不仅可以防止熔化金属受到氢氧氮等有害气体的污染而且还有利于焊缝金属的除气和净第一节第一节电子束焊概述电子束焊概述精选ppt8电子束容易受控焊接参数易于精确调节通过控制电子束的偏移可以实现对复杂焊缝的自动焊接在焊接过程中可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷从而提高焊接接头质量
《电子产品焊接工艺》PPT课件
第四十页，共40页。
第九页，共40页。
第十页，共40页。
常用焊锡2
• 焊膏
是表面安装技术中的一种重要贴装材料，由焊粉，有机物和溶剂 组成，制成糊状物，能方便地用丝网、模板或点膏机印涂在印制 电路板上。
• 含银的焊锡
在锡铅焊料中添加0．5％～2．0％的银，可减少镀银件中的银在 焊料中的溶解量，并可降低焊料的熔点
第十一页，共40页。
• 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
第七页，共40页。
焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之形成一个整 体的金属的合金都叫焊料。
– 根据其组成成分，焊料可以分为锡铅焊料、银焊 料、及铜焊料
– 按熔点，焊料又可以分为软焊料（熔点在450℃以 下）和硬焊料（熔点在450℃以上）
在电子装配中常用的是锡铅焊料
绵每天使用都要清洗，应给海绵加纯净水。 • 关闭电源前，一定要给烙铁上锡
第二十七页，共40页。
手工焊接工艺
• 正确的焊接方法
TIP头与焊盘的平面成45°，焊接时利用TIP头的端面预热引 线和焊盘，待金属上升至焊接温度时，再加焊锡丝。
第二十八页，共40页。
穿孔器件焊接步骤
• 预热 • 加适量的焊锡，
• 有较低的表面张力，受热后能迅速均匀地流动。
• 熔化时不产生飞溅或飞沫。
• 不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。
• 不导电，无腐蚀性，残留物无副作用。
• 助焊剂的膜要光亮，致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。
第十三页，共40页。
助焊剂的种类
• 助焊剂一般可分为有机，无机和树脂三大类。
– 无机系列：一般无机助焊剂化学作用强，腐蚀作用大。锡焊性好。 但对电路元件有破坏作用，焊后必须清洗干净。
第九页，共40页。
第十页，共40页。
常用焊锡2
• 焊膏
是表面安装技术中的一种重要贴装材料，由焊粉，有机物和溶剂 组成，制成糊状物，能方便地用丝网、模板或点膏机印涂在印制 电路板上。
• 含银的焊锡
在锡铅焊料中添加0．5％～2．0％的银，可减少镀银件中的银在 焊料中的溶解量，并可降低焊料的熔点
第十一页，共40页。
• 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
第七页，共40页。
焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之形成一个整 体的金属的合金都叫焊料。
– 根据其组成成分，焊料可以分为锡铅焊料、银焊 料、及铜焊料
– 按熔点，焊料又可以分为软焊料（熔点在450℃以 下）和硬焊料（熔点在450℃以上）
在电子装配中常用的是锡铅焊料
绵每天使用都要清洗，应给海绵加纯净水。 • 关闭电源前，一定要给烙铁上锡
第二十七页，共40页。
手工焊接工艺
• 正确的焊接方法
TIP头与焊盘的平面成45°，焊接时利用TIP头的端面预热引 线和焊盘，待金属上升至焊接温度时，再加焊锡丝。
第二十八页，共40页。
穿孔器件焊接步骤
• 预热 • 加适量的焊锡，
• 有较低的表面张力，受热后能迅速均匀地流动。
• 熔化时不产生飞溅或飞沫。
• 不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。
• 不导电，无腐蚀性，残留物无副作用。
• 助焊剂的膜要光亮，致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。
第十三页，共40页。
助焊剂的种类
• 助焊剂一般可分为有机，无机和树脂三大类。
– 无机系列：一般无机助焊剂化学作用强，腐蚀作用大。锡焊性好。 但对电路元件有破坏作用，焊后必须清洗干净。
《焊接技术》PPT课件
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3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
h
5
第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
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10
第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
电子束焊课堂PPT
8
缺点
▪ 需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和 形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要的 研究方向）；
▪ 由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍 （目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到 60s以内）；
▪ 有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子 束焊工件焊前去磁处理；
b．焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超 过2，电子束焊的深度比在50以上。电子束焊比电弧 焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的 焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1~300mm厚度 的不锈钢板。
7
c. 焊接速度快，焊缝热物理性能好。焊接速度快，能量集 中、熔化和凝固过程快．热影响区小，焊接变形小。对精加 工的工件可用作最后的连接工序，焊后工件仍能保持足够的 精度。能避免晶粒长大，使焊接接头性能改善，高温作用时 间短，合金元素烧损少，焊缝抗蚀性好。
33
Fe + Fa Fs + Fg
简化为：
Fa Fs + Fg
Fe Fa
Fs
Fs
Fg
Fg
34
35
1.3.4 应用前景及发展前景 1 应用前景
质量或生产率要求高的产品。核工业、航空 航天。核燃料密封罐、特种合金的喷气发动机部 件、火箭推进系统压力容器；
大批量生产中。汽车转动齿轮、焊管等； 修复领域； 将成为实现空间结构焊接的强有力的工具。
42
▪ 静电部分由阴极、聚束极和阳 极(又名加速极) 组成，称为静 电透镜。
▪ 电子枪的电磁部分主要由聚焦 线圈与偏转线圈组成，一般称 聚焦线圈为磁透镜。
1－阴极； 2－偏压电极； 3－阳极； 4－聚焦线圈； 5－偏转线圈； 6－工件； 7－电子束； Ub－加速电压； UB－偏压；
缺点
▪ 需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和 形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要的 研究方向）；
▪ 由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍 （目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到 60s以内）；
▪ 有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子 束焊工件焊前去磁处理；
b．焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超 过2，电子束焊的深度比在50以上。电子束焊比电弧 焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的 焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1~300mm厚度 的不锈钢板。
7
c. 焊接速度快，焊缝热物理性能好。焊接速度快，能量集 中、熔化和凝固过程快．热影响区小，焊接变形小。对精加 工的工件可用作最后的连接工序，焊后工件仍能保持足够的 精度。能避免晶粒长大，使焊接接头性能改善，高温作用时 间短，合金元素烧损少，焊缝抗蚀性好。
33
Fe + Fa Fs + Fg
简化为：
Fa Fs + Fg
Fe Fa
Fs
Fs
Fg
Fg
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1.3.4 应用前景及发展前景 1 应用前景
质量或生产率要求高的产品。核工业、航空 航天。核燃料密封罐、特种合金的喷气发动机部 件、火箭推进系统压力容器；
大批量生产中。汽车转动齿轮、焊管等； 修复领域； 将成为实现空间结构焊接的强有力的工具。
42
▪ 静电部分由阴极、聚束极和阳 极(又名加速极) 组成，称为静 电透镜。
▪ 电子枪的电磁部分主要由聚焦 线圈与偏转线圈组成，一般称 聚焦线圈为磁透镜。
1－阴极； 2－偏压电极； 3－阳极； 4－聚焦线圈； 5－偏转线圈； 6－工件； 7－电子束； Ub－加速电压； UB－偏压；
电子焊接工艺技术
5.1 再流焊－工艺参数
1.温度曲 线的确定 原则；
2.实际温 度曲线的 确定；
3.温度曲 线的测定 方法
5.1.1 再流过程－温度曲线的确定原则
焊锡膏的再流过程
再流温度曲线
(1) 预热区(加热通道的25-33%)。钎料 膏中的溶剂开始蒸发。温度上升必须慢 (2-5oC/秒)，以防止沸腾和飞溅形成小 锡珠，同时避免过大热应力。 (2) 活性区(33-50%, 120-150oC)。使PCB 均温。同时助焊剂开始活跃，化学清洗 行动开始。 (3)和(4) 再流区(205-230oC)。钎料膏中 的金属颗粒熔化，在液态表面张力作用 下形成焊点表面。 (5) 冷却区。焊点强度会随冷却速率增 加而稍微增加，但太快将导致过大热应 力(应小于5oC/秒)。
4.3 波峰焊设备－波峰焊机
波 峰 焊 机
4.3 波峰焊设备－助焊剂涂覆装置
4.3.1 波峰焊设备－部件
1.预热器 2.波峰发生器 3.切引线机 4.传输机构 5.空气刀
5 再流焊
再流焊类型：
1.对流红外再流焊 2.热板红外再流焊 3.气相再流焊（VPS） 4.激光再流焊
Cy
母材在液态钎料中的极限溶解度；
Vy
液态钎料的体积；
S
液-固相的接触面积；
母材的原子在液态钎料中的溶解系数；
t
接触时间。
1.3 焊接过程－－ 合金化
界面处金属间化合物的形成
d tnD0 exp( Q / kT)
d
金属间化合物层厚度;
t
时间;
D0
材料常数, = 1.6810-4 m2/s;
电子焊接工艺技术
电子焊接工艺技术
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
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电子焊接技术
学习目的：
1、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度 2、掌握五步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点：五步焊接法 难点：特殊元件的焊接方法
重要性
电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中 占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→ 焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产 品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电 子产品正常工作的最关键环节。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气 量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时， 温度约为300℃，这时是焊接的合适温度。
5、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时， 烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅 速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
焊接的基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比 焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情 况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形 成焊件的连接。其主要特征有以下三点：
⑴ 焊料熔点低于焊件；
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化 而焊件不熔化；
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细 作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实 现焊件的结合。
1、电烙铁的选择 合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直 接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度 过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化， 使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，使元器件 的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的 铜箔脱落。
2、镀锡 ① 镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹 或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。 ② 小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③ 多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀 锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留 出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
3、烙铁头的选
择与修整
烙铁头的选择： 烙铁头是贮存热 量和传导热量。 烙铁的温度与烙 铁头的体积、形 状、长短等都有 一定的关系
4、烙铁头温度的调整与判断
烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。烙铁头 插入烙铁心的深度越深，其温度越高。 通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯 焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
锡式电烙铁。本章主要介绍直热式和吸锡式电烙铁。
（1）、直热式电烙铁
直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。
主要由以下几部分组成：
发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、 陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区 别在于外热式发热元件在传热体的外部，而内热式的发热 元件在传热体的内部。
2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，
这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用 于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松 香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子 电路的焊接中，一工焊接工艺及质量标准
一、元器件焊接前的准备
均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大 小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。 如图所示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标 准。
合格焊点：
常用工具及材料
一、装接工具
1、尖嘴钳 头部较细，用于夹小型金属零件或弯曲元器件
引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
2、偏口钳 用于剪切细小的导线及焊后的线头，也可与尖嘴钳
（2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一 层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应 尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线
（a）小焊盘加热
（b）大焊盘加热
三、焊接材料
1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为
232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属，焊接起来很方便。机械强度是锡铅本 身的2～3倍；而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填有松香，称松 香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊剂。另一种是无 松香的焊锡丝，焊接时要加助焊剂。
二、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
三、焊点合格的标准
1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件 的引线端子打弯后再焊接的方法。
2、焊接可靠，保证导电性能。 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、
5、螺丝刀
又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种 ，专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺 丝刀。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和 被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合 金。
1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸
烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜制 成。
手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要合理，否 则因温升过高而影响操作。
接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意： 一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的， 接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
2、 电烙铁的选用
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质 而定。
合用剥导线的绝缘皮。
3、剥线钳
专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的 导线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的 槽并拢后应为圆形
4、镊子
有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较 细的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器 件引线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接 还起散热作用。
学习目的：
1、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度 2、掌握五步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点：五步焊接法 难点：特殊元件的焊接方法
重要性
电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中 占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→ 焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产 品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电 子产品正常工作的最关键环节。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气 量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时， 温度约为300℃，这时是焊接的合适温度。
5、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时， 烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅 速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
焊接的基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比 焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情 况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形 成焊件的连接。其主要特征有以下三点：
⑴ 焊料熔点低于焊件；
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化 而焊件不熔化；
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细 作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实 现焊件的结合。
1、电烙铁的选择 合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直 接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度 过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化， 使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，使元器件 的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的 铜箔脱落。
2、镀锡 ① 镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹 或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。 ② 小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③ 多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀 锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留 出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
3、烙铁头的选
择与修整
烙铁头的选择： 烙铁头是贮存热 量和传导热量。 烙铁的温度与烙 铁头的体积、形 状、长短等都有 一定的关系
4、烙铁头温度的调整与判断
烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。烙铁头 插入烙铁心的深度越深，其温度越高。 通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯 焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
锡式电烙铁。本章主要介绍直热式和吸锡式电烙铁。
（1）、直热式电烙铁
直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。
主要由以下几部分组成：
发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、 陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区 别在于外热式发热元件在传热体的外部，而内热式的发热 元件在传热体的内部。
2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，
这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用 于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松 香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子 电路的焊接中，一工焊接工艺及质量标准
一、元器件焊接前的准备
均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大 小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。 如图所示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标 准。
合格焊点：
常用工具及材料
一、装接工具
1、尖嘴钳 头部较细，用于夹小型金属零件或弯曲元器件
引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
2、偏口钳 用于剪切细小的导线及焊后的线头，也可与尖嘴钳
（2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一 层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应 尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线
（a）小焊盘加热
（b）大焊盘加热
三、焊接材料
1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为
232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属，焊接起来很方便。机械强度是锡铅本 身的2～3倍；而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填有松香，称松 香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊剂。另一种是无 松香的焊锡丝，焊接时要加助焊剂。
二、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
三、焊点合格的标准
1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件 的引线端子打弯后再焊接的方法。
2、焊接可靠，保证导电性能。 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、
5、螺丝刀
又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种 ，专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺 丝刀。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和 被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合 金。
1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸
烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜制 成。
手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要合理，否 则因温升过高而影响操作。
接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意： 一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的， 接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
2、 电烙铁的选用
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质 而定。
合用剥导线的绝缘皮。
3、剥线钳
专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的 导线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的 槽并拢后应为圆形
4、镊子
有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较 细的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器 件引线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接 还起散热作用。