四大管道热工测点定位及配管1

四大管道热工测点定位及配管

作者：刘香阶姜波

摘要：本文结合我院几个电厂的施工图设计，对如何搞好四大管道热工测点定位及配管工作提出了具体做法、需要注意的问题和建议，供大家参考。

一、概述

高效环保（设置烟气脱硫甚至脱硝装置）的超临界600MW级机组成为我国当前发电设备在建的主流机组。为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道（主蒸汽管道、高压给水管道、热再热蒸汽管道和冷再热蒸汽管道）需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管，需要设计单位热控专业配合相应的测点定位工作。这与设计仪表控制秒统P&ID图的工作有明显的区别，不仅需要遵守设计规范，还要熟悉相应的安装规范。在此，我们将实际工程中的一些做法进行说明，并提出应注意的事项，供大家参考。同时做好主要工艺管道热工测点的定位和配管工作，这也是与国际接轨的基本要求。

二、总的要求

2.1 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL／T5182—2004）和《电力建设施工及验收技术规范第五部分；热工自动化》（DL／T5190.5—2004）中的规定。

2.2 测点位置应避开管道焊缝，与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于200mm。测点位置及方位应随主管道安装图一同提供给配管厂，配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。

2.3 标注的热工测点应完整、类别清晰，仪表控制系统P&ID图的所有相关热工测点和机组性能试全的热工测点都应列入，压力和温度测点符号应符合看图习惯，并附上图例。一般地，压力测点用PT／PI表示，温度测点用TE／TI表示。

2.4 主管道压力测点（PT、PI）均需要随主管道配置取样短管，在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。取样短管的型式符合有关规范，材质应符合被测介质参数的要求，与主管道材质机同或使用相匹配的其它材质。

2.5 温度测点（TE／TI）在主管道上的安装型式需要根据所选取的产品型式决定，一般分为三种型式：高温高压厚壁直接焊接型（电站专用13型热电偶／热电阻）、中温中压配焊接管座的焊接型（电站专用14型热电偶）和外螺纹管座连接型（630型或有些公司称作电站专用15型热电偶）。管座的型式应与热电偶型式相符，材质应符号被测介质参数的要求，与主管道材质相同或使用相匹配的其它材质。

2.6 测点在管道上的安装方位应按照上述DL／T5182—2004和DL／T5190.5—2004标准确定。测量蒸汽的压力测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成45度夹角范围内，测量液体的压力测点宜在管道水平中心线以下成45度夹角范围内。因而对于四大管道的汽水压力测点，兼顾到操作维护的方便性，工程中可统一按照测点在管道水平中心线以下成30度夹角取样。对于温度测点，除了测量冷再热汽水平段上下壁汽温测点一个在管正上部、一个在管道正下部外，其它温度测点定位没有特别限定，主要考虑维护及通道的方便性，这里推荐条件允许时，水平管道上的温度测点可选择安装在管道正上部的

方式。

2.7 为了便于识别工艺主管道安装图上的热工测点，应罗列一份热工测点项目对照表。在此我们提供了某电厂2×600MW级机组的如下参考表（减温水管道在锅炉厂范围内）：

三、压力侧点及配管

主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（包括低压旁路入口）、给水管道上的压力测点取压短管长度约为250mm，主管道同材质的加工管件和管道焊接的一端外径应按照工艺参数选取，在中部偏后逐渐变为与一次门前的仪表管外径一致（实现对焊）。对于600MW级超临界机组，目前DL ／T5182—2004设计标准中没有给出高温高压部分的导管规格。据我们掌握情况，国内易到采购的P91

材质的取样短管尺寸为26.7×7.82mm，即与管道焊接的一端外径为26.7mm，在中部偏后离末端处逐渐变为外径17.1mm，以便与一次门前外径17.1mm、壁厚3.2mm的P91的管子地接（对焊）。取压短管的结构图如下：

这里需要说明的是300MW亚临界机组主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（包括低压旁路入口）、给水管道的取压短管不论主管道采用保种材质均可采用12Cr1MoV合金钢管，因为该材质完全能适应相应的参数要求，同时与P91、WB36合金钢管有很好的对焊性能，亦便于后面的一次门前对接管子的选取和采购。

对于冷再热蒸汽管道（包括高压旁路出口）、低压旁路出口管道，由于其参数相对较低，其压力测点开孔可按照与管径为25×7mm、材质与主管道同材质的碳钢或者其它如1Cr18Ni9Ti不锈钢的取压短管相适配考虑。该取压短管长度约为250mm的加工管件，与管道焊接的一端外径为25mm，在中部偏后离末端60mm处逐渐变为外径16mm，以便与一次门前外径16mm、壁厚3mm的管子对焊。取压短管的结构图与上述完全一样。

四、温度测点及管座

主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（民括低压旁路入口）、给水管道的温度测点开孔见下面的高温高压热电偶／阻（-13型）安装图。

冷再热蒸汽管道（包括高压旁路出口）和低压旁路管道出口的温度测点：对于采用锥式焊接型热电偶时可在主管道外壁配一焊接高度约40mm的管座，该管座为锥式孔，外端孔径和内端孔径与锥式焊接型热电偶相匹配，该管座外径可取68mm，管座材质与主管道相匹配；对于采用锥式螺纹型热电偶（630）时可在主管道外壁配一焊接高度为50mm～70mm的管座，该管座为M33X2内螺纹式，该管座外径可取70mm，管座材质与主管道相匹配。

五、需要注意的事项

5.1 低压旁路管道出口的温度测点应装于减温器下游介质混合均匀处，距减温器最好能达到20D（D 为管道外径）。

5.2 给水流量测量长颈喷嘴的原材料最好能由进口四大管道的厂商直接提供，由专业生产厂商加工，这样可以有效地控制成本，便于协调配合，保证交货期。

5.3 一次阀门建议由项目业主单独采购。但在由主管道配供时，必须确定一次阀门的型式和一次阀门前对接短管的要求（长度和安装方位等）。

5.4 项目业主应尽早确定机组性能考核的测点要求，以便与四大管道热工测点定位及配管的工作同步。

5.5 测点的位置要便于维护检修和通道通行，同时应注意主管道不论是水平布置还是垂直布置大多都是有固定方位的，这是因为主管道上有工艺自身需要的三通接口点、疏水点、弧弯等。如对于垂直布置的冷再热蒸汽道道会穿过汽机房中间层楼板，因而相应的热工测点位置需要布置在离楼面最好1800mm 或更高处；而治锅炉钢结构垂直布置主管道的热工测点位置不要与锅炉钢架相碰，安装在水平布置的管道顶部上的温度测点要考虑取出时的空间，不要与电缆桥架或土建梁碰。