质量前期策划
前期质量策划
前期质量策划1. 引言本文档旨在对项目的前期质量策划进行详细说明。
前期质量策划是项目开展的重要阶段，它确保项目顺利进行，并最大限度地满足利益相关者的需求。
本文档包括项目背景、目标、范围、质量计划和质量控制措施等内容。
2. 项目背景描述项目的背景信息，包括项目的发起原因、目的和重要性等。
重点强调项目的质量要求，并明确项目的关键利益相关者。
3. 项目目标明确项目的目标，既包括定性目标，也包括定量目标。
定性目标描述项目所需要达到的质量水平和客户满意度等要求；定量目标则具体量化了项目目标，例如产品的缺陷率、用户评分等。
4. 项目范围详细描述项目的范围，包括项目所包含的功能、特性和限制条件等。
明确项目的边界，以便在后续的开发过程中进行控制和管理。
5. 质量计划制定项目的质量计划，包括质量管理活动、质量标准和质量评估方法等。
质量计划是确保项目按时交付、符合质量标准的关键工具。
5.1 质量管理活动列出项目中的质量管理活动，包括需求分析、设计评审、代码审查、测试等。
明确每个活动的责任人和计划时间，以确保质量相关工作得以顺利进行。
5.2 质量标准明确项目的质量标准，包括功能性、性能、可靠性、易用性和可维护性等方面的要求。
质量标准需要与项目的范围和目标相一致。
5.3 质量评估方法制定质量评估方法，以评估项目的质量水平。
可以使用测试用例、用户调研、评审等方法来评估项目的质量。
6. 质量控制措施制定质量控制措施，以确保项目按照质量计划进行。
质量控制措施包括过程控制和结果控制两个方面。
6.1 过程控制过程控制是指对项目开发过程中的质量进行控制。
可以通过规范流程、培训人员、引入工具等方式来控制项目的质量。
6.2 结果控制结果控制是指对项目交付成果的质量进行控制。
可以通过测试、评审、用户反馈等方式来控制项目的质量。
7. 风险管理描述项目的风险管理措施，包括对质量风险的识别、分析、应对和监控等。
风险管理是确保项目顺利进行的重要手段。
质量管理体系策划过程流程图
通过实施质量管理体系策划方案，该企业的服务质量和客户满意度得到了显著提升。同时 ，该企业的服务效率和服务创新力也得到了显著提升。
案例三
背景介绍
某医疗器械企业面临着日益严格的质量监管要求和市场竞争压力，开始进行质量管理体系的策划和实践。
策划过程
该企业首先进行了内外部环境分析，了解了相关法规、市场竞争和客户需求等情况。然后，根据分析结果，该企业制定了 质量管理体系的策划方案，包括流程再造、人员培训、质量标准制定等多个方面。
质量管理体系策划过程流程 图
2023-11-07
目录
• 质量管理体系策划概述 • 质量管理体系策划前期准备 • 质量管理体系策划过程 • 质量管理体系策划支持与实施 • 质量管理体系策划的持续改进 • 质量管理体系策划案例分析
01
质量管理体系策划概述
定义与目标
定义
质量管理体系策划是对组织的质量管理体系进行规划、设计和制定的过程。
资源需求与配置策划
总结词
合理配置资源，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
详细描述
根据质量管理体系的要求，分析所需的资源种类和数量，包括人力、物力、财力和技术等；制定资源配备计划 ，确保资源的及时到位；定期对资源配备情况进行审查和评估，以确保资源的合理使用和效益最大化。
过程控制与优化策划
总结词
持续改进
根据评估结果，对质量管理体系进行持续改进，提高体系的有效性 和适应性，促进企业质量管理水平的提升。
05
质量管理体系策划的持续 改进
定期审查与评估
要点一
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，确保其与组织的需求和 目标保持一致。
要点二
评估有效性
评估质量管理体系的有效性，检查其是否能够达到预期 结果和满足客户的需求。
产品质量前期策划和控制计划
同创管理
2021/5/27
27
第三章过程设计和开发（1）
输入是第二章的输出
包装标准： 保证产品在使用时的完整性
输 产品/过程质量体系评审 A4检查表
出 过程流程图 为开发有效的过程FMEA的控制
计 划奠定基础。A6检查表
同创管理
车间平面布置图 检测点、贮存区等位置。A5检查表
特性矩阵图 用来显示过程参数和制造工位之 间关系的分析技术。
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
（包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计 同创管理 阶段文件评审等）
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功 能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
（具体分析技术应考虑附录B所列技术方法）
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
2021/5/27
8
第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
2021/5/27
17
第一章 计划和确定项目（10）
注（ISO9000：2000 QMS基础和 术语）
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必 同创管理 须履行的需求或期望 的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
2021因/5/27此质量目标包含了产品的设计目标
质量管理前期策划程序
产品质量先期筹划管理控制过程乌龟图1.目町保证产品设计和开发质量以及顾客设计产品日勺过程开发质量，以满足顾客日勺规定。
2.范围：本程序合用于我司所有汽车产品日勺质量先期筹划及产品设计、开发日勺控制。
3.责任：1.1技术部负责组织有设计责任产品日勺筹划、设计、评审、验证、确认，以及批产前日勺过程设计开发工作；参与顾客规定开发产品日勺评审、确认。
3.2生产车间负责对顾客规定开发产品日勺过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发日勺设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
4.3销售部负责搜集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求状况提出产品开发提议；参与产品设计和开发日勺评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
3・4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析汇报》，以及新产品日勺成本核算。
3.5质量部参与产品设计和开发日勺评审、验证、确认。
3.6项目负责人是产品开发过程日勺总负责，项目小组负责实行产品设计、开发筹划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人日勺产品由生产该产品日勺车间技术主管负责。
3. 7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制日勺生产准备工作。
4.术语和定义：4.1产品开发分类：按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2023将产品提成A、B、C 三类（包括成品、半成品、毛坯）。
技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。
4.2有设计责任产品：为了提高企业日勺竞争力和经济效益，企业根据产品信息，积极进行日勺设计或开发项目。
4. 3顾客规定开发：为了满足顾客规定而进行日勺产品开发。
5.产品质量先期筹划控制工作流程及工作流程阐明:5.1工作流程（见下表）技术部车间平面布置图车间平面布置检查表技术部特性矩阵图技术部项目小组过程失效模式及后果分析过程FMEA检查表（试生产）控制计划控制计划检查表技术部工艺文献项目小组测量系统分析计划项目小组初始过程能力研究计划技术部包装规范项目小组设计验证登记表新产品过程筹划和过程开发文献/资料汇总一览表总结技术部小批试生产计划项目小组管理者支持质量筹划认定书技术部试生产总结管理者支持技术部车间车间车间车间6.有关文献/数据附加阐明8. 2产品开发等级分类工作内容规定（•必需，O可选，-不有关）8.3阐明：8. 3.1 一种产品是在某基本型产品日勺基础上做小规模改动而成定义为该基本型产品日勺变型产品，如基本型产品已经进入小批试制阶段则其变型产品可直接进入小批产阶段。
产品前期质量策划和控制计划概述
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
1
课程目的
1）了解APQP的5个阶段 2）了解每个阶段的具体操作 3）了解YFJC APQP的特殊过程 4）了解Control Plan的概念
2
APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划 10）与进度表有关的辅助计划
项目小组第一次会议的 内容包括那些？
小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
7
12
产品设计和开发
设计分析 产品图面与规范
具有设计责任的产品
设计验证与评审 设备、工装、量具 需求及开发计划表 特殊产品和过程特性
外包规划
转换的图纸 样件控制计划 试验标准及结果 材料标准及结果 图纸ECO更改记录 分供方清单 材料等效替代申请 表
OTS样件制作和提交
第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
PPAP样件＋尺寸报告 YFJC对供应商
PSO
实施生产过程审
核
PPAP PACKAGE
材料替代报告
32
APQP 流程介绍
供应商启动会议
1 召开供应商启动会议的前提: YFJC 采购部完成产品定点; YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等； 供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求； 供应商已确定SDT名单等内部准备工作 2 会议参加人员：（至少包括以下范围） YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂 供应商：项目、技术、质量、销售 3 会议主要内容： 供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果； 双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定； 确定建立AQP跟踪及更新频次
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量前期策划和控制计划
产品质量前期筹划和控制方案引言在产品开发过程中，产品质量的前期筹划和控制方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性非常重要。
本文将介绍产品质量前期筹划和控制方案的根本概念和重要性，并提供一些实施这些方案的建议。
什么是产品质量前期筹划和控制方案产品质量前期筹划和控制方案是指在产品开发过程的早期阶段，制定和实施一系列措施，以确保产品在生产过程中的质量到达预期的标准。
这些措施通常涉及供给链管理、设计审查、原材料选择、生产工艺优化等方面。
产品质量前期筹划阶段通常包括以下几个关键步骤： 1. 确定产品质量目标：在产品开发之初，明确产品质量目标和标准，例如性能要求、可靠性指标、工艺要求等。
2. 供给链管理：确保供给链各环节的质量到达要求，包括原材料供给商的选择和评估、供给链的可追溯性和质量管理等。
3. 设计审查：通过对产品设计的审查，检查是否满足质量要求，并提出改良建议。
设计审查的重点通常包括产品功能、结构、材料等方面。
4. 原材料选择：根据产品要求，选择符合质量要求的原材料，并与供给商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定性。
5. 生产工艺优化：优化生产工艺，提高产品的质量稳定性和可靠性。
包括工艺流程的改良、工艺参数的优化等。
6. 测试和验证：在产品开发的早期阶段进行测试和验证，以确保产品到达质量要求。
测试和验证的方法可以包括实验室测试、样品测试、模拟测试等。
为什么产品质量前期筹划和控制方案重要产品质量前期筹划和控制方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
以下是几点重要原因： 1. 提高生产效率和降低本钱：通过在产品开发的早期阶段进行筹划和控制，可以有效地优化生产工艺和选择适宜的原材料，从而提高生产效率和降低生产本钱。
2. 防止质量问题和风险：通过在产品开发的早期阶段进行设计审查、原材料选择和工艺优化等措施，可以降低产品出现质量问题的风险，减少后期修理和召回等本钱。
3. 提高产品竞争力：高质量的产品往往能够获得消费者的认可和信任，提高产品的市场竞争力。
(完整版)建筑工程质量策划书
建筑工程质量策划书第一节目标编制说明为了保证本工程的施工质量，按照合同及招标文件的要求，我公司项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标，以及创文明工地、创本优质结构工程目标。
在施工过程的质量管理，以及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进行详细的阐述，并编制相应的实时性专项施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项 /部位的验收达标工作，做好质量“三检”工作，各分项工程的每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100%；从而保证工程整体质量达到优良。
同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展QC小组活动，促进工程质量水平的提高。
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，施工过程中做到“以人为核心，以人的工作质量来保证施工质量”，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，过程中严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》以及设计要求等进行检查验收。
工程一次验收合格率达100%。
观感质量得分率90%以上。
单位工程一次验收合格。
第二节工程概况第三节总体布署为了落实和贯彻公司的精神，项目部决定在施工管理过程中严格按照施工组织设计、规范、规程及公司的有关规定进行施工。
同时希望建设单位、监理公司、设计院、质监站及上级有关建管部门等给予大力支持和配合，从而向业主交一份满意的答卷。
施工管理过程中制定相应的制度和标准，要求每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。
在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优打下坚实的基础。
制定优良的质量目标和质量计划。
把目标值分解到每个责任者。
项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。
企业产品质量前期策划资料
使用表单企业产品质量前期策划资料【最新资料，woR 文档，可作编辑修改】第一阶段：计划和确定项目6.1本公司产品质量先期策划的实施和 执行分五个阶段，即：第一阶段-计划和 确定项目；第二阶段-产品设计和开发； 第三阶段-过程设计和开发；第四阶段- 产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定 和纠正措施。
6.2技术部按照国家产品政策、顾客发展 经营计划和营销战略及公司长远规划、 相关的法律法规要求、以往的设计经验、 相关信息输入产品设计和开发来源。
6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后，由技术部负责索取新产品项目设计和 开发的相关资料，对进行新产品制造可行 性、风险分析和评估，并将结果和数据记 录于《新产品制造可行性分析报告》中。
6.4技术部负责组织相关部门，必要时邀 请有关专家进行评审，呈报总经理批准。
产品质量先期 策划前期准备确定新产品设计和开发来源工作流程工作内容说明 使用表单 项目可行性分析报 告HC-QP-008-01A0 产品风险分析及预 防措施HC-QP-008-17A0产能鉴定表HC-QP-015-03A0新产品项目开发申 请单HC-QP-008-02A0顾客工程规范评审 表HC-QP-001-03A0确定: 设计目标 可靠性目标 6.5由技术部召集有关成员据项目的要 求结合公司实际情况初步确定设计目 标、可靠性目标和质量指标及试验大纲。
A ） 顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。
B ） 可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在设定时间内修理的频产品开发设计目标HC-QP-008-03A0质量目标通或放弃率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如：零件/百万（PPM、缺陷水平或废品降低率。
D）成本目标生产能力和时间性目标。
如开发成本、统计产能、时间节点等6.6《产品开发设计目标》经副总经理审查后由总经理核准。
确定初始材料清单确定初始过程流程图6.7技术部在产品/过程设想的基础上制定《产品初始材料清单》，并包括早期供应商清单，报副总经理核准。
工程质量管理前期策划工作指引
措施。
5.3发挥监理责任作用
5.3.1监理责任：须根据监理单位服务合同、监理规划（实施细则）、
建设工程监理规范以及有关行政法规等一并规定监理单位的职
责。
5.3.2架构与人员要求：除需对监理单位现场人员数量配置提出具体
要求外，还需对监理单位人员的考勤、不称职人员的撤换以及
求施工单位制定出具体的防治措施，如斜屋面工程、屋面防水、高层
桩基与地下室工程结构施工、地下室挡土墙裂缝以及后浇带控制、转
换层结构施工、铝合金门窗工程、外墙保温工程、室外园林景观工程
等。
5.8工程文明施工及 CI形象策划
5.8.1根据各地区建设工程文明施工标准，考虑本项目工程成本控制
定期调整，并列入合同供分包单位选择。凡进入现场的材料、
设备均应严格执行材料报审制度。项目发展部各专业工程师应
与监理工程师一起对进场材料、设备以及半成品、成品进行抽
样检查（设计样板对照）或抽样送检，监理工程师负责材料送
检监督。
5.5.2.7
联合检查制度：为加强对工程质量的监控管理，项目发展
场地需要及安全等因素；要考虑塔吊的型号、数量与安装位置以及与
5
质量管理制度
中海地产工程质量管理前期策划工作指引
水平垂直运输的关系，原则是尽可能减少人力机械搬运；还要考虑的
有现场围墙、钢筋的堆开料场、水泥砂石材料场（库）、现场搅拌站
（如有）、井架、砂浆搅拌机（如有）、土方堆场（如有）、箱式变压
因素，结合本工程实际情况，提出文明施工具体要求。
5.8.2结合现场平面管理规划，落实文明施工实施项目的责任单位。
新零件前期质量开发策划分册培训资料
第XX次执行委员会会议 No. XX EXCOM Meeting
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
11
前期质量开发策划过程
• G8 项目启动
• G8任务1：产品定点策略会议 此任务主要在上汽乘用车公司内部进行。必要时，需供应商共 同参与。
第XX次执行委员会会议 No. XX EXCOM Meeting
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
13
前期质量开发策划过程
G7任务2：技术评审（TR）
供应商具体责任： 收到询价的供应商必须根据SOR包中的内容，组织公司内部的横向小组 （产品质量策划小组），启劢产品质量前期策划，并丏在产品质量策划的 过程中遵循如下原则： - 引导企业资源达到使顼客满意的目的； - 早期识别潜在更改； - 避免晚期更改； - 以最低的成本及旪提供优质产品。
第XX次执行委员会会议 No. XX EXCOM Meeting
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
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前期质量开发策划过程
G7任务5：初始进度表和问题清单
供应商具体责任： 迚度计划中要包含报价产品的开収迚度计划和试验验证计划，并确保能 够满足上汽乘用车公司的项目迚度要求。 - 强调可能影响到生产件批准的工装模具、量检具或试验等相关问题； - 修订制造场地（包括新建或扩建）计划； - 保证项目完成所需的人力资源，并丏迚行相应技能的培训； - 提供报价产品DV和PV阶段的试验项目、试验地点、周期等信息。 问题清单中列出针对报价产品、项目、设计方案的问题，以及仸何不上 汽乘用车公司质量控制有关的问题。 针对上述两点所描述的内容，供应商需要准备支持性的材料文件。并丏 在后续的项目迚展中，项目迚度按照上述方案实践。
前期质量工程师岗位职责
前期质量工程师岗位职责前期质量工程师苏州英利汽车部件有限公司苏州英利汽车部件有限公司,英利职责描述:一、前期质量策划1.使用崭新零件质量开发计划,即QPN的系统管理方法对产品开发各阶段的产品质量进行分析和监控,并及时通报对QPN各发展阶段的评价结果;2.根据项目负责人编制的项目文件如控制计划、PFMEA编制检验计划和测量方案开发计划规划(PMP);3.负责制定新产品的检验指导书;4.配合项目负责人样件制作/负责试生产整个过程中样件质量的确认,以及生产过程中样品质量合格率取样等数据的统计和分析,基本完成生产设备产品销售能力研究报告CMK、过程能力研究报告PPK、精确测量系统分析报告MSA;6.同项目组过热成员一起识别产品的特殊特性和潜在的失效模式及后果分析(P-FEMA);7.协助出具关键过程、特殊特性清单;8.出具内部2TP认可报告;二、完成上级领导安排的其他其他工作任职要求:培训经历:经验: 3年以上的制造领域扩建工程/质量经验,其中2年以上的质量管理经验;技能技巧: 质量检验知识;质量管理知识;质量体系知识(IATF16949)、产品技术知识。
篇2:工程前期岗位职责前期工程师岗位职责:• Study of Customer data• Generate of cost calculation• Support in cost reduction study/proposal• Any ot her assigned tasks assigned by the companyInterface with Front End Europe to provide Cost Calculation support (Europe)QualificationWork Experience2-3 years in PCB business (area: Front End Engineering); or 3 to 5 years of relevant experience for Diploma graduatesMethods Programs• Compliance with MS-Office• SAPSkills• Knowledge of Genesis, InCAM, Data Input and Analysis• Good ication skills• Detail oriented, methodically working, stringent• Ability for own responsible activities and flexibility in daily work• Required language skills: Good English and Mandarin in speaking, reading and writing. German will be an added advantage. 岗位职责:• Study of Customer data• Generate of cost calculation• Support in cost reduction study/proposal• Any other assigned tasks assigned by the companyInterface with Front End Europe to provide Cost Calculation support (Europe)QualificationWork Experience2-3 years in PCB business (area: Front End Engineering); or 3 to 5 years of relevant experience for Diploma graduatesMethods Programs• Compliance with MS-Office• SAPSkills• Knowledge of Genesis, InCAM, Data Input and Analysis• Good ication skills• Detail oriented, methodically working, stringent• Ability for own responsible activities and flexibility in daily work• Required language skills: Good English and Mandarin in speaking, reading and writing. German will be an added advantage.篇3:前期报建主管岗位职责前期报建主管南京中建东孚置业控股有限公司南京中建孚康置业有限公司,南京中建东孚置业控股有限公司,中建孚康职位目标:负责项目开发前/中/后期其他各环节的报批报建其他工作及开发部日常管理工作。
APQPProcess前期产品质量策划过程概述
APQP vs. PPAP
• APQP: A project management tool 前期产品质量策划: 一种项目管理工具 – Methodical process used to introduce new products & processes 用于引进新产品和新过程的条理清晰的过程 – Cross functional 跨功能 – Used from concept to launch 使用在从概念到发放的过程中
– Documents exceptions and deviations 用文件记录例外情况和偏差
– All non-conformances must be approved by design engineer 所有不合格情况必须经过设计工程师批准
• Source Release approves quantity of parts, or preliminary process 货源发放批准的是一定数量的零件或初步工艺
– Which SQIE depends on country of origin. 根据原产国来确定是哪个供应商质量改进工程师。
• SQIE reviews and signs ROC 供应商质量改进工程师进行审核以及签署符合性报告。
• Any discrepancies must be approved by engineering. 如有任何偏差需要得到工程师的批准。
APQP - Key Strategies
前期产品质量策划-关键策略
• Get involved early 尽早参与
质量策划 岗位职责(精选8篇)_策划工作岗位职责
a)执行本公司进货检验规范。
b)检验进货单位的出公司检验记录和合格证，并予以保存 c) 识别和记录进货质量问题，拒收进货中的不合格品。 d) 通过再检验验证纠正措施的实施效果。 2 工序间半成品检验和零部件最终检验 a)
3、坚持原则，掌握标准，指导质量管理、验收、养护人员做好药品质量的验收养护和管理工作，开展质量管理活动，严格把好质量关。
4、负责首次进货企业和首次购进品种的质量审核。
5、负责不合格药品报损的审核工作，负责填报销毁申请和销毁记录，并对销毁过程进行监督。
6、负责指导、组织质量信息的收集，发放和管理工作，负责协助本院其它科组织有关质量培训和教育工作。
a) 线形尺寸公差≤0.03mm； b) 形位公差≤0.05mm；
c) 表面粗糙度比规定要求低一等级。 3.2 B类不合格； a)线形尺寸公差0.03mm～0.06mm； b)形位公差0.05～0.15mm； c)表面粗糙度比规定要求低一等级。 3.3 C类不合格
a)线形尺寸公差≥0.06mm； b)形位公差≥0.15mm；
6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计 报表”。
第2篇：质量岗位职责
质量岗位职责
销售公司和服务中心各类人员岗位职责
服务中心主任（销售公司经理）职责
1负责公司的产品出厂质量监督工作，确保出厂产品质量；
2负责市场开拓和产品宣传工作，及时处理用户反馈的质量问题； 3负责审批合同的产品质量需求工作；
第3篇：策划部岗位职责策划师岗位职责
策划部部门职责 一、
负责房地产市场调研，项目可行性报告、项目的定位与策划报告的撰写；1. 按时上报制订各项目各阶段推广方案，结合各项目的销售目标，根据公司的经营方针， ．2 开发商主管
舞台演出行业中的质量控制要点与解决方案
舞台演出行业中的质量控制要点与解决方案在舞台演出行业中，质量控制是确保演出节目的顺利进行、保证观众满意度的关键因素之一。
本文将探讨舞台演出行业中的质量控制要点以及可行的解决方案。
一、前期策划与准备阶段的质量控制1.1 确定目标与需求在筹备舞台演出前，需要明确演出的目标与需求。
这包括确定演出主题、场地选择、观众群体、演出时间等方面的因素。
通过仔细确定这些要素，能够确保演出的整体方向与目标一致，为后续的策划和准备工作提供明确的指导。
1.2 策划与编排舞台演出的策划与编排是确保质量的重要环节。
在这一阶段，需要确定演出的具体内容、演员的分工与配合、舞台设计以及灯光音效等要素。
通过精心策划和编排，可以确保演出的流程紧凑有序，视听效果出色，展现出专业水准和艺术感染力。
1.3 规范化的演出流程建立规范的演出流程是质量控制的重要保障。
例如，确定演出彩排的时间和次数，规范演员的彩排行为和工作时间等。
通过严格遵守规范化的流程，可以提高演出的稳定性和一致性，减少潜在的问题和意外发生的概率。
二、演出过程中的质量控制要点与解决方案2.1 舞台设备与技术保障舞台演出需要借助各种设备和技术来实现各种特效和舞台效果。
因此，保障设备和技术的正常运作非常重要。
在演出前，需要进行设备的检查和维护保养，确保设备工作正常。
同时，需要培训和提升技术人员的技能水平，以便处理技术故障和紧急情况。
2.2 演员的表演技巧和素质培养演员是舞台演出的核心，他们的表演技巧和素质直接关系到演出的质量。
因此，提高演员的表演技巧和素质是确保演出质量的重要方面。
可以通过定期的培训和排练等方式来提升演员的专业水平，增强他们的舞台表演能力和自信心，确保他们能够在演出中发挥出最佳状态。
2.3 现场监督与应急措施在演出过程中，需要有专人进行现场监督与管理，及时发现问题并采取相应措施进行调整和解决。
例如，在灯光音响方面出现故障时，应立即进行修复或替换，以保证演出的正常进行。
幕墙质量策划方案
幕墙质量策划方案简介幕墙是大型建筑物的外立面，对于建筑物的美观性和安全性具有重要作用。
然而，幕墙安装质量问题是一个普遍存在的问题。
本文旨在提出幕墙质量策划方案，确保幕墙施工质量，降低安全风险。
幕墙施工前期准备施工前期质量评估在施工前期，需要对幕墙的材料、安装方案、施工资质等进行质量评估，对于不符合要求的材料和方案，必须进行更换或调整。
同时，需要对施工单位进行资质认证，确保施工单位能够按照设计和要求进行施工。
施工前期准备工作在进行幕墙施工前，需要先进行场地清理、脚手架搭设、施工材料的运输与组装等前期准备工作。
这些工作必须按照施工图纸和标准规范进行，确保施工场地环境整洁，施工材料完好无损，施工机械设备运行正常。
幕墙安装施工流程施工图纸审核在施工前，需要对幕墙施工图纸进行逐项审核，对于图纸中存在的不合理之处以及与实际情况不符之处，需要及时进行调整，确保施工图纸的正确性。
幕墙安装在施工过程中，需要按照施工图纸和标准规范进行幕墙安装。
在安装过程中，必须严格地按照要求进行各项测量，调整幕墙的位置和角度，确保幕墙的垂直度和水平度。
模板制作和测试在安装过程中，需要对幕墙的模板进行制作和测试，确保模板的精度满足要求。
同时，需要对安装前的幕墙进行验收，确保幕墙的质量符合要求。
消防试验在幕墙安装结束后，需要进行消防试验，确保幕墙能够经受住火灾等安全事件的考验，确保幕墙的安全性和稳定性。
幕墙验收和维护幕墙验收在幕墙安装结束后，需要对幕墙进行验收，确保幕墙的安装质量符合要求。
对于存在质量问题或安全隐患的幕墙，必须进行整改或重新安装。
维护保养在幕墙验收合格后，需要进行幕墙的日常维护保养工作。
维护保养工作必须按照幕墙设计和要求进行，确保幕墙的美观性和安全性。
总结幕墙质量是建筑安全和美观的重要保障。
本文提出了幕墙质量策划方案，包括施工前期准备、幕墙安装施工流程、幕墙验收和维护等。
通过严格按照这些要求进行幕墙施工，可以保证幕墙的安全性和稳定性，降低安全风险。
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APQP第三阶段和 APQP第三阶段和TS16949的关系 第三阶段和TS16949的关系 TS16949条款号 TS16949条款号
7.3.3.2过程失效模式及后果分 7.3.3.2过程失效模式及后果分 析 7.5.1.1控制计划 7.5.1.1控制计划 7.5.1.2作业指导书 7.5.1.2作业指导书 7.6.1测量系统分析 7.6.1测量系统分析 8.2.3.1制造过程的监视和测量 8.2.3.1制造过程的监视和测量 7.5.5产品防护 7.5.5产品防护 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范
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APQP第四阶段和 APQP第四阶段和TS16949的关系 第四阶段和TS16949的关系 TS16949条款号 TS16949条款号
7.3.6.3产品批准过程 7.3.6.3产品批准过程 7.3.6设计和开发确认; 7.3.6设计和开发确认; 8.2.4.1全尺寸检验和功能试验 8.2.4.1全尺寸检验和功能试验 7.5.5产品防护 7.5.5产品防护 7.5.1.1控制计划 7.5.1.1控制计划
APQP要素 APQP要素
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17
第四章 概念 提出/ 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 样件
产品和过程确认
产品质量策划进度图表
试生产
投产 策划
过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 输出：
·试生产 ·测量系统评价 ·初始过程能力研究·生产件批准 初始过程能力研究· ·生产确认试验 ·包装评价 ·生产控制计划 ·质量策划认定和管理者支持 海高企业管理顾问APQP培训教材 海高企业管理顾问APQP培训教材
· ·
样件— 样件—在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产— 试生产—在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述；
·
生产—在大批量生产中 将提供产品/ 生产—在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验 和测量系统的综合文件。
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7
→ ·
确定范围： 确定范围： 产品质量策划小组应建立和其他顾客与组织小组的联系渠道（包括 定期会议）。联系程度取决于需要解决的问题的数量。
→ ·
培训： 培训： 有效的培训方案应为传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技 能。
→
顾客和组织的参与： 顾客和组织的参与： 主要顾客可与组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向功能 主要顾客可与组织共同进行质量策划。 小组来管理产品策划过程。组织应同样要求其供应商。 小组来管理产品策划过程。组织应同样要求其供应商。
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APQP第一阶段和 APQP第一阶段和TS16949的关系 第一阶段和TS16949的关系 TS16949条款号 TS16949条款号
8.2.1顾客满意度 8.2.1顾客满意度 5.4.1.1业务计划 5.4.1.1业务计划 5.4.2质量策划 5.4.2质量策划 7.3.2.1设计输入 7.3.2.1设计输入 7.3.2.1设计输入 7.3.2.1设计输入 8.5.2.2防错 8.5.2.2防错 7.1质量计划 7.1质量计划
输入: 输入: 输出：
·顾客的呼声 ·业务计划/营销策略 ·设计目标·可靠性和质量目标·初始材料清单 业务计划/ 设计目标·可靠性和质量目标· ·产品/过程指标·产品/过程设想 产品/过程指标·产品/ ·产品保证计划 ·初始过程流程图 · 产品可靠性研究· 顾客输入 产品可靠性研究· ·特殊产品和过程特性的初始明细表·管理者支持 特殊产品和过程特性的初始明细表·
→ ·
问题的解决： 问题的解决： 在策划过程中，小组所遇到的问题可用表示规定职责和时间的矩阵 表形成文件。建议使用多方论证的解决方法。在适当时机，应使用 附录中的分析技术。
→ 产品质量策划的进度计划： 产品质量策划的进度计划： · · · 应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望； 所有小组成员应统一意见； 应列出任务分配、进度跟踪进展状况（“起始”与“完成”时间及 应列出任务分配、进度跟踪进展状况（“起始” 完成” 实际点）。
APQP要素 APQP要素
顾客的呼声 业务计划/ 业务计划/市场战略 产品可靠性研究 设计目标 可靠性和质量目标 防错 产品保证计划
8.4.1竞争对手数据和基准分析 产品/ 8.4.1竞争对手数据和基准分析 产品/过程基准确定数据
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进展的
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→
与进度图表有关的计划： 与进度图表有关的计划： 产品质量策划进度图表
概念 提出/ 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 样件 试生产 投产 策划
计划和 确定项目
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8
→ ·
同步技术： 同步技术： 是一种由横向功能小组为一共同目的、确保可制造性并节省时间而 努力进行的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶 段，其目的是通过同步地设计产品和该产品制造过程，仅早促进优 质产品的引入。
→
控制计划： 控制计划： 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括 三个独立的阶段：
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顾客特殊要求
质量策划 实施
2
产品质量策划循环
措施 持续 改进 反馈、 反馈、评定
和纠正措施 产品和 过程确认
计划 技术和 概念 开发
计划和定义 产品设计和开发
产品确 研究 认和过 程确认
过程设计和 开发
产品/ 产品/ 过程开 发和样 件验证 实施
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6
→ · ·
小组间的联系： 小组间的联系： 选出小组负责人负责监督策划过程; 选出小组负责人负责监督策划过程; 确定每一代表方的作用和职责; 确定每一代表方的作用和职责;
· 确定顾客—内部和外部; 确定顾客—内部和外部; · 确定顾客的要求与期望(可使用QFD展开); 确定顾客的要求与期望(可使用QFD展开); · · · · · 确定小组职能及小组成员; 确定小组职能及小组成员; 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式。
第二章 概念 提出/ 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 样件
产品设计和开发
产品质量策划进度图表
试生产
投产 策划
产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施
由设计负责部门的输出： 由策划小组的输出：
·DFMEA ·可制造性和装配设计 ·设计验证 ·新设备、工装和设施要求 ·设计评审 ·样件制造 ·工程图样（含数学数据） ·特殊特性 ·量具/试验设备要求 量具/ ·工程规范 ·材料规范 ·图样和规范的更改 ·样件CP ·小组可行性承诺和管理 样件CP 海高企业管理顾问APQP培训教材 海高企业管理顾问APQP培训教材 14 者支持
APQP第二阶段和 APQP第二阶段和TS16949的关系 第二阶段和TS16949的关系 TS16949条款号 TS16949条款号 APQP要素 APQP要素
7.3.3.1产品设计输出— 7.3.3.1产品设计输出—补充 7.3.5设计和开发验证 7.3.5设计和开发验证 7.3.3设计和开发输出 7.3.3设计和开发输出 7.3.4设计和开发评审 7.3.4设计和开发评审 7.3.6.2样件方案 7.3.6.2样件方案 7.3.3设计和开发输出；4.2.3文件控制 7.3.3设计和开发输出；4.2.3文件控制 4.2.3.1工程规范 4.2.3.1工程规范 7.3.2.3特殊特性 7.3.2.3特殊特性 6.3.1工厂、设施和设备策划 6.3.1工厂、设施和设备策划 7.2.2与产品有关的要求的评审 7.2.2与产品有关的要求的评审 7.6监视和测量装置的控制 7.6监视和测量装置的控制 DFMEA 设计验证 可制造性和可装配性设计 设计评审 样件控制计划 工程图样 工程规范 特殊产品和过程特性 新设备、工装和设施要求 小组可行性承诺和管理支持 量具、试验设备要求
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第三章 概念 提出/ 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 样件
过程设计和开发
产品质量策划进度图表
试生产
投产 策划
产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施
输出：
·包装标准 ·产品/过程质量体系评审 ·过程流程图 产品/ ·场地平面布置图 ·特性矩阵图 ·PFMEA ·试生产控制计划 ·过程指导书 ·测量系统分析计划 ·初始过程能力研究计划 ·包装规范 ·管理者支持
产品设计 和开发验证
过程设计 产品和 反馈、评定 和开发验证 过程确认 和纠正措施
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第一章 概念 提出/ 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 样件
计划和确定项目
产品质量策划进度图表
试生产
投产 策划
过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施