产品质量前期策划文稿演示
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讲稿1产品质量先期策划
讲稿1 产品质量先期策划1. 引言本文档旨在讨论和规划产品质量的先期策划工作。
产品质量是一个重要的因素，直接影响到产品的市场竞争力和用户满意度。
因此，在产品开发的早期阶段，进行产品质量的先期策划非常重要。
本文将介绍产品质量先期策划的目标、策略和实施方法。
2. 目标产品质量的先期策划的目标是确保产品在开发过程中达到高质量的标准。
具体目标如下：•明确产品质量标准和要求•优化产品质量控制流程•提前识别和解决可能的质量问题•提高产品的竞争力和用户满意度3. 策略为了实现产品质量先期策划的目标，我们将采取以下策略：3.1 明确质量标准和要求在产品开发的早期阶段，我们将明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的功能性、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
我们将与相关部门和利益相关方紧密合作，确保所有的质量标准和要求得到明确和共识。
3.2 设计质量控制流程我们将设计一套完善的质量控制流程，以确保产品质量的持续改进和控制。
这包括质量检查、测试和评估的环节。
我们将制定详细和可操作的流程，并明确相关人员的职责和任务。
3.3 建立有效的沟通机制沟通是确保产品质量的关键因素之一。
我们将建立一个高效的沟通机制，包括定期会议、进度报告和问题反馈机制。
通过及时的沟通，我们可以快速解决质量问题，并保持项目的整体质量水平。
3.4 提前识别和解决质量问题在产品开发的早期阶段，我们将通过风险评估和质量分析的方法，提前识别潜在的质量问题。
一旦发现问题，我们将立即采取相应的措施进行解决，以避免问题进一步扩大和影响产品质量。
4. 实施方法为了实施产品质量先期策划，我们将采用以下方法：我们将成立一支专门负责产品质量的团队。
该团队将由各个相关部门的代表组成，负责制定产品质量标准和要求，设计质量控制流程，以及解决质量问题等工作。
4.2 制定质量计划质量团队将制定质量计划，明确产品质量的目标和时间表。
该计划将包括质量控制流程、质量检查和测试方法、质量教育和培训等内容。
产品质量先期策划APQP案例课件
注：上述表格的填表说明为
1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求 列入。 2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要 求展开的进度预计。 3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如 可能的采购和自己加工件。 4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。 5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保 证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保 证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能 需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控 制要求。
3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工 作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务 活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将 项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的 工作需要及组织接口如下：
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
4.首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度 计划如下：
模具/工装
图号
职责
进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审 （样件评价），评审内容包括：
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果
产品质量前期策划和控制计划PPT课件
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
-
8
第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
同创管理
一、输入（4）
2、业务计划/营销战略
同创管理
➢业务计划确定项目进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源等
➢营销战略确定目标顾客、主要的销售点 和主要的竞争者。
-
12
第一章 计划和确定项目（5）
一、输入（5）
3、产品/过程基准数据
同创管理
成功的基准确定方法为：
➢识别合适的基准；
➢了解你目前状况和基准之间产生差距的 原因
以最低的成本及时提供优质产品
-
3
一、什么是产品质量先期策划、控制计划 （2）
APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定 我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。
APQP是一个过程，而不仅仅是一个事项。
同创管理
注：一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动。
过程是指我们生产产品和提供服务的工作流程
试生产—在样件试制之后，全面生产之前所的尺寸测量
和材料 与性能的描述；
生产——在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程
控制、试验和测量系统的综合文件。
-
5
一、什么是产品质量先期策划、控制计划 （3）
产品质量先期策划小组之别：
＊横向职能小组；
同创管理
＊质量策划小组；
＊多方论证小组；
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
-
8
第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
同创管理
一、输入（4）
2、业务计划/营销战略
同创管理
➢业务计划确定项目进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源等
➢营销战略确定目标顾客、主要的销售点 和主要的竞争者。
-
12
第一章 计划和确定项目（5）
一、输入（5）
3、产品/过程基准数据
同创管理
成功的基准确定方法为：
➢识别合适的基准；
➢了解你目前状况和基准之间产生差距的 原因
以最低的成本及时提供优质产品
-
3
一、什么是产品质量先期策划、控制计划 （2）
APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定 我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。
APQP是一个过程，而不仅仅是一个事项。
同创管理
注：一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动。
过程是指我们生产产品和提供服务的工作流程
试生产—在样件试制之后，全面生产之前所的尺寸测量
和材料 与性能的描述；
生产——在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程
控制、试验和测量系统的综合文件。
-
5
一、什么是产品质量先期策划、控制计划 （3）
产品质量先期策划小组之别：
＊横向职能小组；
同创管理
＊质量策划小组；
＊多方论证小组；
APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备 工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果 进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包 括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
APQP第三步：过程设计和开发 在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产 是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸 检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务 后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和 相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在 顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第 二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他 要求不变。
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
演示文稿产品质量前期策划
• 公司应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性 的外观要求的结果
第三十二页，共65页。
材料规范
• 除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、 性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评 审材料规范
• 这些特性也应包括在控制计划中
第三十三页，共65页。
图样和规范的更改
• 立即通知到所有到所有受影响的领域 • 用适当的书面形式通知受影响的领域/部
第二十一页，共65页。
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求
产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需要、 期望和要求，它可包括但不限于以下措施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造
要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析
• 确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接 受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足 够数量的交付
• 小组对可行性作出承诺
第三十八页，共65页。
第三章 过程设计和开发
第三十九页，共65页。
过程设计和开发
输入：
DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
输出： 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图
PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
第四十页，共65页。
包装标准
• 包装标准体现在产品包装规范中 • 如顾客没有提供包装标准，设计开发产品包装标
准，并保证产品在使用时的完整性
第三十二页，共65页。
材料规范
• 除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、 性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评 审材料规范
• 这些特性也应包括在控制计划中
第三十三页，共65页。
图样和规范的更改
• 立即通知到所有到所有受影响的领域 • 用适当的书面形式通知受影响的领域/部
第二十一页，共65页。
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求
产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需要、 期望和要求，它可包括但不限于以下措施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造
要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析
• 确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接 受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足 够数量的交付
• 小组对可行性作出承诺
第三十八页，共65页。
第三章 过程设计和开发
第三十九页，共65页。
过程设计和开发
输入：
DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
输出： 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图
PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
第四十页，共65页。
包装标准
• 包装标准体现在产品包装规范中 • 如顾客没有提供包装标准，设计开发产品包装标
准，并保证产品在使用时的完整性
《产品质量先期策划》课件
质量保证管理
质量保证管理是确保产品质量达到预期标准的重要手段。在本节中，我们将 介绍质量保证管理的概念、作用，以及实施质量保证管理的步骤、方法和考 核指标。
质量问题的预防和解决
质量问题会给产品和企业带来挑战，但我们可以采取预防和解决策略来应对。 我们将深入探讨质量问题的原因、分类，以及预防和解决质量问题的方法、 流程和技巧。
《产品质量先期策划》 PPT课件
本次课程将帮助您了解产品质量先期策划的重要性和实践方法，以及如何在 产品生命周期中实施质量管理和问题解决策略。
前言
本课程的目的在于传授产品质量先期策划的知识和技巧，帮助您提高产品质 量，提供卓越的用户体验。了解本课程内容的架构有助于更好地理解后续章 节。
产品设计与质量管理
总结
本课程总结了产品质量先期策划的关键要点和难点。同时，我们将讨论具体 操中需要注意的问题和策略，并展望产品质量先期策划的未来发展方向。
产品设计阶段与质量管理密切相关。在本环节中，我们将深入讨论产品设计质量的评估体系，并通过刘海型手 机设计案例分析来帮助您理解实际应用。
产品生命周期质量管理
产品生命周期质量管理在确保产品质量的每个阶段扮演着重要角色。我们将 探讨产品生命周期质量管理的概念、重要性，并分享质量控制点的确定方法 和实践经验。
产品质量先期策划(ppt 59页)
性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
精品ppt模板供大家使用
汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精品ppt模板供大家使用
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
精品ppt模板供大家使用
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
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是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
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汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
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顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
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参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
产品质量先期策划(ppt 78页)
– 里程碑评审和/或设计评审
– 定期的 PST/PMT
小组现场供方评审
– 按新车制造进度而订
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APQP 适用于高影响度和非高影响度内部和 外部供方。
一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/ 领导APQP过程。
所有 PMT 成员在供方APQP过程中担任评 审的角色并需要积极主动。
•见 /prodecom/th rust1.htm 上Richard Parry-Jones对工艺技 术的讨论
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定义:
系统的方法，用以确定潜在设计失效模 式和相关的原因被考虑和指出
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
CFMEA
50 41
36 33.5
25.5
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
精品ppt模板供大家使用
可交付性:
开发DFMEA, PFMEA, 和机器FMEA计划和时间安排
DFMEA的RPN在<PA> 100%完成 每月评审DFMEAs状态和质量 控制计划中的SC和CC在FMEAs中被识别出来
DFMEA中推荐的措施在<PR> 得到100%实施
PMT领导者对于供方会议的可交付性负有 主要的职责
PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP 可交付性。
STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。
车辆运营通过程序对福特的每个供方（ 外部和内部）的每月正式报告进行评审。PST 周期评审所有的APQP状态。
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MY 2001+ 在FPDS下的项目
最终的可交付性为有下划线的圆 点
产品质量先期策划(ppt 234页)
杂
性和顾客的期望。
◆ 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。
◆ 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可
用关
程
键路径法)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日
的统一格式。
◆ 为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并
记录进展
◆ 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、 销售
/市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的 代表
（如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。
◆ 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的 精计品划ppt模板供大家使用
11、APQP中需确定的范围：
2、APQP的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步 骤的一种结构化、系统化的方法。
精品ppt模板供大家使用
3、APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个过程（系统→子系统→零部件），而不仅仅是一个事 项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开 发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入 ； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。
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输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 管理者支持
输出：
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计责任部门
样件控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性
产品质量 小组输出
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
DFMEA
• 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 • 是一份动态文件，随顾客需要和期望不断更新，
评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 • 具体参照FMEA手册
可制造性和装配设计
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
顾客输入
顾客可提供与他们的需要和期望有关的 有价值的信息；
顾客已进行部分或全部前面已提到的评 审和研究
顾客和/或组织应使用这些输入以开发统 一的衡量顾客满意的方法
设计目标
将顾客的呼声转化为初步和可度量的设 计目标；
顾客呼声包括法规要求（如材料组成报 告）
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
设计验证
设计验证产品设计是否满足第一 章所提到活动的顾客要求
设计评审
• 评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动， 至少包括以下方面的评价：
➢ 设计/功能要求的考虑 ➢ 正式的可靠性和置信度目标 ➢ 部件/子系统/系统工作循环 ➢ 计算机模拟和台架试验结果
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计的评审 ➢ 试验失效 ➢ 设计验证进展
产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需 要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
➢ 概述项目要求 ➢ 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 ➢ 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 ➢ 进行失效模式分析 ➢ 制定初始工程标准要求
管理者支持
顾客的呼声来自内部和/工来自部顾客的抱怨、建议、 资料和信息，包括以下：
—市场研究 —保修记录和质量信息 —小组经验
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架；
营销战略将确定目标顾客、主要销售点 和主要的竞争者
产品/过程基准数据
基准确定将为建立产品/过程能力目标提 供输入，研究和开发也提供基准和概念。 成功的基准确定方法为：
第一章 计划和确定项目
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标 所有的的工作应满足要求
输入：
顾客的呼声（市场研究、保修 记录、质量信息、小组经验） 业务计划 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清 单 产品保证计划 管理者支持
总的可靠性目标可用概率
质量目标是基于持续改进的目标（如： PPM、缺陷水平或不良降低率）
初始材料清单
在产品/过程设想的基础上制定一份初始 材料清单
清单应包括：材料的供应商名称
初始过程流程图
制定预期的过程流程图，基于以下： —初始材料清单 —产品/过程设想
产品和过程特殊特性的初始清单
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
产品质量前期策划文稿演示
（优选）产品质量前 期策划
组织小组
成立多方论证小组 小组应包括：工程、制造、材料控制、采
购、质量、销售、顾客方面的代表等
确定范围
识别顾客需要、期望和要求； 指定一个小组负责，负责监控策划过程： —确定小组的成员角色和职责 —确定顾客（内部和外部） —确定顾客要求，并理解顾客的期望 —对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
第二章 产品设计和开发
产品设计和开发
设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品策划 小组也应考虑策划过程中所有设计要素
其可行性； —确定文件化过程或方法
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
产品质量策划循环
—识别合适的基准 —了解你目前状况和基准之间产生差距的
原因
—制定缩小与基准差距、符合基准或超过 基准的计划
产品/过程设想
设想产品具有某些特性/某种设计和过程 概论
技术革新、先进的材料、可行性评估和 新技术均应用输入
产品可靠性研究
考虑规定时间内零件修理和更换的频率， 以及长期可行性/耐久性试验的结果
样件制造—控制计划
• 顾客有要求时，应制定样件控制计 划
• 是对样件制造过程中的尺寸测量与 功能试验的描述
工程图样
• 可包括必须在控制计划上出现的特殊特性； • 如没有工程图样，应由策划小组评审控制图
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率
质量目标是基于持续改进的目标（如： PPM、缺陷水平或不良降低率）
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求