产品质量前期策划
APQP(产品质量前期策划).pptx
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
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第二章 产品设计和开发
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产品设计和开发
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产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
前期产品策划书3篇
前期产品策划书3篇篇一前期产品策划书一、产品概述1. 产品名称：[产品名称]2. 产品定位：[产品定位]3. 目标用户：[目标用户群体]二、市场分析1. 市场规模：[目标市场的规模和增长趋势]2. 竞争情况：[分析竞品优劣势]3. 用户需求：[目标用户的需求和痛点]三、产品功能1. 核心功能：[描述产品的核心功能]2. 特色功能：[列举产品的特色功能]3. 用户体验：[注重用户体验的提升]四、营销策略1. 定价策略：[制定产品的价格策略]2. 推广渠道：[选择适合的推广渠道]3. 品牌建设：[塑造产品的品牌形象]五、盈利模式1. 收入来源：[分析产品的盈利模式]2. 成本结构：[考虑产品的成本结构]3. 盈利预测：[预测产品的盈利情况]六、实施计划1. 时间节点：[划分产品开发的各个阶段及时间节点]2. 人员分工：[明确各个阶段的负责人]3. 风险评估：[对可能出现的风险进行评估和应对]七、预期收益1. 收益目标：[设定产品的预期收益目标]2. 收益预测：[预测产品的收益情况]3. 投资回报：[分析产品的投资回报率]篇二前期产品策划书一、产品概述1. 产品名称：[产品名称]2. 产品类型：[产品类型]3. 产品定位：[产品定位]二、市场分析1. 目标市场：[目标市场的特征和需求]2. 市场规模：[市场的规模和增长趋势]3. 竞争情况：[竞争对手的产品特点、市场份额等]三、产品特色1. 功能特点：[产品的核心功能和特色功能]2. 用户体验：[提升用户体验的设计和功能]3. 技术优势：[产品所采用的先进技术和优势]四、营销策略1. 定价策略：[产品的价格定位和定价策略]2. 推广渠道：[选择适合产品的推广渠道和方式]3. 品牌建设：[塑造产品品牌形象和价值]五、盈利预测1. 收入来源：[预测产品的主要收入来源]2. 盈利预测：[根据收入预测和成本估算，预测产品的盈利情况]六、风险评估1. 市场风险：[市场变化对产品的影响及应对措施]2. 技术风险：[产品所采用的技术是否成熟和可靠]3. 竞争风险：[竞争对手的产品和市场策略对产品的影响]七、实施计划1. 项目启动：[确定项目启动时间和启动仪式]2. 产品研发：[制定产品研发计划和时间表]3. 市场推广：[确定市场推广计划和时间表]4. 运营管理：[建立运营管理团队和管理体系]通过对市场需求、竞争情况和产品特色的分析，我们制定了详细的产品策划方案。
产品前期策划方案
产品前期策划方案1. 引言本文档旨在为产品的前期策划提供一个指导方案。
在产品开发的早期阶段，良好的策划对于产品的成功至关重要。
本文档将涵盖产品前期策划的各个方面，包括市场研究、目标用户分析、竞争分析、产品定位、营销策略和项目规划等。
2. 市场研究在产品前期策划中，市场研究是一个必不可少的步骤。
通过深入研究市场，了解目标市场的需求、竞争情况以及潜在机会，可以为产品的开发和推广提供重要参考。
2.1 目标市场首先，我们需要确定产品的目标市场。
这需要考虑潜在用户的特征、需求以及市场规模。
通过分析潜在用户的年龄、性别、地理位置、教育水平等特征，可以更好地理解目标市场的需求。
2.2 目标用户分析在确定目标市场后，我们需要进一步分析目标用户的行为模式和购买决策过程。
通过深入了解用户的偏好、行为习惯和购买动机，可以更好地满足用户的需求，并制定相应的营销策略。
2.3 竞争分析竞争分析是产品前期策划中的重要一环。
通过分析竞争对手的产品特点、定价策略、市场份额以及市场定位，可以帮助我们更好地确定产品的差异化竞争点，并制定相应的竞争策略。
3. 产品定位在市场研究和竞争分析的基础上，我们需要为产品确定一个明确的定位。
产品定位是指将产品在目标市场中的位置与其他竞争对手进行区分，以满足目标用户的需求。
3.1 定位目标我们需要确定产品的定位目标，即产品在目标市场中的差异化竞争点。
通过分析目标用户的需求和竞争对手的定位，我们可以找到产品的定位目标。
3.2 价值主张在确定产品的定位目标后，我们需要制定一个明确的价值主张。
价值主张是指产品为目标用户提供的独特价值，通过强调产品的核心优势和特点，可以吸引目标用户选择我们的产品。
4. 营销策略营销策略是推广产品的关键。
通过制定合适的营销策略，可以提高产品的知名度和销售量。
针对不同的目标市场和用户，我们需要制定相应的营销策略。
4.1 促销策略在推广产品时，促销策略是一个重要的手段。
我们可以通过提供折扣、优惠券、礼品等方式来吸引用户，增加产品的销售量。
产品的前期策划书3篇
产品的前期策划书3篇篇一产品的前期策划书一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，成功推出一款新产品需要精心的策划和准备。
本前期策划书旨在为即将开发的产品提供全面的指导和框架，以确保产品能够满足市场需求，实现商业目标。
二、产品概述1. 产品名称：[产品名称]2. 产品定位：[产品定位和目标市场]3. 产品特点和优势：[列举产品的主要特点和竞争优势]三、市场分析1. 目标市场确定目标市场的规模、增长趋势和潜在客户群体。
分析目标市场的需求和痛点，以及现有竞争对手的产品特点。
2. 市场竞争研究竞争对手的产品特点、市场份额和营销策略。
分析竞争对手的优劣势，找出差异化竞争的机会。
3. 市场趋势关注行业动态和技术发展趋势，了解市场的变化和机遇。
预测市场需求的变化趋势，为产品规划提供参考。
四、产品规划1. 功能和特性确定产品的核心功能和必备特性，满足目标市场的需求。
考虑产品的扩展性和升级潜力，以适应未来市场的变化。
2. 用户需求进行用户调研和需求分析，了解用户对产品的期望和需求。
将用户需求转化为产品功能和特性，提高产品的用户体验。
3. 产品路线图制定产品的开发和发布计划，包括各个阶段的目标和里程碑。
考虑产品的迭代和更新策略，保持产品的竞争力。
五、营销策略1. 目标和定位确定产品的营销目标和定位，明确目标客户群体和市场份额。
制定适合产品的营销策略，包括品牌建设、市场推广和销售渠道。
2. 品牌建设设计产品的品牌形象和品牌价值观，提高品牌知名度和美誉度。
制定品牌传播策略，包括广告、宣传和公关活动。
3. 市场推广选择合适的市场推广渠道和方式，如线上广告、线下活动等。
制定促销策略，吸引用户购买产品。
4. 销售渠道确定产品的销售渠道，如自有渠道、经销商、电商平台等。
建立合作伙伴关系，拓展销售渠道。
六、项目计划1. 团队组建组建产品开发团队，包括项目经理、设计师、开发人员等。
确定团队成员的职责和技能要求。
2. 时间安排制定项目的时间轴和里程碑，确保产品按时开发和发布。
产品质量前期策划和控制计划
同创管理
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第三章过程设计和开发（1）
输入是第二章的输出
包装标准： 保证产品在使用时的完整性
输 产品/过程质量体系评审 A4检查表
出 过程流程图 为开发有效的过程FMEA的控制
计 划奠定基础。A6检查表
同创管理
车间平面布置图 检测点、贮存区等位置。A5检查表
特性矩阵图 用来显示过程参数和制造工位之 间关系的分析技术。
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
（包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计 同创管理 阶段文件评审等）
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功 能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
（具体分析技术应考虑附录B所列技术方法）
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
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第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
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第一章 计划和确定项目（10）
注（ISO9000：2000 QMS基础和 术语）
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必 同创管理 须履行的需求或期望 的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
2021因/5/27此质量目标包含了产品的设计目标
产品前期质量策划和控制计划概述
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
1
课程目的
1）了解APQP的5个阶段 2）了解每个阶段的具体操作 3）了解YFJC APQP的特殊过程 4）了解Control Plan的概念
2
APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划 10）与进度表有关的辅助计划
项目小组第一次会议的 内容包括那些？
小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
7
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产品设计和开发
设计分析 产品图面与规范
具有设计责任的产品
设计验证与评审 设备、工装、量具 需求及开发计划表 特殊产品和过程特性
外包规划
转换的图纸 样件控制计划 试验标准及结果 材料标准及结果 图纸ECO更改记录 分供方清单 材料等效替代申请 表
OTS样件制作和提交
第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
PPAP样件＋尺寸报告 YFJC对供应商
PSO
实施生产过程审
核
PPAP PACKAGE
材料替代报告
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APQP 流程介绍
供应商启动会议
1 召开供应商启动会议的前提: YFJC 采购部完成产品定点; YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等； 供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求； 供应商已确定SDT名单等内部准备工作 2 会议参加人员：（至少包括以下范围） YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂 供应商：项目、技术、质量、销售 3 会议主要内容： 供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果； 双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定； 确定建立AQP跟踪及更新频次
品质前期策划方案
品质前期策划方案概述品质前期策划是一个组织和计划工作流程，以确保产品或服务达到一致的高质量等级。
这种策划可以帮助组织控制成本、减少瑕疵产品，提高客户满意度和增强品牌价值。
本文将提供品质前期策划方案的详细说明，以确保组织能够完成高质量的产品或服务。
目标品质前期策划的主要目标是确保所有的产品或服务满足客户需求和期望。
除了满足客户需求，品质前期策划还可以帮助组织提高生产效率和管理成本。
品质前期策划的目标还包括以下几个方面：•确保产品和服务的一致性与可靠性•提高产品和服务的品质和性能•消除不良品、减少返工和供应链缺陷流程品质前期策划的流程包括以下几个步骤：步骤一：需求搜集该步骤旨在确保产品或服务符合客户需求和期望。
需要了解客户的具体需求和要求，并将其编写成明确的需求文档。
步骤二：制定品质标准根据需求文档制定相应的品质标准，以确保产品或服务达到客户的要求和期望。
品质标准还应考虑产品或服务的特定要求和规范，例如性能、功能、安全、环境、和法律法规等等。
步骤三：制定品质计划制定品质计划是确定如何实现品质标准以及如何监测和控制产品或服务的过程。
品质计划包括检验和测试程序、工艺控制和问题解决方案等。
步骤四：质量控制质量控制是确保产品或服务达到品质标准的过程。
品质控制可以通过不同的手段实现，例如检验、测试、审查和修订等。
步骤五：持续改进持续改进是推动品质前期策划的关键。
持续改进的目标是识别和消除生产过程中的缺陷，并开发更好的解决方案，以提高效率和提高产品或服务的品质。
实施要实施品质前期策划，需要组织内部的所有部门共同协作。
以下是实施品质前期策划的步骤：1.内部意识：要实施品质前期策划，组织需要对品质的意识和重要性进行宣传和教育，以确保所有员工都理解品质的价值和作用。
2.沟通：组织需要明确沟通渠道，确保信息能够流通和共享，并促进员工和管理层之间的协作。
3.安排资源：要实施品质前期策划，需要投入足够的人力、物力和财力资源，包括培训员工、购买测试设备和工具，以实现品质的目标。
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
产品质量前期策划和控制计划
产品质量前期筹划和控制方案引言在产品开发过程中，产品质量的前期筹划和控制方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性非常重要。
本文将介绍产品质量前期筹划和控制方案的根本概念和重要性，并提供一些实施这些方案的建议。
什么是产品质量前期筹划和控制方案产品质量前期筹划和控制方案是指在产品开发过程的早期阶段，制定和实施一系列措施，以确保产品在生产过程中的质量到达预期的标准。
这些措施通常涉及供给链管理、设计审查、原材料选择、生产工艺优化等方面。
产品质量前期筹划阶段通常包括以下几个关键步骤： 1. 确定产品质量目标：在产品开发之初，明确产品质量目标和标准，例如性能要求、可靠性指标、工艺要求等。
2. 供给链管理：确保供给链各环节的质量到达要求，包括原材料供给商的选择和评估、供给链的可追溯性和质量管理等。
3. 设计审查：通过对产品设计的审查，检查是否满足质量要求，并提出改良建议。
设计审查的重点通常包括产品功能、结构、材料等方面。
4. 原材料选择：根据产品要求，选择符合质量要求的原材料，并与供给商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定性。
5. 生产工艺优化：优化生产工艺，提高产品的质量稳定性和可靠性。
包括工艺流程的改良、工艺参数的优化等。
6. 测试和验证：在产品开发的早期阶段进行测试和验证，以确保产品到达质量要求。
测试和验证的方法可以包括实验室测试、样品测试、模拟测试等。
为什么产品质量前期筹划和控制方案重要产品质量前期筹划和控制方案对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
以下是几点重要原因： 1. 提高生产效率和降低本钱：通过在产品开发的早期阶段进行筹划和控制，可以有效地优化生产工艺和选择适宜的原材料，从而提高生产效率和降低生产本钱。
2. 防止质量问题和风险：通过在产品开发的早期阶段进行设计审查、原材料选择和工艺优化等措施，可以降低产品出现质量问题的风险，减少后期修理和召回等本钱。
3. 提高产品竞争力：高质量的产品往往能够获得消费者的认可和信任，提高产品的市场竞争力。
品质前期策划方案
品质前期策划方案品质是产品的重要属性之一，在产品开发的前期阶段，需要进行品质前期策划，以提高产品的品质水平，降低产品的质量风险。
本文将介绍品质前期策划的目的、内容、方法和重点。
目的品质前期策划的目的是为了确保产品在设计、制造、测试和交付全过程中的品质要求得到满足，并在限定的成本范围内完成。
品质前期策划需要全面考虑产品的使用场景，用户需求，成本和竞争对手的产品，既要保证产品的品质水平，也要满足客户需求和商业目标。
内容品质前期策划包括以下内容：1.品质目标设定：根据产品定位和市场需求，确定产品的品质目标。
包括外观、功能、性能、可靠性、安全性、易用性等方面的要求。
2.品质标准制定：制定产品的品质标准，明确品质检测的方法和标准。
根据产品的品质目标，综合考虑制造成本和市场需求，制定合理的测试方法和标准。
3.品质风险评估：评估产品的品质风险，确定关键品质参数，分析可能的品质问题和风险。
包括原材料、制造工艺、零部件质量、供应商管理等方面的风险。
4.品质改进计划：根据风险评估结果，制定品质改进计划，采取措施降低品质风险，提高产品的品质水平。
5.品质控制方案：制定品质控制方案，确保产品在设计、制造、测试和交付全过程中的品质要求得到满足。
包括制定检验标准、品质控制点、产品检测流程等方面。
方法品质前期策划的方法包括以下几个步骤：1.审查需求：全面审查产品需求和用户需求，确定产品的品质目标。
2.分析风险：对原材料、制造工艺、零部件和供应商等方面的风险进行分析，确定关键品质参数。
3.制定标准：根据品质目标和风险评估结果，制定产品的品质标准和测试方法。
4.制定控制计划：制定品质控制计划，确保产品在设计、制造、测试和交付全过程中的品质要求得到满足。
5.实施改进：根据品质改进计划，采取措施降低品质风险，提高产品的品质水平。
重点品质前期策划中的重点在于以下几个方面：1.市场需求和用户需求的分析是关键。
需要全面考虑客户需求和竞争对手的产品，确定产品的品质目标。
新产品质量控制方案
新产品质量控制方案一、背景与目的随着市场竞争的加剧，企业发展新产品已成为企业发展的重要途径之一。
新产品的质量控制成为了企业发展过程中的一个重要问题。
为了提高新产品的质量，保证产品的竞争力和可靠性，本文提出了一套新产品质量控制方案。
二、质量控制的目标1. 提高产品的稳定性和可重复性。
2. 减少产品缺陷和非质量问题的发生。
3. 增加产品的可靠性和性能。
4. 提高产品的竞争力和用户满意度。
三、质量控制的步骤1. 前期策划阶段：在产品策划阶段，制定明确的产品质量目标和要求，并建立质量控制团队。
2. 设计开发阶段：在产品设计和开发阶段，进行质量风险评估和风险控制，并制定质量测试计划。
3. 原材料采购阶段：在原材料采购过程中，建立供应商评估制度，并对原材料进行严格检验。
4. 生产制造阶段：在生产制造过程中，建立合理的生产工艺和生产流程，并进行严格的产品质量检验。
5. 产品测试阶段：在产品测试阶段，对产品进行全面测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试。
6. 上市和售后阶段：在产品上市和售后阶段，建立完善的质量监督制度，及时解决用户反馈的质量问题，并进行产品追踪和改进。
四、质量控制的工具和方法1. 质量目标管理：制定明确的质量目标，并进行质量目标的跟踪和评估。
2. 质量风险评估：对产品的质量风险进行评估，确定关键质量风险，并制定风险控制措施。
3. 统计质量控制：使用统计方法进行质量数据的收集和分析，对数据进行定性和定量的分析。
4. 质量检测设备和工具：使用先进的质量检测设备和工具，如X射线检测仪、显微镜等。
5. 质量培训和教育：对质量控制人员进行培训和教育，提高质量控制意识和能力。
五、质量控制的保证1. 建立完善的质量控制管理制度，明确各个环节的责任和要求。
2. 建立质量监督和反馈机制，及时掌握产品质量问题并进行改进。
3. 加强质量控制团队的沟通和合作，形成质量控制的合力。
4. 进行客户满意度调查和质量评估，改进产品质量。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
质量专项活动策划方案
一、活动背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的基石。
为了进一步提高员工的质量意识，强化产品质量管理，营造全员参与的质量文化氛围，特制定本质量专项活动策划方案。
二、活动目的1. 提高员工对产品质量重要性的认识，增强质量意识。
2. 深入推进质量管理体系建设，提高产品质量水平。
3. 培养员工的质量责任感和使命感，促进企业持续健康发展。
三、活动主题“质量在我心中，责任在我行动”四、活动时间2023年X月X日至X月X日五、活动对象公司全体员工六、活动内容1. 质量知识培训- 邀请质量专家进行专题讲座，讲解质量管理理论、方法和实践经验。
- 组织内部质量知识竞赛，检验员工对质量知识的掌握程度。
2. 质量案例分析- 组织员工分享身边的质量案例，分析原因，提出改进措施。
- 通过案例分析，提高员工对质量问题的敏感性和处理能力。
3. 质量改进活动- 设立质量改进项目，鼓励员工提出改进建议，并对优秀项目进行表彰。
- 组织质量改进小组，对重点问题进行专项攻关。
4. 质量意识宣贯- 利用宣传栏、内部刊物、企业微信等平台，广泛宣传质量知识和质量文化。
- 开展质量意识签名活动，引导员工将质量意识内化于心、外化于行。
5. 质量观摩交流- 组织员工参观优秀企业的质量管理实践，学习先进经验。
- 开展内部质量观摩交流活动，促进相互学习、共同进步。
七、活动安排1. 前期准备（X月X日-X月X日）- 制定活动方案，明确活动内容、时间、地点等。
- 联系专家、准备培训资料、组织报名等。
2. 实施阶段（X月X日-X月X日）- 按照活动计划，组织开展各项活动。
- 及时总结活动情况，做好记录和宣传报道。
3. 总结阶段（X月X日-X月X日）- 对活动进行总结评估，收集员工反馈意见。
- 梳理活动成果，形成质量改进措施。
八、活动保障1. 组织保障- 成立活动领导小组，负责活动的组织实施。
- 明确各部门职责，确保活动顺利进行。
2. 经费保障- 纳入公司年度预算，确保活动经费充足。
前期设计工作策划书3篇
前期设计工作策划书3篇篇一前期设计工作策划书一、项目背景随着市场竞争的加剧，产品设计的重要性日益凸显。
为了提高产品设计的质量和效率，我们需要进行充分的前期设计工作。
本策划书旨在规划前期设计工作的内容、方法和步骤，确保设计工作的顺利进行。
二、设计目标1. 提高产品的用户体验和市场竞争力。
2. 降低产品开发成本和风险。
3. 缩短产品开发周期。
三、设计内容1. 用户研究：了解目标用户的需求、行为习惯和偏好，为产品设计提供依据。
2. 竞品分析：分析竞争对手的产品特点和优势，为产品设计提供参考。
3. 概念设计：提出多种产品设计概念，包括功能、外观、材质等方面。
4. 详细设计：对选定的产品设计概念进行详细设计，包括尺寸、结构、工艺等方面。
5. 原型制作：制作产品原型，进行功能和外观测试，以便及时发现问题并进行改进。
四、设计方法1. 用户体验设计：以用户为中心，注重产品的易用性、舒适性和美观性。
2. 创新设计：鼓励设计师发挥创造力，提出新颖的设计概念和方案。
3. 协同设计：加强团队成员之间的沟通和协作，提高设计效率和质量。
五、设计步骤1. 需求分析：明确设计需求和目标，制定设计计划。
2. 概念设计：提出多种设计概念，并进行筛选和评估。
3. 详细设计：对选定的设计概念进行详细设计，包括尺寸、结构、材料等方面。
4. 原型制作：制作产品原型，进行功能和外观测试。
5. 改进设计：根据测试结果，对设计进行改进和优化。
6. 设计评审：组织相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合要求。
7. 设计输出：输出设计文档，包括设计图纸、工艺文件等。
六、设计团队1. 项目经理：负责项目的整体规划和管理。
2. 设计师：负责产品的外观、结构和功能设计。
3. 工程师：负责产品的工艺和制造设计。
4. 测试工程师：负责产品的测试和评估。
5. 项目经理：负责项目的整体规划和管理。
七、时间安排1. 需求分析：[具体时间]2. 概念设计：[具体时间]3. 详细设计：[具体时间]4. 原型制作：[具体时间]5. 改进设计：[具体时间]6. 设计评审：[具体时间]7. 设计输出：[具体时间]八、预算安排1. 人力成本：[具体金额]2. 设备和材料成本：[具体金额]3. 测试和评估成本：[具体金额]4. 其他成本：[具体金额]九、风险评估1. 设计方案变更风险：可能会导致设计周期延长和成本增加。
产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册
产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册产品质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0 计划和确定项目 (6)1.1 顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2 业务计划/营销策略 (9)1.3 产品/过程基准数据 (9)1.4 产品/过程设想 (9)1.5 产品可靠性研究 (9)1.6 顾客输入 (9)1.7 设计目标 (10)1.8 可靠性和质量目标 (10)1.9 初始材料清单 (10)1.10 初始过程流程图 (10)1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12 产品保证计划 (11)1.13 管理者支持 (11)2.0 产品设计和开发 (12)2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2 可制造性和装配设计 (14)2.3 设计验证 (15)2.4 设计评审 (15)2.5 样件制造——控制计划 (15)2.6 工程图样(包括数学数据) (16)2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范 (16)2.9 图样和规范的更改 (16)2.10 新设备\工装和设施需求 (17)2.11 产品和过程特殊特性 (17)2.12 量具/试验设备要求 (17)2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0 过程设计和开发 (18)3.1 包装标准 (20)3.2 产品/过程质量体系评审 (20)3.3 过程流程图 (20)3.4 车间平面布置图 (20)3.5 特性矩阵图 (20)3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21) 3.7 试生产控制计划 (21)3.8 过程指导书 (21)3.9 测量系统分析计划 (22)3.10 初始过程能力研究计划 (22)3.11 包装规范 (22)3.12 管理者支持 (22)4.0 产品和过程确认 (24)4.1 试生产 (25)4.2 测量系统评价 (26)4.3 初始过程能力研究 (26)4.4 生产件批准 (26)4.5 生产确认试验 (26)4.6 包装评价 (27)4.7 生产控制计划 (27)4.8 质量策划认定和管理者支持 (27)5.0 反馈、评定和纠正措施 (28)5.1 减少变差 (29)5.2 顾客满意 (30)5.3 交付和服务 (30)6.0 控制计划方法 (30)6.1 目录 (32)6.2 概述 (33)6.3 控制计划栏目描述 (37)6.4 过程分析 (46)6.5 补充件 (47)附录A 产品质量策划检查表 (63)A-1 设计FMEA检查表 (64)A-2 设计信息检查表 (65)A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69) A-4 产品/过程质量检查表 (71)A-5 车间平面检查表 (75)A-6 过程流程图检查表 (77)A-7 过程FMEA检查表 (78)A-8 控制计划检查表 (79)附录B 分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C 特殊性符号 (87)附录D 参考材料 (89)附录E 小组可行性承诺 (91)附录F 产品质量策划的总结和认定 (93)附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H 术语 (103)附录I 首字母缩略词 (107)附录J 参考文献 (109)附录K 词语索引 (111)附录L 表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。
品质前期策划方案
品质前期策划方案为了确保产品的品质，需要在产品开发之前制定好品质前期策划方案，以便在研发产品的过程中能够根据事先制定好的方案进行品质控制，从而最大限度地满足市场需求。
确定品质目标在制订品质前期策划方案之前，必须明确产品的品质目标，这是确保整个品质前期策划工作步骤的基础。
确定品质目标包括产品的基本属性、技术指标、质量标准等方面。
只有明确了品质目标，才能更加有针对性地进行品质前期策划。
制定品质控制计划品质前期策划的核心就是制定品质控制计划。
品质控制计划主要包括以下内容：品质控制方法品质控制方法是品质前期策划中的重要一环，它是指对产品开发过程中的品质控制方法的总体规划。
品质控制方法主要包括设计控制、生产过程控制、检验控制、数据管理控制等多个方向。
在策划出这些方法后，还需建立一套完整的管控流程，以确保执行的高效性。
阶段控制品质前期策划不是一次性制定好品质控制计划就可以了，还必须进行阶段控制。
阶段控制包括设计阶段控制和生产阶段控制，这种阶段划分与控制能够帮助我们及时了解当前产品开发的进程以及对产品产生的影响，从而能够有效地控制产品的品质。
品质控制技术品质前期策划的框架中必须有品质控制技术的投入，以支持品质排查与修正。
品质控制技术涵盖了之前所提到的多种方法，这些方法的实现需要根据实际情况选择适合的工具。
通常这些工具包括SPC控制图、PDM管理系统、统计质量分析以及多种检测技术等，我们可以根据实际需求选择其中需要的控制工具。
制定品质检测标准和方法在产品开发的整个产品生命周期中，品质检测一直是品质保障的重要一环。
为了保证产品的品质，必须建立一套完整的品质检测标准和方法，保证产品的出厂质量。
品质检测标准的建立要以产品实际特性为基础，考虑到前期开发的内容，完善实际生产时候使用的技术方法，进行数据的控制和分析，以便更好地指导实际产品生产过程，并对产品进行监测评估。
总结品质前期策划的制定不仅仅是为了保证产品的品质，更是为了提高生产效率以及为客户提供更好的终端产品服务。
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设计验证
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制造样件——控制计划
• 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量 和材料与功能试验的描述
• 根据顾客要求确定是否需制定样件控制计划。
计划和 产品设计 过程设计 产品和 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
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反馈、评定 和纠正措施
产品质量的进度计划
是APQP小组成立后的第一件事 • 根据产品的类型、复杂性和顾客的期望制订合
适的计划 • 所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上
取得意见一致 • 应列出任务、分配，每一事项应具备“起始”
产品质量先期策划(APQP)
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背景知识
• APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划方法 指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于组织向供 方传达产品质量策划的要求。
• 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些 特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在 此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格 式。
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APQP的第一步
• 组织跨部门小组 • 可能包括，但不局限于： -- 工程 -- 制造 -- 材料控制 -- 质量 -- 销售 -- 现场服务 -- 顾客 -- 分包商
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前期工作
• 选出项目小组负责人负责监督策划（必要时可由小组成 员轮流担任）
• 确定小组成员的作用和职责 • 确定顾客——内部和外部 • 确定顾客的要求（必要时可使用QFD） • 理解顾客的期望 • 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 • 确定成本、进度和应考虑的限制条件 • 确定所需的来自于顾客的帮助 • 确定所采用的报告过程或形式
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业务计划/营销策划
为产品质量计划设定框架
• 进度 • 成本 • 投资 • 产品定位 • 研究与开发资源
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产品/过程基准数据
成功的基准确定方法为：
• 识别合适的基准； • 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； • 制定一个缩小差距、符合基准或超过基准的计
顾客名称
序
特殊特性
号
产品
过程
确定日期
符 号
说明
小组成员：
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小组可行性承诺
• 对设计的可行性进行评定 • 无论是顾客设计还是自行设计都应进行小组可
行性承诺 • 应确保所提出的设计能按预定时间以顾客可接
受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足 够数量的交货。
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和“完成”日期，并记录进展的实际点
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培训
• 评估小组成员的培训需求，并采取相应措施。 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案以 传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技 能。
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第一阶段
计划和确定项目
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输入
• 顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
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试生产
• 整个制造系统都必须全部开通 • 应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产
操作者）、设施和循环时间来进行试生产 • 对制造过程的有效性进行验证 • 试生产的最小数量通常由顾客设定，可以超过
• 是一种动态文件，当发现新的失效模式时需对 它进行评审和更新。
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试生产控制计划
• 对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和 材料功能试验的描述。
• 应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/ 过程控制。
• 可通过以下方法遏制初期生产运行过程中或之前 的潜在不符合：增加检验次数、增加生产过程中 的检查和终检次数、统计评价、增加审核。
• 业务计划/营销策划 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
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顾客的呼声
• 顾客意见征询与调查 • 市场调查和预测报告 • 竞争产品质量的研究 • 质量报表 • 退货产品分析报告 • 销售商意见 • 政府的要求和法规 • 管理者的意见或指示
复合
成型
8
7
6
成品检验
包装
电镀
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特殊产品和过程特性的初始明细表
KPCs
是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时， 可能影响安全性或对法规的符合性、配合、功能/性 能或外观等。
可由顾客或跨部门小组确定。
KCCs
为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性。
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6、表面防锈处理
7、外倒角（两端）： 1.2×30°
落料模具精度
⊙
⊙⊙
成园模具精度
⊙ 镀液成份 电镀时间
⊙
倒角工装
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过程失效模式及后果分析 （PFMEA）
• 在过程设计阶段，对过程流程图中的各个工序 逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并 分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施， 以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活 动。
• 通过检查确定质量体系是否需要更改或改进。
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过程流程图
• 列出产品生产和检测岗位的顺序 • 从来料验收到成品装运 • 注意给每个过程一个编号 • PFMEA中所分析的过程以及CP中所控制的
过程必须与过程流程图中描述的过程一致。
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场地平面布置图
• 通过平面布置图明确所有要求的过程和检测点 • 应清晰地标识所有材料、工装和设备放置区域 • 应明确标识通道 • 应识别物流走向
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特性矩阵图
产品特性
1、ф49×ф45×651
2、油槽深：0.5 宽 3mm 3、压入力不小于2000N压 入ф49孔中
特性 分类
◇
过程名称
简要说明
下料 烧结 复合 成型 电镀
下料定尺
⊙
⊙
成型模具精度倒角工
装精度
⊙
复合轧机滚针尺寸
落料模具精度
⊙
4、注油孔孔ф10，宽度位 置距上沿37mm、长度方 向居中 5、壁厚1.95～1.98mm
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产品质量策划小组的输出 （作为第三阶段的输入）
新设备、工装和设施要求 • 特殊产品和过程特性 • 量具/有关试验设备要求 • 小组有关可行性承诺和管理者支持
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设计失效模式及后果分析
• 在产品设计阶段 • 对构成产品的系统、子系统、零件逐一进行分析 • 找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果，
设定的数量
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测量系统评价
• 应对控制计划中提及的所有测量系统进行评价 • 进行过程能力研究之前必须对所用到的不同测
量系统进行分析。 • 具体方法见• 针对控制计划中识别的特性进行研究 • 一般要求PPK≥1.67 • 具体方法参见SPC手册
• 可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、顾客的 报告或在一设定时间内修理的频率。
• 质量目标可用：PPK、CPK、初次检验质量、 PPM和废品降低率等指标确定
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初始材料清单
材料名称 规格/
原材料
备注
型号
供应商
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初始过程流程图
1
2
3
4
5
原材料检验 钢板下料 烧结
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同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的 程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段 目的是缩短开发周期
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产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
投产
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
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测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
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初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
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第四阶段
产品和过程确认
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输出（作为第五阶段的输入）
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设计目标
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾 客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
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可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。
第三阶段
过程设计和开发
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输出（作为第四阶段的输入）
• 包装标准 • 产品/过程质量体系评审 • 过程流程图 • 场地平面布置图 • 特性矩阵图 • 过程失效模式及后果分析（PFMEA） • 试生产控制计划 • 过程指导书 • 测量系统分析计划 • 初始过程能力研究计划 • 包装规范 • 管理者支持
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