产品质量先期策划(APQP)实例

进度要求如下：
1、2013年5月1日前，提交设计样件3个，附相关设计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸 检验报告；
2、2013年7月1日前，提交生产件50个并进行PPAP。
A公司根据这一业务需求，迅速启动相关质量策划活动
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2.计划和确定项目
内部文件，注意保密
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4.过程设计和开发
内部文件，注意保密
九、包装规范 制定产品包装作业指导书。
十、在审核完成后，项目组对本阶段进行了总结
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5.产品和过程确认
一、项目组将《试生产计划》通知到相关部门，组织安排试生产
内部文件，注意保密
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5.产品和过程确认
PPAP资料 设计记录 工程更改文件 设计FMEA 过程流程图 尺寸结果 材料试验结果 性能试验结果 测量系统分析 实验室文件 控制计划 备注
内部文件，注意保密
生产件样品
标准样品 检查辅具 其他
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5.产品和过程确认
内部文件，注意保密
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3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
一、技术部组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA
二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计等 1、设计计算
2、结构设计
3、绘制齿轮零件图纸 4、根据顾客要求，形成产品标准，包括外观、尺寸、功能、性能等
内部文件，注意保密
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包装标准
1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法：
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4.过程设计和开发
二、产品/过程质量体系评审
内部文件，注意保密
根据产品/过程的具体要求，对照现有产品/过程质量体系进行评审，若有增加的部分，可 修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致
5、可制造性和可装配性设计
6、确定所需进行的试验项目
三、由项目组确定新设备、工装和设施需求清单，由生产部负责具体实施并制订进度计划
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3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
四、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组制定样件控制计划，并按计划在样件制 造、试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价） 评审项目 1.设计/功能要求 评审结果
可靠性目标：
(主要缺陷、一般缺陷)
1、一定时间内修理频率
2、使用寿命
成本目标： XX
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2.计划和确定项目
六、对小组前期工作内容进行梳理，制订产品保证计划，内容如下：
内部文件，注意保密
某型齿轮产品保证计划
1.产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，包括顾客的产品要求 2.进度要求：阐述顾客进度要求，包括根据顾客要求展开的内部进度预计 3.产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购件和自己加工件 4.风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害 5.产品图样：由顾客提供图纸，需将其确认转换为自己的图纸；由自己设计开发，则 可只形成初始的简单图样 性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求 检验规范：根据产品构成建立初步的检验点和控制要求
人员：
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2.计划和确定项目
二、建立了跨部门的APQP小组，具体如下： 技术部：A，主要负责设计开发、工艺等相关事宜； 质量部：B，主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等； 业务部：C，主要负责与顾客的沟通事宜；
内部文件，注意保密
财务部：D，主要负责产品的成本核算；
一、根据B公司要求定义项目并确定项目范围，将客户要求转化为项目任务书进行立项 项目名称： 产品要求： 外观要求： 技术要求： 成本： 工作范围： 时间进度： 2013年5月1日前，提交设计样件3个，附相关设计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸 检验报告 2013年7月1日前，提交生产件50个并进行PPAP
采购部：E，主要负责采购相关事宜； 生产部：F，主要负责生产、设备相关事宜； 任命技术部A为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 小组成立后召开第一次会议，主要议题为： 初步明确本项目需开展的工作，进行工作分解，并制定相应进度计划，以满足客户进度需 求。
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过程设计与开发 产品和过程确认 正式生产 反 馈 、 评审 和 纠 正 措 施
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1.前言
A公司为B公司下级供应商，主营业务为生产汽车齿轮零件并提供B公司进行组装
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2013年2月1日，B公司向A公司提出由A公司设计并生产某型号齿轮零件，并告知A公司零件 具体尺寸要求及性能要求。
三、根据设计样件的情况，小组对初始过程流程图进行了讨论并确定最终过程流程图
四、为保证未来的预计生产量和节拍，生产部根据过程流程图对场地进行了布置、调整，
形成了场地平面布置图
五、由以生产部为主的PFMEA小组着手制定PFMEA
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4.过程设计和开发
内部文件，注意保密
二、生产确认试验 按顾客提出的生产件批准要求提供生产件，其工装、设备或过程与控制计划一致
三、根据试生产控制计划和产品标准，将试生产样品提供至认可的实验室进行全项目试验 四、试生产样品进行包装后进行包装试验 五、根据PPAP检查清单检查所汇总的资料齐全后，小组进行了质量策划总结
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指令，生产部门根据生产任务优先安排
七、样件制造完成后，由质量部按计划进行相关测试和全尺寸检验工作
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3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
八、完成以上工作后，进行小组总结并评审，评审通过后于2013年4月25日将设计样件和相 关的样件资料（按顾客要求提交，如设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、材料 试验报告等）提交B公司进行评审确认。
2.可靠性
3.试验结果 4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
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3.产品设计和开发
五、由技术部负责进行两次设计验证 1、在样件完成后的全性能和全尺寸测量 2、试生产后进行的全性能和全尺寸测量
内部文件，注意保密
六、制订样件控制计划后，经由小组成员讨论并开始实施样件制造，小组向生产部门发出
九、B公司对设计样件进行相关的试验和评审后，在2003年5月5日反馈样件评价通过结论的
报告，接收报告后项目组开始开展试生产PPAP样件工作
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4.过程设计和开发
内部文件，注意保密
一、技术部根据进度计划及顾客要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体 和单件）
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2.计划和确定项目
三、收集B公司有关情况，竞争产品质量等信息，具体如下： 1、顾客使用该产品的目的，目标市场； 2、竞争对手的产品情况； 3、可行性分析； 4、以往类似产品设计资料和产品质量情况。
内部文件，注意保密
四、由技术部制订初始BOM（材料清单）及初始过程流程图：材料代码 XX材料名来自 XX内部文件，注意保密
产品质量先期策划 （APQP）实例
项目管理部 吴能亮 2013年02月16日
目录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 前言 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
内部文件，注意保密
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1.前言
内部文件，注意保密
六、项目组将样品和资料进行整理后按顾客要求提交给A公司，时间为2013年6月20日，并 于2013年7月5日收到A公司的PPAP批准
七、编制批量生产控制计划
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6.反馈、评定和纠正措施
该过程贯穿于APQP的全过程，主要做以下工作： 一.项目小组全过程的活动及记录； 二.产品试制、验证的有关资料； 三.在每个过程中的纠正措施及实施情况。
4.可行性研究结果如何？ 5.产品保证计划是否制定？ 6.其他
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3.产品设计和开发
此阶段分成设计部门和项目组同时进行。 设计部门： 1.DFMEA分析； 2.可制造性和可装配性设计； 3.设计评审(该阶段只对设计图纸和试验情况进行评审)； 4.设计验证； ①设计资料的复验； ②有关试验的分析验证。 5.设计确认 项目组： 1.新设备、工装和设施需求 2.样件控制计划 3.量具/试验设备要求
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2.计划和确定项目
七、召开小组会议，对相关的工作进行评审，确定了项目定义工作的完成：
内部文件，注意保密
项目定义评审报告
产品： 评审项目 1.是否明确顾客对产品的需求？ 2.是否明确顾客的进度要求？ 某型齿轮 评审日期： 评审结果 XX
3.是否明确可靠性和质量目标？
“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划