产品质量先期策划(APQP)实例
APQP产品质量管理先期策划方案书
二、技术进行设计，包括设计方案制定、详细设计等。其内容包括：
1.设计计算
a.选择材料、精度及参数
即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大小齿轮的齿数、初选螺旋角。
b.按齿面接触强度设计
即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。
2个工作日
5.8
PPAP提交
4个工作日
标识
任务名称
工期
开始时间
完成时间
前置任务
资源名称
5.1
试生产
7个工作日
2000年x月x日
2000年x月x日
生产部
5.2
测量系统分析
10个工作日
2000年x月x日
2000年x月x日
质量部
5.3
初始过程能力研究
19个工作日
2000年x月x日
2000年x月x日
质量部
5.4
倒角
h
轴孔
一般特性
I
J
K
注；◇为顾客制定的特殊特性；◆为自己开发的特殊特性。
重要特性
一般特性
注；本表格没有覆盖所有的特性。（应覆盖本产品全部指标和特性）
七、产品保证计划内容如下：
Xxx零件产品保证计划
产品要求：
进度要求：
产品构成分解：
风险评估：
质量保证组织、责任、权限：
产品标准：
产品名称：
性能要求：
可靠性要求：
检验规范：
注：上述表格的填表说明：
1.产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将顾客的产品要求列入。
产品质量先期策划APQP案例课件
注：上述表格的填表说明为
1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求 列入。 2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要 求展开的进度预计。 3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如 可能的采购和自己加工件。 4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。 5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保 证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保 证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能 需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控 制要求。
3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工 作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务 活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将 项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的 工作需要及组织接口如下：
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
4.首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度 计划如下：
模具/工装
图号
职责
进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审 （样件评价），评审内容包括：
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果
产品质量先期计划跟控制计划APQP实例文件
ISO/TS16949:2002产品质量先期策划和控制计划（APQP）（培训专用，仅供参考）前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。
克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。
因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。
这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。
为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。
负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。
本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每一个部件的评审组。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。
如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。
特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。
本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。
允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。
1994年6月致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
APQP流程案例
接口/参考 输入/输出(←/→) 1、←顾客要求 →立项申请书
1、最高管理层 营业部
2、营业部
2、成立项目小组
2→项目小组名单
3、营业部 技术部 4、项目小组
3、计划和确定项目
3→可行性分析报告
4→项目开发进度表
4、设计和开发策划
→材料零件清单 →产品特殊特性清单
11. 技术部 生产科 品质管理科
11、试生产
11→试生产计划
12.技术部
12、产品和
12→生产件批准文件
13、项目小组
13、产品和过
13→产品和过程阶 段评审
14.制造科
14、批量生产
14→合格产品
10. 技术部 营业部 计量室
告装过 认程 可能 报力 告报 / 告 产、 品工 性艺 能、 报工
10、试生产前准备
10→首批认可报告 →Cmk/Cpk/MSA
调设 查备 （认 记可 录 / ）关 键 设 备 能 力
检测 验量 文系 件统 的评 确价 认报 告
生零 产件 件状 批态 准的 确 定
→产品审核计划
5、项目小组
5计划和确定项 目阶段评审
5→计划和确定项 目评审报告
6、制造过程设计
6、质量保证部 财务部 营业部 技术部 资材部 计量室
制定作 业指导 书、控 制计划 制、 PFMEA、 防错措 施 工作 场地 布置 人员 设置 （培 训） 制定 入厂、 出厂 检验 试验 设备 规划 工装 模具 修改 及验 证设 备采 购、 安装 及验 收 确定 供方 及原 材料 准备 批量 产
6→供方能力调查报告 →初始供应商名单 →成本测算及质量成本分 析 →新设备、工装、设施、 工艺、生产能力规划 →PFMEA →生产控制计划 →作业指导书 →检验指导书
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】
1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3。
2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。
5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。
6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
APQP先期产品质量策划
5.1 APQP工具多样性
No OEM厂家 先期质量策划系统
1
VW大众
PEP产品和过程开发
对供应商APQP要求
VWAG requires Customer specific requirements of the Volkswagen Group in addition to the requirements of IATF16949:2016 8.3.2.1 Design and Development planning- supplemental
ISO 9001第8.1条c) 项中的资源是指所要求的产品特定 的验证，确认，监视，测量，检验和试验活动以及产品 接收准则
8.3.2.1 设计和开发策划-补充 组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的 利益相关者及其（适当时）供应链。使用多方论证方法 的方面包括但不限于： a) 项目管理（例如：APQP或VDA-RGA） b) 产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA），例
反馈，评定及 纠正措施
Input
Output/Input Output/Input Output/Input Output/Input Output/Input Output
1. 顾客声音
1. 设计目标
1. DFMEA 1. 新设备，工装 1. 包装标准和规范 1. 一定数量的生产运行1. 减少变差
4. APQP和项目管理
• APQP实施手册《产品质量先期策划和控制计划》记忆VDA-RGA（MLA）《新零件成熟度保证》 工具手册突出的重点是对新产品项目中核心工作要素“产品/过程设计开发策划和实现”所作的流程 /流程输入以及节点评审和控制的定义。实施手册涉及到了项目管理的9大知识要素，但对项目管理 的9大知识管理要求没有充分的展开 ；APQP实施手册和VDA-RGA手册是一种项目管理工具，是强 化和补充，但不能代替项目管理。
APQP：产品质量的先期策划和控制计划
1
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的定义： 正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应 商的一种工具 －APQP的益处： 引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品； •优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； •发现问题，解决问题，持续改进。
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
14
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、判定和纠正措施：
输入是产品和过程确认阶段的输出
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
15
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
监控新设备、工装、模具及 时到货和可使用保证试生产 前完工
《新设备、工装、模具要求》 《工装验收记录》
《设备验收记录》
19 检测设备添置、 管理
监视检测设备及时到货和可 《新检测设备要求》《合格
使用，保证试生产前完工
证》
30
APQP工作流程及责任分配 （4）
序号 策划项目 负责部门
工作内容说明
20 确 定 产 品 、 过
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
2
产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过
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进度要求如下：
1、2013年5月1日前，提交设计样件3个，附相关设计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸 检验报告；
2、2013年7月1日前，提交生产件50个并进行PPAP。
A公司根据这一业务需求，迅速启动相关质量策划活动
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
4
2.计划和确定项目
内部文件，注意保密
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
18
4.过程设计和开发
内部文件，注意保密
九、包装规范 制定产品包装作业指导书。
十、在审核完成后，项目组对本阶段进行了总结
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
19
5.产品和过程确认
一、项目组将《试生产计划》通知到相关部门，组织安排试生产
内部文件，注意保密
项目管理部 吴能亮
20
5.产品和过程确认
PPAP资料 设计记录 工程更改文件 设计FMEA 过程流程图 尺寸结果 材料试验结果 性能试验结果 测量系统分析 实验室文件 控制计划 备注
内部文件，注意保密
生产件样品
标准样品 检查辅具 其他
2013-02-16 V1 项目管理部 吴能亮 21
5.产品和过程确认
内部文件，注意保密
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
11
3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
一、技术部组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA
二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计等 1、设计计算
2、结构设计
3、绘制齿轮零件图纸 4、根据顾客要求，形成产品标准，包括外观、尺寸、功能、性能等
内部文件，注意保密
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
23
包装标准
1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法：
项目管理部 吴能亮
2013-02-16 V1
16
4.过程设计和开发
二、产品/过程质量体系评审
内部文件，注意保密
根据产品/过程的具体要求，对照现有产品/过程质量体系进行评审，若有增加的部分，可 修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致
5、可制造性和可装配性设计
6、确定所需进行的试验项目
三、由项目组确定新设备、工装和设施需求清单，由生产部负责具体实施并制订进度计划
2013-02-16 V1 项目管理部 吴能亮 12
3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
四、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组制定样件控制计划，并按计划在样件制 造、试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价） 评审项目 1.设计/功能要求 评审结果
可靠性目标：
(主要缺陷、一般缺陷)
1、一定时间内修理频率
2、使用寿命
成本目标： XX
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
8
2.计划和确定项目
六、对小组前期工作内容进行梳理，制订产品保证计划，内容如下：
内部文件，注意保密
某型齿轮产品保证计划
1.产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，包括顾客的产品要求 2.进度要求：阐述顾客进度要求，包括根据顾客要求展开的内部进度预计 3.产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购件和自己加工件 4.风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害 5.产品图样：由顾客提供图纸，需将其确认转换为自己的图纸；由自己设计开发，则 可只形成初始的简单图样 性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求 检验规范：根据产品构成建立初步的检验点和控制要求
人员：
2013-02-16 V1 项目管理部 吴能亮 5
2.计划和确定项目
二、建立了跨部门的APQP小组，具体如下： 技术部：A，主要负责设计开发、工艺等相关事宜； 质量部：B，主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等； 业务部：C，主要负责与顾客的沟通事宜；
内部文件，注意保密
财务部：D，主要负责产品的成本核算；
一、根据B公司要求定义项目并确定项目范围，将客户要求转化为项目任务书进行立项 项目名称： 产品要求： 外观要求： 技术要求： 成本： 工作范围： 时间进度： 2013年5月1日前，提交设计样件3个，附相关设计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸 检验报告 2013年7月1日前，提交生产件50个并进行PPAP
采购部：E，主要负责采购相关事宜； 生产部：F，主要负责生产、设备相关事宜； 任命技术部A为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 小组成立后召开第一次会议，主要议题为： 初步明确本项目需开展的工作，进行工作分解，并制定相应进度计划，以满足客户进度需 求。
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
过程设计与开发 产品和过程确认 正式生产 反 馈 、 评审 和 纠 正 措 施
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
3
1.前言
A公司为B公司下级供应商，主营业务为生产汽车齿轮零件并提供B公司进行组装
内部文件，注意保密
2013年2月1日，B公司向A公司提出由A公司设计并生产某型号齿轮零件，并告知A公司零件 具体尺寸要求及性能要求。
三、根据设计样件的情况，小组对初始过程流程图进行了讨论并确定最终过程流程图
四、为保证未来的预计生产量和节拍，生产部根据过程流程图对场地进行了布置、调整，
形成了场地平面布置图
五、由以生产部为主的PFMEA小组着手制定PFMEA
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
17
4.过程设计和开发
内部文件，注意保密
二、生产确认试验 按顾客提出的生产件批准要求提供生产件，其工装、设备或过程与控制计划一致
三、根据试生产控制计划和产品标准，将试生产样品提供至认可的实验室进行全项目试验 四、试生产样品进行包装后进行包装试验 五、根据PPAP检查清单检查所汇总的资料齐全后，小组进行了质量策划总结
2013-02-16 V1
指令，生产部门根据生产任务优先安排
七、样件制造完成后，由质量部按计划进行相关测试和全尺寸检验工作
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
14
3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
八、完成以上工作后，进行小组总结并评审，评审通过后于2013年4月25日将设计样件和相 关的样件资料（按顾客要求提交，如设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、材料 试验报告等）提交B公司进行评审确认。
2.可靠性
3.试验结果 4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
13
3.产品设计和开发
五、由技术部负责进行两次设计验证 1、在样件完成后的全性能和全尺寸测量 2、试生产后进行的全性能和全尺寸测量
内部文件，注意保密
六、制订样件控制计划后，经由小组成员讨论并开始实施样件制造，小组向生产部门发出
九、B公司对设计样件进行相关的试验和评审后，在2003年5月5日反馈样件评价通过结论的
报告，接收报告后项目组开始开展试生产PPAP样件工作
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
15
4.过程设计和开发
内部文件，注意保密
一、技术部根据进度计划及顾客要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体 和单件）
6
2.计划和确定项目
三、收集B公司有关情况，竞争产品质量等信息，具体如下： 1、顾客使用该产品的目的，目标市场； 2、竞争对手的产品情况； 3、可行性分析； 4、以往类似产品设计资料和产品质量情况。
内部文件，注意保密
四、由技术部制订初始BOM（材料清单）及初始过程流程图：材料代码 XX材料名来自 XX内部文件，注意保密
产品质量先期策划 （APQP）实例
项目管理部 吴能亮 2013年02月16日
目录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 前言 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
内部文件，注意保密
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
2
1.前言
内部文件，注意保密
六、项目组将样品和资料进行整理后按顾客要求提交给A公司，时间为2013年6月20日，并 于2013年7月5日收到A公司的PPAP批准
七、编制批量生产控制计划
2013-02-16 V1
项目管理部 吴能亮
22
6.反馈、评定和纠正措施
该过程贯穿于APQP的全过程，主要做以下工作： 一.项目小组全过程的活动及记录； 二.产品试制、验证的有关资料； 三.在每个过程中的纠正措施及实施情况。
4.可行性研究结果如何？ 5.产品保证计划是否制定？ 6.其他
2013-02-16 V1 项目管理部 吴能亮 10
3.产品设计和开发
此阶段分成设计部门和项目组同时进行。 设计部门： 1.DFMEA分析； 2.可制造性和可装配性设计； 3.设计评审(该阶段只对设计图纸和试验情况进行评审)； 4.设计验证； ①设计资料的复验； ②有关试验的分析验证。 5.设计确认 项目组： 1.新设备、工装和设施需求 2.样件控制计划 3.量具/试验设备要求
2013-02-16 V1 项目管理部 吴能亮 9
2.计划和确定项目
七、召开小组会议，对相关的工作进行评审，确定了项目定义工作的完成：
内部文件，注意保密
项目定义评审报告
产品： 评审项目 1.是否明确顾客对产品的需求？ 2.是否明确顾客的进度要求？ 某型齿轮 评审日期： 评审结果 XX
3.是否明确可靠性和质量目标？
“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划