APQP实例
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在可行性分析中，包括以下内容：
1 初始BOM（材料清单） 2初始过程流程图 3根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的
产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品 率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成 本为XXX。
APQP第一步：计划和确定项目
APQP第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求 对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括 整体和单体）如下： 包装标准 1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法
APQP第三步：过程设计和开发
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定 了由技术部制定的过程流程图，基本与初 始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺 部门根据流程图对场地进行了调整，以尽 量减少非增值场地并减少搬运路程，最后 形成了场地平面布置图。
APQP第一步：计划和确定项目
4）技术部门到顾客处与顾客一起将相关的 要求进一步讨论并将项目任务书中理解不 一致的地方进行明确，将双方的沟通结果 形成文件并确认。
APQP第一步：计划和确定项目
5）在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有 关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形 成《XX产品信息报告》。报告内容如下：顾客用该产品 的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
APQP第三步：过程设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特 性矩阵图，如下： 工序 特性 工序3 锻造毛坯 工序4 正火 工序5 粗车 …… A尺寸 C圆柱度 工作寿命 …… 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩 阵图的分析，小组进入下一步工作。
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
一般特性 产品特性
外观 符合外观基准
其他特性 见产品规范
过程特性 无
注：◇为顾客指定特殊特性； ★为自己开发的关键特性
APQP第二步：产品设计和开发
6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设 计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容 1. 设计对制造变差的敏感性 2. 制造和装配过程 3. 尺寸公差 4. 性能要求 5. 部件数 6. 过程调整 7. 材料搬运
APQP第二步：产品设计和开发
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量， 第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以 满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。 11. 在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。 〈样件制造通知书〉由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据 生产任务优先安排： 样件制造通知书 产品名称： 型号： 数量： 批号： 生产线： 工装准备： 生产日期： 拟制/日期： 审批/日期： CC：生产部，检查部，业务部，采购部
APQP实例
A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进 行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部 件一起组装成汽车分总成零件再提供给某 汽车公司
A公司目前有220人，8个部门 2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一
份需求EMAIL
APQP第一步：计划和确定项目
1)根据顾客要求，定义项目并确定项目范围， 将顾客的要求和样品确认后转化为公司内 部文件，并通过项目任务书立项。
APQP第一步：计划和确定项目
2） 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第 一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生 产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划 活动。
3功能 C圆柱度0.008mm 实验室检测
D径向跳动0.022mm 同上 E端面跳动0.022mm 同上 4 性能 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计 5 示意图（略）
APQP第二步：产品设计和开发
4 根据顾客要求，关键材料（钢 材）的规范为直接应用国际通 用的XX标准。
5 经过确认的纳入控制计划的特 殊特性清单如下：
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产 线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式 分析结果进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第一步：计划和确定项目
3）小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下（见APQP实例表格） 根 据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论 了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建 议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了 甘特图计划。
APQP第一步：计划和确定项目
7）产品保证计划内容如下：
1.产品要求 2.进度要求 3.产品构成分解 4.风险评估 5.质量保证组织及其职责，权限 6.产品标准
产品名称 产品图样 性能要求 可靠性要求 检验规范
APQP第一步：计划和确定项目
产品保证计划具体说明 1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图 号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求 阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。 3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下 分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工 件。 4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。
APQP第三步：过程设计和开发
六． 根据PFMEA和相关资料，小组讨论并 制定了“试生产控制计划”以指导未来的 试生产活动。在试生产控制计划中重要的 是需要将有关的特殊特性标识和试生产后 样品的试验（如型式试验，生产定型试验 等）进行阐述。
6）小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下： A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 一般特性 产品特性 外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺 寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段 任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报 告”（略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计 样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图 纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告 等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在 2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回 样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代 表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002 年2月3日提交，其他要求不变。
特殊特性
产品特性
A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合 MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性
F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
APQP第一步：计划和确定项目
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进 行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下： 项目定义（需求确定）评审报告 产品 评审人/日期 评审项目 评审结果 1.是否明确顾客对产品的要求？ 2.是否明确顾客的进度要求？ 3.是否明确可靠性和质量目标？ 4.可行性研究结果如何？ 5.特殊特性是否正确？ 6.产品保证计划是否制定？ 7.其他
APQP第二步：产品设计和开发
2） 技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等， 其内容包括： 1 设计计算 选择材料，精度及参数 即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大， 小齿轮的齿数，初选螺旋角。 按齿面接触强度设计 即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进 而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角， 齿轮宽度。 校核齿根弯曲疲劳强度 根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力 （SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要 求SF1〈sF1，SF2〈sF2。
APQP第二步：产品设计和开发
7 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。 如下：（注意，需清楚样件的试验）
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价）， 评审内容包括： 评审项目 评审结果 1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果 4.DFMEA 5.可制造性 6.其他
APQP第三步：过程设计和开发
五. 根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员 为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。 为准备该工作，小组人员收集了以下资料： ---通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/ 过程参数）； ---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针 对高风险操作）； 小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序 过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的 操作进行PFMEA分析。品设计和开发
2 结构设计 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方 法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径 大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行 结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一 体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构， 轮腹式结构，齿圈式结构。 设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和 形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。 进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操作的特点， 考虑采用单键联接，花键或双键联接。 齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及装配的技 术要求。齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择 根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条 件并结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。
APQP第一步：计划和确定项目
5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品 策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包 括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量 保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如 需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特 点建立初步的检验点和控制要求。
1 初始BOM（材料清单） 2初始过程流程图 3根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的
产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品 率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成 本为XXX。
APQP第一步：计划和确定项目
APQP第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求 对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括 整体和单体）如下： 包装标准 1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法
APQP第三步：过程设计和开发
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定 了由技术部制定的过程流程图，基本与初 始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺 部门根据流程图对场地进行了调整，以尽 量减少非增值场地并减少搬运路程，最后 形成了场地平面布置图。
APQP第一步：计划和确定项目
4）技术部门到顾客处与顾客一起将相关的 要求进一步讨论并将项目任务书中理解不 一致的地方进行明确，将双方的沟通结果 形成文件并确认。
APQP第一步：计划和确定项目
5）在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有 关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形 成《XX产品信息报告》。报告内容如下：顾客用该产品 的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
APQP第三步：过程设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特 性矩阵图，如下： 工序 特性 工序3 锻造毛坯 工序4 正火 工序5 粗车 …… A尺寸 C圆柱度 工作寿命 …… 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩 阵图的分析，小组进入下一步工作。
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
一般特性 产品特性
外观 符合外观基准
其他特性 见产品规范
过程特性 无
注：◇为顾客指定特殊特性； ★为自己开发的关键特性
APQP第二步：产品设计和开发
6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设 计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容 1. 设计对制造变差的敏感性 2. 制造和装配过程 3. 尺寸公差 4. 性能要求 5. 部件数 6. 过程调整 7. 材料搬运
APQP第二步：产品设计和开发
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量， 第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以 满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。 11. 在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。 〈样件制造通知书〉由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据 生产任务优先安排： 样件制造通知书 产品名称： 型号： 数量： 批号： 生产线： 工装准备： 生产日期： 拟制/日期： 审批/日期： CC：生产部，检查部，业务部，采购部
APQP实例
A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进 行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部 件一起组装成汽车分总成零件再提供给某 汽车公司
A公司目前有220人，8个部门 2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一
份需求EMAIL
APQP第一步：计划和确定项目
1)根据顾客要求，定义项目并确定项目范围， 将顾客的要求和样品确认后转化为公司内 部文件，并通过项目任务书立项。
APQP第一步：计划和确定项目
2） 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第 一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生 产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划 活动。
3功能 C圆柱度0.008mm 实验室检测
D径向跳动0.022mm 同上 E端面跳动0.022mm 同上 4 性能 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计 5 示意图（略）
APQP第二步：产品设计和开发
4 根据顾客要求，关键材料（钢 材）的规范为直接应用国际通 用的XX标准。
5 经过确认的纳入控制计划的特 殊特性清单如下：
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产 线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式 分析结果进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第一步：计划和确定项目
3）小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下（见APQP实例表格） 根 据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论 了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建 议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了 甘特图计划。
APQP第一步：计划和确定项目
7）产品保证计划内容如下：
1.产品要求 2.进度要求 3.产品构成分解 4.风险评估 5.质量保证组织及其职责，权限 6.产品标准
产品名称 产品图样 性能要求 可靠性要求 检验规范
APQP第一步：计划和确定项目
产品保证计划具体说明 1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图 号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求 阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。 3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下 分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工 件。 4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。
APQP第三步：过程设计和开发
六． 根据PFMEA和相关资料，小组讨论并 制定了“试生产控制计划”以指导未来的 试生产活动。在试生产控制计划中重要的 是需要将有关的特殊特性标识和试生产后 样品的试验（如型式试验，生产定型试验 等）进行阐述。
6）小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下： A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 一般特性 产品特性 外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺 寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段 任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报 告”（略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计 样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图 纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告 等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在 2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回 样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代 表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002 年2月3日提交，其他要求不变。
特殊特性
产品特性
A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合 MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性
F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
APQP第一步：计划和确定项目
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进 行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下： 项目定义（需求确定）评审报告 产品 评审人/日期 评审项目 评审结果 1.是否明确顾客对产品的要求？ 2.是否明确顾客的进度要求？ 3.是否明确可靠性和质量目标？ 4.可行性研究结果如何？ 5.特殊特性是否正确？ 6.产品保证计划是否制定？ 7.其他
APQP第二步：产品设计和开发
2） 技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等， 其内容包括： 1 设计计算 选择材料，精度及参数 即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大， 小齿轮的齿数，初选螺旋角。 按齿面接触强度设计 即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进 而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角， 齿轮宽度。 校核齿根弯曲疲劳强度 根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力 （SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要 求SF1〈sF1，SF2〈sF2。
APQP第二步：产品设计和开发
7 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。 如下：（注意，需清楚样件的试验）
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价）， 评审内容包括： 评审项目 评审结果 1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果 4.DFMEA 5.可制造性 6.其他
APQP第三步：过程设计和开发
五. 根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员 为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。 为准备该工作，小组人员收集了以下资料： ---通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/ 过程参数）； ---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针 对高风险操作）； 小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序 过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的 操作进行PFMEA分析。品设计和开发
2 结构设计 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方 法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径 大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行 结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一 体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构， 轮腹式结构，齿圈式结构。 设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和 形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。 进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操作的特点， 考虑采用单键联接，花键或双键联接。 齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及装配的技 术要求。齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择 根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条 件并结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。
APQP第一步：计划和确定项目
5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品 策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包 括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量 保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如 需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特 点建立初步的检验点和控制要求。