载货汽车动力匹配和总体设计
汽车发动机动力的匹配及传动系统参数的选择2.
FD1020D6K汽车动力性及传动系统主要参数的确定和选择计算条件:1.设计对象主要是运行于城市及城乡结合部的小型载货汽车2.汽车在满载时、挂直接档在平坦良好路面上用最高车速行驶3.满载总质量m=3300kg 前轴:1115 kg(34%)后轴2185 kg(66%)4.根据前后轴荷分配的情况,选定车轮,车轮胎用6.00-14LT 8层级普通钢丝子午线轮胎5.直接档速比=1, 希望直接档的最高车速V=68km/h 直接档经济车速V'=50km/h一、汽车发动机动力的选择1.1.后桥主减速器比初步选择对于总重3吨左右的小型载货车而言,使用的柴油发动机多为480或485系列,它们的最高转速在3000-3200,经济转速约为2150,由满载直接档经济车速V'=50km/h估算=1 ——汽车滚动半径,===;根据公式=>= 0.377 n / V'=5.25选择212加强型后桥,主减速器比=5.375,额定轴荷2500kg1.2在满足上面设定的计算条件下,直接档的最高车速V=68km/h时所需发动机的功率为PP=(+)P ——发动机功率(kw);——传动系数,4×2单级主减速器=0.86——重力加速度,取=9.8;——滚动阻力系数,对货车取0.021;——空气阻力系数,货车在0.8—1.00之间,取0.9;A——汽车正面投影面积:=2.28m2;V——最高车速 V=68km/h;——汽车总质量=3300kg,P==此时的P为装有全部附件时测得的最大有效功率,约比发动机外特性的最大功率值低12~20%,此处取16%。
则汽车在满载、挂直接档在平坦良好路面上用V=68km/h 车速行使时,所需发动机外特性最大功率为: =P/(1-16%=29.51.2 功率为时的转速n根据直接档最高车速V的值来推算=> n=V*/0.377最高车速V=68km/h——汽车滚动半径,=;——计算常数,子午线胎用3.05,斜交胎用2.99 ;——变速器直接档传动比,;——后桥传动比,;n=68×1×5.375/(0.377×0.324)=29921.3 根据外特性曲线来选定发动机:1.3.1根据直接档V=68km/h时对发动机转速、功率的要求来选择发动机n=2992=29.5常柴CZ480QA发动机外特性曲线的参数符合上述要求1.3.2 发动机在n=2992时还应提供足够的扭矩,才能满足直接档V=68km/h的要求由转矩和功率的关系可知:T=T——发动机在时应提供的扭矩(N m);n=2992;T ==94 N m查CZ480QA发动机外特性曲线,在n=2992所能提供的扭矩T=95N m,所以发动机提供的扭矩可以满足使用要求。
载货汽车汽车动力总成匹配及总体设计
长春大学课程设计说明书题目名称载货汽车动力总成匹配与总体设计院(系)机械与车辆工程学院课程名称汽车设计班级车辆10401班学生姓名赵阳指导教师王静起止日期2013.12.16~2013.12.27设计要求及参数设计要求:设计一辆用于长途城际运输,最大总质量不超过31t,额定载重为16t,最高车速为100km/h的重型载货汽车(售价不高于对标竞争车型)。
设计参数整车尺寸(长*宽*高)11976mm*2395mm*3750mm轴数/轴距4/(1950+4550+1350)mm额定载质量16000kg整备质量12000kg公路行驶最高车速100km/h最大爬坡度≥30%第1章 整车主要目标参数的初步确定1.1 发动机的选择1.1.1 发动机的最大功率及转速的确定汽车的动力性能在很大程度上取决于发动机的最大功率。
参考该题目中的参数,按要求设计的载货汽车最高车速是u a =100km/h ,那么发动机的最大功率应该大于或等于以该车速行驶时,滚动阻力功率与空气阻力功率之和,即 )761403600(1max 3max max a D a T e u A C u gf m P +≥η (1-1) 式中,Pemax 是发动机的最大功率(KW );ηT 是传动系效率(包括变速器、辅助变速器传动轴万向节、主减速器的传动效率),ηT =95%*95%*98%*96%=84.9%,传动系各部件的传动效率参考了机械工业出版社的《汽车设计课程设计指导书》表1-1得;Ma 是汽车总质量,Ma=28000kg ;g 是重力加速度,g=9.8m/s 2;f 是滚动阻力系数,由试验测得,在车速不大于100km/h 的情况下可认为是常数。
取f=0.008,参考《汽车设计课程设计指导书》表1-2得;C D 是空气阻力系数,一般中重型货车可取0.8~1.0,这里取C D =0.9;A 是迎风面积(㎡),取前轮距B1*总高H ,A=2.395×3.75㎡。
货车总体设计及各总成选型设计
货车总体设计及各总成选型设计货车总体设计摘要汽车的总体设计是汽车设计工作中最重要的一环,它对汽车的设计的质量、使用性能和在市场上的竞争力有着决定性的影响。
因为汽车性能的优劣不仅与相关总成及部件的工作性能有密切关系,而且在很大程度上还取决于有关总成及部件间的协调与参数匹配,取决于汽车的总体布置。
货车的总体设计主要包括货车的参数确定,发动机和轮胎的选择,总体布置和动力性的计算等一系列重要的步骤。
其中参数的确定又包括了汽车的质量参数,主要尺寸和性能参数的计算等。
而本次课程设计同时应用到了 EXCEL,AutoCAD 等计算机辅助软件,再通过多次校核质心位置和各部分的总成以保证货车的轴荷分配合理。
关键词:货车总体设计;整备质量;动力性;燃油经济性。
第1页货车总体设计第1章1.1 汽车总体设计的特点汽车的总体设计汽车主要在宽度有限的道路上行驶,同时与汽车比较,还有人、自行车、摩托车等弱势群体也在使用同一道路,因此存在交通隐患。
为了在有限的道路上容纳更多的车辆运行,减少交通事故以及从汽车造型和减轻质量等方面考虑,对汽车的外形尺寸需要予以限制。
1.2 汽车总体设计的基本要求(1) 汽车的各项性能、成本等,要求达到企业在商品计划中所确定的指标。
(2)严格遵守和贯彻有关法规、标准中的规定,注意不要侵犯专利。
(3)尽量大可能地去贯彻三化,即标准化、通用化和系列化。
(4)进行有关运动学方面的校核,保证汽车有正确的运动和避免运动干涉。
(5)拆装与维修方便。
1.3 汽车总体设计的一般顺序(1)调查研究与初始决策;其任务是选定设计目标,并制定产品设计工作方针及设计原则,调查研究的内容应包括:老产品在服役中的表现及用户意见;当前本行业与相关行业的技术发展,特别是竞争对手的新产品与新技术;材料、零部件、设备和工具等行业可能提供的条件;本企业在科研、开发及生产方面所取得的新成果等等,它们对新产品设计是很有价值的。
(2)总体方案设计;其任务是根据领导决策所选定的目标及对开发目标制定的工作方针、设计原则等主导思想的设想,因此又称为概念设计或构思设计。
载货汽车的整车性能匹配分析
载货汽车的整车性能匹配分析作者:北汽福田汽车工程研究院吴学华来源:汽车制造业本文借助Cruise软件对某款中型货车进行了整车性能分析,并通过整车动力传动系统的优化匹配分析,为以后同类车型的改进和升级提供了依据。
随着排放法规的日益严格,燃油资源的紧缺,对于汽车的排放和经济性的要求也更加严格。
通常汽车的动力性、经济性和排放性能的评价是在汽车研制过程中由实车进行道路试验和台架试验后得出的。
汽车的动力性和经济性在很大程度上取决于发动机和整车传动系统的匹配是否合理,发动机与传动系统的匹配方案可能有很多种,如果每款方案都经过实车试验,会增加开发费用、延长设计周期,所以,我们有必要在产品开发设计阶段即没有试验样车的情况下,做好整车动力传动系统的匹配分析工作。
动力性和经济性评价指标汽车的动力性常用评价指标为最高车速、加速时间(包括直接档加速时间和原地起步连续换档至某一车速的加速时间)和最大爬坡度等;燃油经济性常用的评价指标有等速行驶百公里燃油消耗量和多工况循环行驶工况的百公里燃油消耗量。
整车性能分析下面以某款中型货车为例进行整车性能匹配分析。
该载货汽车是在已开发的某系列载货车型基础换装发动机及相关配置(离合器、变速箱)后,通过优化设计而成。
借助Cruise软件对该车型进行燃油经济性、动力性分析和评估。
根据载货汽车的整车布置明细建立整车仿真分析模型。
对设计部门提供的整车及部件参数进行完善处理后嵌入整车模型文件展开整车性能分析。
本项目仿真分析车辆载重情况为满载。
整车仿真分析模型如图1所示,基本参数如下:整车外形尺寸(长×宽×高)为8655mm×2482mm×2760mm,轴距4700mm,整备质量5400kg,满载质量12005kg,空气阻力系数0.75,车辆迎风面积5.4m2,发动机排量4.257L,标定功率105kW,标定转速2800r/min,怠速转速750r/min,变速箱各档速比分别为6.515、3.917、2.347、1.429、1.00、0.814、R6.061,主减速器速比为6.33。
汽车动力总成匹配与整体设计设计说明书
合肥工业大学课程设计设计题目:汽车动力总成匹配与整体设计学生姓名:xxx学号:xxxxxxxx专业班级:车辆工程0x-x班指导老师:xxx2011年 12月 27日目录1,设计任务书 (4)2,动力总成匹配方案 (8)3,匹配方案动力性经济性计算 (10)4,匹配方案动力性经济性评价 (19)5,参考文献 (20)1130KR1型载货汽车设计任务书中卡动力匹配方案方案(2)后桥速比可选配:(3)驱动轮轮胎为8.25-20其滚动半径为0.464m,迎风面积为5.575m2,空气阻力系数取为0.85,传动系效率为0.9。
就上述XXX发动机和变速箱速比XXXX及后桥速比XXXX的方案分别进行动力性、经济性计算。
动力总成匹配方案的计算一,发动机功率选择计算计算参数:传动效率 ηT =0.9 汽车总质量 M t =13000KG 最高车速 V max =95km/h(满载) 空气阻力系数 C D =0.85 迎风面积 A=5.575 滚动阻力系数 f=0.02 最大功率P max =3m ax m ax ***1()0.9360076140t D M g f C A V V= 134kw比功率:比功率=m ax1000*tP M =10.3kw/t二,动力性计算设计参数:总质量 M t =13000KG滚动阻力系数 f=0.02 空气阻力系数 C D =0.85主减速比 4.875 传动效率 η=0.9 轮胎滚动半径 r=0.464m 迎风面积 A=5.575 发动机外特性图1,最高车速(1)计算方法:为全面地评价汽车在各个挡位和不同车速下的动力性,需要绘制驱动力——行驶阻力平衡图(动力特性曲线),以便清晰地表明汽车行驶时的受力情况及其平衡关系。
汽车的驱动力(单位为N )为:t ri i T Ft g tq 0=式中,Ft 为汽车的驱动力;tqT 为对应于每一个汽车转速的汽车转矩;g i为汽车的减速器传动比;0i汽车的主减速器比;ηt 汽车的传动效率;r 汽车的车轮半径;在动力性计算中,目前一般采用稳态工况时发动机台架实验所得到的使用外特性中的功率与转矩曲线(常为采用最小二乘法拟合得到的多项式)。
载货汽车动力总成匹配与总体设计方案
载货汽车动力总成匹配与总体设计方案第1章 整车主要目标参数的初步确定1.1 发动机的选择1.1.1 发动机的最大功率及转速的确定汽车的动力性能在很大程度上取决于发动机的最大功率。
参考该题目中的参数,要求设计的载货汽车最高车速是u a =110km/h ,那么发动机的最大功率应该大于或等于以该车速行驶时,滚动阻力功率与空气阻力功率之和,即)761403600(1max3max maxaD a T e u A C u gfm P +≥η (1-1)式中,max eP 是发动机的最大功率(KW );ηT 是传动系效率(包括变速器、辅助变速器传动轴万向节、主减速器的传动效率),ηT =95%*95%*98%*96%=84.9%,传动系各部件的传动效率参考《汽车设计课程设计指导书》表1-1得;a m 是汽车总质量,a m =5000kg ;g 是重力加速度,g=9.8m/s 2;f 是滚动阻力系数,由试验测得,在车速大于100km/h 的情况下不可认为是常数。
取f=0.008,参考《汽车设计课程设计指导书》表1-2得;C D 是空气阻力系数,一般轻型货车可取0.4~0.6,这里取CD=0.5;A 是迎风面积(㎡),取前轮距B1*总高H ,A=1.983×2.221㎡。
22382.4221.2983.15.0m m A C D =⨯⨯=故KW KW P 2.104)11076140221.2983.15.01103600008.081.95000(849.013emax =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯≥参考《汽车理论第5版》图3-1,东风汽车公司货车、跃进汽车公司货车、国产微型货车等同类型汽车,在此初步选择汽车发动机的最大功率为130KW 。
1.1.2 发动机的最大转矩及其转速的确定当发动机最大功率和其相应转速确定后,可通过下式确定发动机的最大转矩。
pemaxemax n 9549P T α= (1-2)式中,T emax 是发动机最大转矩(N ·m );α是转矩适应性系数,标志着当行驶阻力增加时,发动机外特性曲线自动增加转矩的能力,pemaxT T =α,Tp 是最大功率时的转矩(N ·m ),α可参考同类发动机数值选取,初取α=1.05;Pemax 是发动机最大功率(KW );n p 是最大功率是的转速(r/min )。
载货汽车汽车动力总成匹配与总体设计
目录设计任务书·------------------------------------------------------[1]第1章汽车的总体设计------------------------------------------- [2]1.1汽车总体设计的特点---------------------------------------[2]1.2布置形式------------------------------------------------- [2]1.3轴数的选择------------------------------------------------[2]1.4-驱动形式轴数的选择---------------------------------------[3] 第2章汽车主要参数的选择及各部件型号的确定--------------------- [3]2.1 汽车主要尺寸参数的确定----------------------------------- [3] 2.2 汽车主要质量参数的确定------------------------------------[4] 2.3 汽车性能参数的确定----------------------------------------[4]2.4 发动机的选择----------------------------------------------[5]2.5、轮胎的选择------------------------------------------------[7]2.6、传动系最小传动比的确定-------------------------------------[8]2.7、传动系最大传动比的确定·----------------------------------[9] 第3章传动系各总成的选型·---------------------------------------[10]3.1、发动机的选型---------------------------------------------[11]3.2、离合器的初步选型-----------------------------------------[12]3.3、变速器的选型---------------------------------------------[11]3.4、传动轴的选型---------------------------------------------[13]3.5、驱动桥的选型----------------------------------------------[14] 设计总结---------------------------------------------------------[15]设计任务书载货汽车汽车动力总成匹配与总体设计1、整车性能参数设计一辆用于长途运输固体物料或集装箱,载重质量为20t的重型载货汽车。
载货汽车总体布置设计的要素
载货汽车总体布置设计的要素一、前言汽车是一种性能要求高,负荷变化大的运输工具,其使用性能的好坏与各总成本身性能指标有关,但更主要的决定于各总成之间结构特性的协调。
即整车性能的好坏主要取决于总布置设计的合理性,故汽车总体设计是汽车设计中的重要工作环节,它是一项贯穿从商品策划直到汽车投入批量生产为止的整个过程的设计工作,是一个反复协商、调整的过程。
汽车总体布置设计的任务是:根据国家发展汽车工业的方针政策和汽车行业产品发展规划,考虑市场需求和使用单位的要求,参照同级汽车的国内外资料,对设计任务进行研究分析,按所设计汽车的用途、使用条件、经济条件及生产条件,从全局出发正确地选择整车型式及主要技术参数,各总成结构型式及参数,并进行合理布置。
在整个设计流程中,根据商品策划的汽车设计模式,设计流程略有不同。
它可分为:⑴新车开发(指一种全新车型的设计);⑵改型设计(是指对现有车型的改良换型设计);⑶局部改动(是指根据产品策划的要求对现生产商品车型进行局部有针对性的改良设计);⑷微小改进(是指比局部改动变化更小的改良设计)。
其中⑴和⑵都需要进行总体布置设计,两种模式在设计流程上略有不同。
二、总体设计前的准备工作总体布置开始前,策划部门应完成以下一些工作,以便于设计部门顺利开展工作:⑴指定本次设计属于上述4种模式中的哪一种;⑵明确产品开发的目的(面向的用户群、销售地、车辆价格、大小);⑶产品开发的概念(车型风格、造型设计的方向、装备等)、开发周期、销售量、利益目标;⑷车型的构成;⑸车辆的基本尺寸(总长,总宽,总高,轴距,前悬,后悬,车身内部尺寸,车箱内部尺寸等相关基本尺寸);⑹车辆的基本构造(发动机、驱动系统、制动系统、车架系统、转向系统、悬架系统、车身及内饰系统和电气系统等);⑺驱动方式与布置形式(发动机—驱动轮:后轮驱动、前后双驱动、六轮驱动等等,发动机纵置还是横置)⑻车辆的主要性能指标及所需满足的标准等。
最后制定和下达设计任务书及相关资料。
汽车的动力总成匹配与总体设计最新版
我选择的题目是东风牌EQ1146G2型载货汽车的动力总成匹配与总体设计,主要任务就是通过东风牌EQ1146G2型载货汽车的基本参数,通过计算选择一款发动机,以及与之匹配的轮胎、离合器、变速箱、传动轴和驱动桥。
并且对各个部件进行验算,是否各个部件匹配的良好,最后画出一张整车总体布置草图。
东风牌EQ1146G2型载货汽车的基本参数如表所示:第一节 整车主要目标参数的初步确定一、发动机的选择1.发动机的最大功率及转速的确定汽车的动力性能很大程度上取决于发动机的最大功率。
要设计的载货汽车最高车速是90/u km h a =,那么发动机的最大功率应该大于或者等于该车速行驶时,滚动阻力功率与空气阻率之和,即3max max max 1360076140a D e a a m gf C A P u U η⎛⎫≥+ ⎪T ⎝⎭(1-1)式中,max e P 是发动机的最大功率(KW ); ηT 是传动系效率(包括变速器、辅助变速器传动轴万向节、主减速器的传动效率),95%98%96%89.4%ηT =⨯⨯=(查课程设计指导书表1-1得) , a m 是汽车总质量,a m =14335kg; g 是重力加速度,g=9.82/m s ; f 是滚动阻力系数,有实验测得,车速再不大于100km/h 的情况下可以认为是常数。
取f=0.008(查课程设计指导书表1-2得);D C 是空气阻力系数,一般中重型货车可取0.8~1.0 ,这里去D C =0.9; A 是迎风面积(1B ⨯),取前轮距1B ⨯总高H , A=1.940⨯2.8302m 。
D C A=0.9⨯1.940⨯2.830=4.942m故 1143359.810.008 4.943909084.36m a x 0.894360076140P K W K We ⨯⨯≥⨯+⨯=⎛⎫ ⎪⎝⎭ 也可利用比功率的统计值来确定发动机的功率值。
如选取功率为88.83KW 的发动机,则比功率为: / 5.884/1000100084.36max1433514335kw t kw t P e ==⨯⨯参考《汽车理论图3-1》东风载重货车比功率大约在9kw/t 左右,在这里我取10kw/t 。
中重型载货汽车总布置设计规范
中重型载货汽车总布置设计规范汽车的总体设计与汽车的使用性能、艺术造型与制造成本有着密切的关系,在很大程度上决定着汽车销售的成败,直接影响到汽车的结构、性能及其使用、维修、寿命和使用经济性,所以总体设计在汽车的设计中显得十分重要。
1、汽车总体设计的任务:(1)从技术先进性、生产合理性和目标产品的用途、销售对象、控制成本及生产纲领等出发,正确选择整车性能指标、质量及尺寸参数,提出整车设计方案,为部件设计、选型提供依据。
(2)对各部件进行合理布置和运动校核,使汽车能满足主要性能的要求,使相对运动的部件不会产生相互干涉。
(3)对汽车性能进行精确计算和控制,保证汽车主要性能指标的实现。
(4)协调各总成与整车的关系以及各总成之间的关系。
(5)拟订整车技术文件。
如:整车装调技术条件、产品标准(6)进行各种有关整车的技术综合工作。
如:总布置评审材料的准备;设计计算书(设计计算说明书);项目描述书;试验任务书;零部件技术认证计划。
2、对整车设计师的要求:作为一名整车设计师,需要具备以下几个条件:(1)对汽车的有关标准、法规的了解和掌握;(2)对汽车设计、试验知识的掌握和运用;(3)对汽车使用、保养和修理知识的基本了解;(4)对汽车生产工艺的基本了解;(5)对国内外同类产品的技术状态及技术水平主要零部件资源的了解;(6)有强烈的经济观念和市场意识,对市场的需求有必要的了解;(7)要有科学的工作态度和严格细致的工作作风;(8)要有协调各种关系的能力和耐心。
3、汽车设计的一般主要原则:汽车的设计原则是解决设计中出现的各种矛盾的指导思想和统一的准则。
其中包括产品设计方针、主要技术—经济要求(对技术先进性、工艺性、继承性、生产成本和零部件互用化的要求),需要考虑哪些变型车;同时要规定在各自使用性能发生矛盾时应优先保证的性能等,对于不同类型的汽车,其设计原则是不相同的,但有一些普遍适用的主要原则,表现在:(1)用户第一原则:汽车是工业品,也可看作艺术品。
载货汽车汽车动力总成匹配与总体研发设计
汽车设计课程设计说明书题目:重型载货汽车动力总成匹配与总体设计姓名:严炳炎学号:200924267同组者:孔祥生、席昌钱、余鹏、李朋超、郑大伟专业班级:09车辆工程2班指导教师:王丰元、邹旭东、李树成设计时间:2012. 9.3-2012. 9.9目录设计任务书························································3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
第1章整车主要目标参数的初步确定·································4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1.1、发动机的选择············································4残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
货车传动系统匹配与总体设计
载货汽车动力总成匹配与总体设计摘要随着我国公路运输业的快速发展,汽车货物运输在综合运输体系中所占比重逐年上升,载货汽车保有量的增加加剧了能源消耗,而动力传动系统匹配是在保障载货汽车动力性基础上改善燃油经济性的有效方法,也是汽车工程和汽车运输工程研究领域的焦点问题之一,因此研究载货汽车动力总成匹配与总体设计具有十分重要的实际意义。
本文以载货汽车的动力总成匹配与总体设计为主线,通过对汽车进行动力性计算和传动系总成的选型来设计一款最高时速90Km/h、最大爬坡度30%、最大总质量的载货汽车。
设计主要内容如下:1)发动机型号的确定:通过发动机的外特性曲线计算出发动机的最大功率及转速、最大转矩及其转速,最终选择中国重汽MC05.14-40型号柴油发动机。
2)传动系最小、最大传动比的确定:通过最高车速和最大爬坡度计算出最小传动比、最大传动比,选择一汽CA6TBX070M型号的六档变速器,中国重汽MCY05J单后桥型号主减速器,主减速比3)动力性计算:通过汽车驱动力和行驶阻力及加速性能计算绘制出汽车驱动力-行驶阻力平衡图、加速度曲线图、加速度倒数曲线图、二挡原地起步加速到70km/h加速时间图,并计算出该车最大爬坡度,最高车速km/h,70公里加速时间4)汽车总体布置:该货车采用平头式、4x2前置后驱的布置形式。
关键词:载货汽车;传动参数;动力性匹配;发动机及传动系部件定型目录摘要 (I)课程设计任务书 (1)1设计题目 (1)2性能参数要求 (1)3具体设计任务 (1)4参考文献 (1)第1章整体主要目标参数的初步确定 (2)1.1.发动机的选择 (2)1.1.1.发动机最大功率及转速的确定 (2)1.1.2.发动机最大转矩及转速的确定 (3)1.2轮胎的选择 (4)1.3.传动系最小传动比的确定 (5)1.4传动系最大传动比确定 (5)第2章传动系各总成选型 (6)2.1发动机选型 (6)2.2离合器的选型 (7)2.3变速器的选型 (7)2.4传动轴选型 (8)2.5驱动桥的选型 (8)2.5.1驱动桥结构形式和布置形式的选择 (8)2.5.2主减速器结构形式 (8)2.5.3驱动桥的选型 (8)第3章整车性能计算 (9)3.1汽车动力性能计算 (9)3.1.1发动机外特性曲线 (9)3.1.2汽车驱动力和行驶阻力 (10)3.1.3动力特性因数 (12)3.1.4最大爬坡度及附着率 (13)3.2汽车加速性能计算 (14)3.3汽车功率平衡计算 (18)第4章发动机与传动系部件的确定 (21)4.1发动机与传动系部件确定 (21)4.2总体布置图 (21)第5章设计总结 (22)5.1全文工作总结 (22)5.2设计心得体会 (22)参考文献 (23)课程设计任务书课程设计任务书1设计题目载货汽车动力总成匹配与总体设计2性能参数要求根据给定的参数,设计一辆最高速度、最大爬坡度的载货汽车表0-1 设计参数表额定装载质量(kg)最大总质量(Kg)比功率(Kw/t)比转矩(Nm/t)学号5000 8700 20 47 203具体设计任务1)查阅相关资料,分析设计题目,进行发动机、离合器、变速箱传动轴、驱动桥以及车轮的选型设计。
某货车总体设计课程设计
某货车总体设计课程设计本文将介绍一项货车总体设计的课程设计,包括设计目的、设计要求、设计步骤和实验结果等方面。
设计目的本次设计的货车总体设计是为了满足物流行业的需求,提高运输效率和安全性,减少能源消耗和环境污染。
通过对货车的总体设计,优化车身结构和配件,提高车辆的性能和质量,使其更加适合物流行业的需求。
设计要求本次货车总体设计的要求包括以下几点:1. 车身结构合理、紧凑,使货物装卸更加便捷、高效。
2. 满足国家规定的大小和荷载要求,安全性强,能够适应复杂的道路环境和气候条件。
3. 搭载优质的发动机和动力系统,提高车辆的动力性能和油耗效率。
4. 配备先进的底盘、传动系统和制动系统,增强车辆的控制性能和稳定性。
5. 采用可靠的物流配件和装备,如 GPS 定位装置、气动制动系统等,提高货车的运输效率和安全性。
6. 符合环保要求,减少车辆的废气排放和噪声污染。
设计步骤本次货车总体设计的步骤如下:1. 车身结构设计:根据货物类别、运输路径、装卸设备等因素,设计车身的大小、长宽高比例、装载方式等。
2. 动力系统设计:根据货车的荷载类型和行驶环境,选择适合的发动机和动力系统,提高车辆的动力性能和油耗效率。
3. 底盘、传动和制动系统设计:根据车身结构和荷载要求,确定适当的底盘结构、传动系统和制动系统,增强车辆的控制性能和稳定性。
4. 装备设计:根据物流需求,选择合适的物流配件和装备,如 GPS 定位装置、气动制动系统等。
5. 环保设计:采用先进的环保技术和装备,减少车辆废气排放和噪声污染。
实验结果根据以上设计要求和步骤,我们设计出了一个新型的货车,具有以下特点:1. 车身结构合理、紧凑,装卸效率高。
2. 车辆荷载能力强,满足国家规定的荷载要求。
3. 动力系统采用高效、低油耗的发动机和动力系统,提高车辆的动力性能和油耗效率。
4. 底盘、传动和制动系统采用先进的技术,控制性能和稳定性强。
5. 装备齐全,配备高精度的 GPS 定位装置、气动制动系统等。
中重型载货汽车总布置设计规范
中重型载货汽车总布置设计规范为了保证中重型载货汽车在道路上的安全性和稳定性,制定一系列设计规范是非常必要的。
以下是中重型载货汽车的总体布置设计规范,以确保车辆的可靠性和行车安全。
1.载荷分配规范:载货汽车的货物应均匀分配在车辆上,以避免重心偏高或偏向一侧。
货物的重量应按照设计要求和道路车辆的载荷限制合理分配,以保持车辆的稳定性。
2.车身结构规范:车身应具有足够的强度和刚度,以承受车辆载荷和道路条件的冲击。
车辆的结构设计应满足相关的国家标准,包括车身长宽高的比例、车辆的空气动力学性能等。
3.车辆底盘布置规范:载货汽车的底盘布置应合理,以确保各个部件的协调工作。
底盘应具有足够的稳定性和强度,以承受道路冲击和车辆操控所带来的应力。
4.悬挂系统设计规范:悬挂系统应具有适当的刚度和阻尼,以确保车辆在行驶过程中的稳定性和舒适性。
悬挂系统的布置应考虑到车辆的载重情况,以及道路不平等的情况。
5.制动系统设计规范:制动系统应满足国家标准,具有足够的制动能力和可靠性。
车辆的制动布置应合理,以确保车辆在急刹车时的稳定性和安全性。
6.动力系统设计规范:动力系统应根据车辆的载重要求和行驶条件进行合理选择。
发动机的布置应考虑到散热、气流阻力等因素,以确保发动机能够运行在适当的温度范围内。
7.尾气排放规范:载货汽车的尾气排放应符合国家相关的环保标准,以减少对环境的污染。
尾气处理系统的设计应满足排放要求,并保证发动机的性能和可靠性。
8.安全设备规范:载货汽车应配备相应的安全设备,如安全带、ABS防抱死系统、车身稳定控制系统等,以提高车辆的安全性能。
车辆的灯光、反光镜等配件也应满足国家标准。
以上是中重型载货汽车总布置设计规范的一些要点。
制定这些规范可以保证载货汽车的稳定性、安全性和可靠性,减少事故发生的风险,并降低道路交通事故的发生概率。
同时,这些规范也有助于提高载货汽车的能源利用率和环保性能,减少对环境的不利影响。
重型载货汽车动力传动系统参数优化匹配
重型载货汽车动力传动系统参数优化匹配重型载货汽车作为一种用于运输大量货物的工具,其性能和可靠性对于物流效率的提升至关重要。
而动力传动系统作为汽车的核心组成部分,其优化匹配对于车辆性能的提升和经济性的改善至关重要。
传动系统包括变速器、传动轴、后桥等部分,下面就着重从这几个方面来谈一下如何优化匹配。
首先是变速器的匹配。
变速器可以控制车辆的转速,提供足够的马力和扭矩来使汽车克服道路和运输条件的限制。
对于不同的路况和运输条件,选择不同的变速器齿比和挡位组合可以实现更优的运输效率和更经济的燃油消耗。
例如,在不同的工况下,不同的变速器齿比和挡位组合可以提供不同的车速和经济性,选择合适的变速器匹配可以提高整车的运输效率和经济性。
其次是传动轴的匹配。
传动轴是将发动机的动力传递给汽车的轮胎,是重型载货汽车驱动的关键部件。
在选择传动轴时,需要考虑不同的运行负载和运行条件对于传动轴的要求,例如传动轴的扭矩承载能力和转速范围等。
通过选择合适的传动轴,可以实现动力传输的优化和车辆的增强。
最后是后桥的匹配。
后桥是驱动汽车轮胎的装置,其作用是将发动机传来的动力转化成轮胎的转动力,并且通过差速器将动力分配到汽车的左右两个轮胎上。
在选择后桥时,需要考虑不同的运行条件和驱动方式。
通过选择合适的后桥,可以提高汽车的行驶性能和运输经济性,减少燃料消耗和维修成本。
在重型载货汽车动力传动系统的参数优化匹配过程中,需要综合考虑车辆的负载能力、行驶条件以及发动机的功率和扭矩要求,对变速器、传动轴和后桥进行综合匹配,实现最优化的整车性能和经济性。
在车辆的使用过程中,需要根据实际情况进行调整和维护,以保证汽车的稳定性、可靠性和经济性。
在重型载货汽车的动力传动系统中,除了变速器、传动轴和后桥之外,还有液压传动系统、制动系统和转向系统等部分也需要注意优化匹配。
液压传动系统的匹配需要根据车辆的工作负载和运行环境进行优化,选择合适的液压泵和排量、压力等参数,以保证动力传输的效率和可靠性。
轻型载货汽车动力总成匹配优化研究
轻型载货汽车动力总成匹配优化研究下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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载货汽车汽车动力总成匹配与总体设计
载货汽车汽车动力总成匹配与总体设计随着物流业的快速发展,需要大量的载货汽车来支持其运作。
而汽车的动力总成匹配与总体设计则是载货汽车制造的关键所在。
本文将介绍载货汽车动力总成匹配和总体设计的重要性以及相关的技术知识。
载货汽车动力总成匹配载货汽车的动力总成是指由发动机、变速器、离合器、传动轴、齿轮和驱动轴等构成的车辆动力传输系统。
对于不同类型、不同质量的载货汽车,选择和匹配合适的动力总成是非常重要的。
发动机匹配发动机的匹配应该考虑车辆的整体负载、道路条件和行驶速度。
一般来说,与马力匹配的发动机能够提供更高的扭矩和动力,并且能够根据负载的变化来自动调节输出功率,使油耗更低。
变速器匹配变速器的匹配应该考虑到发动机的输出特性和车辆的整体负载。
对于高负载的车辆,需要使用更耐用的变速器,而对于高速公路行驶的车辆,需要使用更高效的变速器以提高燃油经济性。
驱动轴匹配驱动轴的匹配应该考虑到车辆的整体负载和行驶条件。
对于高负载的车辆和恶劣的道路条件,需要使用更耐用的驱动轴,而对于高速公路行驶的车辆,则需要使用更具有优越的输出转矩能力的驱动轴系统。
载货汽车总体设计载货汽车的总体设计应该考虑到各种因素,包括荷载、道路和行驶条件、车辆的稳定性,以及车辆的操作性能等等。
下面是一些总体设计的技术知识:货物的装载和卸载载货汽车的设计应该考虑到货物的装载和卸载。
比如,货箱的长度、宽度和高度应该根据货物的尺寸而定,以方便装运和卸载。
同时,貨箱的舱壁和裝卸口等部位应该配备相应的附件,以便于装载时的稳固和卸载时的便捷。
车辆的稳定性车辆的稳定性是设计时需要考虑的重要因素之一。
合理的重心位置和悬挂系统可以提高车辆的稳定性,避免拖挂车辆倾覆等安全问题。
车辆的操作性能载货汽车的操作性能应该考虑到车辆的舒适性、耐久性和稳定性。
车辆的悬挂系统和制动系统应该设计合理,以确保舒适性和安全性。
此外,合理的刹车系统、转向和加速控制系统的设计和维护也是很重要的。
重型载货汽车总体设计说明书
汽车设计课程设计说明书题目:重型载货汽车总体设计姓名:严炳炎学号:7同组者:孔祥生、席昌钱、余鹏、李朋超、郑大伟专业班级:09车辆工程2班指导教师:王丰元、邹旭东、李树成设计时间:2012. 9.3-2012. 11.21目录设计任务书 (3)第1章、汽车形式和主要参数的初步确定 (4)一、汽车形式的选择 (4)1.1、汽车轴数 (4)1.2、驱动形式 (4)1.3、布置形式 (4)二、汽车主要参数的选择 (5)2.1、汽车主要尺寸参数的确定 (5)2.2、汽车质量参数的确定 (6)2.3、轴荷分配 (7)第2章整车主要性能参数的确定和计算 (8)一、发动机的选择 (8)1.1发动机最大功率及其转速的确定 (8)1.2发动机最大转矩及其转速的确定 (8)1.3发动机主要参数 (8)二、配置大柴BA6M1013-28E3发动机的整车性能计算 (10)2.1汽车动力性能计算 (10)2.2汽车的加速性能计算 (12)三、轮胎的选择 (12)四、汽车重要性能参数和车身造型图 (13)第3章、总体布置 (14)总体布置要求与分析 (14)总体布置草图 (18)设计总结 (19)参考文献 (19)附录1 (20)附录2 (20)设计任务书重型载货汽车总体设计一、整车性能参数:设计一辆用于长途城际物流运输,最大总质量不超过31t,额定载重质量为16t,最高车速为100km/h的重型载货汽车(售价不高于对标竞争车型)。
整车尺寸(长*宽*高) 11976mm*2395mm*3750mm轴数/轴距 4/(2000+4700+1350)mm额定载质量 16000kg整备质量 11805kg公路行驶最高车速 100km/h最大爬坡度≥30%二、总体设计要求:1.初步确定尺寸、性能、质量参数等1)汽车轴数2)驱动形式3)布置形式4)车身型式5)汽车主要尺寸6)汽车质量参数,轴荷分配。
2.初步确定整车基本参数1)汽车重要性能参数2)发动机型式3)发动机主要性能指标4)轮胎3.总体布置1)画总布置草图2)进行车身总布置和造型第1章、汽车形式和主要参数的初步确定一、汽车形式的选择1.1汽车轴数汽车可以有两轴、三轴、四轴甚至更多的轴数。
EQ1091载货汽车动力系统参数匹配与正交优化
4 080kg 9 290kg 6106m2
015 90km / h 10km / h
0195 01495m源自轮胎滚动阻力系数 f0101
最大爬坡度 imax
30%
3 湖北省自然科学基金项目 (2005ABA305)和湖北省教育厅重点项目 (2008D2302)资助 。 原稿收到日期为 2007年 9月 5日 ,修改稿收到日期为 2008年 1月 15日 。
最大转矩 Te. max /N ·m 415 ( 1 400 r/m in时 ) 550 ( 1 800 r/m in时 )
怠速转速 nm in / r·m in - 1
500
800
最高转速 ne. max / r·m in - 1
3 000
2 500
时 ,变速器 1挡变速比 ig1必须满足
ig1
≥mG g ( fco sαmax + sinαmax ) η Te. max i0 T
11113 发动机型号选择
根据初步确定的发动机功率和目前市场上发动
机现有产品 ,可选择 EQ61002Ⅰ汽油机和某型 4 缸 柴油机 ,其基本参数见表 2。
表 2 EQ61002Ⅰ和某型 4缸柴油机基本参数
名 称
EQ61002Ⅰ
某型 4缸柴油机
最大功率 Pe. max / kW
125 ( 3 000 r/m in时 ) 110 ( 2 200 r/m in时 )
发动机有 2种选择 : EQ61002Ⅰ汽油机和某型 4 缸柴油机 ,并以此作为 2 个水平 。发动机水平数见 表 4。
表 4 发动机 (因素 A )水平数确定
水平 1
水平 2
发动机
EQ 6100 2Ⅰ汽油机
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汽车设计课程设计说明书学院:机械工程学院班级:姓名:学号:目录设计任务书 (3)第1章整车主要目标参数的初步确定 (4)发动机的选择 (4)发动机的最大功率及转速的确定 (4)发动机最大转矩及其转速的确定 (6)轮胎的选择 (7)传动系最小传动比的确定 (8)传动系最大传动比的确定 (10)第2章传动系各总成的选型 (11)发动机的选型 (11)离合器的初步选型 (12)变速器的选型 (14)传动轴的选型 (15)主减速器结构形式选择 (16)驱动桥的选型 (17)第3章整车性能计算 (17)配置潍柴发动机的整车性能计算 (17)汽车动力性能计算 (17)汽车经济性能计算 (20)第4章发动机与传动系部件的确定 (21)参考文献 (23)设计任务书载货汽车动力匹配和总体设计设计一辆用于长途运输固体物料,载重质量20t 的重型货运汽车。
整车尺寸:11980mm×2465mm×3530mm轴数:4;驱动型式:8×4;轴距:1950mm+4550mm+1350mm额定载质量:20000kg整备质量:11000kg公路最高行驶速度:90km/h最大爬坡度:大于30%设计任务:1) 查阅相关资料,根据题目特点,进行发动机、离合器、变速箱传动轴、驱动桥、车轮匹配和选型;2) 进行汽车动力性、经济性估算,实现整车的优化匹配;3) 绘制车辆总体布置说明图;4) 编写设计说明书。
第1章 整车主要目标参数的初步确定发动机的选择发动机的最大功率及转速的确定汽车的动力性能在很大程度上取决于发动机的最大功率。
设计要求该载货汽车的最高车速是90km/h ,那么发动机的最大功率应该大于等于以该车速行驶时的行驶阻力功率之和,即:)761403600(13max max max a D a a T e u A C u f g m P ⋅+⋅⋅≥η (1-1)式中 max e P ——发动机最大功率,kW ;T η——传动系效率(包括变速器、传动轴万向节、主减速器的传动效率)%9.84%96%98%95%95=⨯⨯⨯=T η,各传动部件的传动效率见表1-1;表1-1传动系统各部件的传动效率a m ——汽车总质量,kg m a 31000=;g ——重力加速度,2/81.9s m g =;f ——滚动阻力系数,由试验测得,在车速不大于100km/h 的情况下可认为是常数。
轮胎结构、充气压力对滚动阻力系数有较大影响,良好路面上常用轮胎滚动阻力系数见表1-2。
取012.0=f 。
表1-2良好路面上常用轮胎滚动阻力系数D C ——空气阻力系数,取D C =;一般中重型货车可取~;轻型货车或大客车~;中小型客车~;轿车~;赛车~。
A ——迎风面积)(2m ,取前轮距1B ×总高H ,A =⨯2m m ax a u ——该载货汽车的最高车速,m ax a u =90km /h 。
故kW kW P e 78.1959076140530.3465.29.0903600012.081.931000849.013max =⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯+⨯⨯⨯≥也可以利用比功率的统计值来确定发动机的功率值。
如选取功率为的发动机,则比功率为t kW t kW m P a e /315.6/3100078.19510001000max =⨯= (1-2) 参考日本五十铃、德国奔驰、瑞典斯堪的维亚等国外同类型汽车,其比功率都在6kW/t 以上,即总质量31t 的汽车,其发动机应该具有的功率kW P e 186316=⨯=;再考虑该载货汽车要求具有相对较高的车速,因此初步选择汽车发动机的最大功率为200kW 。
发动机最大转矩及其转速的确定当发动机最大功率和其相应转速确定后,可用下式确定发动机的最大扭矩。
pe e n P T maxmax 9549α= (1-3)式中,maxe T ——发动机最大转矩(N ·m );α——转矩适应性系数,α=pe T T max ;pT ——最大功率时的转矩(N ·m );α的大小标志着当行驶阻力增加时,发动机外特性曲线自动增加转矩的能力,α可参考同类发动机数值选取,初取α=;maxe P ——发动机最大功率,kW ;p n ——最大功率时的转速,r/min ,取p n =2200r/min 。
所以 m N m N T e ⋅=⋅⨯⨯=5.911220020005.19549max一般用发动机适应性系数Φ表示发动机适应行驶工况的程度,Tp n n α=Φ。
Φ值越大,说明发动机的适应性越好。
采用Φ值大的发动机可以减少换档次数,减轻司机疲劳、减少传动系的磨损和降低油耗。
通常,汽油机取~,柴油机取~,以保证汽车具有适当的最低稳定速度。
初取T n =1300r/min ,则Tp n n 692.113002200==,7769.1692.105.1=⨯=Φ。
轮胎的选择轮胎的尺寸和型号是进行汽车性能计算和绘制总布置图的重要原始数据,因此,在总体设计开始阶段就应选定。
选择的依据是车型、使用条件、轮胎的额定负荷以及汽车的行驶速度。
为了提高汽车的动力因数、降低汽车质心的高度、减小非簧载质量,对公路用车,在其轮胎负荷系数以及汽车离地间隙允许的范围内,应尽量选取尺寸较小的轮胎。
同时还应考虑与动力—传动系参数的匹配和对整车尺寸参数(例如汽车的最小离地间隙、总高等)的影响。
表1-3给出的部分国产汽车轮胎的规格、尺寸及使用条件。
通过查阅货车轮胎标准GB2977-2008《载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷》和参考同类车型所选轮胎规格,各轴轮胎规格选择如下:前轴轮胎规格为,轮胎数量为2;中间轴轮胎规格为,轮胎数量为2;后轮并装双轴双胎,型号为,轮胎数量为8。
所选轮胎的单胎最大负荷28700N ,气压,加深花纹,外直径1090mm 。
表1-3 大客车、载货汽车及挂车的规格、尺寸及使用条件5传动系最小传动比的确定普通载货汽车最高档通常选用直接档,若无分动器或轮边减速器,则传动系的最小传动比等于主减速器的主减速比0i 。
主减速比0i 是主减速器设计的原始数据,应在汽车总体设计时就确定。
对于载货汽车,为了得到足够的功率储备而使最高车速有所下降,i 可按下式选择iu nr i gha prmax 0)472.0~377.0( (1-4)式中,r r —驱动车轮的滚动半径(m ),所选轮胎规格为的子午线轮胎, 其自由直径d=1090mm ,因计算常数F=(子午线轮胎F=,故滚动半径m mm mm Fd r r 5291.01.5291416.32109005.32==⨯⨯==π;p n 是发动机最大功率时的转速,p n =2200r/min;m ax a u 是最高车速,m ax a u =100km/h ;gh i 是变速器最高档传动比,gh i =。
所以104.6~876.40.19022005291.0)472.0~377.0(0=⨯⨯=i ,初取0.50=i 。
根据所选定的主减速比0i 的值,就可基本上确定主减速器的减速形式(单级、双级以及是否需要轮边减速器),并使之与汽车总布置所要求的离地间隙相适应。
汽车驱动桥离地间隙要求如表1-4所示。
其中,重型载货汽车的离地间隙要求在230~345mm 之间。
表1-4 汽车驱动桥离地间隙传动系最大传动比的确定传动系最大传动比为变速器的I 档传动比g i I 与主减速比0i 的乘积。
g i I应根据汽车最大爬坡度、驱动车轮与路面的附着条件、汽车的最低稳定车速以及主减速比和驱动车轮的滚动半径等综合确定。
汽车爬陡坡时车速不高,空气阻力可以忽略,则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。
故有max 0max max max(cos sin )e g Ta a rT i i m g f m g r ηααψI ⋅⋅⋅≥⋅⋅⋅+=⋅⋅ (1-5)则由最大爬坡度要求的变速器I 档传动比为max max 0a rgI e T m g r i T i ψη⋅⋅⋅≥⋅⋅ (1-6)式中 a m ——汽车总质量,a m =31000kg ;g ——重力加速度,g =2s :max ψ——道路最大阻力系数,max ψ=max max (cos sin )f αα⋅+。
max α——道路最大坡度角,设计要求最大坡度为30%,即坡度角max α为°。
所以 30.07.16sin 7.16cos 012.0max ≈︒+︒⨯=ψrr ——驱动车轮的滚动半径(m ),按2r F dr π⋅=计算,F=,d=1090mm所以 r r =;max e T ——发动机最大转矩,·m ;i ——主减速比,0i =; Tη——传动系传动效率,T η=。
所以 47.12849.00.55.9115291.030.081.931000=⨯⨯⨯⨯⨯≥gI i根据驱动车轮与路面附着条件max 02e g TrT i i G r ηϕI ⋅⋅⋅≤ (1-7)求得变速器I 档传动比为2max 0rg e T G r i T i ϕηI ⋅⋅≤⋅⋅ (1-8)式中 2G ——汽车满载静止于水平路面时驱动桥给地面的载荷,初步设计采用双联车桥驱动,每个驱动桥承受的质量为15t ; ϕ——道路的附着系数,在良好路面上ϕ取; r r ,max e T ,0i ,T η——同式(1-6)中的说明。
所以 097.16849.00.55.9115291.08.081.915000=⨯⨯⨯⨯⨯≤gI i综上,初步确定变速器I 档传动比96.12=gI i 。
第2章 传动系各总成的选型发动机的选型根据所需发动机的最大功率和最大转矩及相应转速,初步选择一汽大连柴油机股份有限公司的型号为BF6M1013-28E3的发动机,它的主要技术参数如下表2-1所示。
表2-1 大柴BF6M1013-28E3发动机的主要技术参数离合器的初步选型后备系数β为离合器的后备系数,定义为离合器所能传递的最大静摩擦力矩与发动机最大转矩之比,必须大于1。
β是离合器设计时用到的一个重要参数,它反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度。
在选择β时,应考虑以下几点:1)摩擦片在使用中磨损后,离合器还应能可靠地传递发动机最大转矩;2)防止离合器滑磨时间过长;3)防止传动系过载以及操纵轻便等。
显然,为可靠传递发动机最大转矩和防止离合器滑磨过大,β不宜选取太小;为使离合器尺寸不致过大,减少传动系过载,保证操纵轻便,β又不宜选取太大;当发动机后备功率较大、使用条件较好时,β可选取小些;当使用条件恶劣,需要拖带挂车时,为提高起步能力、减少离合器滑磨,β应选取大些;货车总质量越大,β也应选得越大;采用柴油机时,由于工作比较粗暴,转矩较不平稳,选取的β值应比汽油机大些;发动机缸数越多,转矩波动越小,β可选取小些;膜片弹簧离合器由于摩擦片磨损后压力保持较稳定,选取的β值可比螺旋弹簧离合器小些;双片离合器的β值应大于单片离合器。