钢轨焊接·闪光焊接·施工技术交底
钢轨焊接作业安全技术交底协议书
钢轨焊接作业安全技术交底协议书一、协议目的本协议的目的在于明确钢轨焊接作业的安全要求，确保所有参与人员了解并遵守相应的安全操作规程，防止事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本协议适用于所有参与钢轨焊接作业的人员，包括但不限于焊接操作工、现场管理人员、安全监督人员以及相关的后勤支持人员。
三、安全技术要求1. 焊接前准备- 确保焊接设备完好无损，符合安全使用标准。
- 对焊接区域进行彻底的清理，清除油污、锈迹和其他可燃物。
- 检查并确认现场通风良好，确保有害气体能够及时排出。
2. 个人防护装备- 作业人员必须穿戴专用的防火防热工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 确保所有防护装备符合国家标准，且在使用前进行检查，确保无破损和老化。
3. 焊接作业- 严格遵守焊接操作规程，不得违规操作。
- 焊接过程中应有专人监控，确保焊接参数正确，避免过度加热。
- 使用适当的焊接材料和方法，确保焊接质量。
4. 应急处理- 现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 制定应急预案，一旦发生火灾或其他紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
四、责任与义务- 施工单位负责提供符合安全标准的焊接设备和个人防护装备。
- 现场管理人员负责监督焊接作业的安全实施，确保作业人员遵守安全操作规程。
- 作业人员必须按照技术交底的要求执行作业，对于任何不安全的行为有权拒绝作业。
五、违约责任违反本协议规定，造成事故的，将依法追究相关人员的责任。
对于造成的损失，责任方需承担相应的赔偿责任。
六、其他事项- 本协议自双方签字盖章之日起生效。
- 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
七、签字盖章甲方代表（签字）：_______________ 日期：____年____月____日乙方代表（签字）：_______________ 日期：____年____月____日。
钢轨焊接作业安全技术交底合同
钢轨焊接作业安全技术交底合同1. 背景随着交通运输的发展，钢轨焊接作业在铁路建设和维护中扮演着重要角色。
钢轨在使用过程中容易出现裂纹、断裂等情况，而采用焊接技术可以将断裂的钢轨进行修复或连接。
然而，钢轨焊接作业存在一定的风险和安全隐患，为了保障操作人员的安全和钢轨的质量，本合同旨在明确钢轨焊接作业的安全技术交底事项。
2. 目的本合同的目的是：•提供钢轨焊接作业的安全技术交底内容，确保操作人员了解相关安全知识和掌握操作技能；•明确双方责任和义务，保障钢轨焊接作业的安全和质量。
3. 安全技术交底内容3.1 操作人员要求•操作人员必须具备相应的钢轨焊接作业资质和证书；•操作人员必须通过岗前培训，了解钢轨焊接作业的安全注意事项和操作规程；•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等；•操作人员必须熟悉焊接设备的使用和维护，确保设备运行正常。
3.2 环境安全措施•在焊接作业区域设置明显的安全警示标识，提醒他人注意作业区域；•确保作业区域的通风良好，避免焊接过程产生有害气体积聚；•根据作业情况合理安排作业人员的工作空间，避免发生意外碰撞。
3.3 焊接设备安全•确保焊接设备的选型和质量符合相关标准要求；•定期对焊接设备进行维护保养，确保设备安全可靠；•操作人员必须按照正确的操作规程使用焊接设备，禁止私自改动设备参数。
3.4 焊接作业流程•在进行焊接作业前，必须对焊接接头进行彻底清理，确保焊接质量；•根据焊接工艺要求，正确选择焊接电流、电压和焊丝种类；•焊接作业时，必须确保焊接区域干燥、无油污等杂质；•焊接完成后，对焊接区域进行必要的检测和测试，确保焊缝质量合格。
4. 双方责任和义务4.1 承包方责任•提供符合安全要求的工作环境，保证操作人员的安全；•配备相应的焊接设备和个人防护装备，确保操作人员能够正常进行焊接作业；•提供岗前培训，向操作人员交底安全技术内容。
4.2 承接方责任•拥有相关的钢轨焊接作业资质和证书；•遵守操作规程，正确使用焊接设备和个人防护装备；•根据承包方要求，进行岗前培训，并确保理解和掌握相关安全技术交底内容。
钢轨焊接技术交底
钢轨闪光接触焊接技术交底根据&&&应急工程相关设计文件和标准规范，为了保证钢轨闪光接触焊接过程中的各项工序操作、质量、安全达到施工规范要求，特编制此技术交底。
一、钢轨焊接作业内容：1、对标准钢轨进行闪光接触焊接。
2、进行焊机及其配套设施的日常维护与保养。
3、认真填写《焊接工位质量记录表》。
（表格附后）4、监控焊接质量，不合格的及时上报，并按要求进行锯轨或另行方式处理。
5、焊接前的钢轨外观、除锈检查和焊接后的焊接质量自检。
二、钢轨焊接技术标准：1、每班作业前按以下步骤检查启动焊机进行作业：对焊机进行日常检查和保养——检查外接电源电压是否在规定范围内——启动外接电源——启动焊机主电源——打开显示器观察有无异常——无异常后接通液压泵站——接通冷却泵站——对焊机进行预动作并检查钳口——进轨并对位——模拟焊接——确认无误后进行正式焊轨。
2、待钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作侧面的平直。
工作面错位偏差不得大于0.2mm，非工作面错位偏差不得大于0.6mm。
3、焊头预拱量为0.5mm~1mm，可根据现场温度变化等实际情况进行微量调整。
4、钢轨对位后应保证待焊钢轨的端面距离推瘤刀40±3mm。
5、焊接前钢轨轨头温度不得低于10度。
6、焊接接头轨头和轨底、轨底踏面的推瘤量不应大于1mm，其它位置推瘤量不得大于2mm。
7、如果出现坏头，在经过处理后需要进行二次焊接时，焊头温度必须降到250度以下方可浇水冷却，同时钢轨端面保持一定的垂直度，才能进行再次焊接。
但同一个头再焊次数不得超过2次。
8、雨天焊轨，钢轨在进入焊机前，应将待焊钢轨端头0.5m范围烘干打磨后，方可进入焊机进行焊接作业。
9、焊接接头错边量最大允许制如下：三、安全质量注意事项：1、每班焊接前应该对焊接参数进行核对，确认无误后方可进行下步施工作业。
2、进轨前，密切注意进轨的动态，防止钢轨撞击焊机和滚道架。
3、保证“三不焊”。
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇第1篇示例：钢轨焊接作业安全技术交底合同甲方：（单位）乙方：（单位）为确保钢轨焊接作业过程中安全性，保障人身和财产安全，甲、乙双方按照相关法律法规和标准规范，达成以下钢轨焊接作业安全技术交底合同：一、工作内容及范围：1. 甲方委托乙方进行钢轨焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接操作、焊后处理等环节。
2. 乙方必须遵守相关标准规范进行作业，确保焊接质量和安全。
二、安全责任和义务：1. 甲方责任：提供必要的工作条件和安全保障措施，指定专人负责协调与监督焊接作业。
2. 乙方责任：遵守作业方案和技术要求，严格按照操作规范进行作业，并配备专业人员负责施工，确保工作安全。
三、安全措施：1. 乙方必须在进行钢轨焊接作业前，对工作环境进行全面检查和评估，制定详细的作业方案，并提前进行安全技术交底。
2. 乙方必须做好火灾防护措施，配备消防器材，并确定有作业人员熟悉使用方法。
3. 乙方必须做好个人防护措施，包括穿戴防护服，戴好安全帽和护目镜等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，必须严格控制火种，并确保周围环境无易燃物质。
5. 作业完毕后，必须进行焊接点的清理和检查，防止因作业不慎引发的安全事故。
四、应急预案：1. 在钢轨焊接作业中，如果发生安全事故或者突发情况，乙方必须立即停止作业，并及时向甲方通报。
2. 乙方在作业前必须制定应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和逃生路线，确保人员安全撤离。
五、验收标准：1. 焊接作业完成后，乙方必须邀请甲方进行验收，确保焊接质量和安全。
2. 如果作业存在质量问题或者安全隐患，乙方必须及时整改，直到符合标准要求为止。
六、违约责任：1. 乙方如未严格遵守本合同约定进行作业，导致事故发生，将承担相应的法律责任，并赔偿甲方的损失。
2. 如因甲方原因导致作业不能正常进行，乙方有权中止作业，并要求甲方承担违约责任。
七、合同解除：1. 若一方违约严重，影响正常作业，对另一方造成损失，对方有权解除合同，要求违约方承担相应的法律责任。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
铁轨焊接技术交底
铁轨焊接技术交底1. 引言本文档旨在介绍铁轨焊接技术，为相关人员提供必要的技术交底和操作指南。
2. 背景铁路交通是现代社会重要的交通方式之一，铁轨焊接技术在铁路建设和维护中起着关键作用。
合理的铁轨焊接技术可以提高铁路线路的运行效率和安全性。
3. 焊接方法铁轨焊接有多种方法，常用的包括电弧焊接和闪光焊接。
根据具体情况选择合适的焊接方法进行操作。
3.1 电弧焊接电弧焊接是常用的铁轨焊接方法之一。
具体步骤如下：1. 准备焊接设备，包括电弧焊接机、电焊钳等。
2. 清理铁轨表面，确保没有杂质和污垢。
3. 选择合适的焊接材料，如焊条。
4. 进行焊接操作，注意焊接温度和时间，确保焊接质量。
5. 检验焊接结果，确保焊缝牢固。
3.2 闪光焊接闪光焊接是另一种常用的铁轨焊接方法。
具体步骤如下：1. 准备焊接设备，包括闪光焊接机、闪光焊接钳等。
2. 清理铁轨表面，确保没有杂质和污垢。
3. 将需要焊接的铁轨连接在一起。
4. 使用闪光焊接机进行焊接操作，注意闪光力度和持续时间。
5. 检验焊接结果，确保焊缝牢固。
4. 安全注意事项在进行铁轨焊接时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 使用合适的个人防护装备，包括手套、面罩等。
- 确保焊接设备符合安全要求，并定期进行维护保养。
- 在焊接完成后，及时清理焊渣和废料。
5. 结论铁轨焊接技术是铁路建设和维护中不可或缺的一环。
了解不同的焊接方法和安全注意事项，能够更好地进行焊接操作，确保铁路运行的安全和稳定。
> 注意：本文档仅为技术交底，具体操作需根据相关规范和指南进行。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。
（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。
（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。
（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。
（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。
5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。
（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。
（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。
三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。
（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。
2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。
（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。
四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
钢轨焊接作业安全技术交底
编号：AQ-BH-02625( 文档应用)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢轨焊接作业安全技术交底Safety technical disclosure of rail welding operation钢轨焊接作业安全技术交底说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。
甲方：（以下简称甲方）吉林市两家子粮库乙方：（以下简称乙方）大安市舎力镇王胖子修理部为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关法规，加强施工期间的安全管理，落实安全生产责任制，明确双方的安全责任，确保项目施工操作人员的安全与健康，促进施工顺利进行，特签订本协议。
一、甲方安全生产管理责任1、必须严格执行国家有关安全生产的法律、法规和规范标准，制定本单位安全生产规章制度和操作规程，建立健全安全生产责任制度，落实各项安全技术措施要求，保证工程安全施工投入的有效实施。
2、甲方有为乙方提供施工所需的安全、技术等资料的义务3、协助乙方了解甲方有关安全生产的规章制度，协助乙方解决施工过程中碰到的各种涉及安全的问题。
从思想上和组织上应把乙方安全生产管理纳入甲方统一的安全管理体系之中。
4、甲方有权要求乙方立刻撤走现场内不遵守、执行安全生产法律法规、标准、操作规程、安全条例和指令的人员，无论在任何情况下，此人不得再雇佣于现场。
5、对不符合安全规定的，甲方安全管理人员有权要求停工，整改合格后方可继续施工。
6、对违反安全生产、消防、施工规定的行为，甲方依据相关规定有权对乙方进行经济处罚。
二、乙方安全生产管理责任1、乙方必须贯彻执行国家、条例、规定；遵守甲方的安全生产管理制度、规定及要求。
焊轨技术交底
6、气温低于0℃不宜进行工地焊接，刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。中雨、大雨和风力大于4级时不应进行焊接作业。气温低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃～50℃，焊后应采取保温措施。
⑵将正火器架放置在钢轨上，火焰加热器放置在正火机架的导杆上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀，对正之后锁定。调整加热器的位置，使焊头处于加热器中心，摆动幅度不小于60mm。
⑶启动冷却水泵，调节乙炔瓶输出压力为0.15Mpa，调节氧气瓶输出压力为0.6Mpa，调节控制箱乙炔流量为3.8m3/h，氧气流量为4.2 m3/h。
3.4焊接
钢轨对正后自动焊接，顶锻并推除焊瘤，完成钢轨接头焊接后，移动焊轨机推出焊接位置。焊接接头冷却到400℃以下方可撤除斜铁，回位钢轨。焊机监控人员应认真观察焊记录，分析每个接头焊接曲线，与型式试验通过时的焊接曲线仔细对比，发现异常及时汇报，不得擅自变更焊机的技术参数。每次焊接结束后要认真填写焊接记录，记录的编号要与现场的焊接接头编号以及机内焊接编号对应上具有可追溯性。焊接接头轨头和轨底，轨底面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其它位置推凸余量不得大于2mm。焊接后应立即检查焊机钳口部位及钢轨钳口接触处有无电极灼伤，如发现焊接接头灼伤，严重错位推瘤推亏，裂纹等缺陷都应判为不合格。不合格的焊头必须锯掉重焊，锯切长度为焊缝每侧各100mm。
7、承受拉力的焊缝，在其轨温高于400℃时应持力保压。
8、焊后推凸，焊渣不能划伤或挤入母材，推凸余量：焊接接头轨头、轨底及轨底顶面斜坡应不大于1mm，其他位置应不大于2mm。
钢轨焊接技术交底
施工技术交底记录编号：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底1、工程简况武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工工程包括：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。
正线起讫里程：K17+582.329～K35+930.434；金银湖停车段出入线岂止里程：K+15.73~K+701.7。
其中正线为无缝线路，出入段线和站内辅助线为有缝线路。
2、施工工艺及流程钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。
确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式实验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。
移动焊机现在采用人工对位，在线路没有达到设计标高的基础上，上供量预留0.5~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨的施工经验，大大减少松扣件的长度。
大大提高焊接的进度。
在焊接过程中不断的摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规范及现场情况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。
闪光接触焊焊接工艺流程图3、钢轨焊接前准备工作3.1 矫直钢轨采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。
对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。
锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。
3.2除锈利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。
若打磨后的待焊时间超出24小时或有油水沾污，则必须重新打磨。
4、钢轨焊接前设备检查焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。
焊接参数是否符合实验结果。
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇篇1甲方（交底方）：____________________乙方（接受交底方）：____________________根据工程建设的需要，甲方就钢轨焊接作业安全技术对乙方进行交底，为确保工程顺利进行及人员安全，特签订本合同。
一、背景与目的鉴于乙方即将参与钢轨焊接作业，为确保作业过程中的安全，甲方特向乙方进行安全技术交底。
通过签订本合同，明确双方的安全责任、作业要求及风险应对措施，以保障工程项目的顺利进行。
二、工作内容与要求1. 乙方应按照甲方提供的施工图纸和技术要求进行钢轨焊接作业。
2. 乙方应确保参与作业人员的专业技能和资质，严格遵守安全操作规程。
3. 乙方在作业前应对现场环境进行安全检查，确保作业区域安全无隐患。
4. 乙方应使用合格的焊接设备、工具和材料，确保设备正常运行。
5. 乙方在焊接过程中应采取防护措施，防止飞溅物、火花等对周围环境和人员造成伤害。
6. 乙方应定期进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
三、安全技术与措施1. 焊接前应确保工作区域的通风良好，避免有害气体滞留。
2. 焊接过程中应佩戴防护眼镜、面罩、绝缘鞋等劳动保护用品。
3. 乙方应制定应急预案，对突发事故进行及时处理。
4. 焊接完成后，乙方应对现场进行检查，确保无安全隐患。
5. 乙方应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
四、责任与义务1. 甲方有权对乙方的作业过程进行监督检查，确保安全技术措施的落实。
2. 乙方应严格遵守本合同约定，确保作业过程中的安全。
3. 若因乙方违反本合同约定导致安全事故，乙方应承担相应法律责任。
4. 甲方应对乙方提供必要的技术支持和指导，确保工程顺利进行。
五、违约责任1. 若乙方违反本合同约定，导致安全事故发生，乙方应承担全部责任，并赔偿因此给甲方造成的损失。
2. 若甲方未能履行本合同约定的技术支持和指导义务，导致乙方出现安全问题，甲方应承担相应责任。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与闪光焊施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握闪光焊施工的基本安全知识。
（2）检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
（3）检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）施工前，应检查设备是否正常运行，确认电源、气源、冷却水等供应正常。
（3）焊接过程中，操作人员应保持操作稳定，避免因操作不当造成事故。
（4）严禁在焊接区域吸烟、使用明火，以防火灾、爆炸事故发生。
（5）焊接区域应设置明显的警示标志，并安排专人负责安全监护。
（6）施工过程中，应保持焊接区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。
（7）焊接完毕后，应及时清理现场，消除安全隐患。
3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应关闭设备，切断电源、气源、冷却水等，确保设备安全。
（2）对施工人员进行安全检查，确保其安全离开施工现场。
（3）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故：立即切断电源、气源，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 爆炸事故：立即切断电源、气源，迅速撤离现场，并报告相关部门。
3. 人员伤害：立即进行现场急救，并迅速报告相关部门。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底时间（年月日）八、备注1. 本安全技术交底适用于闪光焊施工全过程。
2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 闪光焊施工班组全体成员；2. 项目部相关管理人员；3. 监理单位代表。
二、交底时间[填写具体日期]。
三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]；2. 工程地点：[填写工程地点]；3. 工程规模：[填写工程规模]；4. 施工单位：[填写施工单位]。
二、闪光焊施工技术要求1. 闪光焊施工应严格按照国家有关标准和规范进行；2. 闪光焊施工前，应对焊接设备、材料、焊接工艺等进行检查，确保其符合要求；3. 焊接操作人员应持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
三、安全注意事项1. 焊接作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入；2. 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品；3. 焊接作业现场应配备灭火器材，并确保其处于良好状态；4. 焊接作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；5. 焊接作业现场应设置隔离设施，防止火花飞溅伤人；6. 焊接作业过程中，应避免直接接触高温物体，防止烫伤；7. 焊接作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、焊接设备、材料及工具安全使用要求1. 焊接设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态；2. 焊接材料应按照要求存放，防止受潮、变质；3. 焊接工具应定期检查，确保其锋利、完好；4. 焊接作业现场应避免使用不合格的焊接设备、材料及工具。
五、应急处置措施1. 焊接作业过程中，若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救；2. 若操作人员受伤，应立即停止作业，采取紧急救治措施，并及时报告项目管理人员；3. 焊接作业现场发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复施工。
六、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全要求；2. 项目管理人员应加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位；3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并纠正安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高闪光焊施工安全意识，确保施工过程中人员安全和工程质量。
钢轨焊接作业安全技术交底合同8篇
钢轨焊接作业安全技术交底合同8篇篇1甲方（交底方）：____________________乙方（接收方）：____________________根据工程需要，甲方就钢轨焊接作业的安全技术事项与乙方进行交底，为确保作业过程中的安全及质量，双方签订本合同。
一、合同目的双方通过本次安全技术交底，明确钢轨焊接作业的安全要求、技术标准和操作规范，确保作业过程中的安全可控，质量可靠。
二、作业概述1. 作业内容：钢轨焊接作业。
2. 作业地点：____________________。
3. 作业时间：自合同签订之日起至工程结束。
三、安全技术要求1. 人员要求：（1）作业人员需持有相关资格证书，具备钢轨焊接作业的技能和经验。
（2）作业人员应定期进行安全培训，熟悉安全操作规程。
（3）作业人员需佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。
2. 设备要求：（1）焊接设备应经过检验合格，性能良好。
（2）设备的使用和维修应符合相关规定，确保安全生产。
3. 现场管理：（1）作业现场应设置明显的安全警示标志。
（2）作业前需对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）作业过程中应保持现场整洁，材料、工具摆放有序。
4. 焊接要求：（1）焊接工艺应符合相关规范及设计要求。
（2）焊接过程中需对焊接质量进行实时监控，确保焊接质量。
（3）焊接完成后需进行质量检验，确保质量安全。
四、安全责任1. 甲方负责本次安全技术交底，对乙方进行安全教育培训，提供必要的安全保障措施。
2. 乙方负责按照甲方的安全技术要求进行操作，确保作业过程中的安全和质量。
3. 双方共同遵守安全规定，如因乙方违反安全规定导致事故，乙方应承担相应责任。
五、违约责任1. 若甲方未能履行安全技术交底的义务，导致乙方在作业过程中发生安全事故，甲方应承担相应责任。
2. 若乙方在作业过程中违反安全规定，导致安全事故或质量问题的，乙方应承担相应责任。
3. 双方应共同遵守本合同，如一方违约，应承担由此产生的经济损失和法律责任。
闪光对焊施工技术交底
闪光对焊施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、焊接材料：＿___________________4、焊接设备：＿___________________5、焊接参数：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________1、施工准备11 材料准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
12 主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
13 作业条件焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、操作工艺21 工艺流程检查设备→ 选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验22 焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊。
当钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。
23 焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
24 试焊、做模拟试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
25 焊接操作要点连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
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4.5.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。
4.6粗磨
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
2.设备要求
2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400℃。
4.9外形精整及平直度检验
4.9.1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。
4.9.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4.9.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
4.10超声波探伤
应按照TB/T1632.1的规定执行。
5.质量要求
钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2
表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
50Kg/m
60Kg/m
75Kg/m
1
外观
平直度
按TB/T1632.1的规定
4.4焊前除锈
4.4.1待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。
4.4.2打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时，应重新打磨处理。
4.5焊接和推凸
4.5.1焊接前轨温不宜低于10℃。
4.5.2焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。
4.6.1粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
4.6.2应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。
4.6.3焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。
4.7焊后热处理
4.7.1焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。
4.5.3推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（Lo＝1mm） 和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量，见图1的图2.接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，就在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接头。
图1接头错边示意
接头错边量＝x-y（mm）
轨头受拉
F≥1100Kn，不断
F≥1300Kn,不断
F≥1600Kn，不断
5
疲
劳
Fmin＝70KN
Fmax＝345KN
Fmin＝95KN
Fmax＝470KN
Fmin＝120KN
Fmax＝600KN
支距：1.0m载荷循环次数:2×106，不断
6
拉
伸
热轧钢轨：980MPa级；Rm≥880Mpa；880 MPa级轨，Rm≥800Mpa。A≥6％
4.2钢轨焊前检查
4.2.1检查钢轨型式尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽度(WH)、轨底宽度（WF）、断面不对称（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部弯曲、轨身平直度。
4.2.2检查钢轨表面质量。
4.3矫直钢轨
可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。
图2接头错边测量
表1 接头错边量最大允许值
接头错边的位置
接头错边量最大允许值
mm
钢轨顶面纵向中心的垂直方向
0.5
工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向
0.5
轨脚边缘的滴水平方向
2.0
4.5.4使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路 铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃方可去除牵拉力。
3.人员要求
焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”，还要通过项目部安全培训，考试合格并颁发证书。
4.工艺要求
4.1基本工序
钢轨的选配——钢轨焊接前检查——矫直钢轨——焊前除锈——焊接和推凸——粗磨——焊后热处理——焊接接头矫直——外形精整及平直度检验——超声波探伤
技 术 交 底书
交底单位
中铁二十一局兰渝铁路
项目经理部四分部
编号
LYS-7-4-GD-010
工程名称
轨道工程
施工部位
新线施工
交底内容
钢轨焊接·闪光焊接施工技术交底
会签人员
交底人：单位： 职务： 日期：
审核人:单位： 职务： 日期：
接底人：单位： 职务： 日期：
交底内容：
闪光焊接施工技术交底
1.焊接用钢轨要求
表面质量
按632.1的规定
3
落垂
h＝4.2m,1次不断或h＝2.5m,2次不断
h＝5.2m,1次不断或h＝3.1m，2次不断
h＝6.4m,1次不断或h＝3.8m,2次不断
4
静弯
轨头受压
F≥1200Kn,不断
F≥1450Kn,不断
F≥1850Kn,不断
热处理钢轨：按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行
7
冲击
AKU≥6.5J
8
硬
度
速度不大于200km/h的线路：
每条测试线应满足HJ≥0.9HP,HJI≥0.8HP。W≤20mm
速度大于200km/h的线路：
每条测试线应满足1.05HP≥HJ≥0.95HP,HJI≥0.8HP。W≤20mm
9
显微组织
焊缝、热影响区：珠光体，可出现少量铁素体；不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织
4.7.2固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应方式加热。移动式闪光焊的焊接接头宜采用气压焊加热器火焰摆动方式加热，设备应符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。
4.7.3钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），加热温度850℃～950℃，轨头冷却宜采用风冷。
4.8焊接接头矫直
10
断
口
无未焊合、过烧、夹渣缺陷；允许存在少量灰斑 单个灰斑面积不大于10mm2,灰斑总面积不大于20mm2
注：HP——母材硬度平均值；HJ——焊接接头硬度平均值；HJ1——焊接接头软点硬度平均值；W——软化区宽度。