北京精雕机床操作(课题一)
精雕机实际操作方法页面
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精雕机（也称为雕刻机）是一种用于雕刻、刻字、雕刻和雕刻的机器。
它可以通过控制计算机中预先设定的设计来实现精确的刻划。
下面是使用精雕机的一般步骤：
材料准备：
1.选择适合雕刻的材料，如木材、塑料、金属等。
2.将材料固定在工作台上，确保其牢固且不会移动。
设计准备：
1.将设计文件导入精雕机的控制软件中，如Autodesk Fusion 360、CorelDRAW 等。
2.选择合适的刀具和速度设置，根据材料的硬度和刻划深度来确定。
机器设置：
1.将刀具安装到精雕机的主轴上，并确保其安全锁定。
2.根据需要，调整机器的工作范围和位置。
操作步骤：
1.打开精雕机的控制软件，并选择需要刻划的设计文件。
2.在软件中设置刻划参数，如深度、速度和运动路径等。
3.确保安全操作，并关闭精雕机周围的干扰物，以避免意外伤害。
4.开始刻划过程，观察刻划的质量和准确性。
5.定期检查刻划进度和材料状况，确保刻划正常进行。
注意事项：
1.在操作精雕机之前，务必阅读并遵守精雕机的操作手册和安全指南。
2.定期检查和维护精雕机，以确保其正常运行和刻划质量。
3.在操作过程中，时刻保持警惕，并避免将手指或其他物体接近刻划区域。
请注意，不同型号的精雕机可能会有操作细节上的差异。
建议您在使用精雕机之前，仔细阅读所使用机器的操作手册和相关文档。
北京精雕机床操作安全教育
机床操作安全教育
安全事项
1.学员上机操作不允许戴手套，女学员必须把头发盘起。
2.不允许放置任何物品在Y轴护罩或者横梁上。
3.学员上机保持头脑清醒，态度端正；有良好的责任心。
4.尽量先装卡材料然后装卡刀具，以防止在装卡材料的时候手碰到刀具上
面。
如果已经装好刀具，在装卡材料的时候，首先应该把工作台移到外边，保证装卡材料的时候，不至于与刀具产生干涉，以免受伤或者撞断刀具。
5.在拆卸刀具的时候一定要首先观察主轴是否停止转动。
6.在卸刀的时候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃划伤。
7.扳手使用完毕应该放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或者横梁上。
8.在加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置，防止切屑崩入眼
睛。
9.加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置，避免冲油时向其它位置
喷出。
10.在加工的间隙进行暂停观察时，一定要将工作台移离切削位置。
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册包括以下步骤：
1. 电源连接及开启：首先将北京精雕机的电源插头接入220V交流电源插座中，并保证地线连接正确。
然后按下电源开关，即可开启设备。
2. 设备调试：在开启设备之前，需要进行一些设置和调试操作。
首先需要检查主轴是否转动正常，然后根据需要进行速度调整。
其中，速度与功率成反比例关系，所以在选择速度时需要根据实际需求选择合适的功率。
3. 制作工件：在安装好刀具后，根据需要进行工件制作。
注意在装夹工件时一定要保证工作台行程够长。
加工工件时，工件必须夹紧防止飞出。
加工时，可以加适当的切削油或吹气。
切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
此外，使用北京精雕机还有一些注意事项：
1. 使用前应认真阅读操作手册，了解设备的基本结构和性能。
2. 应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 在使用过程中，应避免超负荷运转，防止设备损坏。
4. 如发现设备有异常情况或故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查看北京精雕的官方网站或者咨询专业技术人员。
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕机平面操作教程
精雕机平面操作教程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]准备好要加工的文件（.b m p或者s t l）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。
双击桌面“北京精雕”图第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件.bmp格式Stl格式第三步：选择文件点击打开第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓红色的线为外轮廓，按鼠标右键退第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐对齐组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度第十三步：改变X、Y轴向精度这里改变精度（建议设为）第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具点击下一步第二十一步：设定切削用量点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为左右）第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三十一步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，Y轴改为，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十六步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X Y Z的参数框）按键盘F7回工作原点鼠标左键点击“工件坐标”下面的三个框进行工件坐标第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为15000以下等启动正常后设置为最快）第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序）。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、概述精雕机是一种用于雕刻、切割、打孔等加工工艺的机械设备。
本操作规程旨在规范精雕机的操作流程，确保操作人员的安全，提高工作效率和加工质量。
二、安全要求1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须确保精雕机的电源已经关闭，并进行必要的维护和检查。
3. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，以免造成伤害。
4. 禁止在精雕机周围堆放杂物或者易燃物品，保持工作区域的整洁和通风良好。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保精雕机正常启动。
2. 将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹具或者夹具装置固定好。
3. 根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触面符合要求。
4. 打开控制面板，设置加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
5. 按下启动按钮，精雕机开始进行加工作业。
6. 在加工过程中，操作人员需时刻关注机器运行状态，确保加工质量和安全。
7. 如遇到异常情况，如刀具卡住、工件脱离夹具等，应即将住手机器，并采取相应的应急措施。
8. 加工完成后，关闭电源开关，清理工作区域，并对精雕机进行必要的维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具损坏或者磨损严重：应及时更换刀具，确保加工质量。
2. 加工浮现偏差：检查工件夹紧情况，调整刀具位置和角度。
3. 加工速度过慢：检查加工参数设置，调整转速和进给速度。
4. 机器运行不稳定：检查机器底座和固定螺丝是否坚固，调整机器平衡。
5. 加工过程中浮现异响或者异常振动：即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精雕机的结构和性能，掌握操作规程，并接受相关培训。
2. 加工过程中，操作人员应保持专注，不得分心或者离开工作岗位。
3. 禁止在机器运行时用手触摸工件或者刀具，必要时应使用工具。
4. 加工完成后，应及时清理工作区域，保持机器的清洁和整洁。
5. 定期对精雕机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
精雕机操作规程
精雕机操作规程引言概述：精雕机是一种高精度的机械设备，广泛应用于雕刻、切割等领域。
为了确保操作的准确性和安全性，制定一套精雕机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍精雕机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 确保工作场所整洁有序，避免杂物干扰操作。
1.2 检查精雕机的电源线、数据线等连接是否牢固，避免因松动导致设备故障。
1.3 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
二、操作步骤：2.1 打开精雕机的电源开关，确保设备供电正常。
2.2 启动控制软件，并连接电脑与精雕机。
2.3 导入需要加工的图形文件，根据需要进行缩放、旋转等操作。
三、加工设置：3.1 根据材料的特性和加工要求，选择合适的刀具类型和切削参数。
3.2 调整加工速度和进给速度，确保加工过程中的稳定性和精度。
3.3 设置加工路径和加工顺序，避免碰撞和重复加工的问题。
四、操作技巧：4.1 在加工过程中，保持设备的稳定性，避免因振动导致加工质量下降。
4.2 注意观察加工过程中的异常情况，如刀具卡住、材料变形等，及时停止操作并处理。
4.3 定期清理切削区域的切屑和灰尘，避免对加工质量和设备寿命的影响。
五、安全注意事项：5.1 在操作精雕机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
5.2 禁止在加工过程中触摸运动中的刀具，以免造成伤害。
5.3 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
总结：本文详细介绍了精雕机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、加工设置、操作技巧和安全注意事项等内容。
只有严格按照规程操作，才能保证精雕机的正常运行和加工质量的稳定性。
在操作过程中，务必注意人身安全和设备的保养维护，以确保操作的顺利进行。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF7.3 CF2ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种用于加工各种材料的高精度机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，以规范精雕机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：在操作精雕机之前，首先要检查设备的各个部件是否完好无损，特别是刀具、夹具和传动装置等。
确保设备的正常运行。
2. 安全防护：操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并确保周围的工作环境整洁、安全。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备的启动顺序，依次打开电源、主机和控制系统。
确保设备处于正常工作状态。
2. 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
调整刀具的位置和切削参数，确保加工质量和效率。
3. 加工操作：根据加工工艺要求，设置加工程序和相关参数。
在进行加工操作之前，需要进行试运行和调试，确保设备的正常运行和加工效果。
4. 监控设备：在加工过程中，操作人员需要时刻监控设备的运行状态，特别是刀具和夹具的磨损情况。
如有异常情况，及时停机检查并进行处理。
5. 完成加工：加工完成后，及时关闭设备，清理加工现场，并进行设备的维护保养工作，以延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷操作。
在操作过程中，要保持专注，注意周围环境和设备运行状态。
2. 切削润滑：在加工过程中，要根据加工材料的要求，选择合适的切削润滑剂，并进行适量的润滑。
切削润滑可以提高切削效果和延长刀具的使用寿命。
3. 定期维护：定期对精雕机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动装置、检查刀具和夹具的磨损情况等。
及时更换磨损严重的刀具和夹具，以确保加工质量和设备的正常运行。
4. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员要立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
如无法解决问题，及时向上级报告并请专业人员进行维修。
五、操作记录为了追溯和分析加工过程中的问题和改进措施，操作人员需要详细记录每次操作的时间、加工参数、刀具使用情况、加工质量等相关信息。
精雕机操作步骤
精雕机操作步骤
精雕机操作步骤
先换刀"M6T1", MDI模式下输入"G00 G54 X0 Y0"
把G54工件平面光出,再相对坐标清零,
MDI模式下输入G36,(Ｇ３６为手动落差高度值测量指令)
再光G55,G56,G57.并且在工件坐标系里输入相对坐标中的Z值坐标.
再EDIT 程式编辑模式下选择程式,MEM自动模式下运行程式, MPGDRN手轮模拟启动程式.
程式连接
在程序开头加M36 TXX（XX代表刀号）,在程序开头加入刀补指令G43 HXX（XX为刀补号,特别注意刀号T和刀补号码要一致）如: M36 T5 （自动计算刀长补正量并写入刀具补偿表）M03 S2000.
G54 G90 G0 X-20. Y20.
G43 H5 (调用M36T5计算出的刀长补正量)
... ...
M30.。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具创造、雕刻、切割等工业领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，旨在规范精雕机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用精雕机进行加工的操作人员。
三、操作前准备1. 检查设备：在操作精雕机之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，无异常声音和异味。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 工作环境：操作人员必须确保工作区域整洁、璀璨，并保持良好的通风。
四、操作流程1. 打开电源：按照设备说明书的要求，打开精雕机的电源开关。
2. 设定加工参数：根据加工要求，设置精雕机的加工参数，如加工深度、加工速度等。
3. 定位工件：将待加工的工件放置在精雕机工作台上，并进行精确定位，确保工件固定稳定。
4. 启动精雕机：按下启动按钮，精雕机开始工作。
操作人员要时刻关注设备运行状态，确保正常运转。
5. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需密切关注加工情况，确保加工质量。
6. 完成加工任务：加工完成后，关闭精雕机，确保设备住手运行。
7. 清洁工作区：加工结束后，操作人员需清理工作区域，清除工作台上的切屑和废料。
五、安全注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
2. 禁止触摸运动部件：在精雕机运行过程中，严禁触摸运动部件，以免造成伤害。
3. 禁止强制停机：不得在精雕机运行中强制停机，必须等待设备自动住手后再进行操作。
4. 防止过载：避免超负荷操作，确保设备在正常工作范围内运行。
5. 定期维护保养：精雕机需要定期维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保证设备的正常运行。
六、故障处理1. 停机检查：如果精雕机浮现异常情况，操作人员应即将停机，并进行检查和处理。
2. 寻求匡助：如果操作人员无法解决故障，应及时向维修人员寻求匡助，不得擅自进行修理。
精雕机床的操作方法
精雕机床的操作方法
精雕机床是一种用于加工雕刻工艺品、模具制造、轴类零件加工等高精度加工的机床。
以下是精雕机床的一般操作方法：
1. 首先，确认机床的电源是否正常，并打开电源开关。
2. 打开机床的主机电源开关，并进行系统自检。
确保没有异常情况出现。
3. 打开机床的控制台电源开关，开启机床控制系统。
4. 通过控制台上的键盘、鼠标等设备，登录控制系统。
5. 在控制系统中，打开相应的绘图软件或雕刻软件，加载需要加工的雕刻文件或模具文件。
6. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据实际需要进行调整。
7. 定位工件。
将待加工的工件固定在机床的工作台上，并使用千分尺等测量工具准确定位。
8. 启动机床，开始加工。
根据设定好的加工参数和加载的文件，机床会自动进
行雕刻或加工操作。
9. 监控加工过程。
及时观察加工情况，检查加工质量，并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭机床。
先关闭机床的控制系统，再关闭主机电源开关和电源开关。
需要注意的是，由于精雕机床是一种高精度机床，操作过程中应细心、耐心，并严格按照说明书和安全操作规程进行操作。
北京精雕操机技能考试试题及答案
北京精雕操机技能考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精雕机操作中，以下哪个选项不是安全操作的基本原则？A. 穿戴好个人防护装备B. 随时保持工作区域清洁C. 操作时可以离开操作台D. 遵守操作规程2. 在精雕机编程时，以下哪个命令是用来设置刀具半径补偿的？A. G00B. G01C. G40D. G413. 下列选项中，哪一个不是精雕机的常用刀具类型？A. 球头刀B. 平底刀C. 钻头D. 锯片4. 在精雕机加工过程中，以下哪个因素不会影响加工精度？A. 刀具磨损B. 机床刚性C. 材料硬度D. 操作者心情5. 精雕机的数控系统通常使用哪种语言进行编程？A. 英语B. 中文C. 机器码D. 汇编语言6. 精雕机加工时，以下哪个操作可以提高加工效率？A. 降低切削速度B. 提高切削速度C. 减少进给量D. 增加冷却液流量7. 在精雕机操作中，以下哪个选项是正确的刀具更换步骤？A. 直接更换刀具B. 停机后更换刀具C. 先停机再卸下刀具，然后更换新刀具D. 先卸下刀具再停机，然后更换新刀具8. 以下哪个参数是精雕机编程中不需要设置的？A. 刀具直径B. 刀具长度C. 机床坐标系D. 机床颜色9. 精雕机加工过程中，以下哪个操作可以减少切削力？A. 增加切削深度B. 增加切削速度C. 使用较小的刀具D. 增加进给速度10. 精雕机操作中，以下哪个选项是正确的紧急停止操作？A. 直接关闭电源B. 使用紧急停止按钮C. 等待程序自动停止D. 继续操作直至程序结束二、判断题（每题1分，共10分）1. 精雕机操作前不需要进行设备检查。
（错误）2. 在精雕机加工过程中，可以随时更改程序。
（错误）3. 精雕机的数控系统可以自动识别并处理错误代码。
（正确）4. 精雕机操作时，操作者应始终关注机床运行状态。
（正确）5. 精雕机加工时，可以使用任何材料进行加工。
（错误）6. 精雕机的刀具寿命与切削速度无关。
精雕机平面操作教程
准备好要加工的文件（.bmp或者stl）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。
双击桌面“北京精雕”图标打开软件第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件.bmp格式Stl格式第三步：选择文件点击打开第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓红色的线为外轮廓，按鼠标右键退出命令第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格对齐组合对齐第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度第十三步：改变X、Y轴向精度这里改变精度（建议设为0.1）第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具点击下一步第二十一步：设定切削用量点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为0.1左右）第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三十一步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，Y轴改为0.02014，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X Y Z的参数框）按键盘F7回工作原点第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为15000以下等启动正常后设置为最快）第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序）鼠标左键点击“工件坐标”下面的三个框进行工件坐标清零。
精雕机实际操作方法页面
精雕机实际操作方法页面精雕机是一种用于雕刻、切割和雕刻立体物体的技术装备。
它通过将高速旋转的刀具与物体表面接触，利用数控系统控制刀具的移动轨迹，达到精确切割和雕刻的效果。
以下是精雕机的实际操作方法：1. 安全操作：- 在操作之前，确保精雕机的电源已关闭，并且切断了电源线。
- 戴上安全手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 连接刀具：- 在刀具套筒上安装合适的刀具，确保刀具牢固连接。
- 使用扳手将刀具固定螺母拧紧，但不要过紧，以免损坏刀具。
3. 材料固定：- 将需要雕刻或切割的材料放置在精雕机的工作台上。
- 使用夹具、钳子或其他合适的固定装置将材料固定在工作台上，确保材料不会移动和晃动。
4. 设定工作参数：- 打开数控系统，根据设计需求输入工作参数，如雕刻路径、速度、深度等。
- 根据材料类型和硬度，设置合适的切削速度和进给速度。
5. 开始操作：- 启动精雕机，确保刀具和材料之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
- 按下开始按钮，精雕机将按照预设路径开始移动，并进行雕刻或切割。
6. 监控操作：- 在操作过程中，观察切削区域的情况，确保刀具与材料之间保持适当的接触。
- 如发现异常，如材料移动、刀具损坏等，应立即停止操作，检查并采取相应措施。
7. 清理和维护：- 操作完成后，关闭精雕机的电源。
- 清理工作台和切削区域，清除掉材料碎屑和切割润滑剂等杂物。
- 检查刀具和刀具套筒是否有损坏，及时更换或修理。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作步骤可能因不同的精雕机型号和厂商而有所不同。
在操作精雕机之前，建议仔细阅读并遵守相应的使用说明书和安全操作规程。
北京精雕机床操作(课题一)
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6）、在机床操作过程中应该保持一种良好的精神状态 ，精力集中，不得过于懒散或做与学习无关的事情
7）、学生上机床操作，一定要按照老师所讲的操作规 程进行规范化操作，坚决不允许违章或随意性操作，如 有违反规定造成损坏者，视情节严重程度将给予赔偿， 因违规操作造成人身伤害，后果自负
8）、学生在上机操作中一定要勤动脑、慎动手，思考 清楚后再进行操作，切不能盲目试用；使用各种雕刻耗 材一定要注意节约不得浪费
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在图中，Z的加工范围为-6~0.02，表示在加工时路径的最高 点在工件原点以上0.02mm，最低点在工件原点以下6mm， 最高点和最低点为同一点，则表示没有加工深度。
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3. 按刀具选择 路径
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红色的为被选择的路径
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功能模块的转换关系图
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1. 调入文件
加工之前 要先调入 路径文件 。具体步 骤：点F1 文件，然 后再点F2 打开。选 择所要加 工的路径 文件。
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蓝色线条是刀具的轨迹线（即刀路）。绿色相互垂直
的线是刀路输出的工件原点位置。加工前先应先确认
练习目的
1．熟练地掌握手轮的使用。 2．熟悉精雕控制软件常用按键的位置。如工
件原点的输入过程，运动到工件原点，运 动到设备原点等等。 3．提高学生操作机床的速度，让学生建立操 机的速度的意识。
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注意
在练习的过程中学生要注意实训场地 的纪律。注意人身和机床的安全。一 定要按照老师所讲的操作规程进行规 范化操作，坚决不允许违章或随意性 操作，如有违反规定造成损坏者，视 情节严重程度将给予赔偿，因违规操 作造成人身伤害，后果自负。
精雕雕刻机控制系统操作步骤
精雕雕刻机控制系统操作步骤(总32页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March雕刻机使用雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具二、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、刀具管理1：刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀）3: 保存类型:抬刀高度根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。
雕刻部分请学习雕刻帮助二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）3：对刀（定Z轴0点）4：打开并装载（调出要雕刻的文件）5：仿真（模拟）6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度）7：开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio™ V5.4.55的操作步骤（一）1：开机复位打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击全部轴也可以分别复位复位完成后（机器停止运动后）单击关闭即可2：卸载、载入雕刻文件3：定加工原点当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y 清零4：对刀用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常）7：点击开始按钮（F9）加工；暂停（F10）停止（F11）（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择1：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
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9）、为了能让学生养成一种好的设备保养习惯，要求 学生使用各种工、量具一定要规范，用完以后放在指定 位置，不能随处乱放。每次雕刻完后，自己用抹布或者 毛刷将碎屑清理干净，要做到随时清理，切勿等到最后 一起清理，清理完成后，必须由教师检查合格后方可离 去，特别注意：机床上和控制柜上严禁放任何东西（如 换刀工具、雕刻材料等）
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1、图形管理界面 2、不打开文件（按取消键） 3、轴加工（CF6） 4、全部加工CF1） 5、进入加工控制界面 6、用手轮摇到指定位置点（X 222.222
Y222.222 Z-22.222） 7、输入工件原点 F4 CF2（当前XY点） CF4（
当前Z点） 8、确定 9、F10 F5 （运动到工件原点） 10、F10 F4 （运动到设备原点） 11、退到图形管理界面
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精雕实训室的安全规程
１）、进入实训室应该保持良好的个人卫生，注意个人 仪表，严禁穿拖鞋和短裤进入实训室
２）、严格遵守作息时间规定，不准迟到和早退，不准 中途擅自离开实训室，若有特殊原因需向指导教师请假
3）、缺课8课时以内，必须有带课老师补齐所缺内容方 可继续实训，缺课8课时以上，处于安全（人身和设备 ）考虑将取消其实训资格
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精雕机床的开关机
1 空气开关（机床后面墙上） 2 主电源开关 （机床侧面或后面） 3 打开电控机（电脑）（面板上面的钥匙） 4 打开EN3D控制软件 5 进图形管理界面 （ 不打开文件，按
cancel）
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6 打开安全锁 （现在大部分机床可省略此动 作）
7 轴加工CF6 8 全部加工 9 进入加工界面
关机过程与开机过程相反是一个逆向过程
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空气开关（机床后面墙上）
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主电源开关 （机床侧面或后面）
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电控机软件
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进图形管理界面 （ 不打开文件）
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进入加工界面
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开关机应注意的事项
1 主轴电机是否需要预热 2 制冷机是否正常工作，制冷油够 不够 3 正压密封系统是否正常 4 润滑系统是否正常 5 注意周围的环境是否有异常，如漏电、漏
电极、铝合金产品
麒雕系列——玻璃磨削、文字图案雕刻、软金属（如
铜 、铝）小产品加工
毅雕系列——发饰产品打孔、划线、切边工序，非金
属材料工业产品
骏雕系列——加工板材型模具
赛雕系列——大幅面面板切割、大型浮雕产品、大型木器
辊雕系列——烫金棍轮、压花辊轮、刀模辊轮和柱形产品
嘉雕系列——胸牌、建筑模型雕刻、小型水晶字切割
当倍率开关打到X10时，手轮每动一小格机 床移动的距离是多少？
当倍率开关打到X1时，手轮每动一小格机 床移动的距离是多少？
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使用手轮应注意的事项
1 使用时要轻拿轻放 2 当不用时要放回原位，严禁放在机床里或地上 3 每次用完以后三轴控制开关必须关闭，倍率开
关打到最小。 4 用的时候应先把手上的油擦干。
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练习目的
1．熟练地掌握手轮的使用。 2．熟悉精雕控制软件常用按键的位置。如工
油等。
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手轮
手轮是用来手动移 动机床三轴的工具 ，学员在初学的时 候手轮的正确使用 非常重要，因为手 轮就好像汽车里方 向盘一样，开车时 如果方向盘打错了 ，就容易发生事故 ，手轮也是一样的 道理。
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左手大拇指 控制XYZ轴开关 左手拿手轮
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右手摇动手轮 和控制倍率开 关
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思考？
当倍率开关打到X100时，手轮每动一小格 机床移动的距离是多少？
4）、每天的机床操作人员将由老师做出安排，其他学 员不得进行争执、吵闹
5）、在实训室内不得吸烟、随地吐痰、吃零食、喝饮 料、乱扔杂物、大声喧哗和干扰他人的学习
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6）、在机床操作过程中应该保持一种良好的精神状态 ，精力集中，不得过于懒散或做与学习无关的事情
7）、学生上机床操作，一定要按照老师所讲的操作规 程进行规范化操作，坚决不允许违章或随意性操作，如 有违反规定造成损坏者，视情节严重程度将给予赔偿， 因违规操作造成人身伤害，后果自负
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10）、为了保证教学的正常进行，所有学生必须爱护培 训教室的教学设备和维护好学习环境，如有造成破坏者 ，视情节轻重程度给予赔偿
11）、一定要遵守《JDPMS雕刻机安全操作规程》、 《精雕计算机实训室安全操作规程》、《磨刀机的安全 操作规程》
12）、每次下课前，将由老师安排学员进行打扫、清理 ，经老师检查合格后，方可离开。包括：A、桌椅摆放 整齐，清扫地面，整理使用的各种工、量具；B、清理 好精雕机，以保证下一天能够正常、顺利的运行；C、 将磨刀机上的灰尘用抹布擦干净；D、关闭好电源、门 窗。
北京精雕机床操作教学方案
——北京精雕东莞培训部
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机床操作（课题一）
了解北京精雕机床的种类、型号、加工特 点及发展；
熟悉北京精雕机床的安全使用和保养； 了解北京精雕机床的组成结构； 熟悉北京精雕机床启动和关闭； 初步了解北京精雕EN3D控制软件； 手轮的正确使用；
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北京精雕机床 小刀具加工 又好又快
顺时针摇动手轮机床是向正方向移动，逆时针摇 动手轮机床是向负方向移动。（精雕机床除了手
轮可以移动主轴，面板上的上下左右键也可以移 动）
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练习与测试1
内容：给定XYZ三点坐标系数值，用手轮 摇到该坐标系，然后再把该点坐标系作为 工件原点（起刀点）输入机床中。
要求整个过程时间为：1分20秒之内。（每 位学生必须要在这时间之内，否则为不及 格，由每组的组长和老师一起测试，把学 生的成绩写入成绩表）
北京精雕成立于1994年，是国内最早的雕 刻机生产企业。员工总数上千人，全国拥 有四十多家全资分公司。
精雕机也可以称为小型的数控铣，擅长于 小刀具加工。在应用上都能实现数控铣削 和钻孔的基本工艺方法。
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精雕CNC系列雕刻机
精雕系列——玻璃磨削、面板切割、曲面玻璃
睿雕系列——多轴加工、大中型注塑模、紫铜