标牌制作工艺分析

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标识标牌制作工艺要求

标识标牌制作工艺要求

标识标牌制作工艺要求标识标牌是指用于标识和指示特定信息或警示信息的标牌,广泛应用于公共场所、建筑物、道路交通等领域。

其制作工艺要求的合理性直接关系到标牌的质量和使用效果。

下面将从以下几个方面详细介绍标识标牌制作工艺要求。

一、材料选择标识标牌的材料选择至关重要。

常见的材料有金属、塑料、玻璃、亚克力等。

根据不同的使用环境和需要选择不同的材料,如户外标识标牌一般选择耐候性能好的金属材料。

此外,材料的厚度和强度也要符合相应的标准,以确保标识标牌的稳固性和耐久性。

二、印刷工艺标识标牌的印刷工艺是关键环节之一、常用的印刷工艺有丝网印刷、喷墨打印、激光雕刻等。

不同的工艺有不同的应用场景和效果,比如丝网印刷适用于大面积色块的标识标牌,而激光雕刻则适用于细节要求较高的标识标牌。

工艺的选择应根据需求进行合理的判断和决策。

三、颜色和图案标识标牌的颜色和图案是信息传递的重要组成部分,也是标牌的视觉特征。

颜色的选择应符合相应的标准,比如交通标志应采用特定的颜色,以确保信息的准确传达和识别。

图案的设计应简洁明了,突出主题,尽量避免使用复杂的图案和文字,以提高信息的易读性和辨识度。

四、安装固定标识标牌的安装固定是保证标牌牢固性的关键步骤。

对于不同的场景和地点,选择合适的安装方式和固定方法。

常见的固定方式有钉固、胶粘、焊接等。

固定方式要确保标牌牢固可靠,不易脱落,并且不会对标牌本身造成损坏。

五、检验验收总结:标识标牌制作工艺要求的合理性直接关系到标牌的质量和使用效果。

在材料选择、印刷工艺、颜色和图案设计、安装固定和检验验收等方面都需要严格控制和合理决策,以确保标识标牌的质量和可靠性。

只有在各个环节都正确执行工艺要求,才能制作出符合标准的标识标牌。

标志牌制作工艺流程

标志牌制作工艺流程

标志牌制作工艺流程
一、机加成型:标识标牌制作采用机加工成型后喷漆或着色,使其安装尺寸统一规范且可批量生产。

家电、电子、汽车类的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的冲床模具加工,有条件的可采用数控加工。

二、激光加工:激光加工实现了加工的高度自动化和以及达到了很高的加工精度,并且不存在加工工具磨损的问题。

三、真空镀膜:真空镀膜是一种装饰性的膜层,分别有镀钛、铬等不同靶材,所镀膜层均匀、致密、附着力强,这样更能保证产品耐磨损、抗腐蚀、耐高温,防腐蚀等。

四、不锈钢蚀刻加工:即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。

该方法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术,将需要加工的图形制成菲林,然后将菲林图形通过光化学反应复制到金属材料表面,在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形,再通过蚀刻的方法,把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。

五、喷漆:根据客户的要求,喷涂相应颜色的油漆。

对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄;对于其他彩色颜色要求也相当高,需要在调漆方面有着深功夫。

六、丝网印刷:印刷标牌面板的总体要求是:图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

七、自动点漆:相对来说,自动点漆机相比之前的人工,不但在质量上提高了一个档次,在数量上也是很大的进步。

标识标牌制作工艺分类

标识标牌制作工艺分类

标识标牌制作工艺分类标识标牌是一种常见的室内外标识物,用于标识和传达各种信息。

标识标牌制作工艺可以分为传统工艺和数字化工艺两大类。

本文将详细介绍这两类工艺的特点和使用场景。

一、传统工艺传统工艺是指传统的手工制作工艺,包括雕刻、烧制、砂光、喷漆等工艺。

1.雕刻工艺雕刻工艺是将标识图案雕刻在木材、石材、金属等材料上的一种工艺。

常用的雕刻工艺有木雕、石雕和金属雕刻。

雕刻标牌可以营造出质感强、富有艺术感的效果,适用于企业大堂、公园景区等高档场所。

2.烧制工艺烧制工艺是将标识图案烧制在瓷器、陶瓷等材料上的一种工艺。

烧制标牌的特点是色彩鲜艳、图案清晰而持久,适用于室内外装饰、公共场所导向标识等。

3.砂光工艺砂光工艺是通过砂光处理使材料表面形成独特的纹理和效果。

砂光标牌的特点是质感强、耐用性好,适用于室内外不同场景的标识制作。

4.喷漆工艺喷漆工艺是将标识图案喷涂在标牌材料上的一种工艺。

喷漆标牌的特点是色彩鲜艳、施工速度快,适用于室内外装饰、建筑广告等。

二、数字化工艺数字化工艺是指借助计算机和数字设备进行标识标牌制作的工艺,包括打印、切割、丝印、喷绘等工艺。

1.打印工艺打印工艺是使用喷墨打印或激光打印技术将标识图案直接打印在标牌材料上的一种工艺。

打印标牌的特点是色彩鲜艳、制作速度快、适用于个性化定制的需求。

2.切割工艺切割工艺是使用数控切割机将标识图案切割出来并贴在标牌材料上的一种工艺。

切割标牌的特点是图案清晰、制作速度快、适用于各种尺寸和形状的标识。

3.丝印工艺丝印工艺是将标识图案通过丝网印刷技术印刷在标牌材料上的一种工艺。

丝印标牌的特点是色彩鲜艳、图案清晰、耐用性好,适用于各种室内外标识需求。

4.喷绘工艺喷绘工艺是使用数码喷绘机将标识图案喷绘在标牌材料上的一种工艺。

喷绘标牌的特点是色彩鲜艳、制作速度快、适用于大面积室内外标识需求。

以上是常见的标识标牌制作工艺分类,每种工艺都有自己的特点和适用场景。

在选择标识标牌制作工艺时,需根据实际需求和预算进行选择和考虑。

标识牌生产工艺

标识牌生产工艺

标识牌生产工艺
标识牌是用于标识、指示、警示和引导的一种重要的交通设施和安全设施。

其生产工艺主要包括材料选择、设计制作、印刷加工、涂装处理和质量检测等环节。

首先是材料选择,标识牌所采用的材料要具备耐候性强、抗紫外线、防腐蚀、耐高温、不易褪色等特点,常见的材料有金属、塑料、铝板和反光材料等,根据标识牌的使用环境和要求进行选择。

接下来是设计制作,标识牌的设计要符合标准规范,包括标识的形状、颜色、字体和图案等内容,以及标识牌的尺寸、安装方式和使用要求等。

设计制作要考虑标识牌的可读性和识别性,使其能够清晰地传达所需的信息。

然后是印刷加工,标识牌需要在表面印刷上相应的文字、图案和符号,常见的印刷方式有丝网印刷、喷墨印刷和刻字等。

印刷过程中要保证色彩均匀、精细度高,使标识牌具备良好的视觉效果和识别性。

接着是涂装处理,涂装主要是为了保护标识牌的表面,增加其耐候性和防腐蚀能力。

常见的涂装方式有喷涂、电泳涂装和热转印涂装等,根据标识牌的要求选择合适的涂装方式和材料,确保涂层的平整、均匀和耐久性。

最后是质量检测,对生产完成的标识牌进行质量检测,包括外观检查、尺寸检测、字迹清晰度、色彩正确性和反光性能等。

确保标识牌的品质符合标准规范,同时也要进行耐候性和防腐蚀性能的测试,以确保标识牌的使用寿命和安全性。

总之,标识牌的生产工艺涉及多个环节,从材料选择到最终的质量检测,每个环节都需要严格控制和操作,以保证标识牌的质量和可靠性。

随着技术的不断进步,标识牌的生产工艺也在不断创新和改进,以适应不同需求和使用环境的要求。

标志牌的制作工艺

标志牌的制作工艺

标志牌的制作工艺标志牌是一种常见的宣传和展示工具,广泛应用于商业、道路交通、公共设施等领域。

它们不仅能够传达信息,还能够提高品牌知名度和形象。

标志牌的制作工艺包括设计、材料选择、制作工艺等多个环节,下面将详细介绍。

首先是标志牌的设计。

设计是标志牌制作的重要一环,好的设计能够吸引人们的注意力并传达信息。

在设计标志牌时,需要考虑以下几个方面:1. 目标受众:不同的目标受众对标志牌的需求有所不同,比如商业标志牌需要吸引顾客,道路交通标志牌需要引导行车。

因此,在设计之前需要明确目标受众,并根据其需求进行设计。

2. 内容:标志牌的内容应该简洁明了,能够一目了然地传达信息。

一般来说,标志牌的内容包括文字、图形和标识等。

文字应该简洁明了,字体大小适中,易于阅读。

图形和标识应该与内容相符合,能够直观地表达意思。

3. 色彩:色彩在标志牌中起到非常重要的作用,可以吸引人们的注意力并传达特定的情感。

不同的颜色有不同的意义,比如红色代表热情和活力,蓝色代表稳重和冷静。

在选择颜色时需要考虑目标受众和传达的信息。

设计完成后,就需要选择合适的材料进行制作。

常见的标志牌材料包括金属、塑料、木材等,每种材料都有其特点和适用场景。

在选择材料时需要考虑以下几个因素:1. 耐久性:标志牌通常需要长时间暴露在室外环境中,因此需要选择耐久性好的材料,能够抵抗紫外线、雨水等自然因素的侵蚀。

2. 可塑性:有些标志牌需要具备一定的可塑性,能够根据需求进行弯曲或变形。

这时候可以选择塑料等可塑性较好的材料。

3. 成本:不同材料的成本也会有所差异,需要根据实际情况进行选择。

选择好材料后,就可以进行标志牌的制作工艺了。

制作工艺包括以下几个环节:1. 切割:根据设计图纸将选定的材料进行切割,可以使用切割机、激光切割机等工具进行切割。

2. 打孔:如果需要将标志牌固定在支架或墙面上,就需要在适当位置打孔。

打孔可以使用钻孔机等工具进行。

3. 组装:将切割好的材料进行组装,可以使用胶水、螺丝等固定材料。

标识牌制作重点及难点

标识牌制作重点及难点

标识牌制作重点及难点标识牌制作是一种常见的视觉传达工具,广泛应用于公共场所、企事业单位和个人生活中。

标识牌的设计制作涉及到多个环节,包括设计、材料选择、制作工艺等。

本文将重点探讨标识牌制作的重点和难点,并以1200字以上进行解析。

1.设计与信息传达:标识牌的设计是其制作过程中的重要环节,设计需要考虑到目标受众、环境以及信息的简洁明了。

标识牌一般包含文字、图形、颜色等元素,这些元素的组合应能够有效地传达出标示物品、地点、方向等信息,因此设计师需要具备良好的审美能力和信息传达能力。

2.材料选择与质量:标识牌的材料选择直接关系到其使用寿命和效果。

一般来说,标识牌制作常使用的材料包括金属、塑料、玻璃等,不同的场景和用途需要选用不同的材料。

例如,户外标识牌需要具备耐候性和防腐性能,而室内标识牌则更注重美观和环保性。

此外,材料的质量也是制作过程中的重要考量因素,标识牌在使用过程中需要具备一定的易损性,以提供容易识别和更好的用户体验。

3.制作工艺与技术:标识牌的制作工艺涉及到多个环节,包括切割、打孔、成型、喷漆、丝印、喷绘等。

制作工艺的选择和技术的运用直接影响到标识牌的品质和成本。

例如,丝印工艺可以制作出色彩鲜艳且透明度高的标识牌,但其成本较高。

另外,制作工艺还需要考虑到标识牌的安装和使用方便性,例如需要考虑到标识牌的重量、固定方式等。

1.设计创新和风格:标识牌的设计需要创新和独特,以吸引目标受众的视觉注意力。

然而,在设计过程中,设计师常常面临风格和审美趋势的选择,需要综合考虑目标受众的喜好、行业的特点以及标识牌的使用环境等因素,这对设计师的设计能力和经验提出了较高要求。

2.色彩搭配与视觉效果:色彩是标识牌设计中重要的元素之一,正确的色彩搭配可以给人以愉悦感和合理的视觉效果,而错误的搭配则可能导致信息传达的失败。

然而,色彩的选择和搭配是一门科学,涉及到颜色之间的互补和对比等知识,需要设计师具备一定的色彩感和判断能力。

标牌制作施工工艺

标牌制作施工工艺

标牌制作施工工艺首先,标牌制作的第一步是设计。

设计是标牌制作的重要环节,主要包括确定标牌的尺寸、材质、颜色以及文字、图案的排版和设计构思。

在设计过程中,需要根据标牌的具体用途和环境特点进行合理的设计,确保标牌的信息传达效果和视觉吸引力。

第二步是印刷。

印刷是标牌制作的关键环节之一、根据标牌设计稿纸面的要求,选择适当的印刷方式进行印刷,常见的印刷方式有丝网印刷、胶印、数码印刷等。

在印刷过程中,要控制好颜色的准确度和精度,避免发生色差和模糊。

第三步是切割。

切割是将印刷好的标牌材料按照设计的尺寸进行切割的过程。

常见的切割方式有手工切割、机械切割和激光切割等。

在切割过程中,要保持切割线条的平直和牢固,确保切割后的标牌美观度和正确性。

第四步是装裱。

装裱是将切割好的标牌材料固定在合适的底板上的过程。

常用的装裱方式有贴膜、覆胶、封边等。

装裱的目的是保护标牌的印刷表面,增加标牌的耐用性和坚固性。

最后一步是安装。

安装是将制作好的标牌按照设计要求安装在指定位置的过程。

根据标牌所需的安装环境和要求,选择适当的安装方式,常见的安装方式有螺丝固定、挂钩固定、粘贴等。

在安装过程中,需要注意标牌的位置、角度和高度,确保标牌的安装牢固性和可读性。

除了上述的基本工艺流程外1.选材:根据标牌的使用环境和要求,选择适合的材料,如塑料、金属、亚克力、玻璃等。

2.颜色选择:根据标牌的用途和室外光线照射情况,选择适宜的颜色,确保标牌的可见性和警示作用。

3.文字排版:文字要清晰易读,大小适中,字体要有辨识度和视觉吸引力。

4.图案设计:图案要与标牌的用途相符,色彩搭配和谐,形象鲜明。

5.安全防护:在制作标牌时,要注意使用安全防护措施,如佩戴手套、护目镜等,避免发生意外伤害。

6.质量检查:制作完标牌后,要进行质量检查,确保标牌外观无瑕疵、文字图案无错误,达到预期效果。

综上所述,标牌制作施工工艺包括设计、印刷、切割、装裱和安装等步骤,要注意选材、颜色选择、文字排版、图案设计、安全防护和质量检查等要点。

标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍1、钣金加工:1制作标牌的金属板材有:铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材;根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开;数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长;在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量;一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料;在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整打磨处理,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致;2在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工;在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好; 3折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模,下模的选用根据板材的厚度来确定;其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通;有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°,然后用整平模将工件压死;4压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后TOX机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废;5焊接有亚弧焊、点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确;为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固;点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑;亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多;6工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理,不用喷涂,铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力;清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中合金去油粉,然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下;7折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸,如果要用专门的上、下模,必须标明模具的代号;8折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值,其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定;厚度4mm以下的冷轧钢板,在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下,可以认为折弯系数为固定值;≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定;下表数据是我公司最常用的折弯数据,一般下模开口尺寸为板厚的6倍,为方便起见,我们在折弯1-2.5mm的钢板时,均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸,如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时,折弯系数值要另行查取;相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1-0.2左右,应给予注意;再次强调:5、6mm钢板的折弯系数,仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值,使用前要先作验证;铝板厚度mm 折弯角度下模开口mm 折弯系数说明1 90° 12 1.961.2 90° 122.251.5 90° 122.712 90° 12 3.502.5 90° 12 4.213 90° 20 5.204 90° 24 7.015 90° 32 8.40 参考值6 90° 32 10.40 参考值2、亚克力加工亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体,也是制作水晶字与发光字牌与工艺展示架的最佳材料;1亚克力下料与裁切:有机板常规尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等,根据客户提供的图纸,在板子上划出裁切线,其所划尺寸应比实际尺寸大0.5~3mm;5mm以上的板材直接用锯冲断,5mm以下可用勾刀勾出浅线槽,然后用刀将板折断;使用电锯时,应注意安全,二人步调一致,用力保持均衡;裁切这道工序非常重要,它关系着下面诸道工序能否顺利进行;必须做到:划线准确、套裁合理、锯线平直;2亚克力断面刨平:起伏不平的有机板断面可用刨子推刨平直,没有电刨可用砂轮机粗磨一遍,然后放置砂带机上磨平;薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起,用电刨或砂带机刨平磨直;这样,可提高工效,并且也保证了多片板尺寸的一致性;专业厂家一般都有特制铁夹,将大块有机片夹紧夹牢,然后用电刨推平;对于小面积板用台虎钳子夹住推平,效果也很好;3亚克力打磨抛光:抛光的作用是把被破坏的有机板断面重新恢复其光亮度;已经刨平的板材,用水砂纸进一步磨细,然后用抛光机进行抛光;抛光过程中,不时地要在布轮上涂擦一些抛光皂绿皂、白皂,以加快抛光速度;透明有机板上常有各种划痕,在印刷或粘接之前也要进行抛光处理;随着雕刻机的出现,有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光亮处理的,但效果并不理想;对于质量要求高的字牌最好使用激光切割机;4亚克力折弯:用有机板加工各式展示架常常需要将板材折弯成各种角度;根据折弯线的长度,可自制多台不同长度的加热器,加热器用扁方铝合金型材制作;方法:首先在铝型材上平面开一道3~5mm的槽线,以便加热管的热量从此溢出,槽线两边用硬质木板附上,可起到隔热不粘板的作用;然后,把石英加热管用铁卡子固定在铝管内,接上电源线就可使用;有机板折弯之处,用勾刀勾出一道浅线,这样,折出的角线,才能方圆兼得,尺寸准确;加热过程中,有机板加热线一侧必须用方木压住,使加热线受热均衡,折出的角线才会平直,而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生;不同的折弯角度,还需配置不同角度的木制模具;5亚克力开槽钻孔:标牌面板或展示架上常常要开槽开孔,开槽用立式铣床,冉配备好各式刀具;开孔需购买一套组合式开孔器,把开孔器卡在台钻上就可完成开孔任务,对13mm以下的孔用普通钻头即可;6亚克力粘合:较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液;用注射针管将溶液吸入针管中,打火粘合缝隙之中,粘合效果很好,对于大面积的粘合,可使用水晶胶,粘接之处透明度高,而且,车度尚好;3、喷涂加工1、在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,在工件内部用小纸片封住工件上的孔,用耐高温胶带固定住,以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙;一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母螺柱孔用螺钉或耐高温橡胶保护;如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母螺柱孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护;在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘;进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件;其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了;2碳钢表面磷化的目的为:1.涂装的前处理工序;2.提高工件的耐磨性和耐蚀性;3铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程,目的是提高其耐蚀性和硬度;阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250靘,硬度可达HV600;4铝和铝合金的钝化在氧化后进行,以进一步提高其耐蚀性;5表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等;必须注意:常用色系有两大类:RAL色系和NCS 色系;至今常用的颜色有:NCS S2010浅灰、RAL7015深灰、NCS S3500驼色、 NCS S6010深绿、RAL6011深绿、NCS S2020浅绿;6表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽;在没有特别说明的情况下,镀锌层厚度取0.012mm;色泽分:光亮A——透明、清晰、略带兰色;白锌B——透明、略带彩色;彩锌C——黄色、带五彩;钝化D——橄榄绿;黑锌F——黑色;7不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理:不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面此项表面处理,基本委托原材料;玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行不需要经钝化,以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面;特殊情况下可用金刚砂喷丸,金属表面发暗;4、丝网加工:铝氧化标牌、面板经过氧化后,表面会附有一层氧化膜,是表面坚硬光滑;用普通的丝印油墨附着力差,这是最重要的问题;要解决这个问题,首先要解决丝印油墨和操作问题;必须使用铝氧化丝印油墨,这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在;此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面,而且具有很好的耐光性,这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨;本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版;工艺流程:1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3.直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版;丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷;手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作;机械印刷是指印刷过程由机械动作完成;其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成;全自动是指整个印刷过程均由机械完成;还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷;采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品;同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字;活面丝网版的制作:先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好;并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固,也可用粘胶直接粘固,这样即可制成所需的活面丝网版;活面网的操作方法:根据承印物选用不同印料进行调配:首先选用平板和盘子,将所油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将所印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上,然后,将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印;若印制的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物;注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好;小面积印字、印画,可一人操作,方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷;起版注意:一定按贴好胶带一端的方向较轻起版,若两人操作起版广告也是如此,采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大能小,数量可多可少,具有成本低谦节约能源的优点;有机玻璃亚克力压克力标牌在丝网印刷时应注重的几个环节:1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨,特别是表面印刷时不可使用哑光墨,因为此油墨不耐摩擦,色泽也不艳丽;用于户外的灯箱与标牌,还应使用进口耐晒性好的油墨,以抵抗强光的照射,延长其使用寿命;2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片;晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致;3.精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网;如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品,虽然价格较国产贵一些,但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐,同时,也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性;如文字过小,线条很细,可采用350目丝网,同时,还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨;4.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理;所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷;5.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷;印刷过程中,应保持六个一致:a.多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷车间的温湿度保持一致;6.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶;一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版,可一面印刷,也可两面印刷,待可丝印胶颜色变为半透明时约20~30min将两面对齐粘合到一起;粘合线不受机械抛光的影响;7.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm;印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确;8.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品;因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行;表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘;印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷;9.国内大中型商场中的产品化妆品、珠宝、手表宣传广告架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品;而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果;注:目前已有磨砂面有机玻璃,只是成本相对较高;还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜10.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀;根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量;多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板;磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷;5、装配加工在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹下;装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应标签;几种常见标识标牌的制作工艺1、水晶标牌制作工艺介绍水晶标牌制作必能使用水晶胶;它是一种现代表面装饰材料,主要成份高分子透明树脂,简称甲组份;环氧丙烯酸树脂加催化剂,简称乙组份,分软质水晶胶和硬质水晶胶二种;软质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于底板软质材料的商标、标牌,如不干胶商标,软塑料标牌、纸质商标等;硬质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等;具体工艺制作如下:1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注;2、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按1:1的比例混合搅拌均匀,有的水晶胶按2:1的比例配料,然后脱除混合胶中的气泡,常用的取泡方法有二种:一为自然消泡,在容器中静止15-30分钟;另一种真空脱泡3-5分钟;3、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶注入针管内,然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可;4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可;5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌;6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注;7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层;8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净; 水晶胶制作的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应广泛应用;2、铝合金标牌制作工艺流程1.机加成型;采用机加工成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产;仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床;2.除油;标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油;机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油;3.抛光;板材表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光;4.喷底漆;由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差,在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆;5.喷面漆;根据客户的要求,喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆;对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄;6.丝网印刷;印刷标牌面板的总体要求是:图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固;丝网;根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网;常用的丝网为250T、300T、350T、420S 涤纶丝网;对于字线径小于1.5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网;绷网角度;绷网角度是22.5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘整齐;刮板;刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触;印标牌面板的刮板应专用;网距;网版张力大、网距小有利于印清图形,在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm; 印墨;进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等;若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干;红色面板漆的烘干要低温且时间短;7.喷罩光漆;要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆;8.包装;标牌由于板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面;3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程第一选材目前国内见到的压克力板材,基本为进口或中外合资生产,板材质量可以说较好;材料决定之后,紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸,需要明确的是:压克力浇铸板的长度有限,最大为3-3.5米;压克力挤出板可用卷材的形式供货,理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌;如估用压克力浇铸板,一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格;第二模具制作压克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高质量好;因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员;因此,如前所述,目前市场吸塑灯箱一直牌高价位,模具的加工应该说是其中最主要的成本;第三后期制作压克力吸塑制作基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大减轻了工人的劳动强度;压克力吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成;第四画面处理根据客户的不同需要,通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品形象,还能再吸塑成立体效果,从而得到更加好的宣传效果;灯箱制作流程:1 制作模具、常用模具都是木模,用生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具;2 对模具深加工:打磨、修边、使模具圆滑平整;3 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定;4 压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃;5 压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在I型、Ⅱ型吸塑平台上吸压成型;6 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角;7 亚克力面板与亚克力字拼接注:只作亚克力字灯箱不用此工序;选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起,需要尺寸精确、外形美观,并具有一定的机械强度的密封性能,保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤;至于具体材料的使用,则需要根据实际情况来确定,可以使用铝合金型材、钢材等;4、LED电子灯箱制作方法。

不锈钢标牌的制作工艺

不锈钢标牌的制作工艺

不锈钢标牌的制作工艺不锈钢标牌的制作工艺如下:一、拉丝工艺拉丝作为一种表面处理的工艺,表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段,一般是指金属拉丝处理。

相比于其他的表面处理方式,拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果,犹如给了普通金属予新的生机和生命。

二、腐蚀工艺摸上去文图有凹凸感的就是腐蚀工艺。

用化学药水对金属板材表面进行腐蚀,要的地方就保护起来,不要的地方就裸露在外,这样药水就可以把裸露在外的地方腐蚀掉,这样就形成表面的凹凸感,使用期限非常久。

三、UV工艺在金属板材上涂上化学药水,在仿UV打样机上打印,适合小批量定制,可以彩色印刷,颜色连理、效率快、价格便宜,使用时限不如丝印和腐蚀烤漆工艺。

上品智造——不锈钢标识牌、钛金标识牌四、烤漆工艺在打磨到一定粗糙程度的基底上,喷上若干层油漆,并经过高温烘烤定型。

该工艺目前对油漆的要求较高,显色性较好。

五、丝印工艺在金属板材上采用进口金属精工油墨丝印,印刷好之后在烤箱里面200℃,烘烤时间为2小时候,颜色艳丽、效率快、价格便宜,使用时限不如腐蚀烤漆工艺。

六、电镀工艺电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺常见的颜色有电镀玫瑰金、电镀香槟金、电镀黑钛、电镀黄钛金等等。

七、仿古工艺不锈钢仿古铜是采用先进的离子电镀着色工艺,是在不锈钢的基材上镀上一层铜离子,因此能在不锈钢表面形成古铜的颜色,且与纯粹的古铜颜色相差无几,让人难以区分是古铜还是彩色不锈钢板。

因为这种工艺是离子间的化学反应,而且离子与离子之间的结合能力是很强的,所以彩色不锈钢古铜板的颜色经久耐用而不褪色。

不锈钢仿古工艺常见的颜色有仿黄铜、仿紫铜、仿青铜、仿红铜等等。

八、堆金堆银工艺堆金堆银就是字边微凸起电镀金色或者银色,形成镶金镶银效果,凸显高端珍贵的品质。

交通标志牌生产加工工艺流程详解

交通标志牌生产加工工艺流程详解

交通标志牌生产加工工艺流程详解交通标志牌是道路交通管理中重要的元素之一,它能够传达各种交通信息,引导司机和行人按规定行驶和通行。

交通标志牌的生产加工工艺流程包括以下几个主要环节:1. 设计规划:交通标志牌的生产加工首先需要进行设计规划。

根据交通管理部门的要求和交通规则,确定标志牌的尺寸、形状、文字、图案等要素。

设计规划阶段还要考虑标志牌的材质选择、反光性能等因素。

2. 材料准备:根据设计规划的要求,生产加工工艺的下一步是准备所需的材料。

常用的交通标志牌材料有铝板、镀锌铁皮、塑料板等。

材料需要进行切割、修整,确保符合设计要求的尺寸和形状。

3. 定位打孔:为了将标志牌安装在道路上,需要在标志牌上进行定位打孔。

这样可以将标志牌与路灯杆或其他支撑物相连接。

打孔时要确保孔位准确,以保证标志牌的安装稳固。

4. 进行文字和图案的制作:根据设计规划,将交通标志牌上的文字和图案进行制作。

常用的方法是采用丝网印刷或喷墨印刷技术,将文字和图案印在标志牌上。

为了保证印刷质量,需要使用防退色、耐候性较好的油墨。

5. 反光处理:交通标志牌的反光性能对于夜间行车十分重要。

通常采用反光膜的方式增强标志牌的反光效果。

反光膜有微晶级和工程级两种,根据需要选择合适的类型。

反光膜要进行精确的裁剪和贴合,确保贴合牢固。

6. 合成和压制:经过以上处理后,标志牌各个部分需要进行合成和压制。

合成将各个部分进行拼接,形成完整的标志牌结构。

压制则是将合成后的标志牌进行加热处理,使材料凝固,增强牢固度。

7. 检验和包装:生产加工工艺的最后一步是对标志牌进行检验和包装。

检验主要包括对标志牌的尺寸、平整度、反光性能等进行检查,确保符合质量要求。

检验合格后,将标志牌进行包装,以便存储和运输。

以上是交通标志牌生产加工工艺流程的详细介绍。

每个环节都需要经过严格的操作和检验,以确保生产出符合交通管理部门要求的标志牌产品。

这些标志牌在道路交通中发挥着重要的作用,提醒司机和行人遵守交通规则,保障道路安全。

标识牌制作工艺

标识牌制作工艺

标识牌制作工艺1.1.1 标牌分类金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础,通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺,制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。

形态1、横式标牌:整个比例横向比较长。

一般整面都被利用为广告标牌。

一般在小店铺和大建筑的墙面上可看到。

2、竖式标牌:整个比例竖向比较长。

一般整面都被利用为广告标牌。

3、突形标牌:在建筑物的墙面上突出,除背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。

4、地柱形标牌:标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。

5、屋顶式标牌:指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物,并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。

材料1、光滑标牌:画面或板面有油性,非常光滑的标牌。

2、夜光材料标牌:用夜光材料牌(即我们通常说的霓虹灯)。

3、丙烯酸质标牌(亚克力):用丙烯酸质材料做板面主材料的标牌。

4、金属标牌:在没有特别指定板面的情况下,用金属做为标牌的板面或文字的主材料的标牌。

5、电光板:用发光二极管或夜光管实现单色或彩色的表现效果的标牌。

以发光的二极管和表现方式,可分为夜光电光板、LCD、LED、CRT、FDT等五大种类。

6、反光标牌:使用反光膜制成的标牌,具有反光提示作用。

1.1.2 制作工艺介绍本项目产品加工工艺多,涉及的材料较多。

合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

本项目主要采用丝网印刷工艺。

(一)不锈钢作工艺排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装1、排版过程中严格按标识系统字体按比例排版,经过审稿员的审核后方可切割。

2、下立边料按标识系统规定字体厚度下料,下料要求宽度误差在+-2mm之内。

3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固,不得有漏焊。

标识牌制作工艺

标识牌制作工艺

1.1 标识牌制作工艺1.1.1 标牌分类金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础,通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺,制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。

形态1、横式标牌:整个比例横向比较长。

一般整面都被利用为广告标牌。

一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。

2、竖式标牌:整个比例竖向比较长。

一般整面都被利用为广告标牌。

3、突形标牌:在建筑物的墙面上突出,除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。

4、地柱形标牌:标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。

5、屋顶式标牌:指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物,并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。

材料1、光滑标牌:画面或板面有油性,非常光滑的标牌。

2、夜光材料标牌:用夜光材料牌(即我们通常说的霓虹灯)。

3、丙烯酸质标牌(亚克力):用丙烯酸质材料做板面主材料的标牌。

4、金属标牌:在没有特别指定板面的情况下,用金属做为标牌的板面或文字的主材料的标牌。

5、电光板:用发光二极管或夜光管实现单色或彩色的表现效果的标牌。

以发光的二极管和表现方式,可分为夜光电光板、LCD、LED、CRT、FDT等五大种类。

6、反光标牌:使用反光膜制成的标牌,具有反光提示作用。

1.1.2 制作工艺介绍本项目产品加工工艺多,涉及的材料较多。

合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

本项目主要采用丝网印刷工艺。

(一)不锈钢作工艺排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版,经过审稿员的审核后方可切割。

2、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料,下料要求宽度误差在+-2mm 之内。

标牌制作施工工艺

标牌制作施工工艺

标牌制作施工工艺摘要:标牌是一种广泛应用于各行各业的重要工具,用于标识建筑物、道路、设备等。

本文将介绍标牌制作的施工工艺,包括所需材料、制作步骤及注意事项等。

引言:在现代社会,标牌扮演着一个非常重要的角色。

标牌不仅仅是用来指示方向的工具,它还可以用来传达信息、提醒安全注意事项、标识建筑物的身份等。

标牌制作的施工工艺直接关系到标牌的质量和寿命。

因此,了解标牌制作的施工工艺对于制作出高质量的标牌是非常重要的。

一、所需材料1. 板材:选择合适的材料作为标牌的底板,常见的有铝板、塑料板和不锈钢板等。

选择材料时,需要考虑标牌的使用环境和预算等因素。

2. 字体和图案:根据标牌的用途和设计要求选择合适的字体和图案,以确保标牌的可读性和美观性。

3. 胶粘剂:选择适合的胶粘剂来固定字体和图案。

4. 刻刀和刻模:用于在标牌上刻字和图案。

5. 涂料和喷漆工具:用于标牌的涂装和喷漆。

二、制作步骤1. 准备工作:根据标牌的设计要求,选择适合的板材和材料,并准备好所需的工具和设备。

2. 制作底板:根据标牌的尺寸要求,将选定的板材切割成所需的形状和尺寸。

3. 塑造字体和图案:根据设计要求,使用刻刀和刻模在标牌上刻出字体和图案。

4. 涂装和喷漆:根据设计要求,使用涂料或者喷漆工具将标牌进行上色。

5. 胶粘字体和图案:在标牌的底板上使用适当的胶粘剂固定字体和图案。

6. 修饰和装饰:根据需要,可以使用其他材料进行标牌的修饰和装饰,使其更具吸引力。

7. 完成检查:制作完成后,进行最终的检查,确保标牌的质量和外观符合预期要求。

三、注意事项1. 安全防护:在进行标牌制作施工工艺时,需要使用刻刀和刻模等锐利工具,因此必须采取安全防护措施,如佩戴手套、护目镜等。

2. 精确测量:在制作标牌的底板时,需要进行精确的测量,确保尺寸和形状的准确性。

3. 冷却和干燥:在标牌涂装和喷漆后,需要给予足够的时间进行冷却和干燥,以确保涂料充分固化。

4. 耐候性和抗腐蚀性:根据标牌的使用环境选择合适的材料和涂料,以增加标牌的耐候性和抗腐蚀性。

标识牌制作工艺范文

标识牌制作工艺范文

标识牌制作工艺范文1.材料准备标识牌的材料一般包括背板、文字标志、图案起色等。

背板一般采用金属、塑料、亚克力板等材料,可根据实际需要选择。

文字标志和图案起色一般使用喷绘、贴膜、丝网印刷等方法。

在准备材料时,需要根据设计要求准备好所需的背板和其他材料,并确保其质量和尺寸达到要求。

2.制版制版是标识牌制作的重要环节,制版的质量直接影响到印刷效果。

制版一般采用光敏制版技术,即将设计图案和文字通过计算机排版,并通过特殊的制版材料将图案和文字转移到版面上。

制版时需要注意对文字和图案的精准复制和定位,以确保最终的印刷效果准确无误。

3.印刷印刷是标识牌制作的核心环节,通常使用丝网印刷、平面印刷或数码喷印等方式进行。

丝网印刷是常用的制作标识牌的印刷方式之一、在进行丝网印刷时,首先将制作好的制版固定在丝网印刷机上,然后通过人工或机械的方式,将油墨逐渐压入固定的丝网孔洞中,再通过刮刀的刮取,将油墨均匀地涂刷在标识牌的印刷面上。

此外,平面印刷和数码喷印也可以根据标识牌的特点选择相应的印刷方式。

4.加工加工是指对印刷完成的标识牌进行整形加工和后续处理,以便与标识牌的安装需求相匹配。

加工的常见方式包括切割、修边、折弯等。

例如,对于铝制标识牌,可以通过数控切割机对材料进行裁剪和切割;对于塑料标识牌,可以通过热熔法或者机械加工刀具进行修边,使其形状更加规整。

5.组装组装是将印刷和加工好的各部分标识牌进行组装,形成最终的产品。

组装的方式主要根据标识牌的设计和安装方式来确定,常见的组装方式包括螺丝固定、胶粘剂粘合等。

在组装过程中,需要确保标识牌组装牢固,无松动现象,并保证标识牌的整体外观效果。

综上所述,标识牌制作工艺是一个多个环节相互配合的过程,需要精心设计和制作。

每个环节都对最终的标识牌产品质量起着至关重要的作用,因此在制作过程中需要严格按照工艺流程进行操作,并确保每个环节的质量控制。

只有通过合适的工艺和精湛的技术,才能制作出高质量的标识牌产品。

标识标牌常用的制作工艺

标识标牌常用的制作工艺

标识标牌常用的制作工艺
一:机加成型。

先采用机器把标识标牌加工成型,然后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产。

仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床。

二:除油。

标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油;机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

三:抛光。

如果标识标牌的表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光。

四:喷底漆。

由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差,在铝合金材料的标识标牌面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

五:喷面漆。

根据客户的要求,对标识标牌喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色
漆。

对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄。

标识牌制作处理工艺

标识牌制作处理工艺

3.1标识牌制作处理工艺-折弯折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗称的折弯.下图是90°V型折弯:常规折弯顺序:1.先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装2.先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折3.先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4.考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序折弯操作注意事项:1.折弯操作时,时刻要注意人身安全,需注意以下几点:A.设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位;应直接走到设备的后面调节。

B.加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体。

C.加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作。

D.应随时扶好工件,避免摔坏工件或砸伤人体。

E.操作时人体要站稳,不能因工件的移动而影响身体的平衡。

F.与刀口近距离的操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指因意外伸入刀口。

G.拆下的刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯上,避免刀具掉落砸伤人体。

H.安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。

I.拆卸刀具时,要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。

2.折弯操作时,注意保证模具和设备的完好:A.安装刀具时,时刻注意上下模的间隙需在正常范围内B.安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离C.模具装好后,要及时检查下模是否被紧固,避免因下模移位而损伤刀具D.模具装好后,养成空运行的习惯,在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确3.2标识牌制作处理工艺-切割切割是一种物理动作。

安全标牌制作常见的六种工艺技术

安全标牌制作常见的六种工艺技术

安全标牌制作常见的六种工艺技术
1. 喷绘工艺:使用喷墨打印机或喷涂机将图案和文字直接喷涂在材料上,可以快速制作大量标牌。

2. 热转印工艺:将图案和文字先印在热转印纸上,然后通过热压将图案和文字转印到标牌上,具有高清晰度和耐久性。

3. 热敏打印工艺:使用热敏打印机将图案和文字直接打印在热敏纸或热敏膜上,可以迅速制作出需要的标牌。

4. 印刷工艺:使用平版印刷或丝网印刷等传统印刷技术,将图案和文字印刷在标牌上,颜色丰富、质感好。

5. 雕刻工艺:利用激光切割机或雕刻机将图案和文字雕刻在材料上,可以制作出立体感强、精细度高的标牌。

6. 贴膜工艺:使用胶贴膜将图案和文字贴附在标牌上,可以保护标牌不易受损,同时还能增加视觉效果。

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1)下料:请求毛料尺寸普通要大于制版尺寸(5mm以上),板面平整润滑,无坑凹。
2)前处置:①抛光②拉丝③处置④氧化等几种办法。
3)水封锁:将处置好的板子,经去油、除膜后、疾速浸入水中不可和空气接触。
4)打胶:胶液的配置。胶:200-230克 水:1000ml,沸水煮2小时使胶液充沛溶解,使温度降至30-50℃时参加光敏剂(重酪酸铵)25-30克后将胶液平均的涂布在金属板上,烘干待用。
丝印标牌制造工艺一、丝网印刷制板: 1、漆膜雕琢法:
是手工制版法的一种,较简单。可印制普通不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,平均地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。
(2)雕琢图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕琢,悄悄地剔除漆膜。
(3)转贴:雕琢图形之后,便能够往事前做好的丝网框上转贴了。办法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面悄悄复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。枯燥数分钟后,把描图纸揭掉。假如纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的局部用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法:
也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。
(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。
(3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边掩盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机停止曝光,曝光时间8-12分钟。
1)维护层。采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨(假如油墨黏渡过大,能够采用稀释剂稀释到适宜的黏度),将整个图案全部印刷透明油墨,主要是用来维护图案层,使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性,而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。
2)图案层。图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可,所用的丝网目数为300目,能够依据实践状况用稀释剂来调理黏度。印刷的次序主要根据是颜色由深到浅。留意定位精确,以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。
1、除油:为使铝基材的外表具胡一定的亲墨性,需将外表的油层及油污除去,可用棉纱蘸汽油擦试。也可用碱性溶液停止化学除油,如硫酸钠30-50克/升,磷酸钠40-60克/升,硅酸钠10-15克/升,在温度60-70度中浸2-5分钟即可除油。
2、喷砂:喷砂是为了进步油墨与金属资料的粘合力,通常运用专用喷砂机停止喷处置,假如0.5-1毫米厚的铝板,喷砂用砂粒直径为0.05-0.15毫米,也可用河砂,经筛过滤后运用。
金属丝印标牌制造技术,是丝印技术应用的一个方面。如今形形色色的丝印标牌已补普遍应用于电子工业和家用电器产品上,特别是在各种标牌的外表采用了新装饰工艺之后,它以精致典雅的方式,屡次多彩的装饰效果展示在人们面前,进步了商品的价值和竞争才能。在金属标牌制造消费过程中,起决议性作用是丝网印版及承印物前处置的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
(4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水认真显影至力形文字明晰为止。
(5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面掩盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。认真检查图形有无缺陷,合格后把图形四周的丝网上涂上一层硝基磁漆维护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕琢法相同。
3、拉丝:也称绞加工,是把在铝板外表用机械磨擦的办法加工出细腻的直线纹路。它是一种较新的外表装饰性处置工艺,能够克制铝材外表的划痕等缺陷。进步资料的运用率。拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种,普通用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷,也可用尼龙砂带加工。
4、抛光:是为了克制铝基资料外表缺陷,进步外表的光亮度。抛光分机械抛光和化学抛光。机械抛光是采用布轮抛光机,化学抛光多在酸性溶液中停止,如硫酸15%、硝酸10%,温度90-100度,时间为2-3分钟。
3)发光层。将发光资料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨,用稀释剂调理黏度。
采用100~200目丝网印刷,印刷的次数依据发光亮度来肯定,发光亮度高,印刷次数多,发光亮度低,印刷次数少,普通印刷二遍即可满足请求。采用自然晾干或低温烘干即可。
4)掩盖层。由于采用了发光资料印刷图案,必需在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷维护层的网版印刷一遍掩盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
(3)粉处置法:用平刷蘸老粉(双粉)将版子平均的十字穿插法刷洗耳恭听,以直到除去污面,或去除氧皮的效果,然后用5%重铬酸钾水溶液中封锁。
(4)拉丝处置法:用机械或手工拉丝的办法,将金属板面停止拉丝处置,以到达金属外表再生效果。
三、金属丝印标牌
金属丝印标牌是指采用树脂类油墨,在前期处置后的板面上停止丝网印刷,然后停止保光、覆膜等工序即可制成各种精巧的彩色丝印金属标牌。
四、电镀属标牌与金属电铸铭牌
金属电镀及电铸铭牌也就是人们所称为的堆金标牌,它是应用丝网印刷或感光制版的办法,将板材上停止覆膜后,再运用电镀的办法,让文字和线条经过预镀、铸铜、镀镍、镀金成形凸起的堆金牌子。它能按用户的请求完成不同的图案和各种字体的文字,产品经久耐用不腐蚀、不怕雨打日晒、耐磨、不褪色。美观大方色泽鲜艳、图案明晰、亮度好是各种电子产品、汽车、家用电器等必不可少的车体标贴
3、感光制版法:丝印标牌所用的印牌精度请求较高,普通都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
A、直接制版法:
(1)岗框运用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,运用缩醛胶粘网,绷松紧水平用张力丈量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。
(2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风枯燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。
(6)检验底版:在晒版之前必需对底版认真检查,包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反能否契合请求。
B、间接制法:
(1)准备网框和感光膜:把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗,除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶,菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布,运用前接图形大小,每边宽出20毫米,用布把膜上的粉末污物擦除洁净。
二、承印资料的前处置: 标牌的承印资料主要有铝、铜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不锈钢、铝的用量最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。
铝制标牌是标牌种类中应用较为普遍的一种,具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特性。用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化装品包装等。
铝基材的前处置有多种办法,依据用处,主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。
标牌制造工艺
一、金属平晒标牌
金属平晒标牌主要是运用感光晒牌的方式,将不同颜色溶入胶膜里面,使其经过显影的办法呈显在金属板上,从而到达具有阐明意义的目的的一种金属标牌。
以下是几种经常接触到的金属平晒标牌详细的工艺流程及配方(平晒标牌的工艺流程):
平晒铝标牌:是采用感光制版的办法,将不同的颜料入胶膜里面,使其文字、图案呈如今金属板上,从而到达具有阐明意义的金属铭牌。
5)晒版:可应用SB750型真空晒版式机停止感光晒版,灯60-90cm时间40-80秒取后,放在温水中显影1分钟放入色液中停止染色。
6)保光:经过充沛染色的牌子,凉干后,用刷子或喷枪涂上保光漆(普通用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆)。
7)剪切成。
平晒标牌普通用于室内用品、小家电及非恶劣气候所影响的设备上。优点是制版工艺简单,速度快,交货及时,费次品率及低。缺陷是经日晒雨淋,容易退色。不能做户外标识。
2)金属腐蚀标牌外表处置:
(1)机械式抛光:用2.2-4千瓦抛光机,对毛料停止机械抛光,布轮运用300-350电机转速普通2000-3000转/min。
(2)碱处置:用10-15%的氢氧化钠在65-85℃的水溶液中将金属板煮10-30秒,然后用清水洗净,浸入5%的重铭酸水溶液中。
(3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗能够用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度普通略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必需薄而不刃,润滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜到达需求的厚度为止,再停止曝光。
5)黏合剂层。最后用100~200目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层,要保证掩盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。
6)标牌的包装。将枯燥后的热转印标识用包装膜包装后平整放置。
当前的常规做法多几和会用到油墨或其它化学试剂,对环境有一定有污染。随着科技的进步,会有更好的加工技术用于标牌的制造.
(4)枯燥箱的温度,较为理想的是用可调温度的枯燥箱。感光胶的枯燥温度,普通控制在40度左右,烘烤时间过长或温渡过高,都会影响感光层质量。
(5)平安灯光:工作室的照明光源,普通都采用橙色、黄色或红色光作为平安灯光,但从视觉来说,橙黄色光源舒适些。其亮度以能分明地看见一切物件为宜。
(2)曝光:把菲林膜与底版在晒版机内压紧,用碳精灯或氙灯停止曝光。网框与光源的间隔为50-60厘米,曝光时间2-6分钟。
(3)显影:曝光后,将菲膜放在平板上,用温水浸润网膜1-2分钟,用水喷头喷淋,用水溶去非感光局部(图形局部)晒版、显影后的菲膜,直到图形明晰为止。
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