皮革污水处理技术方案
皮革污水治理工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国皮革产业的快速发展,皮革污水处理问题日益突出。
皮革污水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等有害物质,对环境造成了严重污染。
为响应国家环保政策,改善皮革产业环境质量,我公司承接了某皮革污水处理工程项目。
本工程旨在通过先进的污水处理技术,实现皮革污水的达标排放,保障水环境安全。
二、工程目标1. 实现皮革污水的稳定达标排放,满足国家相关排放标准;2. 降低污水处理成本,提高污水处理效率;3. 减少对周边环境的影响,保障人民群众的身心健康。
三、工程概况1. 项目规模:本工程处理能力为每日10000吨皮革污水;2. 污水来源:皮革生产过程中产生的废水,包括洗皮废水、脱毛废水、鞣酸废水等;3. 处理工艺:采用A/O生化处理工艺,结合混凝沉淀、过滤、消毒等后续处理单元;4. 工程投资:约2000万元;5. 工程工期:6个月。
四、施工方案1. 施工准备(1)施工组织:成立项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责;(2)人员培训:对施工人员进行专业技能培训,确保施工质量;(3)材料设备:采购符合国家标准的污水处理设备、建筑材料、施工工具等;(4)施工图纸:熟悉施工图纸,确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 施工工艺(1)A/O生化处理单元:采用A/O生化处理工艺,将皮革污水分为厌氧、缺氧、好氧三个阶段,分别进行有机物降解和硝化、反硝化反应;(2)混凝沉淀单元:在生化处理单元后,加入混凝剂,使污水中的悬浮物、胶体等物质凝聚沉淀;(3)过滤单元:对混凝沉淀后的污水进行过滤,去除剩余的悬浮物;(4)消毒单元:采用紫外线消毒技术,杀灭污水中的细菌、病毒等有害物质。
3. 施工进度安排(1)施工前期:1个月,完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作;(2)主体施工:4个月,完成A/O生化处理单元、混凝沉淀单元、过滤单元、消毒单元的施工;(3)竣工验收:1个月,完成工程验收、调试、试运行等工作。
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。
这些废水中含有大量的有机物和重金属,如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染,影响人们的生活和健康。
因此,皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。
二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点,我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。
生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质,其处理效果好,能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
在此基础上,我们还将结合化学氧需求量(COD)、总氮、总磷等指标要求,确定最佳处理工艺。
2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量,我们确定了污水处理工程的建设规模。
根据实际情况,我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数,确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。
3. 设备选择和布置在工程施工方案中,我们选用先进的污水处理设备,包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。
同时,在设备布置上,我们要合理布置设备位置,确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。
4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中,我们要对各个环节进行详细的设计,包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。
通过科学合理的施工方案设计,确保污水处理工程的施工质量和效果。
5. 现场施工实施在施工实施阶段,我们将科学管理施工进度,严格质量监控。
同时,我们还将加强与环保部门的沟通联系,确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。
6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后,我们将加强对设备运行情况的监测,并定期进行设备维护和保养,确保处理效果稳定。
同时,我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制,及时掌握废水排放情况,保障环境安全。
三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施,污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐,使废水达到国家排放标准,减少对环境的污染。
皮革废水处理技术(g)
(2)、鞣制工段 鞣制工段又包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以 铬鞣为例,一般指从鞣制到加油之前的操作。它 是将裸皮变成革的质变过程.鞣制后的革与原料 皮有木质度,不易腐烂,耐化 学药品作用,卫生性能好,耐曲折,手感好口。 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改 善蓝湿革的内在品质和外观,需要进行鞣后湿处 理,以增强革的粒面紧实性,提高革的柔软性、 丰满性和弹性,并可染成各种颜色,赋予革某些 特殊性能,如耐洗、耐汗、防水等性能。
制革行业的另一类污染来自固体废弃物, 即原皮中的废毛、肉膜、碎皮、边角料和 革屑等以及制革污泥和沉渣。据计算,加 上1t原料皮约产生肉渣120kg 、毛5~7kg、 剖层废料133kg 、削匀废屑57kg 、修边产 生的下脚料88kg 以及磨革粉尘3kg 。总量 约406kg/T 从上述数据可以看出,皮革工业对环境 带来的污染是严重的。皮革行业污染治理 任务十分艰巨。
制革工业的污染之一是来自于加工过程中产生 的废水。 制革生产除要通过各种加工设备进行物理加工 之外,还要应用大量化工原料进行化学处理。这 些材料主要为各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰 剂等,其中脱毛所用硫化钠和硫氢化钠,鞣剂所 用铬盐等均属有毒有害物质,对环境污染较重。 制革企业每加工lt盐湿皮需耗用硫化物约40kg, lt 40kg 耗用铬盐约50kg 。上述化工原料无法被皮革全部 吸收。据统计,制革行业每年排放废水近一亿吨, 约占全国工业废水总排放量的0.3%,在这些排放 的废水中,铬离子约3500t,悬浮物为12万t, COD约15万t,BOD为7 万t 左右。
皮革废水处理技术
一、概述
进人上世纪90年代,我国皮革工业迅猛发展,已成为 轻工业的支柱行业。目前,全国年产皮革近1亿张(折合 牛皮)、皮鞋24亿多双、皮革服装近名8000万件。 • 制革行业的发展为市场带来了繁荣,创造了财富;但 同时也产生了严重的环境污染,皮革行业每年排放废水达 一亿吨以上。对人类健康和整个社会的可持续发展造成了 威胁。发展与环境保护之间的矛盾日益突出。 • 如何把一个清洁、文明的制革工业带人一个新的发展阶 段,已成为全行业面临的严峻课题。中国皮革业必须寻求 一条经济发展与环境资源相互协调的可持续发展之路。 •
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案1. 引言皮革行业是一个重要的传统制造业,但其生产过程中会产生大量的污水,其中含有大量的有机物和重金属等有毒有害物质。
为了保护环境、减少对水资源的污染,皮革污水治理工程的建设显得尤为重要。
本文将详细说明皮革污水治理工程的施工方案。
2. 工程概述本工程位于某皮革厂的污水处理厂区域,主要包括预处理系统、生化处理系统、净化处理系统和污泥处理系统等。
施工周期为6个月,总投资额为500万元。
3. 施工准备3.1 项目组织按照工程管理要求,成立项目组织机构,包括项目经理、质量总监、安全主管等。
明确各个职责,确保施工工作的顺利进行。
3.2 环境保护在施工前,要做好环境保护工作。
安装围挡、设置除尘设施,减少施工对周边环境的影响。
同时,制定完善的环境管理措施,确保施工过程中符合环境保护的相关法律法规。
4. 施工流程4.1 预处理系统施工预处理系统包括格栅污水引流系统和沉砂池系统。
施工流程如下:1.按照设计要求,安装并调试格栅污水引流系统,确保其正常运行;2.安装沉砂池系统,包括进水管道、沉砂池等设备;3.进行试运行,检查系统的运行状态并进行调整。
4.2 生化处理系统施工生化处理系统主要包括曝气池、好氧池和厌氧池等。
施工流程如下:1.安装曝气池,包括进水管道、曝气装置等;2.安装好氧池和厌氧池,确保其结构稳定;3.安装相关管道和设备,如搅拌器,以保证污水的均匀分布;4.进行系统的试运行,调整相关参数,使其达到设计要求。
4.3 净化处理系统施工净化处理系统主要包括活性炭吸附池、沉淀池和过滤池等。
施工流程如下:1.安装活性炭吸附池,确保其内部无渗漏;2.安装沉淀池,包括进水管道、搅拌器等设备;3.安装过滤池,确保过滤介质的选择和安装符合要求。
4.4 污泥处理系统施工污泥处理系统主要包括污泥浓缩系统和污泥脱水系统。
施工流程如下:1.安装污泥浓缩系统,包括浓缩池、脱水装置等;2.安装污泥脱水系统,确保其稳定性和脱水效果。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段(包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整饰工段(包括复鞣、中和、染色、加脂工序)。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段,产生各环节主要污染物如下表:COD:化学需氧量又称化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand)。
利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】(Biochemical OxygenDemand)。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS:即水质中的悬浮物,(SuspendedSubstance)。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程旨在处理皮革生产过程中产生的污水,以达到环保排放标准。
工程地点位于XX市XX区,预计处理规模为每日XX吨。
工程目标实现污水达标排放,满足国家和地方环保标准。
确保治理设施稳定运行,降低后期维护成本。
提高企业环保形象,促进可持续发展。
二、治理工艺选择经过对比分析,本工程采用生物法+物理化学法的综合治理工艺。
其中,生物法通过活性污泥法去除有机物,物理化学法主要用于去除重金属和悬浮物。
三、施工材料与设备施工材料管道材料:采用HDPE、PPR等环保型管材。
填料:选用生物填料,如弹性填料、组合填料等。
药剂:包括生物营养剂、混凝剂、助凝剂等。
施工设备污水泵:用于污水提升。
曝气设备:如微孔曝气器、表面曝气机等。
混合推进器:用于混合推进污水和药剂。
污泥回流泵:用于污泥回流。
四、施工流程与步骤现场勘查与方案设计。
施工材料采购与设备购置。
施工现场准备,包括场地平整、临时设施建设等。
管道安装与设备布置。
治理工艺设备安装与调试。
系统试运行与调试。
工程验收与交接。
五、质量监控与检测施工过程中,严格按照设计方案进行施工,确保工程质量。
定期对施工现场进行检查,确保施工进度与施工质量。
治理设施试运行期间,进行连续监测,确保设施运行稳定、达标排放。
六、安全文明施工严格遵守国家安全生产法规,确保施工安全。
加强施工现场管理,保持施工现场整洁有序。
对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
七、工程验收与交接工程完工后,进行自检与整改,确保工程质量符合设计要求。
邀请第三方进行验收检测,确保治理设施运行稳定、达标排放。
验收合格后,与业主进行交接,签订交接协议。
八、后期维护与保养制定详细的维护保养计划,定期对治理设施进行检查、清洗、维修等。
定期对治理设施进行性能测试,确保设施运行稳定、达标排放。
建立维护保养档案,记录设施运行与维护情况,为后期维护提供参考。
通过本施工方案的实施,我们将确保皮革污水治理工程的高质量完成,为企业的可持续发展和环保事业做出贡献。
皮膜废水处理工程设计方案
皮革废水处理工程设计方案一、项目背景随着皮革工业的快速发展,皮革废水排放问题日益严重,对环境造成了很大的污染。
为了保护环境,提高皮革废水的处理效果,减少对环境的污染,本项目将采用先进的皮革废水处理技术,建设一座皮革废水处理工程。
二、设计规模本工程设计处理皮革废水规模为20000 m³/d,满足当地皮革企业的废水处理需求。
三、设计原则1. 根据当地环保要求,确保皮革废水处理达到国家和地方排放标准。
2. 采用先进、可靠、高效的处理技术,提高皮革废水的处理效果。
3. 优化工艺流程,降低运行成本,提高经济效益。
4. 考虑皮革废水的可生化性,优先采用生物处理技术。
5. 结合皮革废水的特点,采用针对性强的预处理和深度处理工艺。
四、设计工艺流程本工程采用以下工艺流程进行皮革废水的处理:1. 预处理:包括格栅、调节池、沉淀池等,去除皮革废水中的悬浮物、调节水质水量。
2. 生物处理:采用A²/O(厌氧/缺氧/好氧)生物处理工艺,降解皮革废水中的有机物。
3. 深度处理:采用砂滤池、活性炭吸附等工艺,进一步去除废水中的悬浮物、有机物和异味。
4. 污泥处理:采用污泥浓缩、污泥脱水等工艺,减少污泥体积,实现污泥的无害化处理。
五、主要设备选型1. 预处理设备:包括格栅、调节池、沉淀池等,选用耐腐蚀、耐磨损的高质量设备。
2. 生物处理设备:包括A²/O生物反应器、曝气设备等,选用高效、节能的设备。
3. 深度处理设备:包括砂滤池、活性炭吸附柱等,选用优质的反渗透材料。
4. 污泥处理设备:包括污泥浓缩机、污泥脱水机等,选用高效、节能的设备。
六、工程造价本工程预计总投资为6500万美元,包括设备购置、土建工程、安装工程等。
七、项目效益1. 环保效益:皮革废水经过处理后,达到国家和地方排放标准,减少对环境的污染。
2. 经济效益:通过优化工艺流程,降低运行成本,提高经济效益。
3. 社会效益:项目的建设将促进当地皮革产业的可持续发展,提升产业形象。
比较典型的皮革厂污水处理工艺组合
比较典型的皮革厂污水处理工艺组合1、皮革厂污水处理工艺组合--混凝沉淀+SBR法选择物化法除去污水中的大量的有毒物质和一部分有机物,再根据SBR法生化分解可溶有机物。
制作日处理量为800m3,当入水COD在2500mg/L时,出水量COD在100mg/L左右,远少于国家标准二标准(COD <300mg/L)。
用SBR技术皮革污水,对水质转变的适应能力好,耐负荷冲击水平强,特别是在适宜皮革污水对于集中排出及水质多样的特性。
与此同时,SBR技术投入较省,运行费用较一般活性污泥法低。
2、皮革厂污水处理工艺组合--气浮+接触氧化法选择涡凹气浮+二段接触氧化技术,对原系统完成改建,不但使处理后的污水满足排出标准,提升了处理水平和作用,与此同时收回了80%之上的Cr3+,使处理后的污水一部分回用。
在入水COD3647mg/L 时,经本技术后,出水量COD含量为77mg/L,少于新扩改二标准(COD <100mg/L)。
对于常用气浮处理作用不太好的状况,将其优化成串联气浮技术,使对污染物的去除率大大提升。
如COD的去除率比优化前提升了334%,S2-47.7%、Cr总42.2%、SS15.3%、CN607%、BOD76.9%、色度17.5%,与此同时选择串联气浮技术使用也有着了2次气浮的作用。
3、皮革厂污水处理工艺组合--物化+氧化沟选择物化+氧化沟技术,对原来射流曝气污水处理系统完成改建和增容,将原一沉池和二沉池改建为一沉池,将原曝气池改建为水解酸化,并在之后接一个常用的氧化沟;考虑皮革厂生产的淡季和旺季的水量差异,除污水池外,所有的系统均设成并联的2组。
改建后的处理水量升至4800m3/d,可对入水COD为6100mg/L左右的污水完成有效处理。
4、皮革厂污水处理工艺组合--厌氧+好氧选择混凝沉淀+水解酸化+CAST技术,对来自于筹备、鞣制和其他湿生产阶段的综合性污水完成处理。
制作进水量6000m3/d,污水中的硫离子根据预曝气,并在反应池加FeSO4和混凝剂PAC,进而沉淀除去;Cr3+根据在反应池中与NaOH产生沉淀反应而除去。
皮革污水处理技术方案
皮革污水处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 0概况 0设计依据 0设计原则 0设计范围 (1)二、工艺设计 (1)进水水质 (1)出水水质 (1)水量 (2)工艺流程图 (2)粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (2)电氧化池 (3)A/O脱氮池 (3)生化系统 (4)三、污水处理主要设备及构筑物 (4)粗格栅: (4)曝气调节池: (5)初沉池: (5)隔油池: (5)电氧化池: (6)设备操作工房: (6)提升泵: (6)A/O脱氮池: (7)活性污泥池: (7)污泥浓缩池: (9)污泥脱水机房 (9)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一,随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。
根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)标准设计,出水达到或优于国家杂用水标准。
出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。
设计依据1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87);2 《生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002);3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88;4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002;5 《居民小区给水排水设计规范》(CECS57-94);6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002);7 用户提供的相关基础资料;8 其他相关标准及规范。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的整治中,一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性特别好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以*好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求实现国标二标准(COD300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质,再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒,为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物,在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出,导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改,跟随着大的水量更改,废水水质波动也很大,为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性,应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行,内设曝气系统可充分搅动混合废水,促进废水絮凝,增补废水溶解氧,防止厌氧产生臭气,氧化某些还原剂如S2—等,具有预曝气作用,可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水,故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床(UASB)UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展,皮革及毛皮加工业也蓬勃发展,然而,这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。
根据《中国环境状况公报》数据显示,我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨,对环境造成了巨大的压力。
因此,从产业结构改革的角度出发,实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。
二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法,对皮革及毛皮加工废水进行深度处理,实现废液的循环利用。
具体步骤如下:1.预处理:首先对废水进行过滤和分离,去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2.生物降解:利用高效厌氧和好氧生物反应器,将废水中的有机物进行分解和转化。
3.物化处理:通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术,进一步去除废水中的有害物质。
4.再利用:处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节,实现废液的循环利用。
三、实施计划步骤1.调研与规划:对目标企业进行深入调研,明确废水的来源、性质和排放量,制定详细的实施计划。
2.技术选择与设备采购:根据企业实际情况,选择合适的生物技术和物理化学方法,采购必要的处理设备。
3.安装与调试:按照实施计划,进行设备的安装和调试,确保处理系统正常运行。
4.运行与维护:对处理系统进行日常运行和维护,确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。
5.培训与教育:对企业的员工进行专业培训,提高他们的环保意识和技能水平。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业,包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。
对于不同企业产生的废水,可能需要根据实际情况进行微调。
五、创新要点1.多元化技术组合:本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段,实现废水的深度处理和循环利用。
2.智能化管理:通过引入物联网和大数据技术,实现废液循环利用方案的智能化管理,提高管理效率和处理效果。
3.资源化利用:将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节,实现废水的资源化利用,降低企业的生产成本。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展,皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质,对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境,削减污染,皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质,这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此,在进入废水处理系统之前,需要进行前处理。
1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性,通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起,然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前,需要进行酸碱度调整,使废水的pH值处于较理想的范围内,才能使其进入处理系统。
二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内,废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中,活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别,达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中,化学处理技术也是不可或缺的部分,该技术常见的有氧化法、还原法等。
皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析
皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析一、前言皮革工业是一个具有悠久历史的传统产业,但其生产过程中会产生大量的废水,对环境造成严重的污染。
为了保护环境、改善生态,皮革工业污水处理技术的选择与运行管理成为了一个重要的问题。
本文将就此进行分析与讨论,以期找到适合皮革工业污水治理的合理技术与管理方案。
二、皮革工业污水的特点皮革工业废水主要包括来自生产过程的废水、酸碱洗涤废水、染整废水等。
这些废水的特点在于高浓度、高毒性、腐蚀性强、难降解等。
三、污水治理技术选择1. 生物处理技术利用生物处理技术对皮革工业废水进行处理是一种常用的方法。
生物处理系统可以根据微生物的种类,分为传统活性污泥法、接触氧化法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、能耗低的特点,但对于毒性物质的处理效果较差。
2. 膜处理技术膜处理技术主要包括超滤、反渗透、电渗析等方法。
通过膜的选择性截留作用,将废水中的悬浮物、胶体、重金属等物质分离,达到净化水质的目的。
这些方法在废水处理中具有操作简单、净化效果好等优点,但其投资与运行成本较高。
3. 化学处理技术化学处理技术主要包括氩气气浮法、氧化法、酸碱中和法等。
通过化学反应使得废水中的难降解物质发生变化,从而达到净化水质的目的。
这些方法对于难降解有机物的处理效果好,但对于重金属的去除效果较差。
4. 综合处理技术综合处理技术采用多个处理方法的组合,如生物处理与膜处理的结合、生物处理与化学处理的结合等。
这些方法综合了各种技术的优点,可以最大限度地提高废水处理的效果。
四、运行管理分析1. 运行管理制度应建立科学规范的运行管理制度,并根据实际情况进行调整与优化。
制度包括设备维护与保养、操作规程、安全防护等内容,以确保废水处理设备的正常运行与安全高效。
2. 操作培训应加强对操作人员的技术培训与管理,提高其操作技能与安全意识。
定期组织培训班、考核测试,加强对操作人员的培训与考核。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案随着现代工业的发展和人们对生活品质的追求,皮革行业逐渐成为一个重要的产业。
然而,皮革生产过程中产生的废水却对环境造成了严重的污染。
皮革废水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等,如果直接排放到自然环境中,将对水体、土壤和生物造成不可逆转的损害。
因此,研究和应用有效的皮革废水处理方案至关重要。
皮革废水处理方案的核心目标是去除或降低废水中的有害物质,使废水达到国家相关排放标准,同时尽可能地回收利用其中的资源。
下面将介绍一种适用于皮革废水处理的综合工艺方案。
首先,对于皮革废水中的有机物和悬浮物,可以采用生物处理技术进行处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
可以通过构建适宜的微生物生长环境,如曝气池、生物滤池和好氧池等,引入一定数量的微生物群落来处理废水。
适当控制水质参数,如pH值、温度和DO(溶解氧)浓度等,可促进微生物的生长繁殖和有机物的降解。
生物处理过程中产生的污泥可以通过沉淀和压滤等方法进行处理和回收利用。
其次,对于皮革废水中的重金属离子等无机物,可以采用化学沉淀和离子交换等方法进行处理。
在化学沉淀过程中,可加入适当的化学试剂,如氢氧化钙、硫化钠等,与废水中的重金属形成不溶性的沉淀物,通过沉降和过滤等步骤将其分离出来。
离子交换是利用离子交换树脂对废水中的特定离子进行吸附和交换的方法,可有效去除废水中的重金属离子。
处理过程中生成的沉淀物和废脂、废碱、废酸等物质可以通过适当的处理方法进行回收利用。
此外,还可以结合高级氧化技术对皮革废水进行深度处理。
高级氧化技术是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术具有高效、快速、无需添加化学试剂等优点,可以将废水中的有机物分解为无毒无害的物质,达到较高的处理效果。
最后,需要对处理后的废水进行后续处理和回收利用。
可以采用沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法对废水中残存的悬浮物和微量有机物进行进一步的处理和净化。
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅: (5)3.3 曝气调节池: (6)3.4 初沉池: (6)3.5 隔油池: (7)3.6 电氧化池: (7)3.7 设备操作工房: (7)3.8 提升泵: (8)3.9 A/O脱氮池: (8)3.10 活性污泥池: (8)3.12 污泥浓缩池: (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一,随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。
根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920-2002〕标准设计,出水到达或优于国家杂用水标准。
皮革废水污染物及处理方法
皮革废水污染物及处理方法皮革厂废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种污水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个:①水质水量波动大;②可生化性好;③悬浮物浓度高,易腐败,产生污染量大;④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种:1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法,加H2SO4调pH值至3~4进行破乳,通人蒸汽加盐搅拌,并在40~60 t下静置2—3 h,油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%,去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L,出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物,含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法,在负压条件下,加H2SO4调pH值至4—4.5,产生H2S气体,用NaOH溶液吸收,生成硫化碱回用,污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上,CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉,生产操作简单,易于控制,并缩短生产周期。
1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+,质量浓度约为3-4g/L,pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法,将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液,反应、脱水得含铬污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
皮革废水处理方案
1.环境效益:废水处理后的排放指标达到国家一级A标准,减轻对环境的污染。
2.经济效益:优化处理工艺,降低运行成本,提高企业经济效益。
3.社会效益:提高企业环保形象,为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法,为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中,需根据实际情况调整工艺参数,确保废水处理效果。同时,企业应不断探索新技术、新工艺,提高废水处理水平,为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้:采用机械脱水设备,减少污泥含水量。
-污泥处置:根据污泥性质,选择适宜的处置方法,如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅:间隙5mm。
-调节池:停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池:表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳:添加适量破乳剂。
-水解酸化池:停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求,确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级A标准。
2.结合企业实际情况,优化处理工艺,降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备,确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理,提高废水处理效果。
5.注重节能、减排,提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分,在国民经济中占有重要地位。然而,皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质,若未经处理直接排放,将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策,确保企业可持续发展,特制定本皮革废水处理方案。
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案一、编制依据1. 工程设计文件:皮革污水治理工程设计图纸及相关技术文件。
2. 国家和行业标准:如《皮革工业水污染物排放标准》(GB 30486-2013)、《环境工程原理与工艺》(第二版)等。
3. 施工及验收规范:如《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)等。
二、工程概况1. 工程地点:皮革污水治理工程位于某皮革产业园区。
2. 工程规模:本工程包括皮革污水收集系统、预处理设施、生化处理设施、深度处理设施等。
3. 工程性质:新建工程。
三、工程特点1. 皮革污水含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物,处理难度较大。
2. 工程系统复杂,涉及多种处理技术和设备。
3. 环保要求严格,需满足国家和地方排放标准。
四、工程施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和验收标准。
2. 按时完成施工任务,保证工程进度。
3. 安全生产,确保施工过程中人员伤亡事故为零。
4. 环保达标,实现污水排放符合国家和地方标准。
五、施工组织管理架构1. 项目经理部:负责工程整体施工组织和管理。
2. 技术部:负责施工技术管理和质量控制。
3. 安全生产部:负责施工安全管理和事故预防。
4. 材料设备部:负责施工材料采购和设备管理。
5. 施工队伍:负责现场施工作业。
六、施工准备1. 技术准备:熟悉设计文件,编制施工组织设计,制定施工方案和工艺流程。
2. 生产准备:采购施工材料,租赁施工设备,组织施工人员培训。
七、主要项目施工方案1. 皮革污水收集系统施工:包括污水管网敷设、检查井建造等。
2. 预处理设施施工:包括粗格栅、细格栅、沉砂池等设施的安装和调试。
3. 生化处理设施施工:包括活性污泥池、生物膜反应器等设施的安装和调试。
4. 深度处理设施施工:包括滤池、紫外线消毒设备等设施的安装和调试。
八、质量保证措施1. 严格遵循国家和行业标准,确保施工质量。
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皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 0概况 0设计依据 0设计原则 0设计范围 (1)二、工艺设计 (1)进水水质 (1)出水水质 (1)水量 (2)工艺流程图 (2)粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (2)电氧化池 (3)A/O脱氮池 (3)生化系统 (4)三、污水处理主要设备及构筑物 (4)粗格栅: (4)曝气调节池: (5)初沉池: (5)隔油池: (5)电氧化池: (6)设备操作工房: (6)提升泵: (6)A/O脱氮池: (7)活性污泥池: (7)污泥浓缩池: (9)污泥脱水机房 (9)四、主要设备和构筑物一览表.................................... 错误!未定义书签。
一、总论概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一,随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。
根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)标准设计,出水达到或优于国家杂用水标准。
出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。
设计依据1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87);2 《生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002);3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88;4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002;5 《居民小区给水排水设计规范》(CECS57-94);6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002);7 用户提供的相关基础资料;8 其他相关标准及规范。
设计原则1工程投资省,运转费用低,占地面积小;2 处理系统先进,设备运行稳定可靠,维护简单、操作方便;3 污水处理系统不产生二次污染源污染环境;4 控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控,降低运行操作的劳动强度,使污水处理站运行可靠、维护方便,提高污水处理站运行管理水平。
设计范围1 污水处理站内的废水处理工艺设计;2 建筑物设计、构造物设计、及选型、电气及自控设计等。
二、工艺设计进水水质设计进水水质见表2-1。
表2-1进水水质COD BOD5SS NH3-N2000mg/L260 mg/L250 mg/L50mg/L出水水质中水出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)。
出水水质见表2-2。
CODCr BOD5NH3-N SS浊度pH≤50mg/L≤10mg/L≤10mg/L≤5mg/L≤56~9水量设计水量:Q=500m3/d工艺流程图综合废水处理流程达标排放工艺流程图流程说明粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、综合污水首先通过水泵提升,再经过粗细两道格栅,去除皮渣,肉屑;进入曝气调节池,此池进行水质水量的调节,并进行鼓风曝气,有利于后续生化处理。
再次进入初沉池,将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来,去除大部分泥砂,再进入隔油池,进行油水分离,去除污水主要的油和一些杂质,利于后续单元的处理。
电氧化池从隔油池出来的污水经过电氧化池,降解水中的铬和降低水中COD,并使其脱色。
A/O脱氮池A/O工艺是一种前置反硝化工艺,属单级活性污泥脱氮工艺,即只有一个污泥回流系统,A/O工艺的特点是原废水先经缺氧池,再进好氧池,并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。
优点为:1、流程简单,省去了中间沉淀池,构筑物少,大大减少了基建费用,且运行费用低,占地面积少;2、以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用并可获得较高的C/N比,以确保反硝化作用的充分进行。
3、好氧池在缺氧池之后,可进一步去除反硝化残留的有机污染物,确保出水水质达标排放。
4、缺氧池置于好氧池之前,由于反硝化消耗了原污水中一部分碳源有机物BOD,即可减轻好氧池的有机负荷,又可改善活性污泥的沉淀性能,以利于控制污泥膨胀,而且反硝化过程产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。
A/O生物脱氮工艺流程见图:在A/O生物脱氮系统中缺氧池和好氧池可以是两个独立的构筑物,也可以合建在一个构筑物内,用隔板将两池隔开。
在此工艺中,混合液的回流比的控制-—N过高,从而使反硝化菌较为重要,若控制过低,则将导致缺氧池中的BOD/NO3-作电子受体而影响反硝化速率;若控制过高,将导致缺氧池中的没有足够的NO3-—N过低,从而使反硝化菌无足够的碳源作电子供体而抑制反硝化菌的作BOD/NO3用。
生化系统采用成熟的活性污泥工艺,投资小,运行稳定、处理效果好,出水进入生物膜反应器,生物膜反应器是集二沉池与过滤池于一体的,能进行吸附于除臭,在这里经过生物膜反应器的污泥再回流到活性污泥池,有效的减少了污泥的流失。
本工艺所产生的污泥,除去回流污泥,剩余污泥全部排至污泥浓缩池浓缩,然后经卧螺式离心分离机可做为农肥或填埋。
三、污水处理主要设备及构筑物粗格栅:(1)功能:截除进污水处理厂污水中的较大杂物,保护水泵。
(2)设计参数:设计流量:21m3/h栅条间隙: 5mm格栅倾角:60°(3)运行:自动运行,机械自动耙渣。
细格栅:(1)功能:拦截污水中较小的漂浮物,减轻后续处理构筑物的负荷,保证正常运行。
(2)设计参数:设计流量: 21m3/h栅条间隙: 1mm格栅倾角: 60°(3)运行:自动运行,机械自动耙渣。
曝气调节池:(1)功能:皮革厂污水排放最大水量与平均水量相差很大,每段排水水质极不均匀。
而污水处理24小时运行,要求能有一个相对稳定的进水水质,利于微生物生存,使污水处理能稳定达标,故在此池进行水质水量的调节,并进行鼓风曝气,有利于后续生化处理。
此外,制革污水中动物油脂比较多,曝气可以提高后续沉淀池的沉淀效果约30%。
(2)设计参数:有效容积为:200m3,××(包括超高)停留时间:10h(3)运行:连续运转(4)主要工程内容:曝气调节池一座,池长为,池宽为,高,内设曝气系统,供气量按气水比3:1进行计算,则供气量为:600m3/h。
初沉池:(1)功能:去除比较大的无机颗粒和悬浮物质,同时可去除部分BOD减轻后5,续构筑物的负荷。
(2)设计参数:设计流量:21m3/h停留时间:60min(3)运行:连续运转(4)主要工程内容:平流式初沉池一座分两格,每格池长为,池宽为,高,其中有效水深为。
隔油池:(1)功能:依靠油水比重的不同自然阻隔的方式进行油水分离,将污水中的漂浮油脂去除。
(2)设计参数:有效容积为:21m3,××(包括超高)停留时间: 20min(3)运行:连续运转(4)主要工程内容:斜板隔油池一座,斜板内设有蒸汽管,防止冬季油脂凝固,同时斜板上设有溢流堰:××(收集油脂)电氧化池:(1)功能:降解铬和COD,并使其脱色。
(2)设计参数:设计流量: 21m3/h,停留时间: 120min(3)运行:连续运转(4)主要工程内容:电氧化池一座,尺寸为××。
设备操作工房:(1)安装提升泵两台。
(2)安装罗茨风机四台。
(3)安装排泥泵两台。
(4)安装配电系统。
(5)采用半地下式泵房,尺寸为:长×宽=×.提升泵:(1)功能:将重力汇入污水站的污水提升,进入污水处理构筑物,保证处理后污水自流进入厂外,并使后续处理构筑物埋深值处于经济合理范围内。
(2)设计参数:根据处理后污水排除要求的水位和构筑物水头损失以及进水最低水位确定水泵扬程为15米,平均流量为21m3/h。
(3)选用Q=25m3/h,H=15m,P=30kw,WQ65-25-15型污水泵2台,1用1备。
A/O脱氮池:(1)功能:利用原污水中的有机物作为碳源进行反硝化,达到同时去除COD 和脱氮的目的。
(2)设计参数:设计流量: 21m3/h缺氧段水力停留时间: 2h好氧段水力停留时间: 10h混合液回流比: 100%(3)运行方式:连续运行(4)主要工程内容:A段缺氧池与O段好池并建一座。
A段缺氧池尺寸:××;O段好氧池尺寸:××.曝气池:(1)功能:降解有机物,同时BOD的除去率可达90%以上,处理净化程度和稳定程度比较高。
(2)设计参数:设计流量:21m3/h停留时间: 8h(3)主要工程内容:曝气池1座分2格,每格尺寸为:××(包括超高),内设曝气系统,供气量按气水比为20:1进行计算,则供气量为:3360m3/h。
空气管系统计算:在池壁两端底部各设一根干管,每根干管上设3对配气竖管,共六条配气竖管,全曝气池共设12条配气竖管。
每根竖管的供气量为:3360/12=280m3/h曝气池平面面积为:15×4=60m2每个空气扩散器的服务面积按计,则所需空气扩散器总数为:60/=171个为安全计,采用204个空气扩散器,每个竖管上安设的空气扩散器的数目为: 204/12=17个每个空气扩散器的配气量为:3360/204=h将已布置的空气管路及布设的空气扩散器绘制成空气管路计算图如下:1空气管路计算图生物膜反应器:(1)功能:减少占地,节省资源,并进行吸附与除臭。
(2)设计参数:设计流量: 21m3/h停留时间: 1h(3)运行:连续运行。
(4)主要工程内容:尺寸为:××,供气量为:400m3/h污泥浓缩池:(1)功能:污泥浓缩池使污泥的含水率由原来的99%可降到95~96%以下,为污泥的后续处理创造条件。
(2)设计参数:设计流量: 500m3/d浓缩时间: 16h(3)运行:连续运行。
(4)主要工程内容:Φ辐流式污泥浓缩池一座,工作高度为5m,泥斗倾角为10o,池底设周边传动刮泥机。
污泥脱水机房(1)功能:进一步降低污泥含水率,减少污泥体积,便于污泥运输处置。
(2)设计参数:设计流量: 500m3/d采用卧螺式离心分离机 2台,每小时处理10m3含水率95%的污泥。
(3)运行:脱水机每天运行13小时,投配泵及加药装置与脱水机同步运行。
(4)主要工程内容:污泥脱水机房一座,结构平面尺寸为长×宽=4m×6m四、主要设备和构筑物一览表。