高速混合制粒机操作规程-GMP文件
(SOPGS005)高速混合制粒机标准操作程序
页码： 1/4目的：建立高速混合制粒机标准操作程序，使生产规范化、标准化。
范围：适用于高速混合制粒机的操作。
责任：设备操作工、维修工按本程序操作；维修工负责维修；QA监控员负责监控检查。
程序：1.开机前检查：1.1检查设备是否挂有“已清洁”(编码:SFP—BK—006R00)状态标志牌。
1.2初次使用前应仔细阅读使用说明书，熟悉各部件的功能。
页码：2/41.3检查设备的状态标志是否符合生产要求。
1.4开压缩空气阀, 使空气压力达到0.5Mpa以上。
1.5按料的关闭键，检查出料口是否关闭。
2.开机:2.1按照“制粒标准操作程序”（编码：SOPGC—09—004R00）进行操作。
2.2在物料锅内加原粉和辅料，干混合达到工艺要求时间。
2.3加入粘合剂，混合至工艺要求时间制成颗粒出料。
2.4混合机搅拌由慢变快，不可开快车，以免影响机械寿命。
2.5切碎刀混合，由慢档变快档时，必须先停慢档再开快档，由快档变慢档，先停快档再开慢档，不能一步到位。
2.6出料时必须停止切碎刀，否则开盖时会自动停机。
3.停机:3.1关闭电源。
清理物料锅前必须先关闭电源。
3.2出料。
出料时搅拌慢速旋转，不能用手出料。
页码：3/43.3按出料键，出料口打开，慢速搅拌旋转自动出料。
3.4按照“高速混合制粒机清洁规程”（编码：SOPQX—04—003 R00）清洗设备。
3.5清洗时要小心，不可让水流入电器控制区内，以免发生触电事故及电器的损坏。
3.6设备清洗消毒后，由QA监控员检查合格后发放“已清洁”状态标志牌。
3.7更换品种时应彻底清洗设备，做好清场工作和“清洁—清场工作记录”（编码：SFP—TY—025 R00）的填写。
无QA监控员发放的“清洁—清场合格证”（编码：SFP—BK—003 R00）不得进行下一品种的生产。
4.注意事项:4.1在搅拌浆未停止转动时，严禁打开物料锅。
4.2在运转中不能停止压缩空气，防止物料流入轴承。
4.3生产结束，设备应按“高速混合制粒机维护保养程序”（编码：SFPGS—09—006 R00）进行维护保养。
中药GMP工厂 混合制粒岗位标准操作规程
混合制粒岗位标准操作规程
一、目的：建立混合制粒岗位标准操作规程，确保操作准确性，保证产品质量。
二、范围：混合制粒岗位。
三、职责：
1制粒岗位操作人员负责按此标准操作规程操作。
2车间主管、QA人员负责监督检查。
四、内容：
1进岗位前按工艺要求：穿戴好洁净服、鞋、帽，戴好口罩，洗手消毒；从人流通道进入工作岗位。
2操作方法及程序：
2.1按《高效湿法混合制粒机操作规程》调试好混合制粒机，作好生产前的准备工作。
2.2用75%的酒精将盛料容器内壁、用具等进行消毒。
3投料前按生产指令认真核对所领物料的，品名、编号、批号、规格、数量、外观等，如发现不符或有质量问题，可拒绝接受。
待复核确认无误后，再进行投料。
4按工艺参数要求按《高效湿法混合制粒机操作SOP》先将干粉混合后，再加中药流浸膏或粘合剂搅拌制湿颗粒，制粒过程中随时注意观察制粒情况，如有异常，及时处理。
5制粒完后，所得湿颗粒，转入洁净周转容器内，填好标志单（桶签），交颗粒干燥岗位进行干燥操作。
6按《高效湿法混合制粒机清洁规程》及三十万级的洁净区清洁SOP及清场管理规程进行清场。
7生产过程中及时填写各工艺参数及批生产记录，清场记录。
高速混合制粒机标准操作规程
目的：建立高速混合制粒的标准操作规程。
适用范围：CHL-250高速混合制粒机的操作。
责任：CHL-250高速混合制粒机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：
1.准备工作：
1.1接通气源，调节压力至0.4Mpa，接通电源及操作气源。
（供气源应为洁净的过滤空气）
1.2检查水、电是否正常，混合容器是否干净。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确。
2.操作：
2.1观察电器操作板，打开锅盖，将原辅料投入混合容器中，每次投料，只能按容器容积的1/3～2/3进行。
2.2关闭容器。
2.3按所需时间调整时间继电器，把操作气压设定到0.4Mpa，选择电机档位。
2.4先启动混合电机，后启动切碎电机。
2.5制粒机搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌3分钟转为快速，搅拌5分钟后，绞刀转为快速，8分钟后自动停止。
2.6混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变调速运转的工作条件：
2.6.1要使颗粒大，必须采取：缩短绞刀时间；降低绞刀快速段落持续时间；增大粘合剂浓度。
2.6.2要使颗粒小，则要采取相反措施。
2.7制粒完成后，关闭搅拌电机及切碎电机，将料车放在出料口下，开启卸料阀，起动搅拌电机把颗粒排出。
（注从准备加料至整个过程中，应始终通气）。
3.按《高速混合制粒机的清洁标准操作规程》（SOP-WS-030-00）进行清洁，清洗完毕挂上“已清洁”状态牌。
4.填写《设备运行记录》文件编码为REC-SB-007-00和《设备清洁记录》，编码为REC-WS-016-00。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全操作和高效生产，适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 在操作制粒机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或任何可能被卷入机器的物品。
3. 在操作制粒机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，如有异常情况，应立即报告维修人员。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生伤害。
5. 在操作过程中，禁止使用损坏的或不合适的工具，必须使用专用工具进行操作。
6. 在操作过程中，禁止在机器上放置杂物，以免干扰正常运行和造成事故。
7. 在操作过程中，禁止随意调整机器的控制参数，必须按照操作规程进行操作。
8. 在操作过程中，禁止将机器用于超过其额定工作能力的任务，以免损坏设备或引发事故。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查制粒机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
c. 检查制粒机的刀片和筛网是否安装正确，如有需要进行调整。
d. 确保供料口和排料口畅通无阻。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 选择适当的工作模式和工作参数，根据生产要求进行调整。
c. 按下启动按钮，制粒机开始运行。
d. 观察制粒机的运行状态，确保运行平稳无异常。
e. 根据需要定期检查制粒机的温度、电流等参数，确保在正常范围内。
3. 生产操作a. 将需要制粒的原料按照要求投入供料口，确保投料均匀。
b. 观察制粒机的生产效果，根据需要调整工作参数。
c. 定期检查制粒机的筛网，如有堵塞应及时清理。
d. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入供料口或排料口。
4. 停机操作a. 停止供料后，等待制粒机将剩余物料处理完毕。
b. 按下停止按钮，制粒机停止运行。
c. 关闭电源开关，确保电源指示灯熄灭。
GHL-150 高速混合制粒机操作规程
GHL-150 高速混合制粒机操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立GHL-150 高速混合制粒机操作规程。
二、适用范围：适用于GHL-150 高速混合制粒机的操作使用。
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1 做好设备运转前准备工作，对各部件手动检查机械部位动态情况。
2 检查电器线路是否正确，点动时检查电源电压是否正常。
3 接通压缩空气，压力应为0.4MPa，检查管路是否畅通，气缸动作是否正确。
4 打开冷却水阀门，检查冷却水管路是否漏水，同时根据生产情况及时开启，使锅体及时冷却。
5 依照产品工艺要求及物料特性，合理调整设定值，使其达到最佳工作条件。
6 按照批生产指令装入物料及粘合剂，关闭容器，进入生产状态。
7 操作分手动、自动，自动操作参数设置按触摸屏提示进行
8 操作时紧急情况下按总停按钮停机，非紧急情况不得随意按总停按钮。
9 本班物料混合结束后，及时开启纯化水对搅拌及绞刀轴进行清洗，首先开启压缩空气，再开启纯化水，点动搅拌、绞刀使其转动轴清洗彻底。
10 结束时，应在设备处于停止状态时，开启卸料阀取出产品。
11 当班结束切断电源按照《清洁规程》及《维护保养规程》清洁和保养。
12 认真填写操作记录，并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作方法，严禁未经培训人员操作机器。
2. 在操作前，应检查制粒机的各个部位是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
5. 禁止在机器运行时，随意拆卸或更换零部件，必须停机后方可进行维修和保养。
三、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品配方要求，将所需原料投入料斗中，注意投料量不得超过机器规定的最大容量。
3. 打开制粒机的启动开关，使机器开始运行。
4. 观察制粒机的运行情况，确保机器运转平稳，无异常声音和振动。
5. 根据需要，调节制粒机的转速和出料速度，以达到最佳制粒效果。
6. 定期检查制粒机的筛网，如有堵塞应及时清理。
7. 在生产结束后，关闭制粒机的启动开关，停止机器运行。
8. 清理机器内部的残留物，保持机器的清洁卫生。
四、故障处理1. 如果制粒机出现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后才能继续操作。
2. 如发现机器漏电或电气部分有异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 如果制粒机出料不畅或出料量不稳定，应检查筛网是否堵塞，如有需要，及时清理或更换筛网。
4. 其他故障情况应及时报修，由专业人员进行处理。
五、维护保养1. 每天开始操作前，应检查制粒机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 定期清洗和维护制粒机的各个部位，保持机器的清洁卫生。
3. 每隔一段时间，对制粒机进行全面检查，如有需要，更换磨损严重的零部件。
4. 在长时间不使用制粒机时，应切断电源，并进行防尘处理。
六、附录制粒机的基本参数：- 型号：XXX- 功率：XXX- 产量：XXX- 转速：XXX- 电压：XXX本操作规程是对制粒机操作的基本要求和注意事项进行了详细描述，操作人员在使用制粒机时应严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。
3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、引言制粒机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料通过压力和摩擦力的作用，使其形成固体颗粒状物料的过程。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉制粒机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、制粒机操作流程1. 准备工作(1) 检查制粒机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
(2) 检查制粒机所需原料的质量和储存情况。
(3) 确保制粒机周围环境整洁、无杂物。
2. 开机操作(1) 打开电源开关，确保电源稳定。
(2) 按照制粒机的启动顺序，逐个打开制粒机的各个部分设备。
(3) 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油充足。
(4) 检查制粒机的冷却系统，确保冷却水供应正常。
3. 填料操作(1) 按照工艺要求，将预先准备好的原料投入制粒机的进料口。
(2) 控制进料速度，避免过快或过慢造成制粒机堵塞或产量不稳定。
4. 调整操作(1) 根据工艺要求，调整制粒机的转速、温度和湿度等参数。
(2) 观察制粒机的运行情况，如有异常应及时调整或停机检查。
5. 停机操作(1) 停止原料的供给。
(2) 逐个关闭制粒机的各个部分设备，按照制粒机的停机顺序进行操作。
(3) 关闭电源开关，切断电源。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整制粒机的参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员应定期检查制粒机的维护情况，如发现异常应及时报修。
七、紧急情况处理1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关程序进行故障排查和处理。
GHL-250高速混合制粒机标准操作规程
1.目的建立GHL-250高速混合制粒机的标准操作规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于GHL-250高速混合制粒机的操作3.责任3.1设备管理人员负责GHL-250高速混合制粒机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作4.规程4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
4.1.3检查各机械部分、电气按钮、气、液开关各部分是否正常。
4.1.4打开容器盖，并将气——水转换阀开到“水”的位置，彻底清洗容器。
4.1.5打开压缩空气阀门，将玻璃转子流量计流量调节到适当的位置，调节进气压力，观察压力表压力显示范围在0.35~0.4Mpa。
4.1.6在油雾器中间加入1/3容积的食用植物油，开启压缩空气，并将气——水转换阀开至“气”的位置，待吹扫出密封道内的余水后，关闭气阀。
4.1.7开启电源，并调节好出料口气缸运动速度（缓慢为宜），关闭出料口。
4.1.8加入物料，关闭容器盖并锁紧，将气——水转换阀开至“气”的位置。
4.2 开机运行4.2.1打开供气系统。
4.2.2 按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，人工上料时，上料完毕后应清洁台面，最后关好上盖。
4.2.3按工艺要求高速或低速进行切料（制料）。
4.2.4检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
4.2.5打开出料门，使搅拌浆将物料完全推出，并使搅拌桨停止转动约20秒方能开启上盖。
4.2.6出料完毕后，关闭出料口。
4.2.7按要求准确及时填写设备使用记录。
生产过程中随时保持设备的清洁。
4.2.8生产结束后关闭总电源、压缩空气总阀，做好设备的清洁及环境卫生。
4.3 安全注意事项4.3.1搅拌、混合、制粒操作时，必须将容器盖锁紧，并将气←→水转换阀开至“气”的位置。
4.3.2如有意外情况发生按紧急按钮，停止全机操作。
4.3.3使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保制粒机的安全运行，保障生产效率和产品质量。
适合于所有使用制粒机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解制粒机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，不得在操作过程中饮酒或者受其他精神影响。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查制粒机的电源温和源是否正常，确保供电稳定。
b. 检查制粒机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修。
c. 清理制粒机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 装料操作a. 根据生产计划确定所需原料和配料比例。
b. 将原料按照配比放入制粒机的料斗中，确保投料均匀。
c. 启动制粒机，调整合适的转速和振幅，使原料在制粒机内均匀混合。
3. 运行监控a. 操作人员应密切观察制粒机的运行情况，确保无异常声音和振动。
b. 定期检查制粒机的温度、压力和润滑油等工作参数，如有异常应及时处理。
c. 保持制粒机的清洁，定期清理滤网和排污口，防止阻塞和积累。
4. 停机操作a. 住手原料的投料，待制粒机内的原料彻底排出后，再关闭电源。
b. 清理制粒机的内部和外部，确保无残留物和污垢。
c. 关闭制粒机的气源和水源，做好设备的封存和防护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
2. 禁止在制粒机运行过程中触摸旋转部件和传动装置，以免发生危（wei）险事故。
3. 禁止在制粒机运行过程中随意调整转速和振幅，必须经过相关人员的授权才干进行调整。
4. 禁止将非指定原料投入制粒机，以免影响产品质量和设备寿命。
5. 在清洁和维护制粒机时，必须先切断电源温和源，确保操作安全。
五、紧急情况处理1. 发生制粒机故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并及时报告维修人员。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于创造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点来详细阐述制粒机操作规程。
正文内容：1. 制粒机操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和污垢。
特殊是制粒腔和筛网，应定期清洗，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是电气设备和传动装置，确保其正常运行。
同时，检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
2. 操作制粒机的步骤2.1 打开电源：在操作制粒机之前，确保电源连接正常，并按照正确的操作顺序打开电源。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整制粒机的参数，如转速、进料量和压力等。
2.3 启动设备：按照正确的启动顺序，逐步启动制粒机的各个部件，确保设备正常运行。
2.4 进料操作：将原料按照要求投入制粒机的进料口，并控制好进料速度，以避免过载或者阻塞。
2.5 监控制粒过程：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，特殊是温度、振动和压力等参数，及时处理异常情况。
3. 制粒机操作中的安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
3.2 避免身体接触设备：在操作制粒机时，应避免身体接触设备的旋转部件和运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 防止异物进入设备：在投料过程中，要确保原料无异物，以防止异物进入设备造成设备故障或者产品质量问题。
4. 制粒机操作后的清理和维护4.1 关闭设备：在操作结束后，按照正确的顺序关闭制粒机的各个部件，断开电源。
4.2 清理设备：清理制粒机的各个部件，包括制粒腔、筛网和进料口等，确保设备干净无杂物。
4.3 维护设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承和密封件等，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。
5. 制粒机操作规程的培训和记录5.1 培训操作人员：对操作制粒机的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。
制粒机操作规程
制粒机操作规程
制粒机操作规程
混合拌料
1、按要求比例加料，投料要轻注意扬尘，严格掌握兑水量，
2、盖好混合机盖，启动电源混合
3、关闭搅拌，检察院查混合情况，
4、混合完毕出料制粒
制粒机
1、开机前检查：电源正常、筛网是清洗好的、刀片固定紧好
2、先开起制粒机，待旋转正常，
3、加料制粒
4、接料盘要及更换，湿粒不易积压太多，要随时摊开等待烘干
5、制料完毕随时拆下筛网、刀片清洗好备下次使用
烘干机
一、开机
1、先开起顶升，密封要好
2、开气圈
3、开引风机
4、清灰开到自动
5、最后开加热
二、关机
1、首先关闭电加热（待温度降到40℃左右）
2、关引风机
3、关清灰自动
4、关气圈
5、关顶升。
自动高效混合制粒机操作说明
自动高效混合制粒机自动高效混合制粒机概述自动高效混合制粒机能将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。
主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。
七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
整机外型采用不锈钢板，符合GMP标准。
自动高效混合制粒机使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
自动高效混合制粒机基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
自动高效混合制粒机构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V 形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
高速混合制粒机安全操作程序详细版
文件编号：GD/FS-5125（管理制度范本系列）高速混合制粒机安全操作程序详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高速混合制粒机安全操作程序详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、目的：建立×××型高速混合制粒机安全操作程序，正确使用该机器，避免事故的发生。
二、适用范围：适用于×××型高速混合制粒机使用岗位。
三、责任者：生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
四、程序：1将设备接触药品的部位按《高速混合制粒机消毒规程》消毒。
2检查机器各部件是否正常，检查程控是否正常，液压系统是否能使物料斗自由上下，是否到位；空压系统能否使活塞正常开起和关闭。
3试开空机，根据听、看、比，判断是否可以正常运作。
4将原辅料倒入物料斗中提升，设定干混时间，开机干混。
5继续开动“搅拌慢”，按工艺规程要求加入粘合剂，设定制粒时间，依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。
6关闭搅拌器和切割器开关，开启空压系统，打开卸料阀出料，完毕后关闭空压系统。
7开启液压系统，将物料锅降至最低位置，关闭液压系统，关闭总电源。
8为了安全，物料锅上下时旁边不要站人。
GMP制粒工序基本操作规程
GMP制粒工序基本操作规程一、目的与适用范围本制粒工序基本操作规程的目的是确保制粒过程符合GMP要求，保证制粒产品的质量和安全性。
适用于制粒工序操作人员。
二、设备准备1.检查制粒机设备是否完好，无异常噪音和异味，确保设备能够正常运转。
2.检查计量设备、传送设备和清洁装置是否完好，无堵塞和磨损。
三、原料准备1.检查原料是否符合规格要求，如外观、颗粒度和湿度等。
2.将原料根据配方按照计量要求进行称量和混合，确保配方的准确性和均匀性。
四、操作步骤1.打开制粒机设备的电源，确保设备处于待机状态。
2.将已称好的原料逐步加入到制粒机中，根据需要调整原料的进料速度。
3.启动制粒机设备，根据工艺要求设置好转速、压力和温度等参数。
4.观察制粒机的运行情况，如发现异常现象及时停机检查处理。
5.在制粒过程中定期检查制粒机设备的状态，如是否有异物和堵塞现象，及时清理或更换部件。
6.制粒过程中不得擅自停止设备，如有需要应提前与上级主管沟通并经批准后方可停机。
7.制粒结束后，停止制粒机设备的运行，关闭电源，并将设备和周边环境进行清洁。
五、记录与报告1.操作人员应按要求填写制粒设备的日志，记录关键操作参数和设备运行情况。
2.如发现制粒过程中的异常情况，应及时上报质量部门，并做好记录。
3.每日结束后，操作人员应向上级主管报告制粒工序的运行情况和异常情况。
六、安全与卫生1.操作人员在操作制粒机设备时应穿戴好相关的个人防护用品，如手套、口罩和安全鞋等。
2.操作人员要注意设备的周边环境卫生，不得随意丢弃和堆放杂物。
3.如发现设备存在安全隐患，应及时上报维修部门进行处理。
4.在操作过程中，如发生事故或突发状况，应立即采取相应的应急措施并报告上级主管。
七、操作规范1.操作人员应熟悉制粒机设备的结构和工作原理，并遵守设备的使用规范。
2.操作过程中不得擅自调整操作参数，如需调整应经过上级主管批准。
3.操作人员应遵守纪律，不得吸烟、喧哗和聊天等不相关行为。
2016新编高速混合制粒机操作规程-GMP文件
高速混合制粒机操作规程1、目的：建立GHL250高速混合制粒机的操作规程。
2、范围：适合于GHL250高速混合制粒机的操作。
3、责任者：GHL250高速混合制粒机操作人员对本规程的实施负责。
4、内容：4.1认真检查设备清洁状态标志,挂上设备正在运行状态标志。
4.2完成运转准备工作：4.2.1检查各装置电器线路是否准确，完好。
4.2.2检查压缩空气管路。
4.2.3接通控制电源。
4.3接通电源，开启压缩空气控制阀。
4.4将顶盖“开”、“关”，打开“开”位置，开启顶盖，投入需制粒的物料，然后关上顶盖。
4.5将“制粒”“清洗”开关打至“制粒”位置，根据工艺规程在数显时间继电器上设定混合制粒时间。
4.6调节搅拌气流，切割气流至流量计量程2/3位置。
4.7开启搅拌低速档，根据工艺规程混和物料至所需时间，然后从加液斗中加入粘合剂，同时开启切割低速档。
4.8根据不同物料及工艺规程要求，低速搅拌、切割一定时间后，将之切换为高速档进行搅拌、切割。
制粒时间到达后，设备自动停车。
4.9开启出料缸，然后开启搅拌低速档出料。
4.10运转结束：4.10.1停止运转。
4.10.2开启卸料阀，取出产品。
4.11最后完成清洗工作。
4.11.1打开容器盖。
4.11.2将剩余原料扫净。
4.11.3先用饮用水将容器内部清洗干净。
4.11.4再用纯化水清洁容器内部一次。
4.12注意事项4.12.1投料时注意出料缸必须关闭。
4.12.2“制粒”、“清洗”开关打至制料位置时，若顶盖未关好，搅拌，切割均不能启动。
4.12.3制粒过程中，遇到紧急情况，按下“总停”开关，设备将停止运行。
4.12.4压缩空气气压需≥0.4MPa，设备才能启动。
4.13关闭电源、气源，填写设备运行记录。
财务工作实习小结[财务工作实习小结]财务工作实习小结光阴如梭，半年的工作转瞬又将成为历史，今天站在这个发言席上，我多想骄傲自豪地说一声：“一份耕坛一份收获，我没有辜负领导的期望”，财务工作实习小结。
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高速混合制粒机操作规程
1、目的：建立GHL250高速混合制粒机的操作规程。
2、范围：适合于GHL250高速混合制粒机的操作。
3、责任者：GHL250高速混合制粒机操作人员对本规程的实施负责。
4、内容：
4.1认真检查设备清洁状态标志,挂上设备正在运行状态标志。
4.2完成运转准备工作：
4.2.1检查各装置电器线路是否准确，完好。
4.2.2检查压缩空气管路。
4.2.3接通控制电源。
4.3接通电源，开启压缩空气控制阀。
4.4将顶盖“开”、“关”，打开“开”位置，开启顶盖，投入需制粒的物料，然后关上顶盖。
4.5将“制粒”“清洗”开关打至“制粒”位置，根据工艺规程在数显时间继电器上设定混合制粒时间。
4.6调节搅拌气流，切割气流至流量计量程2/3位置。
4.7开启搅拌低速档，根据工艺规程混和物料至所需时间，然后从加液斗中加入粘合剂，同时开启切割低速档。
4.8根据不同物料及工艺规程要求，低速搅拌、切割一定时间后，将之切换为高速档进行搅拌、切割。
制粒时间到达后，设备自动停车。
4.9开启出料缸，然后开启搅拌低速档出料。
4.10运转结束：
4.10.1停止运转。
4.10.2开启卸料阀，取出产品。
4.11最后完成清洗工作。
4.11.1打开容器盖。
4.11.2将剩余原料扫净。
4.11.3先用饮用水将容器内部清洗干净。
4.11.4再用纯化水清洁容器内部一次。
4.12注意事项
4.12.1投料时注意出料缸必须关闭。
4.12.2“制粒”、“清洗”开关打至制料位置时，若顶盖未关好，搅拌，切割均不能启动。
4.12.3制粒过程中，遇到紧急情况，按下“总停”开关，设备将停止运行。
4.12.4压缩空气气压需≥0.4MPa，设备才能启动。
4.13关闭电源、气源，填写设备运行记录。