齿轮泵常见卡死问题

化工机械设备常见故障分析

化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。

正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。

本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。

一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。

常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。

泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。

解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。

密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。

解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。

泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。

解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。

压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。

漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。

解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。

压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。

压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。

解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。

旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。

轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。

解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。

电动齿轮泵泵头卡紧卡死解决的方法

电动齿轮泵泵头卡紧、卡死的解决方法
电动齿轮油泵泵头是比较精密的传动装置，在运行工作中，介质不干净、有杂质都容易卡住电动泵头，比如：电动废油抽取机3077、3074，刹车油交换机DB-500、DB-500R,润滑油道清洗机DL-700、DL-700R等。

一、先取出电动泵头两边进出油端的管子，找个4mm的六角扳手，卸下
三个小的内六角螺丝，取出泵头脱离电机。

如图：
二、把泵头取出后，用10mm的开口扳手拆下泵头盖的三个外六角螺丝取出泵头盖。

三、取出泵头里的齿轮轴，仔细检查齿轮或齿轮套边上是否有异物或杂质，并且清理干净即可。

四、完成以上步骤后，接下来重新把泵头组装跟电机连接复位即可。

在装回泵头的时候，注意泵盖的外六角螺丝不宜装得太紧，适中即可，装好好用手扭一下泵轴端是否能活动。

齿轮泵的常见故障、原因和解决办法

齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。

但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。

本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。

故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。

•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。

•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。

针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。

•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。

•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。

故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。

•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。

•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。

那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。

•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。

•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。

故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。

•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。

齿轮泵操作规程及故障处理

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齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
运行过程中注意事项

1、作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。 2、作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭出油阀门。

3、作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。
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齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵的维护保养

1、运行中平稳、无异常，无明显震动及串轴现象。 2、压力表、温度表应齐全，发现计量不准及时更换。 3、随时观察泵的振动、噪音等情况，发现异常及时处理。
4、注意流量是否正常。
5、随时检查电器设备的完好性。 6、电机应在允许范围内（0.75-1.2倍额定电流）运行。
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵工作原理

1、齿轮泵结构：齿轮泵由泵壳、一对啮合齿轮（两个齿轮尺寸相同在壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合）、泵盖、滑动轴承以及泵轴构成。

2、工作原理:从原理上来讲齿轮泵属于容积泵的一种，它是通过齿轮的旋转来改变工作腔的体积，以达到吸入和排出的目的。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮旋转时，一侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从一侧被带到了另一侧。在一侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使一侧密封容腔的体积逐渐

10种常见泵的故障及处理方案你想要的这里都有

10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。

因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。

小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。

为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。

离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。

如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。

一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。

离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、原动机或电源不正常。

处理方法：是检查电源和原动机情况。

(2)、泵卡住。

处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)、填料压得太紧。

处理方法：是放松填料。

(4)、排出阀未关。

处理方法：是关闭排出阀，重新启动。

(5)、平衡管不通畅。

处理方法：是疏通平衡管。

2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法：是重新灌泵。

(2)、泵转向不对。

处理方法：是检查旋转方向。

(3)、泵转速太低。

处理方法：是检查转速，提高转速。

(4)、滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法：是检查滤网，消除杂物。

(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3、泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)、吸入管路漏气。

处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法：是要求重新灌泵。

(3)、吸入侧突然被异物堵住。

处理方法：是停泵处理异物。

(4)、吸入大量气体。

处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

齿轮泵的常见故障及处理措施

论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施班级：姓名：指导老师：日期：毕业论文齿轮泵常见故障及处理措施[内容摘要]：通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。

[关键词]：齿轮泵，故障，特点，处理措施，管理引言齿轮泵是很常见的回转式容积式泵，其主要的工作部件是互相啮合的齿轮。

与其它同流量的泵相比较，齿轮泵体积最小。

但是它的自吸性能很好，无论在高速还是低速，甚至是用手转动的时候，都能够可靠地实现自吸，又因为它的转速范围大，不易咬死，所以广泛地应用在各种场合中，因此会出现各种各样的故障。

1.齿轮泵的工作原理及特点1.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点图一为外啮合齿轮泵的工作原理图。

相啮合的轮齿A、B使吸口4相通的吸入腔与排口5相通的排除腔彼此隔离。

当齿轮泵按图示方向回转时，齿C逐渐退出其所占据的齿间，该齿间的容积逐渐增大，该处形成低压，于是液体在吸入液面上的压力作用下，经吸入管从吸口吸入。

随着齿轮的回转，一个个吸满液体的齿间转过吸入腔，沿泵体3内壁转到排出腔，依次重新进入啮合，齿间的液体即将被轮齿挤出，从排口排出。

外啮合齿轮泵每转的理论排量V是两个齿轮全部有效齿间工作容积之和。

若假设轮齿的有效工作体积与齿间的有效工作容积相等，则排量B近似为一圆环行体积，即V=πDhB=2πzm2B×10-6L式中：D—齿轮的节圆直径，mm；z—齿轮的齿数；B—齿轮的轮宽，mm；h—齿轮的有效齿高，mm，h=2m；m—齿轮的模数，m=D/z图一外啮合齿轮泵的工作原理图1-主动齿轮；2-从动齿轮；3-泵体；4-吸口；5-排口1.2内啮合齿轮泵的工作原理及特点1.2.1转子泵的工作原理：转子泵是一种有摆线齿形的内啮合齿轮泵，如图二所示。

其外转子2比内转子1多一个齿，两者的圆心O2、O1偏心，转向相同，转速不同。

转子相邻两齿的啮合线与前盖5、后盖6形成若干个密封腔。

常见液压系统故障与维修

9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)，托盘自动交换系统，主轴箱的平衡，主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。

从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。

机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。

液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。

造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。

前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。

9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。

除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头连接处泄漏。

2)运动速度不稳定。

3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。

4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。

5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。

6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。

7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。

8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。

9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。

齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。

出现以上情况一般必须大修或更换零件。

在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。

(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。

油泵工作不出油解决方法

油泵工作不出油解决方法
1.通电观察电机轴是否转动（如：电机轴不转，但电机振动，可能齿轮泵卡死。

）
解决方式：拆除底部齿轮泵重新装配一次，注意安装位，锁紧固定螺丝时，要马达通上电，慢慢锁紧配件，不要一下子打死螺丝。

2.电脑设定供油时间过长，电机自带发热保护装置，断开冷却15
分钟后可恢复工作。

3.电机能转动，拆除底部吸油口滤网，用手指捂一下吸油口处看是否有吸力，正常情况下吸力很足，否则电机可能没有带着齿轮泵转（可能连轴器底端松动，或是齿轮泵卡销断）。

4.齿轮泵有吸力，油箱内放少量（装油大概1/5）观察泵内泄压阀（铝螺丝）是否有油冒出来，如有这种情况，将泄压阀拆除，把里面胶粒重新装正。

5.齿轮泵新装的时候排油能力弱，拆除吸油滤网等齿轮泵正常上油再重新装回滤油网。

齿轮油泵型号及参数

齿轮油泵型号及参数【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。

4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。

在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。

【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A 为入吸腔，B为排出腔。

泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。

2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。

3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。

2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。

轴承采用单列向心球轴承。

KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。

齿轮液压马达常见的故障及处理办法【汇总】

齿轮式液压马达常见故障分析，附排除方法。

齿轮式液压马达是液压马达的一种，它结构简单，输出转速高，抗污染性能好；（1）系统中进了空气，空气也进入齿轮液压马达内：（1）液压油泵的供油量不足，液压油泵因磨损和径向间隙增大、轴向间隙增大，或者液压油泵电机与功率不匹配等原因，造成输出油量不足，进入齿轮液压马达的流量减少；（2）液压马达回油背压太小，未安装背压阀，空气从回油管反灌进入齿轮液压马达内齿轮式液压马达在使用时会出现以下故障：一、油封漏油：产生油封漏油的原因一是泄油管的背压太大，泄油管不畅通；二是马达轴封（油封）质量不好，或者选择错误，或者油封破损而漏油。

排除方法如下：（1）泄油管要单独引回油池，而不要与液压马达回油管或其他回油管共用；（2）泄油管通路因污物堵塞或设计过小，弯曲太多时，要予以处置，使泄油管畅通；二、噪声过大，并伴之振动和发热产生原因如下：（1）系统中进了空气，空气也进入齿轮液压马达内：（2）齿轮马达本身的原因：如齿轮齿形精度不好或接触不良；轴向间隙过小等。

排除方法如下：（1）清洗滤油器，减少油液的污染；（2）尽力消除齿轮液压马达的径向不平衡力和轴向不平衡力产生的振动和噪声。

齿轮式液压马达三、转速降低，扭出扭矩降低产生原因：（1）液压油泵的供油量不足，液压油泵因磨损和径向间隙增大、轴向间隙增大，或者液压油泵电机与功率不匹配等原因，造成输出油量不足，进入齿轮液压马达的流量减少；（2）液压系统调压阀（例如溢流阀）调压失灵压力上不去、各控制阀内泄漏量大等原因，造成进入液压马达的流量和压力不够；（3）油液温升，油液黏度过小，致使液压系统各部内泄漏量大；排除方法：（1）排除液压油泵供油量不足的故障，例如清洗滤油器，修复液压泵，保证合理的轴向间隙，更换能满足转速和功率要求的电机等；（2）排隙各控制阀的故障，特别是溢流阀，应检查调压失灵的原因，并针对性地排除；（3）选用合适黏度的油液，降低油温；齿轮式液压马达常见故障分析，附排除方法齿轮式液压马达四、齿轮马达最低速度不稳定，有爬行现象产生原因：（1）系统混入有空气，油液的体积弹性模量即系统刚性会大大降低；（2）液压马达回油背压太小，未安装背压阀，空气从回油管反灌进入齿轮液压马达内；（3）齿轮马达与负载连接不好，存在着较大同轴度误差，使齿轮液压马达受到径向力的作用，从而造成马达内部配油部分高低压腔的密封间隙增大，内部泄漏加剧，流量脉动加大，同时，同轴度误差也会造成各相对运动面间摩擦力不均而产生爬行现象；排除方法：（1）防止空气进入液压马达；（2）在液压马达回油处装一个背压阀，并适当调节好背压压力的大小，这样可阻止齿轮马达启动时的加速前冲，并在运动阻力变化时起补偿作用，使总负载均匀，马达便运行平稳，相当于提高了液压系统的刚性；（3）注意液压马达与负载的同轴度，尽量减少液压马达主轴因径向力造成偏磨及相对运动面间摩擦力不均而产生的爬行现象；齿轮液压马达常见的故障及处理办法见下表：(1)液压泵常见故障及处理(2)液压马达常见故障及处理(3)液压缸常见故障及处理。

齿轮液压泵压力打不起来的原因 -回复

齿轮液压泵压力打不起来的原因-回复齿轮液压泵在工业生产中扮演着重要的角色，用于提供高压力液力传动。

但是有时候我们会遇到齿轮液压泵压力打不起来的问题。

在这篇文章中，我将一步一步地回答关于齿轮液压泵压力打不起来的原因，并提供解决方案。

第一步：检查供油系统在齿轮液压泵的供油系统中，可能存在一些问题导致泵的压力无法正常产生。

首先，检查供油泵是否正常运行。

如果供油泵无法提供足够的液压，那么无论其他各个部件如何正常工作，都无法产生足够的压力。

解决方案是修理或更换供油泵。

第二步：检查齿轮液压泵的进口阀门进口阀门是控制液体进入齿轮液压泵的关键部件。

如果进口阀门发生故障，液体无法进入泵，从而导致无法产生压力。

检查进口阀门是否打开，没有堵塞或损坏。

如果有问题，修理或更换进口阀门。

第三步：检查齿轮液压泵的出口阀门出口阀门用于控制液体从泵中排出。

如果出口阀门没有正确工作，液体无法正常流出，从而会导致泵的压力无法产生。

检查出口阀门是否打开，是否有堵塞或损坏。

如果有问题，修理或更换出口阀门。

第四步：检查液压泵的密封件液压泵的密封件起到密封液体的作用，如果密封件损坏或老化，液体可能会泄漏，导致无法产生足够的压力。

检查液压泵的密封件是否存在问题，如果发现有损坏或老化的情况，需要更换密封件。

第五步：检查液压泵的进口管道进口管道是输送液体进入液压泵的关键通道。

如果进口管道存在堵塞或损坏，将无法提供足够的液压进入液压泵，从而无法产生足够的压力。

检查进口管道是否有问题，如有堵塞，则清洁或更换进口管道。

第六步：检查液压泵的过滤器过滤器用于过滤液体中的杂质和污染物，如果过滤器堵塞或损坏，将影响液体的正常流动，从而无法产生足够的压力。

检查过滤器是否需要清洁或更换。

第七步：检查液压泵的齿轮液压泵的齿轮是产生压力的关键组件。

如果齿轮损坏、磨损或卡住，那么液压泵无法正常工作，无法产生足够的压力。

检查齿轮是否需要维修或更换。

以上是关于齿轮液压泵压力打不起来的几个常见原因和相应的解决方案，通过逐步检查和修复液压泵的各个部件，可以解决压力打不起来的问题，确保齿轮液压泵的正常运行。

不锈钢齿轮油泵吸力变差怎么回事?

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

不锈钢齿轮油泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

不锈钢齿轮油泵具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。

近来就有用户向小编咨询，说是正常使用中的不锈钢齿轮油泵吸力变差了，不知道要怎么才能去解决这一问题。

对此，上海沈泉管道泵厂家便为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

一般来讲，造成不锈钢齿轮泵出现吸力变差的原因有很多，但比较常见的原因很有可能是因为输送介质中含有少量的硬质颗粒，在齿轮转动的时候会出现磨损造成的。

在磨损的同时齿轮的间隙也变大了好多，就会出现了吸不上料的情况。

对于这样的故障问题，可以在泵的选择上根据自己所输送的介质来选择合适的型号。

如：可调间隙式高粘度泵、外润滑型不锈钢齿轮油泵等，无润滑有杂质的介质有很好的适应性。

如果在选择了间隙不可调齿轮油泵后，出现了自吸能力变差的话，那么可以将泵壳上的螺栓全部拧紧来缩小间隙，以此来提高自吸的作用。

好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。

齿轮泵

在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，
而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
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齿轮泵困油
★1) 产生原因：ε> 1，构成闭死容积Vb，Vb由大→小，p↑↑，油液发热，轴承磨损；Vb由小→大，p↓↓，汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 ★2) 危害：影响工作、缩短寿命
齿轮泵
1
目录
一.齿轮泵工作原理二.齿轮泵的机构和参数特性三.内啮合齿轮泵四.高压油泵五.常见故障分析
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一.齿轮泵工作原理
齿轮泵的分类
按啮合形式外啮合内啮合渐开线摆线直齿斜齿人字齿
分类
按齿廓曲线
按齿向线
3
一.齿轮泵工作原理
外啮合式
4
一.齿轮泵工作原理
内啮合式
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一.齿轮泵工作原理
按额定排出压力pH高低可分为：
低压齿轮泵(pH ≤2.5MPa)；中压齿轮泵(pH ＝2.5～8MPa)
高压齿轮泵(pH ≥8MPa)。
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五、常见故障分析
(1)不能排油或流量不足
不能建立足够大的吸入真空度的原因：
泵内间隙过大，新泵及拆修过的齿轮表面未浇油，难自吸；泵n过低、反转或卡阻吸入管漏气或吸口露出液面。
齿顶和泵体内侧的径向间隙
轮齿的啮合线这些漏泄量约占总漏泄量的70％～80％，
漏泄量的大小是与间隙值的立方成正比，故密封间隙特别是轴向间隙对泵的ηv影响甚大。
2.排出压力
漏泄量与间隙两端的压差成正比。内漏较多，在排P升高时，Q的下降要比往复泵大
3.吸入压力
吸入真空度增加时，气体析出量增加， ηv亦将降低。

齿轮泵试验故障分析与解决措施

齿轮泵试验故障分析与解决措施摘要：齿轮泵是现代化工厂等大型机械厂常用的设备之一，其良好的运转功能有利于提高工厂效率。

减少齿轮泵故障是保证工厂顺利运行的重要条件之一。

本文主要针对齿轮泵试验故障进行分析，进而提出相应的解决措施。

关键词：齿轮泵；故障；解决措施齿轮泵是依靠泵缸与齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

随着科学技术的不断发展，齿轮泵具有结构简单，易操作等优点已被广泛应用。

但齿轮泵中存在着许多不稳定因素，极易产生故障。

基于此，本文对齿轮泵试验故障进行分析，并提出了相应的解决措施。

1齿轮泵的结构特点及适用范围1.1结构特点1.结构简单，价格低廉2.对于操作的要求相对较低，工作要求低，应用范围广。

3.具有两种密封设计，机械密封及填料密封，能够形成多种密闭的工作腔。

2齿轮泵试验故障分析及解决措施2.1泵不出油，无法排料2.1.1原因分析（1）齿轮泵运行方向相反。

（2）吸入阀或排出阀门关闭。

（3）压力过低。

（4）粘度较高，无法进行咬料操作。

2.1.2解决措施（1）检查方向是否正确，及时调整方向。

（2）打开吸入阀门或排出阀门。

（4）检查压力数值，若压力过低，及时增压。

（4）降低粘度。

2.2发热2.2.1原因分析（1）系统超负荷运转。

（2）压力或转速过高。

（3）油液有污染，清洁度差，油液泄露在内部间隙中，从而引其发热现象。

（4）出油管体过细。

2.2.2解决措施（1）检查系统运转负荷，降低运转负荷。

（2）降低压力及转速。

（3）使用洁净的油污，避免漏油现象的产生。

（4）加粗出油管体，流速控制在每秒3-8米。

2.3电流过大2.3.1原因分析（1）出油口压力过高。

（2）粘度过大。

（3）轴封装备不精良。

（4）轴承受损。

（5）电动机出现故障。

2.3.2解决措施（1）减小出油口压力。

（2）降低粘度。

（3）更换或调整轴封。

（4）检查后，确定是否为轴承受损，用手盘车是否过重。

（5）检查电动机，必要时可更换电动机。

齿轮泵的使用及维护保养说明书.

齿轮泵的使用及维护保养说明书用途CB-E300系列是一种中高压小排量齿轮泵，可广泛用于农机铁路工程、车辆、船舶、矿山、起重、轻工、食品等机械的液压动力源及润滑系统和转向系统中。

它结构紧凑，体积小，重量轻，性能好，使用可靠，维修方便，并可串联成双联泵、三联泵使用。

使用要求要使齿轮泵能正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到经久耐用。

根据多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。

一、油液油液是液压系统的工作介质，对各元件的性能和寿命影响很大，因此对液压用油有一定的质量要求，用户在选用油液时应注意下列基本要求：1、适当的粘度。

粘度太大（即油太稠），容易造成吸不上油或者虽吸上油，但齿轮泵轴承润滑不良，这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑，造成齿轮泵效率降低和早期磨损；粘度太小（即油太稀），也会造成密封性能和润滑性能不良，使齿轮泵效率降低和早期磨损，因此希望油的粘度要适中。

另外，因为油的粘度随温度升高而降低，要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，选用的油液最好具有这样的特性：即随温度变化，油的粘度变化不大。

推荐使用下列油液：冬季8#、夏季11#柴油机油或YB-N46抗磨液压油。

二、滤清油中如混有铁屑、砂子等机械杂物，而被吸入齿轮泵，进入系统，将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。

如果有良好的滤清，保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的，则将大大提高液压系统使用可靠性，延长使用寿命。

建议在齿轮泵吸油管路中装100目/吋铜丝网做的粗滤器，在回油路上装滤清度达0.025mm的细滤器，并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。

目前，某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。

在齿轮泵吸油管路中装有100目/吋的铜丝网滤清和一块永久磁铁作磁力滤清。

另外，在传动箱底部还装有一个强大磁铁，其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住，不让它悬浮于油中，以减少对齿轮的磨损，并避免吸入液压系统，引起故障，为了保证齿轮泵可靠工作，对传动箱中的油液必须定期更换，磁铁和滤网必须定期清洗。

齿轮泵操作和维护-标准化操作规程完整

齿轮泵操作和维护-标准化操作规程目录1.目的 (2)2.围 (2)3.职责 (2)4.齿轮泵根本结构与工作原理简介 (2)4.1齿轮泵结构图24.2工作原理 (2)5.齿轮泵操作25.1启动前检查25.2泵的启动和运行26.维护和保养26.1泵维护概要26.2机械密封的维护26.3润滑的维护27.故障、故障原因与处理方法21.目的明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保平安、平稳运行。

2.围适用于中化石化储运南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。

3.职责3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进展机泵运行中检查，填写运行记录。

3.2工程设备部负责机泵的维护检修。

4.齿轮泵根本结构与工作原理简介4.1齿轮泵结构图1、泵盖2、轴承3、齿轮4、泵体5、轴图4.2工作原理动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力〔出口高压区〕将介质输出。

由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。

油泵部密封面大，泄较少，所以油泵效率较高，一般可达70%以上。

同时可以到达高压输送介质。

并且对较稀介质也有良好的适应性4.3概述特点TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。

该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。

围与用途专门为高粘介质设计的高效油泵。

该泵对粘度适应围较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。

参数围.1添加剂卸车泵流量：50m³/h 扬程：110m轴功率：30KW操作温度：65～75 ℃进口压力：ATM出口压力：1.0MPa.2添加剂输送泵流量：90m³/h 扬程：100m轴功率：55KW操作温度：65～75 ℃进口压力：常压～0.1MPa出口压力：1.0～1.1MPa材质说明泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。

两例齿轮泵故障分析

口带单向阀）４油缸
ｌ机理分析
一
【浮动轴套
２主动轮
３… 密封圈Ｗ
４．被动轮
般来说，这两种故障虽现象不同，但产生的机
２故障根源
理均与液压系统中的瞬时压力冲击有关，一因两是果，与齿轮泵无关。图２是这种浮动式支撵齿轮泵的内部结构示意图。由图可知，装在浮动轴套上的“ 型密封固是安ｗ”
右，钎焊过程中因刀片和刀杆收缩不一致会产生在
动２～３次，后摆正刀片位置，即用加压棒在刀然立
片中部加压至冷却即可。
很大的内应力，致使刀片产生细小的裂纹，用时易使
造成刀片破碎。为消除钎焊后因刀片和刀杆收缩不
圈１敲量示ｔ田
我们用此法焊接的刀具，经过几年的使用证明很耐用，基本没有刀片破碎现象。
（ ■文健）
（）装机的齿轮泵旋向有误，封处为高压２新油
区．会导致油封处漏油。也
灵等系统偶然因素。
承受的极限压力。经破坏性试验表明，厂泵体材质我的耐压极限为４～５ＭＰ）．Ｏ０ａ时泵体突然爆裂
围１货箱自卸液压焉统原理围Ｉ１套筒式伸嫱油缸２分配器（安全阀）３齿轮泵（含围２齿轮泵内部结构示意目
产生上述瞬时压力的因素主要有以下两种情

内啮合齿轮泵卡死的原因

内啮合齿轮泵卡死的原因
内啮合齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理是通过两个啮合的齿轮来将液体从进口处吸入，然后通过齿轮的旋转将液体压出。

然而，在使用内啮合齿轮泵的过程中，有时会出现卡死的情况，这会导致泵无法正常工作，影响生产效率。

下面我们来分析一下内啮合齿轮泵卡死的原因。

1. 液体粘度过高
内啮合齿轮泵的工作原理是通过齿轮的旋转来将液体压出，如果液体的粘度过高，就会使齿轮旋转困难，甚至卡死。

因此，在使用内啮合齿轮泵时，需要注意液体的粘度，选择合适的液体。

2. 齿轮磨损
内啮合齿轮泵的齿轮是泵的核心部件，如果齿轮磨损严重，就会导致齿轮旋转不灵活，甚至卡死。

因此，在使用内啮合齿轮泵时，需要定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。

3. 泵体内部积垢
内啮合齿轮泵在使用一段时间后，泵体内部会积累一些杂质和沉淀物，这些杂质和沉淀物会影响齿轮的旋转，导致卡死。

因此，在使用内啮合齿轮泵时，需要定期清洗泵体内部，清除积垢。

4. 泵体内部漏油
内啮合齿轮泵在工作时，需要保持一定的润滑油量，如果泵体内部漏油，就会导致润滑不足，齿轮旋转不灵活，甚至卡死。

因此，在使用内啮合齿轮泵时，需要定期检查泵体内部的润滑油量，及时补充润滑油。

内啮合齿轮泵卡死的原因主要有液体粘度过高、齿轮磨损、泵体内部积垢和泵体内部漏油等。

在使用内啮合齿轮泵时，需要注意这些问题，及时进行维护和保养，以确保泵的正常工作。