s管理制度
工厂S管理制度
工厂5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
方法/步骤一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
S公司薪酬管理的制度
S公司薪酬管理的制度1. 引言作为一家规模较大的企业，S公司已经形成了一套完善的薪酬管理制度。
本文将介绍S公司薪酬管理制度的主要内容，包括工资计算标准、考核方式、薪资调整机制、福利保障等方面，希望能够为其他企业提供一些参考。
2. 工资计算标准S公司的薪酬管理制度采取的是绩效工资制，员工的绩效考核成绩直接关系到其工资的高低。
具体来说，每个岗位都会有一份岗位职责书和工作指引，员工需要按照工作指引的要求去履行自己的职责。
每个月的考核成绩由直接主管对员工工作量、工作质量、工作态度、能力表现等进行评价打分。
根据考核成绩，员工的绩效工资按照不同等级进行区分，具体如下:等级考核成绩工资占基本工资的比例一级90分及以上130%二级80-89分120%三级70-79分110%四级60-69分100%五级60分以下90%S公司并不等同于高绩效即高工资，如果员工一直处于一级绩效水平但是基本工资也只有3000元，那么最终工资也只会是3900元，而不会超过4000元。
3. 考核方式S公司的考核方式分为两种，一种是主管对下属的评价，另一种是员工自评。
每个月的考核由每个员工的主管在系统内提交一次，评分过程中需要评价工作量、工作质量、工作态度、能力表现等几个方面。
同时，员工也需要对自己的表现进行评价，通过自评可以有效地了解自己的优缺点，进而改进自身业务能力，提高自己的工作水平。
4. 薪资调整机制薪资调整分为两种情况，一种是年度调整，一种是个人调整，具体如下：•年度调整每年S公司会根据市场行情和公司的发展情况，对全公司的薪资进行重新定制。
年度调整分为变动比例和工资升级两种方式：1.变动比例调整按照公司营收增长率、同行业薪资增长率、高技术人才增长率等因素，对全公司的薪资进行涨幅调整。
调整的幅度不同，一般在3%~8% 不等。
2.工资升级调整根据员工的绩效情况，做到按照等级前进的思路，保证员工绩效稳定性的同时，合理调整员工工资。
•个人调整针对员工出现才干突出、工作成绩优异的情况，公司也会在任期考核中根据员工的出色表现给予一定的薪资提升。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
工厂S管理制度
正宇面粉生产车间6S管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.7 节约（Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。
目的：让员工养成良好的习惯。
最全面的S管理制度
5S管理制度第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定5S管理制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据物品的利用价值和公司《必要品的使用频率和常用程度基准表》规定，决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，公司集中报废或其他处理;第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料; 把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）4）空白稿纸、不常使用的文具等3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8•外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
s物业办公用品管理制度【5篇】
s物业办公用品管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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S推行管理办法
5S推行管理办法1、目的为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。
2、适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3、定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
整理1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2）目的：把“空间”腾出来活用。
整顿1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2）目的：不用浪费时间找东西。
清扫1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
清洁1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2）目的：通过制度化来维持成果。
素养1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等。
4、职责公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。
各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。
5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。
什么是S管理制度.doc
什么是S管理制度什么是S管理制度S是日本企业率先实施的现场管理方法。
S是五个日语词汇：Seiri（整理）Seiton（整顿）Seiso（清扫）Seiketsu （规范）Shitsuke（素养）首字母的缩写各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
S的目的是改善现场降低损耗提高效率提高质量。
S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称这与推行S不无关系。
S间有着内在的逻辑关系前三个S直接针对现场其要点分别是：整理（seiri）将不用物品从现场清除整顿（seiton）将有用物品定置存放清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。
后两个S则从规范化和人的素养高度巩固S活动效果。
一、S要素简介S整理seiri整理整理是开始改善生产现场的第一步。
首先需要确定现场需要什么物品需要多少数量进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的对不需要的物品要坚决清理出现场。
现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。
整理的目的是：①改善和增加作业面积②现场无杂物行道通畅提高工作效率③减少磕碰的机会保障安全提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量节约资金③改变作风提高工作情绪。
S整顿Seiton整顿整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放以便用最快的速度取得所需之物以最简捷的流程完成作业。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。
例如根据物品使用的频率经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内）偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）③物品摆放目视化使定量装载的物品做到过日知数摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产车间S管理制度
生产车间S管理制度为了规范生产车间S的管理，提高生产效率和产品质量，制订了以下生产车间S管理制度。
一、组织架构生产车间S的组织架构如下：1.生产主管：负责生产车间S的生产管理、质量管理、人员管理等工作。
2.质量主管：负责生产车间S的质量检查和质量管理等工作。
3.设备主管：负责生产车间S的设备维护和设备使用等工作。
4.操作工人：执行生产车间S的生产操作工作。
二、安全管理1.生产车间S实行24小时巡检制度，生产主管每天至少巡查2次，并记录日志。
2.生产车间S要定期组织安全培训，普及安全知识，提高操作工人的安全意识。
3.所有操作工人进入生产车间S前必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服，并遵守车间的安全规定。
4.生产车间S要配备灭火器等消防设备，并定期组织消防演练。
三、质量管理1.生产车间S的质量管理体系应符合ISO 9001标准，所有产品应符合国家相关标准和客户要求。
2.生产车间S要对原材料进行严格质量检查，确保原材料的质量稳定。
3.生产车间S应对加工过程进行严格的监控和控制，及时发现和纠正生产过程中的问题。
4.生产车间S应定期进行自检、互检和专项检查，并建立完整的检查记录。
四、设备管理1.生产车间S的设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和保养，确保设备稳定运行。
2.操作工人使用设备前必须经过培训，并按照设备使用指南正确使用设备。
3.生产车间S应建立完整的设备档案和维修记录，并定期对设备进行检查和维护。
设备出现问题时，应及时报修处理。
五、排产管理1.生产车间S应根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并按计划进行排产。
2.生产车间S应建立完整的生产记录，包括排产记录、生产过程记录和成品检查记录等。
3.生产车间S应对成品进行分类存储，确保成品的质量和数量稳定。
六、成品检查1.生产车间S应建立完整的成品检查记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
2.对成品进行检查时，应严格按照检查标准进行，确保成品符合国家相关标准和客户要求。
五as管理制度
五as管理制度一、五S管理制度的基本概念五S管理制度起源于日本，源自日语中的五个词汇：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
五S管理制度是以人为本，通过对工作环境和工作方式进行优化改进，以达到安全、整洁、有序、高效的工作状态，提高工作效率和生产效益。
五S管理制度的核心是通过规范化的管理方法，不断的改进现场管理，营造安全、整洁、有序的工作环境，提高员工的责任心和自我管理能力。
在具体实施五S管理制度时，包含以下五个环节：1.整理：将不必要的物品清除出工作场所，保持必要的物品摆放整齐，消除工作场所杂乱状态，提高工作效率。
2.整顿：规范工作规范，建立标准动作、标准位置，确保设备、工具等物品摆放合理有序，便于使用和管理。
3.清扫：定期进行工作场所的清扫和打扫，保持工作场所的整洁和卫生状态，提高工作环境的舒适度。
4.清洁：对设备和物品进行定期的清洁和保养，确保设备的正常运转，减少故障发生，提高设备的使用寿命。
5.修养：培养员工良好的工作习惯和素质，增强员工的责任心和自我管理能力，提高员工的工作热情和工作效率。
五S管理制度是一种对企业生产经营的管理方法，是员工日常工作习惯和行为的养成，是一种长期的持续改进的管理方式，它的核心是要求员工时刻保持工作场所的整洁、整齐、清洁状态，确保员工能够高效的完成工作任务，提升企业的竞争力。
二、五S管理制度对企业的意义1.提高工作效率五S管理制度可以通过优化工作环境和工作流程，提高工作效率，节约时间成本。
在整理和整顿环节可以消除工作场所的杂乱状态，减少员工寻找工具、资料的时间，提高工作效率。
在清扫和清洁环节可以确保工作场所的整洁和卫生状态，提高员工的工作舒适度和工作热情，从而提高工作效率。
在修养环节可以培养员工良好的工作习惯和素质，增强员工的责任心和自我管理能力，确保员工能够高效的完成工作任务。
2.降低成本五S管理制度可以通过减少浪费和提高资源利用率，降低生产成本。
在整理和整顿环节可以清除不需要的物品，减少物品的浪费，提高材料利用率，减少生产成本。
S管理制度实施方案
S管理制度实施方案早上刚坐下，一杯咖啡还没来得及品尝，大脑就已经开始飞速运转，毕竟这可是S管理制度实施方案，不是闹着玩的。
想到这里，我拿起笔，开始梳理思路。
一、方案背景近年来，我国企业规模不断扩大，管理层次逐渐增多，传统的管理模式已经无法满足现代企业的发展需求。
为了提高管理效率，降低成本，增强企业竞争力，我们决定引入S管理制度。
这个制度在国外已经风靡多年，效果显著，是时候让我们也尝尝鲜了。
二、方案目标1.提高工作效率：通过S管理制度，优化工作流程，提高员工执行力，确保各项工作按时完成。
2.降低成本：通过精细化管理，减少资源浪费，降低企业运营成本。
3.提升企业竞争力：通过科学管理，提高产品质量，满足客户需求，提升企业市场地位。
4.增强团队凝聚力：通过公平、公正、公开的管理制度，激发员工潜能，增强团队凝聚力。
三、实施方案1.建立S管理制度实施小组：由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员，全面负责S管理制度的推广与实施。
2.制定详细实施计划：明确各部门职责，制定时间表，确保各项工作有序推进。
3.培训与宣传：对全体员工进行S管理制度的培训，提高员工的认识度和执行力。
同时，加大宣传力度，让员工了解S管理制度的好处。
4.优化工作流程：根据S管理制度的要求，对现有工作流程进行优化，确保各项工作的高效运行。
5.监督与考核：设立监督小组，对S管理制度的实施情况进行监督，定期进行考核，确保制度落地生根。
6.持续改进：在实施过程中，不断收集反馈意见，对S管理制度进行完善和优化，确保其适应企业发展需求。
四、预期效果1.工作效率提升：通过S管理制度，员工的工作效率将得到显著提高，各项工作将更加有序推进。
2.成本降低：精细化管理将有效降低企业运营成本，提高盈利能力。
3.企业竞争力提升：产品质量和客户满意度将得到提高，企业市场地位将进一步巩固。
4.团队凝聚力增强：公平、公正、公开的管理制度将激发员工潜能，增强团队凝聚力。
S矿探掘分离管理制度
汇报人：
2023-12-25
目录
• 探掘分离管理概述 • 探掘分离管理机构与职责 • 探掘分离管理流程 • 探掘分离管理监督与检查
目录
• 探掘分离管理信息化建设 • 探掘分离管理制度的完善与发展
01
探掘分离管理概述
探掘分离的定义与意义
探掘分离定义
探掘分离是指将矿产资源勘查（探矿）与开采（掘矿）两个环节进行明确划分 ，实行不同的管理方式和责任主体，确保矿产资源勘查与开采活动的规范有序 进行。
促进资源共享
推动探掘分离管理相关信息的 共享，提高资源利用效率，促 进矿山可持续发展。
遵循行业标准
在信息化建设过程中，遵循国 家和行业相关标准，确保系统 的兼容性、可扩展性和安全性
。
信息系统的设计与开发
系统架构设计
功能模块开发
根据探掘分离管理的实际需求，设计合理 的系统架构，包括硬件、软件、网络等方 面的配置。
针对探掘分离管理的各个环节，开发相应 的功能模块，如生产计划管理、作业过程 监控、数据分析与报表生成等。
数据库设计
系统集成与测试
建立探掘分离管理数据库，实现对相关数 据的存储、查询、分析和共享。
将各个功能模块进行集成，并进行系统测 试，确保系统的稳定性和可靠性。
信息系统的应用与推广
系统培训
对矿山管理人员和操作人员进行系统 培训，提高他们的信息化素养和操作 技能。
探掘分离管理的发展趋势与展望
智能化管理
随着科技的进步，探掘分离管理将向智能化方向发展，利 用先进的技术手段提高管理的效率和准确性。
精细化管理
未来探掘分离管理将更加注重精细化管理，包括对每个环 节、每个细节的严格把控和监督。
十s管理制度
十S管理制度一、目的本制度旨在规范公司管理，提升员工素质，营造整洁、舒适、安全的工作环境，增强团队凝聚力，促进公司持续稳定发展。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工。
三、定义十S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、节约（Saving）、安全（Safety）、服务（Service）、满意（Satisfaction）、素养（Shitsuke）和分享（Sharing）这十个词语的简称。
四、职责分工1.总经理负责全面推进十S管理工作，制定相关政策和战略，监督各部门执行情况。
2.人事行政部门负责组织制定十S管理制度，协调各部门落实各项措施，监督检查执行情况。
3.各部门负责人负责推动本部门员工执行十S管理制度，及时纠正违规行为。
4.全体员工应遵守本制度，积极参与十S管理工作，共同维护公司环境。
五、十S管理内容1.整理：将工作场所内的物品进行分类，分清要与不要，明确责任人，及时处理废弃物。
2.整顿：对工作场所内的物品进行有序摆放，标识清晰，提高工作效率。
3.清扫：保持工作场所干净整洁，定期清理卫生死角，确保工作场所无垃圾、无积水。
4.清洁：坚持卫生清洁制度，定期进行大扫除，消除卫生死角，确保工作场所整洁有序。
5.节约：节约用水、用电、用纸等资源，避免浪费。
6.安全：加强安全意识教育，遵守安全操作规程，确保工作场所安全无事故。
7.服务：以客户为中心，提高服务质量，满足客户需求。
8.满意：通过不断改进服务水平，提高客户满意度，树立企业良好形象。
9.素养：遵守公司规章制度，尊重他人，爱护公物，文明礼貌待人处事。
10.分享：鼓励员工分享工作经验、技能和知识，促进员工之间相互学习、共同进步。
六、制度执行与监督1.人事行政部门应定期组织对各部门执行十S管理制度的情况进行检查和评估，并将检查结果向总经理汇报。
2.人事行政部门应制定奖惩措施，对执行良好的部门和个人给予奖励，对违规行为进行纠正和处罚。
S检查管理制度
S检查管理制度S检查是工程领域中的一种安全管理措施，它能够有效地确保工程施工过程中安全生产和施工质量。
而S检查管理制度则是为了规范和完善S检查的实施而制定的一套规章制度和操作指南。
下面我们将从以下几个方面，介绍S检查管理制度的主要内容。
一、制度目的S检查管理制度的制定目的是为了确保施工安全和施工质量，加强现场管理，规范施工行为，提高工程质量，保护工人的安全和健康等多个方面。
通过完善S检查管理制度，能够实现以下几个目标：1. 确保施工安全：建立安全意识，提高安全意识，防止安全事故发生。
2.提升施工品质：通过S检查，找出施工中存在的问题，及时整改，减少质量事故。
3. 加强现场管理：通过对问题的发现和处理，提高现场施工的管理水平和效率。
二、适用范围S检查管理制度适用于各类工程的施工现场，既包括建筑工程、道路工程、桥梁工程也包括水利工程、管道工程等各领域的施工工地。
此外，对于需要进行S检查的施工阶段、地区、工种等方面也有所规定。
三、制度内容1. S检查程序制定S检查程序，包括检查时间、检查内容、检查部位、检查方法、检查标准、处理意见等，明确每一步骤的操作流程和责任人员。
2. S检查内容确定S检查项目和内容，根据工程特点和施工阶段进行分类，包括安全检查、质量检查、环境检查等。
同时，在每个项目中，确定检查重点，充分发挥S检查的作用。
3. S检查标准根据工程的特点和需求，制定S检查标准。
S检查标准由工程的相关技术标准、国家法律法规、行业标准，以及项目管理要求等多方面构成，对工程施工质量、安全、环境等方面进行量化。
4. S检查记录对每次S检查的记录进行完整记录，记录项目包括检查部位、检查人员、检查时间、检查结果及建议处理办法等。
并在会议中向项目组汇报每次检查的结果和处理意见。
5. S检查责任人规定S检查责任人的职责和权限，明确谁应当进行检查，以及谁可以进行问题处理和整改。
同时，加强培训和考核，提高责任人员的工作效率和质量。
s店考核管理制度大全5篇
4s店考核管理制度大全5篇4s店考核管理制度（篇1）(1)月度考核可分别制订一般员工的月度考核和管理人员的月度考核制度。
基本项目包括：工作任务内容、工作任务完成情况、考核评分原则和分值计算。
(2)季度考核一般员工季度考核。
每季度进行一次综合考核，由人力资源部根据每位员工本季度三个月的月度考核结果，计算该季度的平均分，并将成绩送至该员工所在部门的主管。
部门主管应根据考核记录和当季度的整体表现，作出该员工的季度绩效综合考评，并与该员工进行绩效沟通。
管理人员季度考评。
每季度进行一次综合考核，由人力资源部根据每位管理人员本季度三个月的月度考核结果，计算每季度日常考核的平均分，并将该成绩连同该管理人员本季度三个月的考核成绩原件(作为附件)，送至该管理人员的直接上司。
直接上司应根据考核记录及当季度整体表现，作出该管理人员的季度绩效综合考评，并与该管理人员进行绩效沟通。
直接上司完成该管理人员的季度绩效沟通之后，应及时将所有表格送至人力资源部。
人力资源部根据季度日常考核平均分和季度综合考评分，计算管理人员的季度绩效考核最终成绩。
(3)年度考核一般员工的年度考核。
年度综合考核，由人力资源部根据每位员工本年四个季度的最终考核结果，计算年度考核的平均分，并将该成绩连同该员工本年四个季度的考核成绩原件(作为附件)，送至该员工所在部门主管。
部门主管应根据考核记录及当年的整体表现，作出该员工的年度综合考评分，提出有针对性的发展建议，并与该员工进行绩效沟通。
人力资源部根据员工年度考核最终成绩进行排序，分优秀、良好、合格、一般四等，四等所占比例分别为：20%，30%，45%，5%。
计算结果及排序情况报送行政总监审核后，应传递至总经理，经总经理确认后，作为：工资晋升、降薪、职务变迁、淘汰、制订员工培训和发展计划的依据。
管理人员年度考核。
年度综合考核，由人力资源部根据每位管理人员本年度四个季度的考核结果，计算年度的平均分，并将该成绩连同该管理人员本年四个季度的考核成绩原件(作为附件)，传递至该管理人员的直接匕司和各市场部经理。
s现场管理惩罚制度
s现场管理惩罚制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5S现场管理惩罚制度一、目的通过例行检查及处罚，保障5S项目的连续性，围绕公司的生产和经营活动，营造洁净、舒适、安全、高效的工作环境，培养团结合作的企业文化，创造最高的经济效益和社会价值。
二、原则（一）所有处罚款项由资金财务部做专款账户管理，用于5S相关奖励。
且处罚金额额度与奖励金额额度原则上比例为1:1.2。
（二）因车间或部门负责人管理不善，导致其车间员工或部门人员违反相关规定产生罚款，车间主任或部门负责人付连带责任，并承担与被处罚人相同的处罚额度。
车间主任及部门负责人自行检查发现的相关问题自行处理后可免于处罚。
（三）所有因例行性检查产生的处罚，按照细则规定进行处罚。
因公司副总经理以上的领导及分厂值班领导进行的非例行性检查产生的罚款、外部参观人员参观时发现的违反5S相关规定的情形产生的罚款，按细则规定金额双倍处罚。
三、扣款方式每月1日，5S委员会将上月奖励及罚款明细报人力资源部及财务部，由人力资源部根据奖励及罚款明细在当月工资中进行结算。
四、5S现场管理惩罚细则（一）办公室管理项1、文件管理1.1文件柜内整理、清扫到位，确保文件夹大小、外观一致，文件夹背脊上有文件名称标识、年度及部门标识，柜门（左上角）处有文件夹详细目录。
不合格：扣除管理责任者10元。
1.2存档文件及时封存，有封存文件目录及封存编号，有管理责任者。
不合格：扣除管理责任者10元。
1.3文件夹内文件有编号、目录，文件夹不能存放在柜顶或随意存放。
不合格：扣除管理责任者10元。
2、办公用品2.1各部门办公用品存放须定置、有标识，有详细领用记录、数量（上限和下限），不允许堆放。
不合格：扣除管理责任者10元。
2.2办公用品存放点有管理责任者，不允许有非办公用品存放。
不合格：扣除管理责任者5元。
工厂车间S管理制度
工厂车间S管理制度一、引言工厂车间S管理制度旨在规范车间内的工作流程、安全操作和员工行为，以提高生产效率、保障工作质量和员工安全。
本制度适用于所有车间S员工和相关管理人员。
二、工作流程管理1. 生产计划a. 车间S管理人员应根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并及时通知相关部门和员工。
b. 生产计划应包括具体的生产目标、生产时间表和生产资源的合理调配。
2. 作业指导书a. 车间S管理人员应编制详细的作业指导书，确保员工了解工作要求、顺序和标准。
b. 作业指导书应包含工作流程图、工艺参数和检验要求。
3. 物料管理a. 负责物料管理的工作人员应进行科学合理的计划、采购和储存，确保物料供应的及时性和质量标准。
b. 物料的领用、使用和归还应按照规定流程进行，避免浪费和损耗。
三、安全操作管理1. 安全培训a. 车间S管理人员应定期组织安全培训，包括相关操作规程、紧急事故应急处理和个人防护措施。
b. 新员工和调岗员工进入车间前应接受安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 设备维护a. 负责设备维护的人员应定期检查、保养和维修设备，确保设备正常运转和安全使用。
b. 发现设备故障或异常情况时应及时报修，并在维修前采取必要的安全措施。
3. 应急预案a. 车间S管理人员应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以应对突发事件和事故的发生。
b. 车间内应配备必要的应急设备和消防设施，并确保员工熟悉使用方法和位置。
四、员工行为管理1. 作业纪律a. 所有员工应按照作业指导书和工艺要求执行工作，杜绝违规操作和低效率行为。
b. 发现作业纪律问题时应及时纠正，并进行记录和考核。
2. 工作态度a. 员工应保持积极向上的工作态度，关注工作质量和自身技能提升。
b. 任何形式的迟到早退、擅离职守和不按要求完成工作都将严肃处理。
3. 团队合作a. 员工应积极配合团队工作，互相支持和协作，共同完成工作目标。
b. 发现他人工作中的问题或隐患应及时报告，共同推动问题解决。
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7S管理制度文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件更新记录表1 目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。
2 范围本制度适用于公司各办公区域和生产现场。
3 定义“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。
3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用；3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率；3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗；3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始；3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。
3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。
目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作环境。
4 职责4.1 7S推行小组7S推行小组负责7S管理工作的整体推行规划，组织制定、落实公司7S管理推行工作任务和目标。
组长：总经理组员：各部门负责人4.2 7S执行小组各部门负责在公司范围内执行7S管理工作，各部门主管负责本部门7S活动宣传、教育和监督。
组长：各部门负责人组员：各部门员工4.3 企业管理办公室每月5号定期组织各部门对公司7S的执行进行监督、检查和考核，并将检查的结果记录于《7S检查表》中。
对检查发现的不符合事项开具《7S整改通知单》，要求其进行纠正预防，并确认。
5 管理内容5.1 着装及形象5.1.1 公司各级员工应互爱互助、和睦相处、文明办公，禁止出现口角、打架等现象；5.1.2 办公室人员注重个人整洁、穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象；5.1.3 生产现场员工统一着工作服，并按要求佩戴劳防用品，安全生产；5.1.4 所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。
注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。
女生不宜化浓妆；5.1.5 所有员工上班须戴考勤卡，做考勤和门禁使用。
5.2 办公区域7S管理5.2.1 每月对纸质文件、记录表单和电子文档进行整理，区分有效的和过期无效的，不要的全部申请销毁，有效的归档保存；5.2.2 对区域办公的物品、设备、空间进行盘点，区分“要”与“不要”，分类如下：a、设备：电脑、打印机、传真机、投影仪等；b、空间：办公桌、文件柜、储物箱等；c、物品：文具、书籍、个人物品等；依据下表决定物品的“要”与“不要”；5.2.3 公司各办公区域物品需摆放有序、整洁干净，空闲办公区域除可放置部门文件柜、打印机、传真机、盆景外，不得放置其它杂物，保证办公区通道畅通；5.2.4 所有文件柜和打印设备明确责任人，文件柜标明内存物品；5.2.5 个人办公区域除办公桌椅、电脑、文件柜、垃圾桶之外，不得放置其它物品，办公桌下不得堆积杂物；5.2.6 电源线、网线、电话线有序放置、捆绑整齐；5.2.7 办公桌上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹和常用办公用品，常用办公用品可集中放在办公桌的一定区域内；5.2.8 电脑统一放置在办公桌内侧，显示器上不得放置、粘贴任何物品、纸张（固定资产标签除外）；5.2.9 办公桌上文件需进行分类管理，所有文件夹应标示类别名称，并用放置架加以区分，重要资料必须放入带锁文件柜；电脑中电子文档、资料分类条理清晰，需永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；抽屉中物品分类摆放整齐，尽量不放私人物品；每天下班前10分钟清扫个人办公区域，保持区域桌面干净整洁，无纸屑、杂物和脏污；员工上班时间必须遵守公司管理制度，禁止串岗、闲聊、干私活、看与工作无关的书籍报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股；完成工作后，要锁好门窗；5.3 生产现场7S管理5.3.1 生产现场管理原则：一切物品都有固定位置，一切区域都有标识，一切设备设施的用途和状态都明确，一切安全隐患都要排除；5.3.2 根据实际工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域负责人，并确定岗位职责和权限；5.3.3 区域划分标准生产现场区域按照以下原则划分，其中通道线为10cm黄色实线，一般区域线为5cm 黄色实线，危险区域线为5cm红色实线，可移动物品摆放定置线为5cm黄黑斑马线，消防器材定置线为5cm黄黑斑马线：a、通道生产现场通道用于客户参观、日常生产通行、事故逃生等，通道宽度不小于1m；b、一般区域一般区域分为工作区域和产品状态区域，工作区域按照工序划分，如装配区、调试区等；产品状态区域用于区分产品的状态，分为待检区、合格区、不良区、报废区等；c、危险区域危险区域表示本区域易造成人身伤害，或因操作不当易产生生产事故，如配电柜、气瓶、燃油的放置区等；d、可移动物品定置区用于可移动设备的定置定位或放置清洁工具，可移动设备包括叉车、液压车、装备小车等；e、消防器材定置区用于消防栓区域的划定和灭火器的定置定位。
5.3.4 标识标准a、看板生产现场看板统一采用KT板，字体为中文宋体，看板大小为800×600或1200×900；b、区域标识标识用A4纸塑封，白底黑字，字体均为中文楷体；c、状态标识标识卡均采用A5彩纸塑封，字体为中文楷体黑色，列表如下；d、警示牌如小心叉车、严禁烟火、禁止攀爬等，由企业管理办公室统一采购市场上的标准样式，大小为400×300；e、其他标识根据实际需要定制，同类型的必需保持样式统一。
5.3.5 生产现场地面、通道、墙壁、门窗、以及零件和物品摆放要求：a、地面无脏污、积水、油污和杂物，不允许有散落的零件和产品；b、无卫生死角或凌乱不堪的地方；c、地面区域划分合理，区域线清晰无剥落，物品存放于定位区域内，无压线，时刻保持通道畅通无阻；d、零件或物料有合理容器存放，分类摆放整齐，标识清晰，码放高度不应超过工艺规定，运输、周转过程要有防止碰撞损坏措施；e、物料、半成品、成品上无灰尘和杂物等；f、易燃、易爆物品定置定位，要远离明火，存储位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求，并明示国家规定的统一标识；g、经常移动的物品全部按规定定置摆放，并有文字说明的标识；h、墙壁、门窗、玻璃、窗帘保持明亮干净，无灰尘和蜘蛛网，窗台上无杂物；i、墙身无破损，天花板无掉落，无不用物吊挂；j、门窗、玻璃没有乱张贴现象，墙壁不应有电线、残缺的宣传标语和警示标识等废弃物，通知定位于宣传栏内；k、墙壁电气开关处于安全状态。
5.3.6 现场垃圾桶、清扫工具和各种污染源的控制管理a、对现场垃圾桶编号，明确责任人并定置定位；b、垃圾桶要及时清理，桶内的垃圾量不允许超过垃圾捅容量的四分之三；c、垃圾桶外表和清扫工具本身应保持洁净，清扫工具要整齐摆放于清扫工具存放区，并保持区域的整洁；d、生产现场各区域应采取措施，防止生产作业对作业环境、现场文明生产和安全生产造成破坏，各种生产作业要注意对人身、产品和地面的保护措施。
在尘、烟、气味产生的地方安装排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、钻孔操作时应及时清理并收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物；e、生产现场清理出的杂物应区别生活垃圾和工业垃圾，并分类放置。
5.3.7 设施、设备a、设施设备明确责任人，有操作作业指导书和日常维护保养记录；b、设备干净整洁，上面无杂物放置，开关、阀门、操作面板标识清晰；c、危险部位有明显警示标识和防护措施；d、配线和配管布局合理，安装整齐固定可靠，无安全隐患，配线无裸露，配管无漏料现象；e、设备周围应设区域线且不得放置其他物品；f、配电柜、配电箱旁边应配备消防设施；g、现场检修设备及电气时应放置警示标识；h、废弃的设备、仪器要及时清理。
5.3.8 现场使用的文件、记录和量具的管理a、生产现场使用的各类工艺文件、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护；b、生产现场使用的各类记录、流转工序卡应确保字迹清晰辨认，无破损；c、生产现场使用的量具应确保检定合格证字迹清晰、无脱落，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.3.9 现场工具柜、货架、工作台的管理a、现场工具柜、货架、工作台定置定位，本身干净整洁、无破损，摆放横竖成行，统一编号，明确责任人；b、工具柜、货架、工作台物品摆放规范整齐，取放方便，物品标识清楚，并一一对应，各种工具或物品使用后及时归位；c、工具柜内不应存放除办公用品、文件资料、工具、量具、刃具和辅助用品之外的物品，柜顶无杂物；d、工具柜内存放的工具、量具、刃具等，不允许其工作面有直接相互接触、着地等现象，要有防护措施，量具一律装盒保管，检定合格标识要完好、无脏污、字迹清晰；e、工具柜内物品需明确定置图，定置图用A4纸打印，标明物品的分层位置、名称和数量，塑封后贴挂于工具柜门壁内侧；f、货架上物品摆放应分区、分层、分类，要求取用方便、可迅速找到，必要时应采取防尘保护；g、工作台上物品摆放整齐，原则上只允许摆放与工作相关的、连续工作需要的零部件和工装。
a、消防通道畅通，消防器材位置设置合理，摆放位置明显，标识和区域线清晰，线内无杂物；b、消防器材状态完好、整洁，明确责任人，并定期点检和保养；a、所有员工能正确表述7S活动的宣传口号、意义和基本知识；b、上班前5分钟，所有人员必须按时出勤，按规定穿工作服，保持衣着整齐、仪表端庄，确保现场通道畅通，物品和工具摆放整齐，位置正确，创造一个良好的工作环境；c、工作中不私自串岗、离岗，不打瞌睡，无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗，不做与工作无关的事；d、保持工作区域干净整洁，物品、工具按标识摆放，确保作业流程畅通，提高工作效率；e、下班前15分钟，打扫现场并检查各区域，确保地面、通道、物品、设备和工具干净整洁，物品和工具及时归位，对不符合规定的地方及时纠正，为次日工作创造一个舒适的工作环境；f、下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事；g、关闭门窗和各种电源；5.4 检查和考核5.4.1 企业管理办公室每月5号定期组织各部门对公司7S活动执行情况进行检查，将检查结果记录于《7S检查表》中，对检查发现的不符合事项开具《7S整改通知单》，要求责任部门责任人确认、纠正预防并考核；5.4.2 检查办公区域以部门为单位，共7个部门：企业管理办公室、财务部、营销部、技术研发部、激光事业部、火焰等离子事业部和配件服务事业部；检查生产现场以班组为单位，共6个组：机加工车间、火焰等离子装配区、激光装配区、电工间、部装间和仓库；5.4.3 评分标准：对各部门/区域按检查表中的内容逐项评分，总分100分，80分合格，并将评分结果公布于公司公告栏内；5.4.4 对于每次检查评分分数最少的部门，对部门负责人处于50元考核处罚，并扣除部门3分绩效分，年终扣分最多部门不参与先进班组评选；5.4.5 每月定期检查或平时巡查过程中，如有员工违反管理要求的，现场拍照取证，并对责任人处行政处罚20元，并且连续处罚3次的员工不参与年终先进个人评选；5.4.6 每次检查中，对于表现突出的办公区域或工位，公司给予责任人50元奖励，若连续三次获得奖励的，获年终先进个人提名。