生产工艺管理规定

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化工厂生产工艺规程管理规定

1目的为规范管理生产工艺规程的编制、审批及要求等有关内容，实现企业标准化管理，特制定本管理标准。

2适用范围本标准规定了公司化工生产装置及辅助生产装置的生产工艺规程的编制原则、基本内容、安全生产与环境保护、编制与审批程序、管理要求等有关内容。

本标准适用于公司化工生产装置及辅助生产装置的生产工艺规程管理。

3定义无4职责4.1 生产部负责组织制订、修订生产装置工艺规程；履行审核、审批和发放程序；组织工艺规程执行和保管情况的检查和考核。

5实施方法5.1 编制原则5.1.1 生产工艺规程以产品为基准进行编写（产品包括产品和中间产品）。

5.1.2 辅助生产装置按装置进行编写。

5.2 基本内容5.2.1 产品说明（1）生产规模、设计运行时间。

（2）产品名称。

（3）分子式及结构式。

（4）分子量。

5.2.2 性质与用途（1）主要物理及化学性质。

（2）主要用途。

（3）属化学危险品类，应说明危险性质类别及处理措施。

5.2.3 产品质量（1）主要质量指标。

（2）执行的标准及分析方法。

5.2.4 生产工艺过程（1）生产工艺原理。

（2）主要化学反应方程式。

（3）生产工序。

（4）生产工艺过程简述。

（5）设备一览表及材质。

（6）主要设备结构图及开停车要求。

（7）带控制点的工艺流程图。

5.2.5 生产控制指标（1）主要工艺参数及指标。

（2）主要分析参数及指标。

5.2.6 催化剂、助剂及添加剂（1）名称。

（2）主要成分或分子式。

（3）主要技术指标。

（4）充填设备及一次充填量。

（5）使用周期及注意事项。

5.2.7 原材料及动力消耗（1）原材料及动力名称。

（2）主要技术质量指标。

（3）单耗及综合能耗（包括设计期望值及设计保证值）。

5.2.8 计量与控制仪表（1）主要控制仪表，包括DCS系统简介（DCS系统简介，DCS键盘功能及说明，DCS过程操作，DCS趋势记录及打印、DCS流程图说明、模拟盘按钮、信号灯的说明）。

（2）主要计量仪表。

生产工艺管理规定

生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南,是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据;是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段;
2、工艺工作由生产技术科负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务;
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化,通用化的原则;
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则;
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰;
3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由主管技术厂长签字方可生效;
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准;
5、凡是工艺文件出现的差错,应由技术科负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故;
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行;
7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术科负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求;
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改,除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明;。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺管理规定【精选文档】

工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。

第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。

第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。

(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。

(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。

（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。

（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。

第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。

（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。

第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。

（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。

（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。

第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。

公司生产工艺规范与管控管理制度

公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。

全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。

2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。

3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。

2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。

4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。

5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。

4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。

2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。

3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。

4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。

5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。

2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。

3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。

4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。

5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。

6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。

2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。

3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。

第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。

2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。

3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。

第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。

第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。

2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。

3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。

第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。

2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。

第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。

2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。

第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。

2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。

3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。

3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。

第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。

2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。

3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。

第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。

2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。

3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。

第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。

生产工艺流程管理规范

生产工艺流程管理规范标题：生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，规范的生产工艺流程管理可以提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将从五个方面详细介绍生产工艺流程管理规范。

一、明确生产流程1.1 制定详细的生产流程图：生产流程图是生产工艺流程管理的基础，应该详细标注每一个生产步骤，包括原材料采购、生产加工、质量检验等。

1.2 制定标准操作程序(SOP)：根据生产流程图，编写标准操作程序，明确每个操作步骤的具体要求，以确保每个员工都能按照规范操作。

1.3 制定生产计划：根据生产流程图和SOP，制定合理的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产设备等，以确保生产进度和质量。

二、质量管理2.1 设立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检验程序、质量问题处理程序等，以确保产品质量符合标准。

2.2 强化质量检验：在生产过程中加强质量检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，及时发现和解决质量问题。

2.3 持续改进：定期对生产工艺流程进行评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。

三、设备管理3.1 定期维护设备：对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。

3.2 更新设备技术：及时更新生产设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。

3.3 培训员工操作设备：对员工进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备，提高生产效率。

四、人员管理4.1 培训员工：定期对员工进行生产工艺流程管理培训，提高员工对生产流程的理解和操作技能。

4.2 激励员工：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激励员工积极参与生产工艺流程管理。

4.3 建立团队合作精神：鼓励员工之间相互合作，建立团队合作精神，共同完成生产任务。

五、环境管理5.1 环保意识培养：加强员工环保意识培养，提倡节能减排，保护环境。

5.2 合规生产：严格遵守相关法律法规，确保生产过程符合环保要求。

生产工艺安全管理要求

生产工艺安全管理要求生产工艺安全管理是指在生产过程中，采取一系列措施来确保生产工艺的安全性和有效性。

它包括了对设备、材料和人员的管理，以及对生产过程的监控和控制。

下面将从五个方面进行详细介绍。

一、设备管理：1. 设备选择：确保选择符合国家标准的设备，并根据生产需要进行合理配置和安装。

2. 设备维护：建立设备维护保养制度，定期检查设备的运行状况，及时发现和解决问题。

3. 设备更新：及时更新老化和不安全的设备，采用先进的设备和技术，提高生产效率和安全性。

二、材料管理：1. 材料采购：选择合格的供应商，采购符合国家标准的原材料，并建立供应商评估制度。

2. 材料储存：建立合理的材料储存区域，分类储存材料，避免混淆和污染。

3. 材料使用：制定严格的材料使用标准，防止过度使用和浪费，确保产品的质量和安全性。

三、人员管理：1. 培训教育：对从业人员进行培训，提高其专业知识和操作技能，确保他们能够正确、安全地操作设备和生产工艺。

2. 安全意识：加强对从业人员的安全意识培养，建立安全文化，使他们养成良好的安全习惯和行为。

3. 人员配备：根据生产工艺的特点和风险程度，合理配置人员，确保各岗位人员的数量和技能匹配。

四、生产过程监控：1. 监测设备：安装并使用合适的监测设备来监测生产过程中的关键参数，及时发现问题并采取措施解决。

2. 过程控制：建立合理的控制措施，对生产过程进行控制，确保其稳定性和可控性。

3. 风险评估：进行风险评估，分析生产过程中可能出现的安全风险，并采取相应的防控措施，降低事故发生的概率。

五、隐患排查和事故处理：1. 隐患排查：定期进行隐患排查，发现问题及时整改，防止事故的发生。

2. 事故处理：建立完善的事故处理制度，明确责任人和处理流程，及时处理事故，减少损失。

总之，生产工艺安全管理要求从设备、材料、人员、生产过程和事故处理五个方面进行管理，通过科学管理和有效控制，提高生产工艺的安全性和有效性，保障生产过程的稳定性和持续性。

生产工艺管理规定华为

生产工艺管理规定华为 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020生产工艺管理制度1 目的与适用范围本制度适用于我厂产品生产的工艺管理。

本制度规定了工艺（操作）规程的制定、修改以及贯彻执行等管理要求。

2 引用文件a) 本工厂《生产过程控制程序》b) 《生产工艺管理规定（试行）》3 职责3.1 主管厂长负责主持工艺（操作）标准的制订和工艺管理；负责主持工艺（操作）标准贯彻实施和工艺纪律监督检查；审批在工艺（操作）规程范围内的工艺变更。

3.2 工艺管理人员协助主管厂长做好工艺管理和工艺纪律监督工作；审核在工艺（操作）规程范围内的工艺变更；制止一切违反工艺纪律的行为。

3.3 工艺监督员负责日常的工艺标准执行情况的监督，制止一切违反工艺纪律的行为并对此进行考核。

4 管理内容4.1 生产工艺管理内容a) 工艺（操作）规程制（修）订管理；b) 工艺（操作）规程贯彻实施管理；c) 工艺变更管理；d) 临时技术条件管理；e)工艺及质量信息管理。

f)工艺纪律检查考核办法。

4.2 工艺、操作规程的制定与修订管理4.2.1 工艺、操作规程的制定与修订原则a) 工艺、操作规程必须以保证提高产品质量为前提，当产品质量与产量或经济效益发生矛盾时，应服从质量。

b) 工艺、操作规程应力求先进和可靠，对不成熟和尚末掌握的先进技术，应暂缓纳入工艺、操作规程。

c)工艺、操作规程必须保证生产安全和环境不受污染。

d)工艺（操作）规程制（修）订应按照技术管理部门所规定的格式和应包含的内容进行制（修）订。

4.2.2 工艺、操作规程的制订与修订的依据a) 设计和开发可行性论证报告或技术监督报告；b) 小型、中型及扩大型试验报告、评审资料及实验原始记录；c) 引进的先进工艺技术和设备说明等资料；d) 从生产实践中总结的经验和有关数据等；e) 被采用并经生产实践检验证明是可靠的合理化建议和革新成果；f) 用户特定的技术要求。

工艺管理制度全文

工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。

第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。

第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。

第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。

第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。

第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。

第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。

第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。

第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。

第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。

第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。

第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。

第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。

第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。

第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。

第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。

第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。

第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。

第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。

化工企业生产工艺管理规定

化工企业生产工艺管理规定目录第一章总则 (2)第二章工艺卡片管理 (2)第三章操作规程管理 (6)第四章操作记录管理 (9)第五章开工方案和停工吹扫方案管理 (10)第六章装置大事记管理 (12)第七章装置工艺联锁管理 (12)第八章工艺技术标定管理 (14)第九章工艺纪律管理 (15)第十章附则 (17)生产工艺管理规定第一章总则第一条工艺管理是企业生产管理工作的基础与核心。

为了进一步规范工艺管理，加强工艺管理工作，严肃工艺纪律，提升公司整体工艺管理水平，明确相关工艺文件的编写内容、审批程序以及工艺文件的日常管理要求，保证工艺管理的规范化和确保公司生产系统安全、稳定、长周期、满负荷、优质的运行，特制定本规定。

第二章工艺卡片管理第二条管理职责1. 生产中心是工艺卡片的归口管理单位，主要负责：（1）确定工艺卡片参数的分级、编制内容、语言和格式；（2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；（3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；（4）监督、检查工艺卡片的使用。

2. 相关专业（安全、生产、环保、质量、设备等）负责工艺卡片中的专业审查及监督检查，其中：（1）工艺指标、产品质量由技术部部监督执行和检查；（2）设备运行参数由设备部监督执行和检查；（3）安全方面由安全部监督执行和检查；（4）环保指标由生产部监督执行和检查。

3. 车间负责工艺卡片的具体编制和执行，应对运行中存在的问题提出修改意见。

第三条工艺卡片的编写与管理1. 工艺卡片必须以保证安全生产、提高产品质量为前提，必须保证生产安全和环境不受污染。

2. 工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

3. 工艺卡片内容包括：装置名称、装置工艺参数位号、工艺参数指标、单位、中控指标、指标分级考核管理标志、执行日期。

4 按照安全、环保、质量全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、车间级。

注塑生产工艺管理规定

注塑生产工艺管理规定注塑生产工艺管理是指对注塑生产过程中的各个环节进行管理，确保产品质量和生产效率。

以下是注塑生产工艺管理的相关规定：一、生产前准备工作：1、检查注塑机设备是否良好运行，如机械传动、压力传感器、温度控制等；2、准备好所需的原料和颜料，并进行检查确认；3、检查产品模具是否无损、无变形，并进行必要的清洁和维护；4、对注塑机进行检漏，确保系统压力正常。

二、注塑生产过程控制：1、确保注塑机设备自动、稳定运行，避免因机械故障导致生产中断；2、对注塑参数进行调整和监控，如温度、压力、速度等，确保产品质量和生产效率；3、监控原料和颜料的投入量，避免过量或不足；4、注塑过程中对模具进行适时的清洁和冷却，避免产生瑕疵和变形；5、定期对注塑生产过程中的关键部件进行检查和维护，如加热器、传动装置、润滑系统等。

三、质量控制与检验：1、注塑生产过程中进行产品质量的自检和互检；2、定期进行抽样检验，确保注塑产品的质量符合标准；3、对注塑产品的外观、尺寸、均匀性等关键指标进行检测，确保产品质量；4、对不合格产品进行分类和处理，如返工、报废等；5、对注塑产品的质量问题进行分析和改进，提高生产过程中的质量控制。

四、安全与环保：1、员工必须佩戴防护装备，如手套、眼镜等，确保人身安全；2、定期进行注塑机设备的安全检查和维护，确保设备安全运行；3、对废弃物和废水进行分类和处理，确保环境友好；4、对使用的化学剂和溶剂进行储存和管理，避免事故发生；5、定期进行环境检测和监控，确保生产过程符合环保要求。

通过以上的注塑生产工艺管理规定，可以提高注塑生产的质量和效率，确保产品符合要求，并保障员工的安全和环境的友好。

产品生产工艺质量管理制度

产品生产工艺质量管理制度一、总则为了规范产品生产工艺、保障产品质量，提高产品竞争力，制定本管理制度。

本制度适用于公司所有生产部门的产品生产工艺质量管理。

生产工艺质量管理包括产品设计、原材料采购、生产工艺、质量控制、产品检验等全过程管理。

二、管理责任1. 生产负责人负责组织实施生产工艺质量管理制度，对产品质量负总责，组织审核和评价产品生产质量，提出改进措施。

2. 生产部门需配备专业技术人员，负责产品质量控制和管理，保证产品符合相关标准和要求。

3. 质量管理部门负责建立质量保证和质量控制制度，并监督执行。

4. 其他生产部门负责产品生产的具体操作，并按照规定要求执行。

5. 公司领导需对生产工艺质量管理工作进行定期检查和评价。

三、产品设计1. 产品设计应符合国家相关标准，满足市场需求和客户要求。

2. 产品设计应考虑生产工艺和生产成本，尽量简化工艺流程，提高生产效率。

3. 生产部门可以参与产品设计评审，提出合理化建议。

四、原材料采购1. 采购部门负责控制原材料供应商，建立合格供应商名录，并进行评价。

2. 采购部门负责严格按照规定采购原材料，确保原材料质量符合标准。

3. 采购的原材料需进行入库检验，不合格原材料需及时退货或处理，并做好记录。

五、生产工艺1. 生产部门应建立详细的生产工艺流程，包括工艺参数、操作规程、设备清洁和保养等。

2. 生产工艺操作人员需经过专业培训，掌握操作技能，并做好相关记录。

3. 对重要工艺环节和关键控制点，需建立专门的管理和检查程序，以确保产品质量。

六、质量控制1. 解决生产过程中产生的问题，防止不合格产品混入市场流通。

对不合格产品，要进行标记、隔离和处理，并做好相关记录。

2. 对生产中的质量问题，要及时进行整改和处理，并采取防止再次发生的措施。

3. 对整个生产过程中的质量情况，要进行定期分析评价，并提出改进措施。

七、产品检验1. 产品检验按照国家标准和公司内部标准进行，必须确保每一件产品都符合标准要求，不合格产品不能流入市场。

企业生产工艺管理制度

企业生产工艺管理制度第一章总则第一条目的和范围为了确保企业生产工艺的科学性、规范性和高效性，提高生产效率和产品质量，本制度订立。

适用于我司全部生产工艺的管理。

第二条定义•生产工艺：指生产过程中涉及到的全部工艺步骤、设备和工具，以及相应的工艺参数和规范。

•管理人员：指企业负责人、生产主管、质量掌控主管等具备相关管理职责的员工。

第三条原则•科学性原则：依据工艺特点和生产要求，采用科学的方法订立和改进生产工艺。

•规范性原则：确保生产工艺的执行符合相关行业标准和法规要求。

•高效性原则：通过优化工艺流程和提高生产效率，实现生产工艺管理的高效运行。

第二章生产工艺管理流程第四条工艺流程订立•1．生产部门负责订立和维护生产工艺流程。

•2．工艺流程应包含全部生产步骤，明确每个步骤所需的设备和工具，以及工艺参数和规范。

•3．工艺流程应经过相关部门审核，并定期进行评审和更新。

第五条工艺参数设定•1．工艺参数应依据产品特性、生产要求和工艺流程进行设定。

•2．工艺参数应具备可操作性和可测量性，确保生产过程的可控性。

•3．工艺参数设定应经过相关部门审核，并在生产中得到有效执行和监控。

第六条工艺规范订立•1．工艺规范应依据产品特性、生产要求和工艺流程进行订立。

•2．工艺规范应包含对每个生产步骤的认真说明，标明操作要点和注意事项。

•3．工艺规范应经过相关部门审核，并在生产中严格执行和监督。

第七条工艺文件管理•1．全部工艺文件应依照规定进行命名、存档和备份，确保文件的完整性和可追溯性。

•2．工艺文件应定期进行评价和修订，并及时更新到工艺流程中。

•3．工艺文件应受到严格保密，禁止将工艺文件外传或转交给无关人员。

第三章生产工艺管理要求第八条资源配置•1．生产部门应合理配置设备、工具和人力资源，确保生产工艺的顺利实施。

•2．生产部门应对设备、工具和人力资源进行定期检查和维护，确保其可靠性和适用性。

•3．生产部门应对新设备和新工艺进行试验验证，确保其能满足生产要求。

生产工艺管理规章制度模板

生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。

第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。

第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。

第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。

第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。

第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。

第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。

第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。

第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。

第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。

第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。

第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。

第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。

第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。

第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。

2. 工艺流程的实施监督。

3. 工艺过程的优化和改进。

4. 工艺技术的培训与提升。

第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。

第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。

第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。

第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。

工艺管理规定

工艺管理制度第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第一条目的规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。

第二条范围适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。

第三条定义工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。

工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。

这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。

工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。

第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，副总以上领导签字批准后方可生效；3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。

如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。

4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。

5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。

6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。

7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。

第二条现场作业管理的工艺纪律1 .工艺文件的管理1.1 生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；1.2 生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.3 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；1.4 一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

生产工艺奖惩管理制度规定

生产工艺奖惩管理制度规定第一章总则第一条为加强对生产工艺的管理，提高生产效率和产品质量，促进企业持续发展，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有生产工艺相关部门和人员。

第三条本规定遵循奖惩并重、公平公正、激励和约束相结合的原则，依法保护员工的合法权益。

第四条生产工艺奖惩管理制度是企业绩效管理和人力资源管理制度的重要组成部分。

第五条本规定实行逐级责任制度，各级领导要严格按照本规定开展工作，并对其部门的实施负责。

第六条各级领导和工艺人员要积极培养团队合作精神，共同推动企业的生产工艺管理工作。

第二章奖励管理第七条奖励是对员工在工作中取得突出成绩或做出贡献的一种认可和鼓励，是激励员工积极进取的重要手段。

第八条奖励对象包括但不限于：生产工艺技术精湛的员工、工艺创新能力突出的员工、工艺质量管理优秀的员工、工艺安全生产表现出色的员工等。

第九条奖励方式包括但不限于：表彰、奖金、晋升、荣誉称号等。

第十条奖励管理的原则是公平、公正、激励和约束相结合。

第十一条奖励管理的程序包括但不限于：提名、评选、表彰、奖励。

第十二条奖励标准要明确、公平、公正，奖励不得针对个人或团队开展，必须经过程序评审、审核和批准。

第十三条奖励管理要根据员工的实际工作业绩和贡献情况进行评定，综合考虑其生产工艺管理工作的全面情况。

第十四条奖励管理要及时、有效，对于能够激发员工积极性、提高工作效率、推动企业发展的奖励要优先予以实施。

第十五条奖励管理要公开透明，奖励的依据、标准、程序要向员工公布，并接受员工监督。

第十六条奖励管理要宣传、展示，通过多种途径向员工进行宣传和展示，形成良好的奖惩氛围。

第十七条奖励管理要定期评估、调整，对奖励的标准和程序进行定期评估，根据实际情况进行调整。

第三章惩罚管理第十八条惩罚是对员工违反企业相关规定或出现失误的一种合理惩戒手段，是规范员工行为的重要途径。

第十九条惩罚对象包括但不限于：违反生产工艺管理规定的员工、工艺质量管理不符合要求的员工、工艺安全生产事故责任人等。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度第一章总则第一条为了规范和提高企业的生产工艺管理水平，保证产品质量和生产效率，制定本制度。

第二条生产工艺管理制度适用于企业的生产部门和相关管理部门，负责生产工艺管理的执行、监督和检查工作。

第三条生产工艺管理制度的宗旨是遵循科学、规范、严谨、灵活的原则，以提高产品质量和生产效率为目标，不断优化生产工艺。

第四条生产工艺管理制度主要内容包括：生产工艺规程的制定、修订、执行和管理；生产设备的维护、保养和管理；生产过程的监控和控制；产品质量的控制和保证；职工生产技能的培训和管理；生产环境的保护和改善；生产安全的保障和管理。

第五条生产工艺管理制度的目标是：确保产品的质量和稳定性；提高生产效率和能力；降低生产成本和能源消耗；减少生产事故和安全隐患；提高职工工作积极性和满意度。

第六条生产工艺管理制度的原则是：科学决策、依法合规、全员参与、持续改进、结果导向。

第七条本制度的解释权归企业生产管理部门。

第二章生产工艺规程制定、修订和管理第八条生产工艺规程是指对产品生产工艺过程的要求、方法、程序和标准的详细规定，是实现生产过程控制和产品质量保证的重要依据。

第九条生产工艺规程的制定和修订由生产工艺科技部门负责，要遵循科学、规范、实用、可行的原则，通过实验验证和生产实践的检验，不断完善和提高。

第十条生产工艺规程的内容应包括：产品生产工艺路线和程序、生产设备的使用和操作要求、生产过程的关键控制点和要求、产品质量检验和控制点、生产环境条件和要求、生产安全要求等。

第十一条生产工艺规程的管理要求：必须符合国家标准和行业标准；必须得到生产技术部门的批准和备案；必须向生产一线推广和执行；必须定期检查、评估和修订。

第十二条生产工艺规程的执行要求：必须严格按照规程要求组织生产活动；必须按照规程要求使用生产设备；必须按照规程要求操作和管理生产过程；必须按照规程要求检验和控制产品质量；必须切实保护生产环境和加强安全管理。

第三章生产设备的维护、保养和管理第十三条生产设备的维护和保养是保证生产正常运转和产品质量稳定的重要保障，也是延长设备寿命和降低生产成本的有效途径。