工艺管理制度

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工艺管理制度十篇

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

工艺管理制度

工艺管理制度工艺管理制度1为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。

(后简称《办法》)1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。

2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。

3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。

4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。

5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。

6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。

7.工艺纪律考核要求和办法序号考核项目、要求考核办法考核对象1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。

以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。

工程部2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。

抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。

行政部工程部生产部3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。

到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。

各车间4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。

检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。

各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。

半成品按定置管理规定进行。

到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。

各车间6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。

到生产现场检查,不符合要求的为不合格。

各车间7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。

检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。

工程部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。

考核每月生产情况。

生产部9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。

工艺安全管理制度（5篇）

工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。

第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。

第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。

第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。

第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。

第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。

第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。

第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。

第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。

1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。

工艺怎么管理制度

工艺怎么管理制度一、工艺管理制度的概念工艺管理制度是指企业根据自身的生产特点和经营需求，制定的规范、程序、规章制度，以管理和控制生产过程中的技术流程、设备操作、品质要求等方面的要求。

工艺管理制度是企业生产过程中重要的管理工具，不仅规定了生产的具体流程和要求，还规定了责任、权限、考核等方面的具体内容，是落实生产技术和管理的依据。

二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量。

工艺管理制度规定了生产过程中的具体要求和流程，能够确保生产过程中各个环节按照标准进行，有效地避免了生产过程中可能出现的问题和质量缺陷，从而提高产品的质量。

2. 提高生产效率。

工艺管理制度规定了生产过程中的具体流程和程序，能够使生产过程更加有序、高效，避免因为流程混乱、浪费等问题导致的生产效率低下。

3. 降低生产成本。

工艺管理制度能够规范生产过程中的各个环节，避免浪费和不必要的成本增加，从而降低企业生产成本，提高企业的利润水平。

4. 保障生产安全。

工艺管理制度规定了生产过程中的各项安全措施和操作流程，能够确保生产过程中的安全，减少事故发生的可能性，保障员工的生命财产安全。

5. 提高企业竞争力。

通过建立健全的工艺管理制度，能够提高企业的生产效率和质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力，确保企业在市场竞争中处于有利地位。

三、工艺管理制度的主要内容1. 生产流程规定。

工艺管理制度应规定生产过程的具体流程和程序，明确每个环节的工艺要求和操作方法，确保生产过程有序进行。

2. 设备操作规范。

工艺管理制度应规定设备的操作方法、操作要求和维护保养要求，确保设备运转正常，避免因设备故障导致的生产延误。

3. 品质要求和检验标准。

工艺管理制度应规定产品的品质要求和检验标准，确保产品符合规定的质量标准，满足市场需求。

4. 安全生产规定。

工艺管理制度应规定生产过程中的安全措施和操作规程，确保生产过程中的安全，避免事故发生。

5. 质量保证和改进制度。

工艺管理制度应规定质量保证和改进制度，确保产品质量稳定，持续改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺管理制度包含什么制度

工艺管理制度包含什么制度一、工艺管理制度的内容1. 工艺流程制度：工艺流程是产品生产过程中的重要环节，工艺流程制度规定了产品生产从原材料采购到成品生产的具体工艺流程，包括每个工序的操作流程、工艺参数、设备要求等。

通过规范工艺流程，可以确保产品达到一致的质量标准。

2. 工艺验证制度：工艺验证是对工艺流程进行验证和确认，以确保产品生产过程中不存在问题和缺陷。

工艺验证制度规定了工艺验证的方法、步骤和标准，包括检验、测试、仪器设备的校验等内容。

3. 工艺改进制度：工艺改进是指根据产品质量情况和市场需求，对原有工艺流程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。

工艺改进制度规定了工艺改进的程序、原则和管理要求，确保改进得到有效实施。

4. 工艺标准制度：工艺标准是工艺流程中的重要依据，工艺标准制度规定了产品的工艺标准，包括产品规格、质量标准、工艺要求、检验方法等内容，确保产品符合标准要求。

5. 岗位培训制度：岗位培训是对员工进行工艺操作和技能培训，使员工掌握产品生产的关键技能和工艺操作要领。

岗位培训制度规定了员工培训的内容、方法、频次和考核方式，确保员工技能水平达到要求。

6. 质量控制制度：质量控制是产品质量管理的关键环节，质量控制制度规定了产品质量控制的方法、程序和标准，包括原料检验、生产过程控制、产品检验和质量反馈等内容，确保产品符合质量标准。

7. 异常处理制度：异常处理是产品生产过程中遇到问题和异常情况时的处理方法，异常处理制度规定了异常情况的分类、处理流程和责任分工，保障生产过程的正常运行。

8. 风险管理制度：风险管理是对生产过程中可能出现的风险和问题进行识别、评估和控制的过程，风险管理制度规定了风险管理的方法、程序和责任分工，确保生产过程安全稳定。

二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量：工艺管理制度可以规范工艺流程和质量标准，提高产品质量稳定性和一致性，确保产品符合客户要求和标准。

2. 降低生产成本：通过工艺管理制度的实施，可以优化生产工艺，提高生产效率，减少废品和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。

工艺管理制度(5篇)

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。

第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。

2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。

3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。

第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。

第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。

2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。

3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。

第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。

2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。

第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。

2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。

第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。

2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。

3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。

3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。

第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。

2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。

3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。

第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。

2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。

3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。

第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。

工艺操作管理制度(4篇)

工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。

2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。

3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。

二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。

同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。

生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。

2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。

他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。

工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。

3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。

如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。

三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。

包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。

2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。

操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。

如发现异常情况或问题，应及时上报。

3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。

如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。

4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。

如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。

四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。

包括但不限于通风、防爆、防火等措施。

同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。

2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。

工艺管理制度

工艺管理制度工艺管理制度1. 简介工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。

通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。

本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。

2. 工艺管理的重要性良好的工艺管理对企业具有重要的意义：- 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题；- 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本；- 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力；- 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。

3. 工艺管理制度的内容工艺管理制度包括以下内容：3.1 工艺设计- 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率；- 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求；- 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。

3.2 质量控制- 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料；- 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题；- 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。

3.3 设备维护- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序；- 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性；- 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。

3.4 人员培训- 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平；- 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益；- 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。

工艺操作管理制度范文（3篇）

工艺操作管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全、高效和质量，提高企业的竞争力。

二、适用范围本制度适用于企业内所有与工艺操作相关的岗位和员工。

三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1.1 必须经过专业培训，熟悉并掌握相关的工艺操作知识和技能。

1.2 严格遵守工艺操作规程，确保操作过程符合标准要求。

1.3 主动报告工艺操作中的异常情况，及时采取措施进行处理。

1.4 负责设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。

1.5 积极参与相关的工艺改进和优化工作。

2. 监督管理人员的责任与义务：2.1 负责对工艺操作员进行培训和考核，确保其具备必要的专业知识和技能。

2.2 定期检查工艺操作的执行情况，发现问题及时进行纠正。

2.3 指导工艺操作员进行工艺改进和优化，提高工艺效率和产品质量。

2.4 负责协调相关部门，解决工艺操作中的技术问题。

2.5 定期评估和总结工艺操作的管理情况，提出改善意见和建议。

四、工艺操作规程1. 工艺参数的设定和调整：1.1 工艺参数的设定和调整必须符合标准要求，并经过相关部门和人员的审核和批准。

1.2 工艺参数的调整必须有明确的依据和记录，并及时通知相关人员。

2. 设备的操作和维护：2.1 在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保其工作正常。

2.2 设备操作时必须戴好相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。

2.3 禁止随意改变设备的操作方式或绕过安全保护装置。

2.4 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

2.5 发现设备故障时，必须立即报告，并按照相关程序进行处理。

3. 原料和材料的使用：3.1 原料和材料必须符合标准要求，严禁使用过期或质量不合格的原料和材料。

3.2 在使用原料和材料前必须进行检查和确认，确保其质量和适用性。

3.3 在使用原料和材料时必须按照规定的比例和方法进行操作。

3.4 原料和材料的使用必须有记录，并定期进行检查和复核。

工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法1. 建立完善的工艺管理制度：- 工艺流程管理制度：规定各个工艺环节的操作流程、质量标准及相关要求，确保产品质量稳定。

- 工艺文件管理制度：要求编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、生产指导书等，供操作人员参考使用。

- 工艺变更管理制度：规定工艺变更的程序和要求，确保工艺变更能够合理、安全地进行。

- 工艺政策和规范管理制度：明确企业的工艺政策，制定相关规范，规范工艺的设计、调整和改进。

- 工艺设备管理制度：规定对工艺设备的管理和维护要求，确保设备正常运行，保证工艺的稳定性和可靠性。

2. 实施工艺管理的考核办法：- 质量指标考核：定期评估产品质量，包括外观质量、尺寸精度、材料成分等指标，检查是否符合规定要求。

- 工艺文件合格率考核：检查工艺文件的编写情况、完整性和准确性，评估文件的合格率。

- 工艺流程遵守程度考核：检查操作人员是否按照规定的工艺流程进行操作，评估流程的遵守程度。

- 工艺变更管理评估：评估工艺变更的及时性、合理性和效果，检查变更管理的执行情况。

- 工艺设备运行情况考核：检查工艺设备的运行情况，包括设备的稳定性、可靠性和效率，评估设备的运行状况。

3. 奖惩措施：- 奖励优秀工艺管理人员和操作人员，以激励他们在工艺管理方面做出的突出贡献。

- 对不合格的工艺管理人员进行批评和警告，要求其进行整改。

- 对严重违反工艺管理制度的人员，进行纪律处分，包括警告、记过、记大过等，甚至追究其责任。

- 对于造成重大质量事故或损失的人员，进行追责，甚至追究刑事责任。

以上仅为一般性的工艺管理制度及考核办法，实际应根据企业的具体情况和要求进行制定和执行。

工艺管理制度全文

工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。

第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。

第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。

第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。

第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。

第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。

第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。

第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。

第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。

第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。

第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。

第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。

第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。

第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。

第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。

第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。

第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。

第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。

第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。

工艺安全管理制度范文（4篇）

工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。

二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。

三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。

3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。

3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。

四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。

4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。

4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。

五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。

5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。

5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。

5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。

六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。

6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。

6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。

6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。

七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。

7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。

7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。

八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

工艺管理八项管理制度

工艺管理八项管理制度一、工艺管理概述工艺管理是一项涵盖生产工艺、工艺流程、工艺标准等方面的管理工作，是企业生产运作中不可或缺的一环。

良好的工艺管理对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

在现代企业中，工艺管理已经成为企业发展壮大的重要保障之一。

二、工艺管理的重要性1. 保证产品质量工艺管理的一个重要作用就是保证产品质量。

只有通过规范的工艺管理方法，才能确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准，达到客户需求。

2. 提高生产效率良好的工艺管理可以优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

通过分析工艺流程，消除工艺中的瓶颈和冗余，提高生产效率，降低产品生产成本。

3. 降低生产风险良好的工艺管理能够减少生产过程中的风险，确保生产过程稳定和安全。

通过制定完善的工艺管理制度，规范员工操作，避免疏忽犯错导致产品质量问题。

4. 增强企业竞争力良好的工艺管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，提升品牌知名度和美誉度，增强企业在市场竞争中的优势。

三、工艺管理八项管理制度1. 工艺流程管理制度工艺流程管理是工艺管理的核心，通过制定和完善工艺流程管理制度，规范生产流程，清晰工序间关系，提高生产效率。

2. 工艺标准管理制度工艺标准是保证产品质量的基础。

通过建立和完善工艺标准管理制度，确保产品在生产过程中符合标准，满足顾客需求。

3. 工艺文件管理制度工艺文件是工艺管理的依据，通过建立和完善工艺文件管理制度，规范工艺文件的编制、审查、发布和变更，保证工艺文件的准确性和及时性。

4. 人员培训管理制度员工是生产的中坚力量，通过建立和完善人员培训管理制度，提高员工技能水平和专业素养，确保员工的技能符合工艺要求。

5. 设备管理制度设备是生产的重要支撑，通过建立和完善设备管理制度，规范设备台账、保养、维修和更换，确保设备正常运转，保障生产顺利进行。

6. 质量管理制度质量是企业的生命线，通过建立和完善质量管理制度，规范产品检验标准、检验程序和检验方法，确保产品质量符合标准。

工艺管理制度

工艺管理制度
工艺管理制度是指企业为确保产品质量、提高生产效率，对工艺流程的组织、操作、监控等进行规范化管理的一系列制度和规定。

1. 工艺流程规范：明确工艺流程中每个环节的操作要求、工艺参数和流程控制要点，确保每个工艺步骤都按照规定进行，避免不当操作对产品质量和生产效率造成不良影响。

2. 工艺文件管理：规范工艺文件的编制、审批、发放、变更和废止过程，确保工艺文件的准确性和及时性。

工艺文件包括产品工艺流程图、工艺参数表、操作规程等，是操作人员进行工艺操作的依据。

3. 工艺设备管理：制定设备的使用、维护和保养规范，确保设备处于良好状态，保证工艺操作的正常进行。

定期对设备进行检修、保养，及时处理设备故障。

4. 工艺控制和监控：建立工艺控制点、检验点和监控点，对工艺参数、产品质量进行实时监测和控制，及时调整工艺参数，确保
产品符合质量要求。

5. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和分析，寻找存在的问题和改进空间，通过改进和优化工艺，提高产品质量和生产
效率。

6. 培训和培养：组织相关人员进行工艺操作规程和流程的培训，提高员工的技能水平和操作规范性，增强员工对工艺管理制度的理
解和执行力。

工艺管理制度的实施可以提高产品质量和生产效率，降低生产
成本，增强企业的竞争力。

在实施过程中，需要不断改进和完善制度，提高管理水平和工艺技术水平，适应市场需求的变化。

工艺管理制度大全

工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。

第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。

第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。

第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。

第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。

第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。

第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。

第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。

第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。

第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。

第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。

第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。

工艺管理制度(通用版)

工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。

2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。

4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。

二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。

2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。

3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。

4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。

三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。

2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。

3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。

4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。

四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。

2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。

3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。

五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。

2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。

3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。

4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。

六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。

2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。