工厂生产工艺管理制度
生产工艺安全管理要求
生产工艺安全管理要求一、建立健全安全管理制度。
企业要制定生产工艺安全管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，规范生产操作流程，确保安全管理的科学性和有效性。
二、落实责任制。
企业要建立健全安全生产责任制，明确每个人在生产过程中的安全责任，推行安全生产责任制，落实领导责任、班组长责任、员工责任等，形成层层传导压力，确保安全管理的全员参与。
三、完善安全培训体系。
企业要加强对生产工艺的培训，提高员工的安全意识和操作技能，定期组织安全培训，确保员工了解并掌握正确的操作流程和安全操作规范，增强防范意识和安全技能。
四、加强生产设备管理和维护。
企业要按照相关规定对生产设备进行定期检测、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
对存在安全隐患的设备及时进行维修或更换，严禁使用故障设备，同时要对设备操作人员进行培训。
五、加强安全风险评估。
企业要对生产工艺过程中存在的安全风险进行评估，采取相应的控制措施，确保生产过程的安全性。
在新工艺上线前要进行全面的安全评估和试验，确保工艺的可靠性和安全性。
六、建立安全联防机制。
企业要与相关部门和单位建立良好的沟通与协作机制，共同参与生产安全管理，加强信息共享和资源互助，形成联防联控合作体系，共同维护生产工艺的安全。
七、加强事故应急预案的制定。
企业要制定完善的事故应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对和处置，减少事故损失，保护生产设备和员工的安全。
八、开展安全检查和隐患排查。
企业要定期对生产工艺进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全。
同时要建立健全安全管理档案，记录生产工艺的安全运行情况和相关管理措施。
九、推行安全奖惩制度。
企业要建立健全安全奖惩制度，树立安全意识，对安全生产工艺成绩优秀的个人和团队进行表彰和奖励，对不履行安全管理职责、造成事故的单位和个人进行处罚和追责。
十、开展安全宣传教育。
企业要通过多种渠道和形式进行安全宣传教育，提高员工的安全意识和防范能力，增强员工的责任心和主动参与意识，形成全员关注安全、重视安全的良好氛围。
全屋定制工厂工艺管理制度
全屋定制工厂工艺管理制度第一章总则第一条为规范全屋定制工艺管理行为，保证产品质量，提高生产效率，保护员工权益，制定本制度。
第二条本制度适用于全屋定制工艺生产企业的工艺管理行为。
第三条工艺管理应依法合规，科学管理，注重安全、环保和品质，依据市场需求进行生产和加工。
第四条工艺管理应当依据生产情况随时调整并完善，提高生产率，降低成本。
第五条全体员工须遵守本制度及全屋定制工艺企业其他管理制度，确保规范生产，提高产品质量。
第六条工艺管理部门需建立健全内部审计和质量控制制度。
第七条本制度由工艺管理部门负责解释和修改。
第二章工艺管理流程第一节工艺设计第八条工艺设计应符合产品质量标准，并满足客户要求。
第九条工艺设计应确保安全生产，减少生产事故发生的可能性。
第十条工艺设计应符合环保规定，减少对环境的污染。
第十一条工艺设计应满足可持续发展的要求，提高资源利用率。
第二节工艺工程第十二条工艺工程应依据工艺设计要求准确设置生产工艺流程。
第十三条工艺工程应对生产设备进行定期检测和维护，确保设备正常运转。
第十四条工艺工程应对生产原材料进行严格合格评定，确保采购质量。
第十五条工艺工程应对成品进行严格检验，排除次品。
第三节工艺管理第十六条工艺管理应对生产每个环节进行科学调度，并建立有效的生产计划。
第十七条工艺管理应对生产全过程进行监督，确保产品质量。
第十八条工艺管理应对生产过程及时处理异常情况，并采取有效措施。
第十九条工艺管理应对生产效率进行评估，提高生产效率。
第三章工艺管理制度第一节安全管理第二十条工艺管理应建立健全安全生产制度，确保生产安全。
第二十一条工艺管理应定期对生产设备进行安全检测，及时修理故障设备。
第二十二条工艺管理应经常开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第二十三条工艺管理应确保生产场所清洁整洁，消防设施齐全。
第二节环保管理第二十四条工艺管理应按照环保法规要求进行生产，减少对环境的污染。
第二十五条工艺管理应建立生产废弃物处理制度，确保符合环保要求。
生产及加工管理制度
生产及加工管理制度一、总则为提高企业生产效率，保证产品质量，确保工作安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定生产及加工管理制度，以规范企业的生产及加工活动。
二、生产管理1. 生产计划（1）组织生产主管人员编制每月生产计划，按照订单量、原料供应、设备状况等因素合理安排生产计划。
（2）生产计划确定后，需提前将相关信息通知生产车间、采购部门以及质检部门。
（3）对于紧急订单，需及时调整生产计划，并协调各部门合作，保证按时完成订单。
2. 原料管理（1）财务部门负责核对进货单与采购单，确保原料采购与财务信息一致。
（2）库管部门负责对进货原料进行验收，确保原料质量符合要求。
（3）库管部门按照先进先出原则管理原料，确保原料存储时间不超过标准。
3. 设备管理（1）设备部门负责定期检查设备并制定维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备部门负责培训生产人员正确使用设备，避免设备损坏或事故发生。
（3）设备部门负责设备保养和维修工作，确保设备状态良好。
4. 人员管理（1）生产主管负责生产人员的招募、培训和管理工作。
（2）生产主管负责安排生产班组，保证生产线运转顺畅。
（3）生产主管负责对生产人员进行绩效评估，及时反馈并奖惩。
5. 安全管理（1）安全主管负责对生产车间进行安全巡检，确保生产过程中安全。
（2）安全主管负责对生产人员进行安全培训，提高员工安全意识。
（3）安全主管负责记录生产过程中的安全事故并进行分析，提出改进措施。
三、加工管理1. 加工流程（1）工艺部门负责制定产品加工流程，确保生产过程顺利进行。
（2）工艺部门负责监督加工过程，及时处理加工中的问题。
（3）工艺部门负责对产品加工进行质量检查，保证产品质量符合标准。
2. 质量管理（1）质检部门负责对产品原料及成品进行抽检，确保产品质量符合标准。
（2）质检部门负责建立产品质量档案，记录产品质量信息。
（3）质检部门负责对产品质量进行跟踪，及时发现并解决质量问题。
3. 成品管理（1）成品部门负责存储和包装成品，确保成品质量不受影响。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
生产工艺安全管理制度范文
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
工厂生产工序管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂生产工序的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、产品检验、成品入库、包装、发货等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、安全的原则，确保生产过程的顺利进行。
第二章生产准备第四条生产准备包括以下内容：1. 技术准备：生产前，生产部门应组织相关人员对生产工艺、操作规程、设备性能等进行详细研究和讨论，确保生产顺利进行。
2. 原材料准备：采购部门应按照生产计划，提前采购所需原材料，确保原材料质量符合生产要求。
3. 设备准备：设备管理部门应提前对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 人员准备：生产部门应提前对操作人员进行培训，确保操作人员掌握相关技能和知识。
第三章生产过程管理第五条生产过程管理包括以下内容：1. 生产计划：生产部门应根据销售订单、库存情况和生产周期，制定合理的生产计划，并报请上级审批。
2. 生产调度：生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产记录：操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行状况、产品质量等。
4. 生产监督：生产部门应定期对生产过程进行监督检查，确保生产过程符合规范要求。
5. 异常处理：生产过程中出现异常情况时，操作人员应立即报告，生产部门应及时采取措施进行处理。
第六条生产过程中应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 严格控制原材料消耗，降低生产成本。
4. 严禁违章操作，确保安全生产。
第四章产品检验第七条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
1. 入库检验：原材料入库前，检验部门应对其进行检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 过程检验：生产过程中，检验部门应对关键工序进行检验，确保生产过程符合质量要求。
3. 成品检验：产品生产完成后，检验部门应对成品进行检验，确保产品质量合格。
工厂量产工艺管理制度
第一章总则第一条为确保工厂量产工艺的规范化和标准化，提高产品质量，保障生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有量产生产线，包括但不限于产品研发、设计、制造、检验、包装、储存等环节。
第三条本制度旨在通过建立完善的量产工艺管理制度，实现以下目标：1. 确保产品质量稳定，符合国家标准和客户要求；2. 优化生产流程，提高生产效率；3. 降低生产成本，提高经济效益；4. 增强员工技能，提高整体素质。
第二章组织机构与职责第四条工厂成立量产工艺管理小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条量产工艺管理小组由以下人员组成：1. 生产总监：负责总体协调和监督；2. 技术总监：负责工艺流程优化和技术指导；3. 质量管理部：负责质量检验和不合格品处理；4. 生产部：负责生产线的日常管理；5. 设备管理部：负责生产设备的维护和保养。
第六条各部门职责如下：1. 生产总监：负责制定量产工艺管理制度，监督实施，定期评估和改进；2. 技术总监：负责工艺流程的优化，提供技术支持，解决生产中的技术问题；3. 质量管理部：负责制定质量标准，监督生产过程，确保产品质量；4. 生产部：负责按照工艺流程组织生产，确保生产进度和质量；5. 设备管理部：负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
第三章工艺流程管理第七条工艺流程管理包括以下内容：1. 工艺文件管理：制定、修订和发布工艺文件，确保工艺文件的准确性和时效性；2. 工艺变更管理：对工艺变更进行评估、审批和实施，确保变更后的工艺符合要求；3. 工艺验证：对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其可靠性；4. 工艺培训：对员工进行工艺培训，提高员工工艺水平。
第八条工艺文件管理要求：1. 工艺文件应包含产品规格、材料要求、加工工艺、检验标准等内容；2. 工艺文件应定期更新，确保信息的准确性；3. 工艺文件应统一编号，便于查阅和管理。
第九条工艺变更管理要求：1. 工艺变更需经过相关部门评估，确保变更后的工艺符合要求；2. 工艺变更需经过审批，并通知相关人员进行实施；3. 工艺变更后，应对变更效果进行跟踪和评估。
工艺品车间规章制度
工艺品车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品车间的生产经营活动，保障生产安全和产品质量，维护企业形象，制定本规章制度。
第二条工艺品车间规章制度适用于工艺品车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条工艺品车间的各项管理制度必须符合国家法律法规、企业规章以及本规章制度的规定。
第四条工艺品车间的员工应遵守本规章制度，加强自身职业道德修养，做到爱岗敬业，严守纪律。
第二章生产管理第五条工艺品车间的生产计划由生产部门制定，生产部门必须根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划。
第六条生产人员必须按照生产计划和产品质量标准进行生产，确保产品质量和交货期。
第七条每位生产人员必须穿戴工作服和劳动防护用品，严格按照操作规程进行生产作业。
第八条生产车间必须保持整洁，设备必须经常清洁和维护，确保生产环境卫生和生产设备正常运转。
第三章质量管理第九条工艺品车间的产品必须符合国家标准和企业质量标准，严禁生产和销售劣质产品。
第十条质量检查由质量控制部门负责，质量控制人员必须随时检查生产过程中的产品质量，发现问题及时处理。
第十一条产品包装必须符合国家标准和客户要求，标签清晰完整，无误字、漏字、错别字等情况。
第四章安全管理第十二条工艺品车间必须制定安全生产方案，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训。
第十三条生产人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作、违章作业，特别是使用不符合要求的工具和设备。
第十四条工艺品车间必须定期组织消防演练、安全检查和安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章纪律管理第十五条工艺品车间的员工必须遵守企业规章制度，执行岗位责任，服从管理，不得有违法违纪行为。
第十六条对于违反规章制度的员工，将按照企业规定进行处理，情节严重的将依法追究法律责任。
第六章其他第十七条工艺品车间规章制度由企业主管部门负责解释和修订，员工应及时了解和遵守最新的规定。
第十八条工艺品车间的员工应积极参与企业活动，提高团队意识，为企业的发展和壮大贡献自己的力量。
工艺工作制度(5篇)
工艺工作制度1、目的和适用范围为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。
本制度适用于工厂的工艺管理。
,2、工作内容2.1总则2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。
认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。
2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。
2.2各级工艺机构的任务与分工2.2.1技术科2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。
2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。
2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。
2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。
设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。
2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。
2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。
2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。
2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。
2.____组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。
2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度
通常包括以下几个方面：
1. 计划生产：制定生产计划，包括生产数量、时间周期等，确保生产进度与需求的匹配。
2. 原材料采购：根据生产计划和质量要求，采购所需的原材料，并建立供应商评估体系，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 生产调度：根据生产计划和工艺要求，合理安排生产工序、机器设备的使用，确保生产线的正常运转。
4. 生产过程控制：通过工艺流程控制、质量检查和质量管理系统，监控生产过程中的质量问题，并及时进行调整和改进。
5. 产品质量控制：建立质量管理体系，包括原材料检验、生产过程中的质量控制和最终产品的验收，确保产品质量符合标准。
6. 库存管理：建立库存管理系统，合理控制原材料、半成品和成品的库存，避免过多的库存占用资金和资源。
7. 设备维护与管理：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
8. 人员培训与管理：建立员工培训计划，对生产人员进行操作技能培训和质量知识培训，确保员工具备所需的技能和知识。
9. 安全生产管理：建立安全生产制度和操作规范，加强现场安全管理，确保生产过程中的安全。
10. 环境保护管理：建立环境管理制度，合理处理废水、废气、废物等，确保生产过程对环境的影响最小化。
11. 绩效评估与改进：建立绩效评估体系，对生产过程和结果进行评估和分析，及时发现问题并进行改进。
生产工艺管理制度[]
![生产工艺管理制度[]](https://img.taocdn.com/s3/m/b6cda8d7a5e9856a571260e6.png)
生产工艺治理制度1 目的与适用范围本制度适用于我厂产品生产的工艺治理。
本制度规定了工艺〔操作〕规程的制定、修改以及贯彻执行等治理要求。
2 引用文件a) 本工厂《生产过程操纵程序》b) 《生产工艺治理规定〔试行〕》3 职责3.1 主管厂长负责主持工艺〔操作〕标准的制订和工艺治理；负责主持工艺〔操作〕标准贯彻实施和工艺纪律监督检查；审批在工艺〔操作〕规程范围内的工艺变更。
3.2 工艺治理人员协助主管厂长做好工艺治理和工艺纪律监督工作；审核在工艺〔操作〕规程范围内的工艺变更；制止一切违反工艺纪律的行为。
3.3 工艺监督员负责一般的工艺标准执行情况的监督，制止一切违反工艺纪律的行为并对此进行考核。
4 治理内容4.1 生产工艺治理内容a) 工艺〔操作〕规程制〔修〕订治理；b) 工艺〔操作〕规程贯彻实施治理；c) 工艺变更治理；d) 临时技术条件治理；e)工艺及质量信息治理。
f)工艺纪律检查考核方法。
4.2 工艺、操作规程的制定与修订治理4.2.1 工艺、操作规程的制定与修订原则a) 工艺、操作规程必须以保证提高产品质量为前提，当产品质量与产量或经济效益发生矛盾时，应服从质量。
b) 工艺、操作规程应力求先进和可靠，对不成熟和尚末掌握的先进技术，应暂缓纳入工艺、操作规程。
c)工艺、操作规程必须保证生产平安和环境不受污染。
d)工艺〔操作〕规程制〔修〕订应按照技术治理部门所规定的格式和应包含的内容进行制〔修〕订。
4.2.2 工艺、操作规程的制订与修订的依据a) 设计和开发可行性论证汇报或技术监督汇报；b) 小型、中型及扩大型试验汇报、评审资料及实验原始记录；c) 引进的先进工艺技术和设备说明等资料；d) 从生产实践中总结的经验和有关数据等；e) 被采纳并经生产实践检验证明是可靠的合理化建议和革新成果；f) 用户特定的技术要求。
4.2.3 工艺、操作规程应包含的内容4.2.3.1 工艺规程应包含如下内容a) 范围；b) 标准性引用文件；c) 原辅材料技术规程或技术条件；d) 各岗位生产工艺参数；e) 生产过程中间产品的技术条件及检查；f) 产品技术标准及技术检查。
工艺部管理制度
工艺部管理制度工艺部管理制度一、引言工艺部是企业生产中至关重要的部门之一，负责产品的工艺安排、工序设计、工艺改进等工作。
为了保证工艺部的工作顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定一套科学、合理的工艺部管理制度显得尤为重要。
二、管理目标1. 提高产品质量，降低质量风险；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 加强团队协作，提升工艺部整体水平。
三、组织机构1. 部门职责制定产品工艺流程图；设计产品工艺流程；参与产品工艺改进；负责产品工艺文件管理。
2. 部门人员构成工艺主管：负责工艺部整体工作安排；工艺工程师：负责具体工艺设计及改进；工艺文员：负责工艺文件管理。
四、工艺管理制度1. 工艺文件管理工艺部门应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺流程图、工艺文件、工艺改进记录等；工艺文件应定期更新，保证与生产实际的一致性。
2. 工艺设计流程工艺部门应按照产品特点，设计相应的工艺流程，确保生产过程合理、高效；工艺设计需经过工艺主管审核批准后方可执行。
3. 工艺改进工艺部门应定期进行工艺改进，提高生产效率和产品质量；工艺改进应充分考虑生产实际，避免对生产造成不良影响。
五、质量控制工艺部门应参与产品质量控制，特别是在工艺设计阶段，应考虑产品质量控制措施，确保产品符合质量标准。
六、绩效考核工艺部门的绩效考核应包括工艺改进效果、产品质量控制、工艺设计效率等方面，部门内部和个人应定期进行绩效评定。
七、总结建立科学、合理的工艺部管理制度，是企业提高生产效率、产品质量的关键所在。
工艺部门作为企业生产的中坚力量，应不断完善管理制度，提升工艺水平，为企业发展注入新的动力。
以上为工艺部管理制度文档，仅供参考。
工厂生产技术与工艺纪律管理制度
5．依据工厂相关的培训制度，车间操作人员上岗前需经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
6．车间操作人员在生产中必须严格按设计图样、工艺规程和操作指导书的要求进行加工与装配。
7．技术人员必须严格按设计图样、工艺规程和操作指导书进行检查。
8．车间操作人员在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术部会同车间人员共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。
第6条临时变换工序规定。为均衡生产或生产急需，下列情况可由生产部提出，经技术部批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。
1．在同一车间内流转的工序。
2．改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工也无影响的。
3．改用较高精度设备加工。
第7条工艺纪律的检查。
1．各车间应每月定期对本车间工艺纪律执行情况进行检查，并填写《工艺纪律检查表》。
2．生产部应每季度会同各车间对工艺纪律执行情况进行检查，填写《工艺纪律检查表》。
第8条工艺纪律的检查结果处理。
1．工艺纪律检查中出现的不合格项目，由各车间自行提出整改措施，技术部负责验证，重大不合格项目由技术部提出书面整改意见。
2．三次检查同一项目不合格部门，全年工艺纪律检查为不合格。
3．工艺纪律的执行情况必须纳入员工的考核奖励工作当中，对严重违反工艺纪律或造成重大损失的人员应进行纪律处分和经济处罚。
工厂生产技术与工艺纪律管理制度
制度
名称
工艺纪律管理制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1条目的。为加强工厂对工艺纪律的管理，保证生产过程中严格按工艺文件进行操作实现标准化生产，特制定本制度。
工厂工艺部管理制度
第一章总则第一条为规范工厂工艺部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂工艺部的所有员工及相关部门。
第三条工艺部应遵循国家相关法律法规，严格执行公司规章制度，确保生产活动的正常进行。
第四条工艺部应加强内部管理，提高员工素质，为工厂创造良好的生产环境。
第二章组织架构第五条工艺部设部长一名，副部长一名，下设设计室、工艺室、技术室、质量管理室等部门。
第六条各部门职责如下：1. 设计室：负责新产品设计、工艺改进、技术交流等工作。
2. 工艺室：负责生产过程中的工艺指导、工艺优化、工艺纪律执行等工作。
3. 技术室：负责新技术、新工艺、新材料的研发与应用，以及技术改造工作。
4. 质量管理室：负责产品质量监控、检验、分析及改进工作。
第三章工作流程第七条新产品开发流程：1. 设计室根据市场需求，提出新产品设计方案。
2. 设计室将设计方案提交给工艺室进行工艺可行性分析。
3. 工艺室对设计方案进行优化，形成工艺方案。
4. 技术室对工艺方案进行技术评估，确定可行性。
5. 部长组织召开评审会议，对新产品设计方案进行评审。
6. 通过评审的新产品设计方案，进入试生产阶段。
第八条生产过程管理流程：1. 工艺室根据生产计划，制定生产过程中的工艺要求。
2. 生产车间按照工艺要求进行生产，工艺室进行现场指导。
3. 质量管理室对生产过程进行质量监控，确保产品质量。
4. 工艺室对生产过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。
5. 部长组织召开生产会议，总结生产过程中的经验教训，提出改进意见。
第九条工艺改进流程：1. 工艺室根据生产过程中出现的问题，提出工艺改进方案。
2. 技术室对工艺改进方案进行评估，确定可行性。
3. 部长组织召开评审会议，对工艺改进方案进行评审。
4. 通过评审的工艺改进方案，进入实施阶段。
5. 工艺室对工艺改进效果进行跟踪评估，确保改进效果。
第四章质量管理第十条质量管理室负责产品质量监控、检验、分析及改进工作。
机械加工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为加强本厂机械加工工艺管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有机械加工工艺过程，包括产品设计、工艺编制、生产加工、质量控制、设备维护等各个环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、实用的原则，确保生产过程的顺利进行。
第二章工艺编制与审批第四条工艺编制1. 设计部门应根据产品图纸和技术要求，编制详细的工艺文件，包括加工路线、加工方法、加工参数、检验标准等。
2. 工艺文件应包含加工工艺流程图、加工设备清单、刀具及量具清单、材料清单等。
3. 工艺文件应经设计部门负责人审核，必要时提交工艺评审小组进行评审。
第五条工艺审批1. 工艺文件经审核合格后，由设计部门负责人签署审批意见，报送生产部门。
2. 生产部门负责人对工艺文件进行审批，必要时组织相关人员对工艺文件进行讨论和修改。
3. 审批后的工艺文件作为生产加工的依据，未经批准不得擅自更改。
第三章生产加工第六条加工准备1. 生产部门应根据工艺文件要求，提前做好加工前的准备工作，包括设备调试、刀具准备、材料采购等。
2. 生产部门应确保加工设备、刀具、量具等符合工艺要求，定期进行校验和维护。
第七条加工过程1. 操作人员应严格按照工艺文件进行操作，确保加工精度和质量。
2. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时报告。
3. 生产部门应定期对操作人员进行技术培训，提高操作技能。
第八条质量控制1. 生产过程中，质量检验员应按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量。
2. 检验不合格的产品应及时返工或报废，并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第四章设备维护与保养第九条设备维护1. 设备维护人员应按照设备保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
2. 设备出现故障时，维护人员应及时进行维修，确保设备正常运行。
第十条设备保养1. 设备保养人员应按照设备保养计划，定期对设备进行全面保养，包括检查、调整、更换磨损件等。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
生产工艺安全管理制度范文(三篇)
生产工艺安全管理制度范文一、总则1. 为了确保生产工艺的安全运行，保障员工的身体健康和企业的正常生产经营，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、生产加工、设备维护、生产调度等。
3. 所有员工都应遵守本制度，同时企业管理层有责任组织实施并监督执行。
任何人不得以任何理由或影响安全的因素违反本制度。
二、工艺安全管理责任1. 企业及部门领导层应建立完善的安全管理组织机构，明确岗位职责和责任，保证工艺安全管理的有效运行。
2. 安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，负责工艺安全的监督、检查和培训工作，及时解决生产过程中的安全问题。
3. 生产操作人员应按照操作规程进行工作，严禁擅自修改操作程序，必须熟悉操作要点及应急处理措施，保证工艺生产的安全稳定进行。
三、安全生产规章制度1. 安全生产规章制度包括但不限于工伤防护、用电安全、机械设备操作、化学品管理等，所有员工必须严格遵守，如发现违反规定的行为，应及时报告相关部门。
2. 员工在操作设备、仪器时必须穿戴符合相关规定的防护装备，确保人身安全。
3. 禁止员工私自携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入生产现场。
4. 禁止生产操作人员进行酒精、毒品等违禁物品的使用。
四、安全事故的应对措施1. 如发生危及安全的事故，员工应立即向上级主管报告，并根据现场情况采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 安全事故后，应立即组织事故调查，并根据调查结果，采取相应的改进措施，以防止事故再次发生。
3. 安全事故的记录和处理过程应进行严格的保密，避免对员工造成不利影响。
五、培训和教育1. 企业应定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工了解并遵守安全管理制度。
2. 新进员工应接受必要的安全培训，通过考核后方可上岗。
3. 安全培训内容应涵盖应急处置措施、防火措施、机械设备操作规程等，以提高员工的应急处理能力。
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工厂生产工艺管理制度目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度 (2)第二章工艺文件齐套性规定 (4)第三章工艺文件拟定程序 (6)第四章自制工装管理办法 (10)第五章工艺文件各级签字者的责任 (13)第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度 (16)第七章通知书使用范围与签署程序 (18)第八章工艺文件更改制度 (20)第九章工艺卫生与文明生产规范 (28)第十章工艺纪律检查考核办法 (29)工艺纪律检查考核表 (43)工艺纪律考核表 (44)第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度1．1．产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
1．2．工艺性审查和会签程序1．2．1．产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工艺师组织进行。
1．2．2．待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
1．2．3．审查过程中如有分歧意见，由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
1．2．4．未解决的分歧意见。
由主持工艺师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
1．3．工艺性审查、会签要求。
1．3．1．工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
1．3．2．待审查的设计文件底图，必须有设计、审核签字。
1．4．工艺性审查主要内容1．4．1．产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写1．4．2．结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
（5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。
（6）整、部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段。
（7）引证文件是否合理、正确。
1．5．本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求，由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报技措计划等。
第二章工艺文件齐套性规定2．1．生产定型工艺文件有五类十六种2．1．1．工艺路线（产品车间分配表）2．1．2．工艺规程（1）专项工艺（2）合编工艺（3）汇总表（4）典型工艺（5）工艺细则2．1．3．工艺装备（1）专用工装（2）自制工装图册（3）专用设备2．1．4．汇总清单（1）工艺关键件清单（2）产品不稳定项目及其废品率清单（3）加工用试件清单（4）易损件清单（5）工艺调整垫圈清单2．1．5．原材料消耗工艺定额（1）产品车间分定额（2）产品汇总定额2．2．产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度，酌减工艺文件的种类，但需经产品主持工艺师所在部门领导批准。
2．3．生产定型工艺文件底图中，自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存，其余全部正式归档。
2．4．新产品设计定型前工艺文件齐套内容，由产品主持工艺师根据实际需要提出。
主管部门领导批准后执行。
一般包括：2．4．1．白卡工艺规程（通常为专项工艺，合编工艺和汇总表）。
2．4．2．白卡自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备。
个别确实需要申请工具车间制造的工装，绘制底图，按“0”批工装管理。
2．4．3．产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额。
2．4．4．由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线，分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题，由产品设计人员处理。
第三章工艺文件拟定程序3．1．产品设计定型前的工艺文件3．1．1．编制白卡工艺文件3．1．2．工艺文件拟、审程序分公司下属各单位技术室工艺员拟制（编制1份，供生产存留、使用。
用后由各单位计调室收回返技术室存）——技术室主任审核。
3．1．3．工艺关健件和选用自制工装的工艺规程各单位技术室工艺员拟制（含自制工装设计）——技术室主任审核——主持工艺师同意“0”批工装按3.2.4.条处理3.2.生产定型工艺文件3.2.1. 编制工艺文件底图3.2.2. 专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核，注意核对工艺路线，检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档3．2．3．典型工艺和工艺细则拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查、编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档3．2．4．专用工艺装备（专用工装）各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单，技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计，程序可以相应简化。
但签署必须齐全。
3．2．5．自制工装管理办法按第四章3．2．6．专用设备3．2．6．1．立项分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号3．2．6．2．设计设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计，立项和设计程序可以简化。
签署必须齐全。
3．2．6．3．制造分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划。
外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处。
3．2．6．4．验收由分公司技术处组织验收，由设备管理员纳入设备管理。
3．2．6．5．生产验证试用6~12个月后，由各分厂技术室工艺员纳入工艺。
并按技术处的规定转为固定资产。
3．2．6．6．底图修编分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档图纸修编后，使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全。
3．2．7．工艺路线（产品车间分配表）产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档3．2．8．产品材料消耗工艺定额综合明细表（产品汇总定额）和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表（产品车间分定额）材料定额员拟制。
并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档3．2．9．产品工艺关键件清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总、划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存3．2．10．产品不稳定项目及其废品率清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存3．2．11．加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存。
3．3．正式工艺规程、汇总清单、工装图纸。
以及各分厂技术室开列的清单，和产品图纸、工装定货单一起流转。
3．4．各类工艺文件传递过程中发现的问题，由问题提出人直接同拟制者协商。
有分歧时逐级上报协调处理，直至工艺文件签署齐全。
拟制者才算完成任务。
3．5．技术处资料室归存的工艺文件和图纸。
由资料员统一办理晒蓝。
按规定发放到各单位。
需要更改时，由拟制者以通知书形式通知资料员。
3．6．会签、旁签、同意和批准。
规定在工艺文件封面后首页位置。
见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署。
但应对整份资料负相应的责任。
3．7．审核、同意和批准允许指定专人签署。
第四章自制工装管理办法4．1．自制工装的定义结构简单，由各生产厂自行设计制造的工装。
称做自制工装。
4．2．自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产。
4．3．自制工装的编号Z4．4．对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况。
标有主要尺寸要素的装配图。
一律用3号幅面格式1底图描制，可以根据需要延长。
4．5．产品设计定型前的自制工装。
4．5．1．产品设计定型前的自制工装属一次性使用4．5．2．在白卡工艺选用自制工装的工序中，注明“自制××”字样。
4．5．3．自制工装在白卡工艺简图栏中绘制，随产品图纸。
白卡工艺流转，供生产使用；生产完成后，由各分厂计调室收回返技术室存留。
4．6．生产定型阶段自制工装4．6．1生产定型阶段自制工装。
要以产品为对象，按产品图号顺序汇总装订成册，封面书写“×号产品自制工装图册”。
4．6．2．在正式工艺文件选用自制工装的工序中，注明自制工装号。
以及“一次性使用”或“可重复使用”字样。
4．6．3．自制工装图册的拟、审程序。
各分厂技术室工艺员设计（底图）——技术室主任审核、汇总——各分厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放。
4．6．4．更改办法按第三章第五条（3.5）执行。
4．6．5．自制工装图册的蓝图，发至生产计划处、人力资源处和使用单位。
4．6．6．可重复使用的自制工装。
由各分厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理。
4．6．7．可重复使用的自制工装。
因产品图纸更改，或因磨损超差等原因不能再用时，由各分厂提出书面申请，技术处主管人员同意后，作报废处理或另作它用。
4．6．8．一次性使用的自制工装不作标记，由生产班组直接管理、使用。
4．7．自制工装供料方法4．7．1．一次性使用的自制工装各分厂材料员开料单（设计定型前自制工装需带工装图纸）——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料。
4．7．2．可重复使用的自制工装各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料。
4．8．自制工装的制造工时4．8．1．人力资源部按自制工装图册定工时。
4．8．2．一次性使用工装。
按投入生产批次。
逐批追加工时。
4．8．3．可重复使用工装再次生产，按技术处通知书追加工时。
4．9．工时和材料费用计入对应零件生产成本。
第五章工艺文件各级签字者的责任5．1．拟制、设计者的责任5．1．1．正确性：能够按照工艺规程。
生产出符合设计要求，质量稳定的产品。
5．1．2．经济合理性：保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理。
5．1．3．继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。
5．1．4．完整性：确保工艺文件齐全、完整。
5．1．5．协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。
5．1．6．安全性：按工艺文件生产时，工人操作安全。
5．1．7．标准化：编制工艺文件中，遵循工艺标准化要求，认真贯彻各级标准及标准化有关规定。
5．2．审核、复核者的责任5．2．1．对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责。