带式干燥机特性分析

真空带式干燥机特点与干燥机的工作原理

我们之前和大家分享了很多关于干燥设备的一些系列产品，像闪蒸干燥机、沸腾干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、一步制粒机以及盘式干燥机等等。

那么分享了这么多以后有没有发现你自己对干燥机又了解多少呢？那么下面我们会介绍真空带式干燥机的特点以及细节，另外还会介绍干燥机的工作原理，因为这样能让大家对这些设备更加认识。

一、真空带式干燥机的特点：1、真空带式干燥机可以进行每个时间段温度都是恒温进行加热主要是由于它所采用的控制阀以及数字控制技术2、在运行过程中难免会发生一些物料会偏离中心位置，那么它自带一个纠偏系统，正好可以有效地解决这个问题3、我们有时为了要与客户讲解可能需要打印报表，那么它有一个历史趋势界面就正好是为这一块服务的4、另外机器运行时间比较长以后可能会发生一些小的或大的故障，那么这时我们要能及时地排查出来才行，那么这时我们可以借助它的信号报警界面，根据这个可以很清楚地知道解决方案是什么那么上面这些是真空带式干燥机的另外几个特点，下面还将继续和大家来分享关于它的其他特点。

二、真空带式干燥机的特点细节关于这种设备的的特点前面已经有了一些分析了，那么下面将继续和大家来分享关于它的一些其他细节。

但它的特点有很多，今天先只分析前面几个特点的细节。

1、首先它的料带可以用来进行控制它的运行状态和它的运行速度2、其次它的进料泵可以进行分别控制其运行状态与它的进料速度3、真空带式干燥机可以进行速度调节4、最后它的真空系统主要是采用多级的罗茨水环真空泵机组这几个只是真空带式干燥机的前几个简单特点，以后我们会继续为大家一起来介绍它其方面的特点的。

下面先来介绍一下干燥机的工作原理把，有助于大家对干燥设备的认识，包括对真空带式干燥机的哦。

三、干燥机的工作原理通过之前我们的介绍，相信最简单的大家已经知道了，那么干燥机很多系列产品是如何工作的，那么你知道干燥机的工作原理是什么呢？今天主要就和大家一起走近干燥机，一起分享一下关于干燥机的工作原理。

带式真空干燥机

新型低温真空轨道干燥机采用新型防粘轨道，多级温度控制，自动真空调节和新结构，能耗低，挥发损失小。

它可用于固体或液体材料。

由于其干燥物品的性能，特别适用于制药工业。

真空带式干燥器是连续操作的连续排出真空干燥系统，其中待干燥的液体直接在高真空下通过输送机构进入干燥器的内部，并且几个部件分布在干燥器中。

在干燥带上，一个特殊的电动橡胶辊沿干燥筒的方向以一定的速度驱动干燥带，每个干燥带上设有三个独立的加热板和一个冷却板和干燥带，加热板和冷却板紧密连接在一起。

将干燥所需的能量转移到与热传递接触的材料上。

它适用于大多数天然物质提取物。

特别是，对于具有高粘度，易
结块，热塑性和热敏性的材料，它不适合或不能喷雾干燥。

此外，浓缩提取物可直接送至带式真空干燥器进行干燥，无需添加额外的助剂，可减少最终产品的用量，提高产品质量。

在干燥过程中，该产品是在真空中，在封闭的环境，轻度干燥工艺（产物温度40-60℃），该产品可以最大化，最大化的颜色，气味，味道和最终的高品质。

CIP 实现清洁时很多很多的产品和产品之间的CIP可以非常容易地进行，这使得产品的交流非常方便，工人劳动强度大大降低，同时保证了产品的质量。

蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一
体的专业生产离心机的厂家。

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分子筛带式干燥机设备特点与适用范围

一、产品概述分子筛为粉末状晶体，有金属光泽，不溶于水,内晶表面高度极化，为一类高效吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度与酸强度，能引起正碳离子型的催化反应。

具网状结构的天然或人工合成的化学物质。

如交联葡聚糖、沸石等，当作为层析介质时，可按分子大小对混合物进行分级分离。

分子筛吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。

存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前应进行再生。

二、分子筛带式干燥机概述设备特点：干燥面积、风压、风量、干燥温度、网带盍速度均可调节。

带式干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。

DW系列带式干燥机（分子筛烘干机，分子筛干燥机）将所要处理的分子筛通过适当的加料机构（如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机），分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的分子筛，从而使分子筛能均匀干燥。

DWT系列带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高。

DWT系列带式干燥机生产企业的科技人员长期跟踪服务于用户，并深入用户进行调试研究，得到第一手实践资料并结合国外先进技术，不断改进完善设备，到目前为止，已开发了第三代DWT系列带式干燥机。

设备特点干燥面积、风压、风量、干燥温度、网带盍速度均可调节。

带式干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。

用途带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类和膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

典型产品脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。

DZSX---带式干燥器

带式干燥器一、带式干燥机的结构及原理带式干燥器，干燥室的截面为长方形，内部安装有网状传送带，物料置于传送带上，气流与物料错流流动，带子在前移过程中，物料不断地与热空气接触而被干燥。

传送带可以是单层的，也可以是多层的，带宽约为1～3m、带长约为4～50m，干燥时间约为5～120min。

通常在物料的运动方向上分成许多区段，每个区段都可装设风机和加热器。

在不同区段内，气流的方向、温度、湿度及速度都可以不同，如在湿料区段，操作气速可大些。

根据被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布、橡胶、涂胶布或金属丝网制成。

二、带式干燥机的分类按照输送带的层数可分为单层带式干燥机和多层带式干燥机。

1、单层带式干燥机优点：操作灵活，密闭干燥，劳动条件好，结构简单，操作、维修方便。

缺点：占地面积大，噪声大。

2、多层带式干燥机优点：占地少，结构简单，具有相同的干燥时间，适合于具有一定粒度的成品药物干燥。

缺点：被干燥物料状态选择范围较窄。

三、带式干燥机的特点优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。

物料无剧烈运动，不易破碎。

每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。

若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。

缺点：占地面积大，如果物料干燥的时间较长，则从设备的单位地面积生产能力上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气现象。

四、带式干燥机的应用物料在带式干燥器内基本可保持原状，也可同时连续干燥多种固体物料，但要求带上物料的堆积厚度、装载密度均匀一致，否则通风不均匀，会使产品质量下降。

这种干燥器的生产能力及热效率均较低，热效率约在40%以下。

带式干燥器适用于干燥片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类和纤维状的物料。

穿透网带式干燥机及干燥特点

穿透网带式干燥机及干燥特点摘要：穿透网带式干燥机在我国生产厂家较多，广泛用于化工、食品、医药等行业，尤其对于蔬菜脱水，穿透网带式干燥机一直是应用最广泛的干燥设备。

加热装置是带式干燥机的重要组成部分，怎样使加热达到快速、可靠以及控制方便是该系统研究的内容。

关键词：穿透网带式；干燥机；干燥特点；因物料含水量高低差异大，且有的在烘干过程中有高热敏性，致使干燥时间、能耗与干制品质的匹配难保证，因此设计一种既能提高干制品质、降低能耗，又能符合多种物料烘干要求的干燥机已近在眉睫。

一、技术干燥特点物料干燥的目的是为了排除物料中过多的水份，防止霉变利于贮藏，保持或基本保持原有的品质，而干燥过程是一个复杂的物理化学过程，它伴随着水分和能量的交换与转移。

物料干燥都是通过个体自由表面水分汽化而实现的，当物料含水量大时，自由表面被饱和水蒸汽包围，此时，物料的干燥速度取决于水蒸汽层水分子的扩散运动和空气的流动速度，当空气的温度升高时水分子扩散运动加剧，空气的流动速度加大可减薄水蒸汽层的厚度，所以提高温度和增加气流速度，可以加快物料的干燥过程。

当物料含水量少时，主要靠物料个体内外温度差致使内部水分从内向外表面转移，而外表面温度高于物料内部的温度致使不利于内部水分的转移。

（1）产品品质好。

在1000—3000 Pa 的真空度下对物料进行干燥，物料温度在30—60 ℃之间，干燥室内氧气浓度低，适用于热敏及氧敏性物料的干燥；物料内外温度梯度小，由于逆渗透作用使得物料内的湿分可独自移动，克服了溶质散失现象，可最大程度保持产品的色、香、味，保证产品的品质。

另外物料在真空状态下发泡形成多孔结构，使单位体积物料的表面积显著增大，产品的溶解性得到明显改善。

（2）一种“绿色”干燥技术。

干燥过程中的粉尘、有机挥发物、气味等可通过真空系统有效分离出来，不会对环境造成影响，故真空带式干燥机是一种“绿色”干燥技术，即环保型干燥技术。

（3）适合高浓度高黏度（可达300 Pa•s）物料的干燥。

详细介绍真空带式干燥机的特点和原理

真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。

其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。

在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E （易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。

解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP 质量标准。

对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的最佳产品。

如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。

DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。

以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，二、真空带式干燥机工作原理待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。

由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。

传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。

根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。

网带式干燥机的知识

带式干燥机的知识12带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。

对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。

具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。

带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。

总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。

带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。

有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。

带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。

发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。

带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。

有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。

带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。

发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。

带式干燥机在工业中应用及其广泛，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。

并且用带式干燥机干燥的物料有一定的形状，而且干燥后让然保持一定的形状。

带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成。

每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机的性能：带式干燥机在工业中应用及其广泛，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。

并且用带式干燥机干燥的物料有一定的形状，而且干燥后让然保持一定的形状。

带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成。

每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。

干燥机的运用：干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。

近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。

带式干燥机的特点

干燥机，带式干燥机的特点
一、带式干燥机的干燥装备是带式干燥机的最主要组成部分，因为带式干燥机具有一个连续的干燥性能，工作效率也非常高，在不同的干燥环境干燥时间还可以自己设置干燥机的功能，还有干燥速度，以适应干燥过程中的空气湿度的变化，最适当的材料要求，这种干燥的模型可以被广泛应用于各种行业稠糊状的面粉和干制品。

二、带式干燥机具有非常完善的工作环境，干燥介质的需求可以随时进行合理调节，用来适应需要干燥的物料的进料量的变化，以便完成干燥要求。

可以调整传送带的速度，如果必要，进行皮带停止运转，从而使物料在干燥机中停留一段时间，把干燥物料干燥到满足要求的最终含水量。

三、连续作业条件较好，因为他的湿物料在干燥过程中，物料进入密封的操作环境，所以避免了物料的泄露已经浪费，产品不被污染，操作环境变得更加舒适。

四、连续的干燥过程使带式干燥机具有很大的工作量，他可以完成含水量比较高且具有热敏性的物料。

清洁高效的特点是它在干燥可食用物料方面具有更好的作用。

该系列干燥机具有干燥速度快，蒸发强度高，产品质量好等优点。

五、网带具有透气性能好，停留时间可以调节，没有剧烈运动的优点，不易破碎，干燥的地方，干燥强度，采用双循环结构，热风均匀，干燥的现象不存在气体分布不均的问题，分为几个单位，每个单元可以单独控制循环回路，以及带式干燥机其它的优点。

带式干燥机特点

产品特点：网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质；◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修；◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易；◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好；◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低；◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。

使用范围：带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。

料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。

◆网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质；◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修；◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易；◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好；◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低；◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。

用途：DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒料物料的干燥。

带式干燥机

带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。

带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。

带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。

二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。

(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。

最常用的干燥介质是热空气。

空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。

热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。

干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。

(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。

干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。

(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。

最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。

层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。

多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。

全自动真空带式干燥机

◎全自动真空带式干燥机1.2 干燥设备的特点绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。

所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。

外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。

干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。

加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。

结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。

冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。

冷凝器后部装有视窗。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。

有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。

螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。

分析带式干燥机和流化床干燥机的区别和适用范围

干燥是食品、饲料厂比较常用的一种加工工序，目前使用比较普遍干燥设备是带式干燥机。

带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地。

但是对于密度比较小的物料比如膨化大米，谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动，使得物料在网带上的分布不均匀，从而导致成品的含水率不一致。

对于这种情况流化床干燥机是一种很好的选择。

流化床干燥机原理就是利用物料密度比较小，容易被吹动，脉动的热（或冷）风从下而上穿过，使物料在床面上翻动，呈现类似于液体沸腾的状态，使物料得到充分的干燥（或冷却）。

普通干燥机物料摊布完后在干燥过程中相对于支撑面基本没有大的位移变化（干燥过程中需要降落或则提升的位移变化除外），其状态大都比较平静。

干燥的热风从物料上部或者下部穿过，物料不随风向而动。

在这种干燥状态下，各处物料高度相对一致，热空气穿过时所受到的风阻和进行的传质、传热量也比较一致，因此物料最终的干燥程度也就比较一致，因此在带式干燥机中，保持物料的水平高度一致对最终的干燥效果来说非常重要。

从这点来讲，风速一般不宜过高，但也不能过低，过高使产品出现跳跃，翻滚，影响风阻平衡，也影响干燥效果，料层厚的干燥效果差，料层薄干燥效果好甚至过干燥；风速过低则延长了干燥时间，降低生产效率。

而在流化床干燥机干燥中则恰恰相反，整个干燥过程物料要在具有一定风速的热空气的带到下不停的翻动，搅拌。

其中热空气的风速是干燥效果保证的一个重要因素。

首先，要保证物料能在热空气中悬起，作自由运动，物料颗粒间能相互碰撞、混合，整个物料层面高度上升，也就是出现我们所说的“沸腾”状态。

这种现象也被称为“固体颗粒流态化”。

如果风速低，物料颗粒的流态化就低，整体床面上升的幅度小，甚至于无法形成流态，风速高，床面上升的幅度大，颗粒间隙率大，如果风速过大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器顶部则会出现物料随热空气一起排除的现象，这就成了气力输送而不单单是干燥了。

在床面被抬起的过程中，热空气的压降主要消耗在抵消物料重力和物料颗粒间产生的相互碰撞以及物料颗粒与器壁间的碰撞上。

BVD带式真空干燥机

BVD带式真空干燥机概述：带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。

当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。

由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。

直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。

而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。

带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。

带式真空干燥机的适应范围广，对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。

尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是最佳选择。

而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服药量，提高产品档次。

产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和(产品温度40-60℃) ，对于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。

带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。

什么是颜料专用带式干燥机？

颜料专用带式干燥机是根据染料等物料压率后高水分状固有的特性，设计出的新型改进型网带式干燥机，一般热源等放置于右侧，工作时，物料先进入成形预热机构，挤条造粒，同时也被脱去一部分水分，之后均匀分布在网带上,干燥时,物料从网带的上方和下方强制输入热风,使被干燥的每个粒子表面都成为受热面,增大物料与热风的接触面积显著增加导热面积,使物料内部水份扩散。

组合式的配合使其效率更高，节能性更好。

颜料专用带式干燥机产品特点：
1、可设定适宜的操作条件,根据通风方式相应的干燥状态,可任意调节温度、风量等操作条件。

2、整个过程物料流量，使用温度，终水分含量均可任意调节。

物料在干燥装置内,是静止状态移动的,可几乎不破坏产品的形状,也无灰尘飞散。

3、可使用各种传送带,根据干燥物料的不同,传送带除各种金属丝网之外,也可用振动板。

4、传送带可清洗,加热室与干燥室分开,更便于清洗传送网带。

5、根据要求,可在设备底板装配清扫装置,将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。

6、根据产量和物料水份不同,可选择多台设备串联使用,以提高产量。

污泥带式干燥机组的设备特点

一、设备概述：DW系列带式烘干机是常州新马干燥主打产品，经过几次升级换代达到了*水平。

其基本原理是将所要处理的物料通过适当的加料机构（如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机），分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

利用蒸汽、导热油、电或热风炉作为热能源。

利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气。

干燥时间内能保持适当的相对温度和湿度，其一大特点是大部分热风在箱内进行循环，合理排湿，达到良好的干燥效果，节约了能源。

二、技术特点网带式干燥机是一种常用的连续式干燥设备，它由物料输送机构，一个或几个单独的干燥室，物料由输送机构带动在干燥室内移动，热风穿透物料层，使得水分蒸发，达到干燥目的。

每个干燥室由箱体,传动系统,加热系统,热风循环系统,排湿系统等组成。

我公司根据在蔬菜类物料实际生产线的使用情况及制药食品行业对设备的要求,对原有的带式干燥机进行了大的改进,它主要有以下特点：1. 热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速度；2. 整台设备采用全封闭结构,除了排湿风管外,再没有外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率,改善工作条件；3. 采用*的内部送风装置,既提高了物料与热空气的相对速度,提高干燥速度,又保证物料干燥均匀一致；4. 循环风机单独放置于侧面,同时在两侧开有检修门,可以容易地接触到干燥机的所有部件,便于清扫主机内部；5. 网带速度采用变频调速,可有效地控制网带速度，确保物料烘干终水份；6. 配备了扫网清灰系统，保持了网带的清洁,确保出料*；7. 所有循环风机为离心风机，其风压大、穿透力强、能耗低、噪音小；8. 所有关键零部件均采用国内、外厂商产品,保证设备长期正常运行。

DW2-20单层带式干燥机

一、DW2-20单层带式干燥机设备用途：DW-2-20带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，形式为水平的带式干燥机，采用金属丝网，前部热风由网带下向上循环流动，后部热风由网带上向下循环流动。

该设备用于处理透气性较好的片状、条状、颗粒状物料。

该干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对于脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

二、DW2-20单层带式干燥机工作原理：首先将物料加入料斗，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用40目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。

干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出废气量均有调节阀控制。

在前两个循环单元中，热风由下向上循，环循环风机出来的由侧面风道进入单元下腔，经加热器后，由下向上穿过网带，与物料进行热交换后进入上腔。

干燥过程即是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。

上腔由风管与风机入口连接，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管，调节阀，排湿风机排出。

在后三个循环单元中，热风由上向下循，循环风机出来的风先进入上腔，向下后穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。

上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。

三、DW2-20单层带式干燥机主要技术参数：四、DW2-20单层带式干燥机设备安装：1、由于设备安装于二楼，长度为21.8m，考虑到便于运输安装，将设备分为两段加工，然后现场组焊、封板，再安装风机、输送链条、挡料板和散热器等零配件。

2、由于设备转动平稳、无震动，不需使用地脚螺栓固定。

3、循环风管路与排湿风管现场制作安装。

4、电器控制箱在现场应检查是否有脱线等现象，电源线和各电器元件用线现场连接。

五、DW2-20单层带式干燥机操作使用：1、启动减速机。

首先启动加料段传动减速机，运转正常后，调节调速器，使网带达到工艺所需要的运行速度。

带式干燥机doc.

带式干燥机一、概述：带式干燥机是将要干燥的物料,通过适当的布料器均匀地摊布在输送带上,经过循环热空气加热蒸发物料所有的水份,由排湿系统排出水汽,而达到干燥物料的目的.它能对脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、木制品、塑料制品、电子元器件干燥、老化、固化具有可靠的生产能力.并具有生产能力大,干燥速度快,物料干燥均匀,不影响物料内在性能,劳动强度低,节能节耗等特点。

二、工作原理：进入料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带上采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。

干燥段若干单元热风独立循环，其中部分尾热，经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔，干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。

上腔由风管与风机入口相连，一部分气体循环，一部分温度较低含湿量较高的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。

下循环单元中，循环风机引出来的干燥的干热风进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进行热能传递，并将湿气带入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连。

大部分气体循环，一部分气体排出，上下层循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。

由于脱水蔬菜,一般使用三套设备串联使用，形成初干段、中间段、及终干段。

在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行和速度较高的干燥温度。

对物料温度不允许超过60℃的料，初干段中干燥气体温度可高达120℃以上。

终干段内物料停留时间是初干段的3—6倍，铺料厚度是初干段的2~4倍。

对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。

采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

三、主要技术参数：DW-A系列：DW-B系列:DW3-B系列:四、结构特点:DW-1.2-10型带式干燥机为单层结构,整机主要由布料器、传送带、驱动装置、机架、保温层、加热系统、导风系统、引风系统、排湿系统、电器控制系统等几部分组成.布料器为斗式结构,采用304不锈钢冲压成型,氩气保护焊密焊,精密抛光,固定于带式干燥机进料端,与传送带之间距离可在一定范围内调节器调节,具有结构简单、操作方便、美观可靠的特点。

真空带式干燥机的新型实用的技术特点

真空带式干燥机的新型实用的技术特点：
1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。

履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

9．能耗小、无三废、低噪音。

10．完全符合GMP认证要求。

带式干燥机专业用于颜料行业的各种物料烘干效果显著

带式干燥机一般会有单层式和多层式之分，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随运送网带向前移动，干燥单元内的热空气垂直经过物料层，使物料脱水。

网带上物料层的厚度按物料性质、布料方法以及枯燥温度等要素判定，通常在20到100mm范围内调整。

将需求处理的物料能通过恰当的布料机构，如星型布料机、摇晃带、粉碎机或造粒机，分布在运送带上，运送带就是通过一个或多个加热单元组成的通道设备，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在运送带通过期，热空气从上往下或从下往上通过运送带上的物料，从而使物料能均匀单调。

用处带式干燥机是常用的连续式单调设备，可广泛应用在化工、食物、医药、建材、电子等工作，特别适宜透气较好的片状、条状、颗粒状物料的单调，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后单调。

典型产品脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、瓜子、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。

颜料专用带式干燥机是穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适；颜料专用带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

颜料专用带式干燥机可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。

带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。

颜料带式干燥机专业用于颜料行业的各种物料烘干，已累计生产100多台套，成功的替代以前采用烘箱干燥的工艺。

该机的适用范围广，烘干后的产品质量指标较高，而且大大的节约人力。

物力和能源，为干燥颜料实现自动化，连续化跨进了步伐，是一种新颖。

优质网带式烘干机网带式干燥机脱水蔬菜带式干燥机带式烘干机的性能特点

网带式干燥机概念带式干燥机由若干个独立的单元段组成;每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统;对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化;带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄;网带式干燥机特点1物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料;2带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作;3带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方便; 网带式干燥机带式干燥机,也称为网带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段所组成;每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统;因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化;带式干燥机操作灵活,湿物料进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄;与转筒式、流化床和气流干燥机相比较,带式干燥机中的被干燥物料随同输送带移动时,物料颗粒间的相对位置比较固定,具有基本相同的干燥时间;对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说,带式干燥机是非常适用的;此外,物料在带式干燥机上受到的震动或冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此,也适用于干燥某些不允许碎裂的物料如食品;带式干燥机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行烘焙、烧成或熟化处理操作;带式干燥机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障使可进入箱体内部检修,维修方便;缺点是占地面积大,运行时噪声较大; 带式干燥机广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工业中,在无机盐及精细化工行业中也常有采用;带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段所组成;每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统;因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化;带式干燥机操作灵活,湿物料进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄;与转筒式、流化床和气流干燥机相比较,带式干燥机中的被干燥物料随同输送带移动时,物料颗粒间的相对位置比较固定,具有基本相同的干燥时间;对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说,带式干燥机是非常适用的;此外,物料在带式干燥机上受到的震动或冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此,也适用于干燥某些不允许碎裂的物料如食品;带式干燥机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行烘焙、烧成或熟化处理操作;带式干燥机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障使可进入箱体内部检修,维修方便;缺点是占地面积大,运行时噪声较大; 带式干燥机广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工业中,在无机盐及精细化工行业中也常有采用;以上就是对于带式干燥机的介绍,希望对于大家对该设备有一个初步的了解和认识网带式干燥机工作原理物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网;由传动装置拖动在干燥机内移动;干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分;网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中;上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取;结构形式：1单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上;输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速;干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作;干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环;2多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同;3多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合;层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀;多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料;但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料;。