气动点焊机使用方法【操作步骤】
交流气动点焊机安全操作规程
九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。
五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
六、焊机工作时，气路系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。
七、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。（用连续焊接例外）
宁波环海电器有限公司
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设备安全操作规程
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设备（仪器）名称
点焊机
设备编号
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一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。
二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。
十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源。
十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
DNK系列气动点焊机使用说明书
DNK系列气动点焊机使用说明书一、用途点焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。
点焊目前被广泛地应用于各个工业部门。
DNK-75 、DNK-100 型点焊机用于单点焊接，焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。
焊机配用KD3-160A 型点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。
产品外观：二、技术数据焊机型号DNK-100 DNK-75 初极电压(伏)380 380初级电流(安)270 197额定负载持续率(%)20 20额定容量(千伏安)100 75焊接工件厚度低碳钢( 毫米) 4+4 2.5+2.5 每分钟工作次数( 当工作行程为20 毫米时)68 68次级空载电压(伏)3.65-7.3 3.1-6.24. 次级电压调节级数无级连续无级连续电极外伸距离(毫米) 500 500可均匀调节上电极工作行程(毫米) 20 20可均匀调节上电极辅助行程(毫米) 长60 60下电极臂有级垂直调节(毫米)100 100电极间最大压力（公斤力）600 600冷却水消耗量（升/ 小时)720 720焊机外形尺寸：长(毫米)1300 1300宽(毫米)570 570高(毫米)1950 1950焊机质量：(千克)按装尺寸：长度上底脚孔的距离(毫米)1195 1195宽度上底脚孔的距离(毫米)400 400底脚孔的直径(毫米) Φ 18 Φ 18三、特点及作用原理DNK-75 、DNK-100 型点焊机，是用电极压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊，焊工把焊件放在上下电极之间，踏下脚踏开关，控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内，并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止。
若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关。
假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动地进行下去。
如何使用气焊机操作方法
如何使用气焊机操作方法
1. 配置气焊机：首先，将气瓶连接到气焊机上，并确保气瓶中的气体是所需的气体类型。
然后，将气焊机的地线插头插入接地部位。
2. 准备气焊材料：根据需要准备焊接材料，例如焊丝、焊条和涂层。
3. 调整气焊机设置：根据需要，将气焊机的设置调整为所需的焊接参数。
如电流、气压等。
4. 启动气焊机：按下气焊机上的启动开关。
5. 调节火焰：打开气体控制阀调节焰口大小和形状以实现所需焊接。
6. 进行焊接：将焊接材料放置在需要焊接的部位上并开始焊接。
焊接材料应在移动时持续添加，以确保焊接质量和一致性。
7. 关闭气焊机：在使用后关闭气焊机，并将气瓶上的压力降至零以安全卸除气瓶。
请注意：在使用气焊机时要始终戴上适当的安全装备，例如防护手套、面罩和防护镜片。
在使用气焊机时务必小心谨慎，避免火灾等危险。
点焊机使用方法
点焊机使用方法点焊机是一种常用的金属加工设备，主要用于金属零件的点焊和短时加热。
它具有操作简单、效率高、焊接质量好等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍点焊机的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一设备的操作技巧。
首先，使用点焊机前需要进行设备检查。
确保点焊机的电源线、接地线和焊枪线路连接牢固，无破损和老化现象。
检查水冷系统是否正常运行，保证设备在工作过程中不会因为过热而损坏。
另外，还要检查控制面板的各个按钮和指示灯是否正常，确保设备处于正常工作状态。
接下来是点焊机的操作步骤。
首先，打开点焊机的主电源开关，然后按下控制面板上的开机按钮，待设备启动完成后，调节焊接电流和时间参数。
根据需要进行合适的调整，确保焊接质量符合要求。
接着，将待焊件放置在工作台上，并调整焊枪的位置，使其与待焊接的部位完全贴合。
在确认一切就绪后，按下焊接按钮，等待焊接完成后松开按钮，完成一次点焊操作。
在操作点焊机时，需要注意一些安全事项。
首先，操作人员要穿戴好防护用具，避免因为焊花溅射而造成皮肤灼伤。
其次，在操作过程中要注意避免触碰设备的高温部位，以免造成烫伤。
另外，还要保持操作环境通风良好，避免因为焊接产生的有害气体对人体造成危害。
在设备工作过程中，要随时注意设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保操作安全。
最后，是点焊机的日常维护。
在使用完点焊机后，要对设备进行清洁和维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
另外，还要定期对设备进行润滑和保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，点焊机是一种非常实用的金属加工设备，掌握其使用方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解点焊机的使用方法，提高操作技巧，确保设备的安全使用和正常运行。
点焊机操作规程
点焊机操作规程
《点焊机操作规程》
一、操作前需做好准备工作：
1.检查设备：确认点焊机各部位无异常损坏，电源线正常。
2.准备焊接材料：准备好需要焊接的材料、焊枪和焊丝。
3.安全设施：确保工作场所通风良好，穿戴好防护设备，确保
安全操作。
二、操作流程：
1.接通电源：将点焊机插头插入电源插座，开启电源开关。
2.设置焊接参数：按照焊接材料的要求，设置好焊接电流、时
间等参数。
3.准备工作：将待焊物件放置在工作平台上，将焊丝装入焊枪。
4.开始焊接：握紧焊枪，将焊枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
5.持续焊接：根据待焊物件的要求，持续焊接一段时间。
6.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点质量，确保焊接牢固。
7.关闭电源：等待点焊机冷却后，关闭电源开关，拔掉电源插头。
三、注意事项：
1.使用时务必注意用电安全，避免发生电击事故。
2.使用完毕后及时清理焊枪和工作平台，确保设备整洁。
3.在操作过程中，遵循相关安全规定，确保自身安全。
4.避免长时间连续焊接，以免点焊机过热损坏。
通过严格遵守《点焊机操作规程》，可以确保点焊机的正常运行，保障焊接质量，同时也保证操作人员的安全。
点焊机操作规程
点焊机操作规程一、操作前1. 焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2. 工作前,应清除上、下两电极的油渍及污物。
通电后,检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
3. 启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源,即可进行工作。
二、工作时1. 焊机在使用前接通符合要求的电源、水源、气源、接好接地线焊机使用循环冷却水,按焊机上的进出水标志接好,气源为0.6Mpa以下的压力稳定的压缩空气,按焊机指示的进气标志接好。
2. 按动编程内容按钮,待需要编程的时间或热量指示灯亮起。
按动数码管下的数值按钮,直到数码管显示出正确数值,将编程选择开关拨到左边就可以焊接。
3. 焊机必须有接地线。
4. 焊机通电使用时,不准许打开主机式控制箱,不准许触摸主机内的控制底板。
5. 检查接线时必须切断电源。
6. 焊机和控制箱要接通有足够压力和流量的冷却水方可使用。
每月检查一次冷却系统工作情况。
7. 严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
8. 现场使用的焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
9.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
10. 雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
11. 焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,防止触电、火灾、有害气体中毒等事故。
三、结束后1. 冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
2. 焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。
切断电源、气源、最后关闭水源。
气动点焊机使用方法【操作步骤】
气动点焊机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.点焊机设备运用：1、点焊机工人工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积、积雪后方可作业。
3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、点焊机手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
5、使用点焊机设备应按照如下要求进行操作：（1）点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。
焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
（2）点焊机机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
（3）使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
点焊机机应绝缘良好。
焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。
点焊机机必须安装一、二次线接线保护罩。
点焊机机的工作应依照设计规定，不应超载运行。
作业中应经常检查点焊机机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
（4）使用点焊机机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
（5）点焊机机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
（6）点焊机机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
（7）点焊机机内部应保持清洁，定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
（8）点焊机机的外壳必须有可靠的保护接零。
必须定期检查点焊机机的保护接零线。
（9）点焊机机启动后，必须空载运行一段时间。
气动加压点焊机使用说明
气动加压点焊机使用说明一、概述本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。
主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，随机配备高性能、高可靠性的KD3-160B型微机点凸焊控制器，它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程，根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。
与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。
二、结构概述1、焊接变压器根据不同的工件，焊机内部装有额定容量从25KVA-150KVA不同的焊接变压器。
该变压器线圈采用盘式线圈结构，初级线圈由4-6个盘式线圈组成，通过外连接的接触组可以改变线圈的并联或串联方式，从而获得8种不同的输出电压，具体到每个规格的变压器有不同的技术参数，参见下面表格2。
次级线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成，汇流板的作用是连接次级线圈，同时达到与输出电极软铜带的连接，汇流板一般也设计上了通水冷却装置。
为了提高焊机的产品可靠性，有些焊机已经取消了接触组和插把，而把焊接变压器直接接成第七档（或最大档第八档），输出电压的调节是依靠KD3-160B微机点凸焊控制器的焊接能量旋钮来实现无级连续调整的。
2、上、下电极及其支承机构上下两个焊接电极分别装于电极臂上，当需要焊接时，上电极在气缸的作用下向下作直线垂直运动，压紧工件后进行施焊。
由于焊接的工件结构不同，焊接电极的尺寸形状也会相应地进行改变。
电极头与电极握杆的连接部分需要导电良好，以减少热量的产生，电极握杆也需要通水进行冷却。
3、气动加压装置4、本焊机的气动加压装置上由空气压缩机（用户自备）、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。
点焊机操作规范
点焊机操作规范
1. 操作前准备
- 在使用点焊机之前，先熟悉相关的安全指南和操作手册。
- 确保工作区域整洁有序，以防止意外发生。
- 检查点焊机的电源线和接地线是否正常连接。
- 验证点焊机的电源开关是否处于关闭状态。
2. 安全操作步骤
- 佩戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、手套和耳塞。
- 确保点焊机的工作区域没有任何易燃物或易爆物。
- 检查工件是否适合点焊，并确保其表面清洁无油脂。
- 将工件固定在点焊机工作台上，确保其稳固无松动。
- 设置适合工作要求的点焊电流和时间参数。
- 将焊接手柄正确插入点焊机的电极夹，并确保其良好连接。
- 将焊接电极贴紧工件表面，以确保良好的焊接接触。
- 操作点焊机期间，保持专注，并避免将手指或其他物体接近电极区域。
- 在使用过程中，严禁将水或其他液体接近点焊机，以避免电击或器件损坏的风险。
3. 操作后处理
- 在完成焊接作业后，将点焊机的电源开关关闭。
- 从电源插座上拔掉点焊机的插头。
- 清理点焊机的工作区域，包括清除焊渣和废料。
- 存放点焊机在干燥、通风的地方，并确保其远离湿气和可燃物。
以上是点焊机操作规范的一般步骤，具体操作应根据点焊机型号和厂家的指南进行。
在任何时候，都要遵守相关的安全要求，并保持专注和谨慎。
请务必在使用前阅读点焊机的操作手册，并遵循所有的安全守则。
气动点焊机安全操作规程
编号：JD046
气动点焊机安全操作规程
一、操作者必须熟悉点焊机的性能及结构，掌握一般电气知识；严禁超性能使用(本设
备是专用于碳钢板材的焊接)。
二、工作前应检查气动三联点，气压达0.3～0.6MPa,油雾器油量充足，并排清污水；
在接通气源之前或气压不足的情况下，严禁进行作业。
三、焊接前应检查电极头是否达使用要求，对电极头工作表面发黑、凹凸不平的情况，
应使用砂纸或侳刀磨削至使用要求，才能进行作业。
四、工作前应检查调整两电极头间的距离，使电极头间的距离稍小于气缸行程2～5㎜，
保证工件压紧。
五、焊接前应接通冷却水泵电源，确认冷却水畅通、充足，否则严禁进行作业；上下电
极头间没有摆放材料时，禁踩下脚踏开关进行操作。
六、焊接前，务必根据材料厚度选择适当的焊接电流、焊接时间等参数。
在无依据的情
况下，应估计一个较小值，然后递增至焊接要求；严禁超出材料的焊接电流进行焊接。
七、工作时应穿戴好防护用品，切勿在焊机通电的情况下，同时触摸变压器二次侧的两
端。
(即焊机的上电极与下电极)。
八、操作场地10米内，不应放置油类或其它易燃、易爆的物品。
九、工作时要留意机器运转情况，工作完毕或临时离开时要停机；如发现异常或发生故
障，应及时停机，进行检修或报告主管部门处理。
十、工作完毕，要切断电源、清洁设备、清理场地、保持整洁。
点焊机的使用方法
点焊机的使用方法点焊机是一种用来进行金属焊接的设备，通常用于汽车制造、电子制造、家具制造等行业。
点焊机的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作首先需要将点焊机放置在坚固平稳的工作台上，并确保电源线接好。
接下来，需要根据所要焊接的金属材料的厚度和硬度调节点焊机的参数，如焊接时间和焊接电流。
2. 清洁金属表面使用点焊机前，应确保金属表面干净无灰尘、油污等杂质。
可以使用清洁剂或者钢丝刷清洁金属表面，以提高焊接质量。
3. 确定焊接位置和焊点数量根据需要焊接的零部件以及其连接方式，确定焊接位置和焊点数量。
通常情况下，焊接点应该均匀分布在两个焊接材料的接触面上。
4. 定位和夹紧工件将要焊接的零部件放置在工作台上，并用夹具或者手动夹紧工件，以确保它们在焊接过程中不会移动。
5. 设置焊接参数根据焊接材料的厚度和硬度，调节点焊机上的参数，如焊接时间和焊接电流。
通常情况下，焊接时间控制在几百毫秒到几秒之间，焊接电流控制在几千安培到几万安培之间。
6. 进行焊接按下点焊机上的焊接按钮，点焊机将会根据设置的参数进行焊接。
在焊接过程中，点焊机会通过两个电极向焊接材料施加高频电流，使其在接触处产生高温，进而熔化金属并形成焊点。
通常情况下，焊接时间控制在几百毫秒到几秒之间。
7. 检查焊接质量焊接完成后，需要检查焊接质量。
可以通过目视检查焊点是否充实，焊接是否均匀，焊痕是否清晰等，来确定焊接质量是否符合要求。
8. 防护措施在使用点焊机过程中，应注意保护自身的安全。
首先，应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，避免受到高温、火花和飞溅的伤害。
此外，还应确保周围的工作环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物。
总结起来，点焊机的使用方法包括准备工作、清洁金属表面、确定焊接位置和焊点数量、定位和夹紧工件、设置焊接参数、进行焊接、检查焊接质量以及注意防护措施。
通过正确操作和注意安全，可以保证点焊机的正常使用，并获得高质量的焊接结果。
点焊机使用说明书
点焊机使用说明书一、产品概述点焊机是一种常见的电焊设备，用于连接金属零件。
它通过在金属表面施加高温高压电流，使金属表面瞬间熔化并迅速冷却，从而实现金属零件的连接。
本使用说明书将介绍点焊机的正确使用方法和注意事项。
二、安全操作指南1. 请确保使用环境通风良好，避免在封闭空间中操作。
2. 使用前请检查点焊机的电源电压是否符合要求，避免电源不稳定造成设备故障。
3. 在使用点焊机之前，务必佩戴安全防护设备，如手套、护目镜和防护服。
4. 点焊机在使用过程中会产生高温，切勿用裸手触摸设备或焊接部件。
5. 在使用过程中，禁止将点焊机的电缆搭在肩膀、膝盖或其他身体部位上，防止触电风险。
6. 长时间使用点焊机会产生噪音和烟雾，请保持噪音和烟雾的合理程度，避免对周围环境和人员造成干扰和伤害。
7. 禁止改装点焊机或私自进行维修，请及时联系专业人员进行维护和维修。
三、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保设备连接到稳定可靠的电源上。
2. 选择适当的电流和时间参数。
根据所需焊接的金属材料和厚度，调整点焊机的电流和时间参数。
3. 准备需要焊接的金属零件，并将其放置在点焊机的钳头之间。
4. 将手握焊接枪，确保手柄与金属零件之间有一定的距离。
按下焊接按钮，开始焊接过程。
5. 在点焊机完成焊接后，松开焊接按钮，将焊接枪远离金属零件。
等待焊接区域冷却后，可将焊接好的零件取出。
四、注意事项1. 点焊机在使用过程中产生的高温可能会引发火灾，请禁止在易燃环境中使用。
2. 长时间的连续使用可能会导致点焊机过热，请合理安排使用时间，避免设备过热损坏。
3. 使用点焊机时请注意保护周围的人员和设备，避免误伤或损坏其他物品。
4. 点焊机在待机时请关闭电源开关，确保设备的安全性。
5. 长时间不使用点焊机时，建议将电源线拔出并妥善存放，以确保设备的使用寿命。
五、维护保养1. 定期检查点焊机的电源线和电缆是否磨损或受损，如有问题请及时更换。
2. 清洁焊接枪和电焊机表面的灰尘和污渍，保持设备的整洁。
交流气动点焊机操作规程及保养指引
调机：当需要上电极停留在最低位置不返回时，可将休止时间设置为01，连续灯打开，即可。
在焊接时，首件焊接需经班组长或QC检验后方可正式生产，焊接点必须小、光滑、无伤损。
工作完毕，关好电源，搞好机台清洁卫生，包括模具等。
注意事项及保养：
禁止长发飘飘上岗操作。
禁止身体的任何部位接触到正在旋转中的机件部分。
电流2：当需要二次焊接时该数字设置原则和电流1基本相同。
维持时间：工件被通电焊接后不能马上松开，应保持压力维持一定时间使工件焊点冷却，这样焊点即牢固又美观，该数字设置一般为03-20周波。
休止时间：上电极返回来的时间，当需要连续点焊时该数字才需要设置，一般和预压时间相同。
保持灯：运行时需打开。
连续灯：需要连续点焊时该灯需要打开，单பைடு நூலகம்时则关闭。
气动元件润滑油的调整，逆时钟旋转旋纽，观察玻璃离窗口中的油滴数，一般气缸反复运行二十次左右，窗口油滴数为一滴。
数控箱规定设定说明：
选择：01或02，01为备用程序，02为启用中，故数字设定为02.
递增：为电流缓慢上升的时间，该控数字愈大，电流上升的速度愈慢，焊接的火花则愈小。一般情况不用该数字，大于焊接时间一周波以上。
禁止未切断电源即进行维修调校。
每开开机前检查线路、开关运转情况。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统压管路系统的检查。
每次检查由专人检查，交将每周以上做保养的情况记入于（祥见设备维修保养记录卡）。
1.
2.
3.
3.1
3.2
3.3
点焊机的使用方法是什么
点焊机的使用方法是什么
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
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气动焊接怎么操作方法
气动焊接怎么操作方法
气动焊接是一种利用空气或气体推动焊接工具进行焊接的方法。
以下是气动焊接的操作步骤：
1. 准备工作：检查焊接工具是否正常运行，检查气源和气体瓶是否充足，确保工作区域周围没有易燃物品。
2. 清洁准备：清洁待焊接的工件表面，确保表面没有油脂、灰尘或其他污染物。
3. 调整焊接参数：根据待焊接的材料和焊接需求，调整焊接参数，如气压、电流、电压等。
4. 安装焊接电极：将焊接电极固定在焊接工具上，并确保电极与工件的接触良好。
5. 开始焊接：将焊接电极与工件接触，按下焊接工具的开关按钮，触发气动系统，使焊接电极产生弧光。
将焊接电极缓慢沿着焊缝移动，使焊接电极与焊缝保持一定的接触压力。
6. 控制焊接过程：在焊接过程中，根据焊接效果和焊接速度的要求，适时调整焊接电流、电压等参数。
7. 完成焊接：当焊接过程达到要求时，松开焊接工具的开关按钮，停止气动系统的工作。
等待焊接区域冷却后，检查焊缝质量，根据需要进行后续的修整和处理。
需要注意以下安全事项：
1. 确保操作人员戴上适当的安全防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，注意避免热飞溅和火花的伤害，确保工作区域周围没有易燃物品。
3. 在操作前，检查焊接工具和气体瓶是否正常运行和安全连接，避免发生泄漏或其他安全问题。
4. 当焊接完成后，及时关闭焊接工具和气源，确保工作区域的安全。
请注意，以上仅为气动焊接的一般操作方法，具体的操作步骤和安全措施可能会有所不同，具体还需根据实际情况和焊接设备的要求进行操作。
建议在进行气动焊接前，阅读焊接设备的操作手册，并咨询专业人员的指导。
气动式缝焊滚焊机使用说明
气动式缝焊滚焊机使用说明第一部分缝焊的原理及焊接工艺：缝焊是电阻焊的基本形式。
连续焊接由多个焊接接头形成，这些焊接接头在前部和后部重叠。
两个焊接的工件以重叠的方式压在两个电极轮之间，并且压制和压制焊接部件。
焊接元件由电源驱动，焊轮转动，焊接电流可以是连续焊接或间歇连接间歇焊接。
在连续缝焊期间，焊轮连续旋转，电流连续通过工件。
该方法倾向于使工件表面过热，并且电极磨损使得它很少使用。
然而，在高速缝焊（4-15m / min）期间，50Hz交流电的每半个周期形成焊点，交流零交叉对应于静止时间，这类似于间歇缝焊如下所述，因此在罐装、中适用于桶行业。
在间歇缝焊的情况下，焊轮连续旋转，电流间歇地通过工件，形成的焊缝由相互重叠的块组成。
由于电流间歇地通过，焊接轮和工件在休息时间内被冷却，从而可以提高焊接轮的寿命。
、减小了热影响区的宽度和工件的变形，获得了良好的焊接质量。
该方法已广泛用于各种钢、高温合金和钛合金的缝焊，最大可达1.5 mm。
在间歇缝焊中，由于焊轮连续离开焊接区，熔核在减压下结晶，因此容易引起表面过热。
、收缩和裂缝（如焊接高温合金的情况）。
虽然当焊点重叠超过熔核长度的50％时，后一点的熔融金属可以填充前一点的收缩孔，但最后的孔收缩很难避免。
然而，中国开发的微电脑控制箱可以通过逐渐减少焊缝精加工部分的焊接电流来解决这个问题。
焊接接头的形成，影响焊接质量的因素主要是焊接电流、电极压力、焊接时间、休息时间、焊接速度和焊接轮直径。
1、焊接电流缝焊形成熔核所需的热源是由电流通过焊接区的电阻产生的热量。
在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔核的穿透和重叠。
焊接低碳钢时，熔核的平均渗透率为钢板厚度的30-70％，最佳值为45-50％。
为了获得气密焊缝，熔核重叠应不小于15-20％。
当焊接电流超过一定值时，继续增加电流只能增加熔核的渗透率和重叠而不增加接合强度，这是不经济的。
如果电流太大，则会发生诸如过度压痕和焊料烧穿之类的缺陷。
点焊机作业的操作
点焊机作业的操作点焊机是一种常见的金属加工设备，在工业生产、装备制造、汽车制造等领域中广泛使用。
点焊机通过将电流通过电极传递到工件上，使其局部加热，从而将工件定位在所需的位置上。
本文将介绍点焊机作业的操作方法。
点焊机操作前的准备工作在点焊机进行作业之前，需要进行如下准备工作：1.点焊机的检查和测试。
需要检查焊接电极是否损坏，如果损坏需要进行更换。
同时，需要测试点焊机的输出电流和电压是否符合要求，以保证焊接效果。
2.工件的准备。
需要对需要焊接的工件进行清洁处理，以去除表面的污垢和油脂，从而确保焊接效果。
3.安全保护措施的准备。
在进行点焊作业时，需要遵循相关的安全规定，戴好安全眼镜和焊接手套，以防止由于电流过大导致的等离子弧光照射导致眼部损伤。
点焊机的操作流程点焊机的作业流程通常如下：1.将需要焊接的工件放入点焊机的夹具中，以固定好要焊接的位置。
2.调整点焊机的参数。
根据所焊接的材料和工件，需要调整点焊机的参数，以保证焊接效果的最佳状态。
通常需要调整的参数包括：焊接电流、焊接时间、压力和电极之间的距离等。
3.进行预热。
在进行点焊作业之前，需要将点焊机预热一段时间，以保证点焊电极和工件之间的接触面温度均匀。
4.进行点焊。
在点焊机预热完成后，通过脚踏开关或者其他控制方式启动点焊机。
点焊机将会向工件中输送电流，同时将电流通过焊接电极进行传导，从而引发高温并将工件焊接在一起。
5.取出焊接的工件。
当点焊作业完成后，可以使用夹子将焊接部分取出。
点焊机作业中需要注意的问题在点焊机作业过程中，有一些需要注意的问题，包括：1.避免电极与工件之间的接触面积过小，以免引起烧漏。
2.点焊机的参数设置应该适应工件的不同材料和厚度。
3.焊接前需要对焊接部位进行清洗和打磨，以保证焊接接触面纯净。
4.焊接时需要保持稳定的位置，以免出现偏移或失焊的情况。
结论点焊机是一种非常常见的金属加工设备，适用于工业生产、装备制造、汽车制造等领域的焊接工作。
点焊机操作规程
点焊机操作规程一、引言点焊机是一种重要的焊接设备，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子制造等各个行业。
为了确保点焊机的安全操作和焊接质量，制定一套合理的操作规程是必要的。
本文档旨在为操作人员提供准确、清晰的点焊机操作指南，以确保操作人员安全、生产高质量的焊接产品。
二、操作前的准备工作1. 确保点焊机的电源线接地良好，电源插头无损坏。
2. 检查焊接电极和电缆是否完好无损，确保焊接电极与电缆之间的接触良好。
3. 核对焊接机的工作电压和频率是否与电源匹配，以免引发电焊事故。
4. 检查点焊机上的安全装置是否齐全，如防护罩、漏电保护器等。
5. 清理点焊机周围的工作区域，确保无杂物和易燃物。
三、点焊机的操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、焊接面罩、耐火工作服等。
2. 打开点焊机的主电源开关。
3. 调整点焊机电压和电流设置，根据焊接材料和厚度的不同进行合适的调节。
4. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并调整工作台的位置，以便使焊接部位易于接触。
5. 使用手动或脚踏开关启动点焊机，使电极接触焊接部位并产生焊接电流。
6. 等待一定时间，以保证焊接电流充分流过焊接部位。
7. 停止点焊机操作，断开点焊机的电源。
8. 观察焊接的质量，检查焊接部位是否均匀、牢固，并且无焊接缺陷。
9. 根据需要进行其他焊接操作，或处理接下来的焊接工作。
四、点焊机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在使用点焊机时，必须遵守操作规程和注意事项，禁止违规操作和行为。
3. 操作人员必须保持集中注意力，避免分心和疲劳操作，以免发生事故。
4. 禁止私自拆卸或调整点焊机的部件和安全装置。
5. 在操作过程中，禁止触摸点焊机的电极和电缆，以免触电事故发生。
6. 点焊机操作完成后，应及时关闭点焊机的电源开关，并将焊接电极和电缆与焊接工件断开。
7. 若发现点焊机有异常情况或故障，应及时联系维修人员进行检修，在未修复前禁止使用。
点焊机操作规程
点焊机操作规程前言点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电器、机械等行业的生产制造中。
为确保点焊机的有效使用和安全性，制定操作规程是非常必要的。
本文档旨在规范点焊机的操作流程和注意事项，以确保大家的安全和设备的正常运行。
一、点焊机的基本介绍点焊是一种金属焊接方式，主要是利用电流通过两片金属板之间的接触处，产生瞬间高温使两片金属板进行熔合。
点焊机就是用来实现这种工艺的设备。
使用点焊机需要了解其基本构造和组成部分：1.焊接枪：焊接的主要工具，作用是产生高温，瞬间使接触处的两片金属板熔合在一起；2.控制面板：主要用于调节焊接的工艺参数，例如焊接时间、焊接电流、压缩时间等；3.变压器：用于将电网输入的交流电转化成点焊机所需的直流电；4.散热器：将焊接时产生的热量散热，确保点焊机的安全和正常运行。
二、点焊机操作流程如果你初次使用点焊机，请务必要仔细阅读操作流程，确保安全和正常使用。
步骤一：检查点焊机的完整性点焊机在使用前需要检查其完整性，包括焊接枪的线路是否松动、控制面板的显示是否正常，检查完毕之后再进行下一步操作。
步骤二：准备工作•将需要焊接的金属板清洁干净，并且确定好焊接位置；•检查焊枪的电极是否够用；•设置好点焊机的参数，包括焊接时间、焊接电流、压缩时间等；•开始加电。
步骤三：组装焊接枪焊接枪上有一条网线，焊接前要将其插在指定位置。
接下来，将焊接枪装在需要焊接的位置上，并确定好电极头的位置。
注意：当电极头发生异常时，必须要先拔掉电源插头，进行维护。
步骤四：焊接金属板1.按下点焊机的启动按钮，焊接会自动地完成；2.完成后，等待点焊机自动松开压力；步骤五：检查焊接效果焊接完成后，需要检查焊接效果是否达标，比如焊缝处是否完全熔合，并且没有出现脱焊等情况。
步骤六：关闭焊接机在使用完毕之后，需要关闭点焊机，并做好清洁工作。
三、点焊机的注意事项在进行点焊机操作过程中，要牢记以下几点：1.操作点焊机前需要保证设备的安全性，接地一定要稳固；2.当涉及到故障维修时，需关掉电源，并且由专业人员进行维护；3.不要将金属物品与设备的机身接触（如约束铁器等）；4.保持点焊机的清洁卫生，不要使用带干扰的频率设备进行操作；5.注意保护眼睛，口鼻，使用任何焊接设备都要使用防护设备，确保个人安全。
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气动点焊机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.点焊机设备运用：1、点焊机工人工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积、积雪后方可作业。
3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、点焊机手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
5、使用点焊机设备应按照如下要求进行操作：（1）点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。
焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
（2）点焊机机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
（3）使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
点焊机机应绝缘良好。
焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。
点焊机机必须安装一、二次线接线保护罩。
点焊机机的工作应依照设计规定，不应超载运行。
作业中应经常检查点焊机机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
（4）使用点焊机机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
（5）点焊机机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
（6）点焊机机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
（7）点焊机机内部应保持清洁，定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
（8）点焊机机的外壳必须有可靠的保护接零。
必须定期检查点焊机机的保护接零线。
（9）点焊机机启动后，必须空载运行一段时间。
调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。
直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
（10）点焊机机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据点焊机机是有那个要求选用。
电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1 MΩ。
焊接电缆线长度不得大于30m。
（11）点焊机机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
现在镀锌板和铝合金等在汽车工业中获得了广泛应用，可是由于其物理性能上的特殊性，其点焊焊接性很差，尤其是点焊过程中电极的磨损和粘连，特别影响连续点焊生产。
而小焊点和粘焊等缺陷又使点焊接头力学性能和可靠性没有保障，尤其是铝合金更为严重。
因此，必须对这些材料的电阻焊机点焊焊接性作进一步深入细致的研究。
镀锌钢板焊接性研究主要表现在以下几个方面：（1）镀层涂复方法，及镀层厚度影响。
（2）镀层与电极头之间相互影响，德国人对电极端部损坏作了专题研究。
（3）熔核结晶形态、缺陷产生机理、力学性能等与点焊参数的关系等。
（4）以信息和控制新技术对点焊工艺和过程进行模拟和预测。
铝合金板焊接性研究主要表现在以下几个方面：（1）电极粘结和喷溅产生机理及解决措施。
例如，铝合金点焊中飞溅的小波分析研究；在铝合金板两面分别镀不同厚度的铬酸盐层，改变接触电阻大小的效果研究等。
（2）铝合金电阻点焊过程的数值模拟及能量分析等。
（3）铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究。
1、特殊设计一体化加压气缸,确保加压的稳定性和随动性及焊接速度。
2、多通路强制水冷却系统，保证长期运行可靠性。
3、点焊和凸焊兼用，最大发挥焊接性能。
边多点焊机控制器：1)本控制器采用高速DSP控制，全闭环恒流控制方式以达到精确控制的输出电流；2)具有电网频率自适应、系统过热保护、电压波动补偿等优点；3)设有三段电流独立监控功能；4)电极修磨和更换提醒功能，方便操作者使用。
5)轻松满足客户对焊接产品品质的高要求。
东光点凸焊机宽泛用于碳钢,不锈钢,合金钢,镀锌板,有色金属的板材,棒材的点凸焊接,适用于汽车,工程机械,厨具,五金等行业.主回路采纳大功率水冷晶闸管元件操纵,精度高,一机可实现点焊或凸焊,用处宽泛.机架采纳整体式钢板焊接,抗冲击,抗震动,微电脑操纵器对焊接时间,电流脉冲进行单点或连续焊接,并对网电自动补偿.气动加压,压力可调,工作变形小,焊接速度快.焊接美观.点凸焊机的优点:1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
2.因为电流繁密于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊凸焊机接，并能可靠地貌成较小的熔核。
3.凸焊的职位准确，长短一致，这样使焊头的强度较为平均一致。
4.能实现不同结构工件的焊接。
因为电流集中，克服了点焊时熔核漂浮的毛病，凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。
5.因为采纳大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。
6.点凸焊机与点焊机相比，工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小，但洁净的表面仍能得到较稳定的质量。
类型的电焊机适合不同的工作场景，比如多点焊机一般用在大型的流水线上，直压式点焊机可以操作凸焊等。
几种不同类型电焊机的工作特点：(1)摇臂式点焊机摇臂式点焊机最大的特点是利用了简单的杠杆原理由上电极臂施加压力，上、下电极臂为长的圆柱形构件，即传递电极压力，又传递焊接电流。
上、下电极臀必须处于平行位置，才能获得良好的加压状态。
电极臂必须有足够刚度．否则电极间会发生滑移。
摇臂式点焊机不适合做凸焊操作。
(2)直压式点焊机直压式点焊机可以操作凸焊和点焊，这类焊机的上电极在有导向构件的控制下做直线运动。
点焊机的臂伸长度是指电极中心线与机架平面之间的距离。
(3)移动式点焊机此种电焊机可以分为两类：悬挂式焊机和便携式焊机。
移动式焊机的控制箱可与阻焊变压器安装在一起悬拎在一定的空间位置，也可单独放置在地面，以便于调节。
移动式焊机的最新发展方向是将焊钳安装在机械手上，用机械手进行电焊操作，并可同时使用多台机械手进行同一工件的操作，所以可以大大地提高生产效率。
(4)多点焊机多点焊机一般用于大批量生产过程中，多点焊机一般采用多个阻焊变压器及多把焊枪根据工件形状分布。
电阻焊技术作为焊接学科的一个重要组成部分,随着新材料、新技术、微机技术和电力电子技术的不断进步,电阻焊技术近年来出现了前所未有的发展。
新一代电阻焊机设备不断涌现,如点焊机器人的诞生、多功能高精度微机自适应控制器的面市、逆变技术和柔性焊接技术在电阻焊设备上的推广,使得电阻焊机不仅在传统的应用领域独领风骚,而且还挤身于高科技以及更广泛的应用领域,成为普通工业生产中不可缺少的、生产力极高的一种焊接设备。
电阻焊具有较高的生产效率,焊接质量容易控制,易实现生产机械化和自动化,在大规模的自动生产线中得到了广泛的应用。
在电阻焊设备中,点焊机的应用范围最广,缝焊机和对焊机相对较小,专用电阻焊机所占比例就更小一些，点焊机发展经历了工频交流、直流脉冲、三相低频、二次整流以及电容储能点焊机的过程。
随着计算机技术和电力电子技术的发展,发达国家还先后推出中频逆变式点焊机，大大提高了焊接质量，节约了大量能源。
点焊机的种类点焊机的种类很多，外形不一，但总的来看，一般包括焊接变压器，焊接电流的调整装置，焊接电极装置，控制装置及水冷装置等部分。
点焊机的种类很多，外形不一，但总的来看，一般包括焊接变压器，焊接电流的调整装置，焊接电极装置，控制装置及水冷装置等部分。
点焊机的工作原理：有上下两个电汲，电极1是由上下两支臂状电极卡头2固持着，下臂是固定的，上贸可以上下做弧状运动。
以脚踏板经弹簧将力传于电极，使其合拢，夹住焊件，但此时电路尚未接通。
当继续踏压踏板时，压力杆上的销键使断路控制器7闭合电源电路。
则电源电流通过变压器初级线圈6，立刻在单匝的次级线圈4中产生电压，使焊接电流流通进行焊接。
持焊接终了，松开踏板，自动控制机构即自动切断电源，电极也立刻离开焊件，第一个焊点即焊接完毕。
电焊机特种工艺的点焊机是专门为电子工业、微电子工业和PCB行业提供的电子点焊设备无需任何助焊剂、焊料、焊锡，可直接焊接漆包线，实现“点熔焊”特种生产工艺。
点焊机是专门为电子工业、微电子工业和PCB行业提供的电子点焊设备无需任何助焊剂、焊料、焊锡，可直接焊接漆包线，实现“点熔焊”特种生产工艺。
1、漆包线免去除绝缘漆、浸锡等烦琐工序，可直接进行“点焊”，简化生产工序，提高生产效率。
2、实现环保的无铅锡焊接技术，焊点完善符合SGS认证和RoHS标准。
3、焊点细小、牢靠、阻值小、耐高温、低温、抗震等。
4、实现引线最短，给您无旁容、高品质的产品。
5、点焊只会塑造完美的品质，不会伤害工件。
6、体积小、重量轻、操作方便、移动便利，非常适应生产线的投入使用。
7、告别浸锡时噪音、空气污染、温度高的危险生产，走进JIYI电子点焊机“点焊”无任何污染、无噪音的生产环境。
8、焊接线径范围:0.02--1.50mm；焊接金属膜厚度范围：0.01mm--0.80mm。
点焊机的结构特点和使用方法点焊机按照用途分，有万能通用式、专用式;按照同时焊接焊点的数目分，有单点式和双点式还有多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构传动的方式分，分为有脚踏式、凸轮式、电动机、液压式、气压式、复合气液压合式；按照运转的特性分类，有非自动化和自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便悬挂式;按照焊机的活动普通是上电极的移动方向分，有垂直行程电极作直线运动、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机将采用五十赫兹交流电源、脉冲焊机和直流脉冲焊机还有储能焊机等还有变频焊机，比如低频焊机。
以上就是点焊机的分类。
点焊机焊接设备系统的结构特点:1. 机械装置点焊机的系统由机械装置和供电装置还有控制装置三个部分组成。
点焊机为了适应焊接的技术工艺需求，加压机构焊钳采用了双行程的快速气压传动机构，通过切换行程的控制手柄而改变焊钳开口度，可分为大开还有小开来满足焊接操作要求。
通常状态为焊钳短行程的张开，当把控制按钮切换到通电的位置,扣动手柄的开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制之下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置，主电力电路是由电阻焊变压器和可控硅单元还有主电力开关以及焊接回路等组成。
目前，我们采用的焊接设备是功率两百千伏安、次级输出电压二十伏到四十伏的单相工频交流电阻焊机。
由于多种车型的共线生产，焊钳需要焊接高强度钢板还有低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流，因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足一定要求，并且需要具有良好的导电还有导热性，同时需要焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。