棚钢结构施工组织设计汇总.docx
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1.编制依据
1.1 相关设计文件
1.2 工程质量验收标准
《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
1.3 技术规范
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《碳素结构钢》 GB／T700—88
《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957－94）
1.4 其它
《建设建设安全生产管理条例》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）
2.工程概况
工程概述
材料情况
钢板（型钢） : Q235-B
高强度螺栓： 10.8 级
焊接材料 : 手工焊接用焊条： E43型焊条
钢结构特点及施工重点
现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采
用工厂制作，现场安装的施工方式。
工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进
行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。
施工准备
施工技术准备
开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。
由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向
全体施工技术人员交底。
劳动力、机具、材料的准备
凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。
根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。
详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从
企业合格供方中选出。
材料准备
钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必
须符合设计要求和现行标准的规定。
进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求
和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
焊条
焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，
型号、牌号是否符号要求。
施工现场准备
依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。
“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，
在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单
位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配
电房。
对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。
吊装设备试车。
主要工程项目的施工程序和施工方法
工程施工程序
钢结构工程施工程序主线：
详细计划制定施工准备钢构件下料钢构件加工制作
檩条、屋面板制作
钢构件吊装
屋面系统安装
完工准备
钢结构制作方案
钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作
安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接。
钢柱制作工艺流程：
材料
本工程结构均采用 Q235B号钢。焊条的型号、规格必须与焊接
母材相匹配。
所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢
板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材
专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必
须要得到监理和设计的书面认可。
放样与下料
按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行1﹕1 的放样，以
确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放
出的样板应保留到整个工程结束。
板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后
才可以进行焊接。
坡口焊接
Q235B 钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清
根后施焊，δ>30mm钢板，接料采用 X 型坡口，焊接反面清根后施焊，
清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度 70～120℃，在焊缝中心两旁各 100mm范围内用氧—乙炔焰进
行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度 200～300℃，保证良好
的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发
现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。
焊道层间应平缓过渡或错开。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补
措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得
有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
基础测量和钢柱安装
基础复测
在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺
栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全
面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装
造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：
基础对角线必须在允许误差范围内。
为确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高，且确保基准点。
钢柱安装
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允
许偏差为：
序号检验项目允许偏差
1柱子垂直度e≤H/1000;E ≤10
2定位轴线位移e≤1
3柱顶标高-5 ≤e≤5
4柱底标高-2 ≤e≤2
柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，
用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。
结构吊装
钢构件进场、验收与堆放
根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。
制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。
钢梁吊装
钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段
及分段处节点的处理需经设计认可）的钢梁都要在工厂进行预拼装。
现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。
根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由 25t 的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由 50t 的汽车吊进行安装。
测量与控制
以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制点。
严格按照《工程测量规范》GB 50026—93 的标准来执行。
高强度螺栓施工
高强度螺栓施工程序
高强度螺栓的供应与保管
供应
高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。
高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合
GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓
连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车
和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
仓库保管
高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行
清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于 3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度不小于 300mm。工地安装时，应按当天需要高强
度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验标准按国家标
准 GB1228—1231—91的有关规定进行，经鉴定合格后再进行使用。
现场检测
摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理，摩擦面的摩擦系数应大于等于 0.45 ，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。
螺栓孔
高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩
张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的 1/3 ，扩孔后的直径不得
大于原孔径 2mm，严禁用气割扩孔。
螺栓施工
节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装
高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通
螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的
数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的 1/3 ，最少不得少
于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的 3%。不
允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向
要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部
从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方
向插入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，
用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的
毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计
规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的
螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。
螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。
初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴
的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少
分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的50%。
终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的
轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的 5％—10％。
拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。
高强度螺栓紧固完毕的检查
对于高强度螺栓终拧检查在终拧后 1h到24h内完成，先用 3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松 60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩值应在 0.9Tch ～1.1Tch 范围内， Tch按下式计算；
Tch＝k×P×d=0.13 × 0.03
式中 Tch—检查扭矩（单位 N·m）
P—高强度螺栓设计预拉力
如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，
则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
高强度螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数
量的 15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠
拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。
檩条安装
整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应
适当垫高，檩条间高差应严格控制在± 5 ㎜范围内。
弹线：檩条支承点应按设计的支承点位置固定，所以支承点应用
墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线度
和按檩条布置图布置。
垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现场塔
机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条
进行布置，做到堆放合理，布置正确。
焊接：由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应
再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于 6 ㎜，高差不大于 5 ㎜，电焊质量应满足规定要求。
屋面板安装
本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、
规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91 的规定。
安装前准备
板的包装：以叠板的方式供货。根据每件包装的重量，应选择适
当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称
等。
板的搬运及存：
板在吊装必保持平衡，吊装用尼度≥ 200mm。并在板与之嵌入
木板，木板比尼条略。
包装好的板必放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙或木条。存放略有斜，以排放任何凝聚液及水。
包装好的板堆放不得高于三，并在各之插入隔板。
板材不能期放在露天，最多不超四个月。
根据目要求，条是否形。
安全措施是否落。
按有关定接通工具源。
安装技要求
根据将板就位。确定安装起始点，一般从一端往另一端，从檐口往屋脊方向安装。
确定好安装方向后，把端的封口板先安装固定好，接着将第一板
安装就位，并将其固定，要保与条垂直。第一安装完后，接着安装第二、第三板??。
第二板安装与第一板的凸沿重叠，通保两板的外沿完全接触，并且平直，从而保重叠完好，并用自攻螺与条接在一起。
彩板与 C条之采用 2 个Φ6.3 自攻螺固定。保屋面板平
整，在两根条之的板方向搭接另加
，距≤ 300mm。
第一排安装完后，再安装第二排板。在安装程中，并注意搭
接部分的防水处理。
彩钢板短边搭接长度≥ 200mm，取决于排水距离及排水坡度。为
改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤ 300mm。
铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于 200mm，接封内应有密封胶密封。
彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。
屋脊处采用密封胶密封。
钢结构防腐涂装施工
工艺流程：
基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收
基面清理
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表规定。
钢结构除锈质量等级
等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制一般工具 ( 钢丝刷、砂布 )表皮清除
底漆涂装
调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分
的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂
刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需 4～ 8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪
胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4 ～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层
均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷
涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起
皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。
钢结构防火施工
工艺流程：
作业准备→ 防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力宜
为0.4Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。
底涂层施工应满足下列要求：
当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3 遍，每遍喷涂厚度不应超过 2.5MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
面涂层应满足下列要求：
当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0.5-1kg/m 2，面层应颜色均匀，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料的底层宜采用压送式喷涂机喷涂，其压力
宜为 0.5Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。
底涂层施工应满足下列要求：
当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3 遍，每遍喷涂厚度不应超过5-10MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。当底层基本干燥后方可施工面层，
面层宜涂饰 1-2 次，并应全部覆盖面层，涂料用量为 0.5-1kg/m 2，面层应颜色均匀，接槎平整。
各部位涂层厚度小于标准厚度的 85%时或涂层厚度虽大于设计规定厚度的 85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过一米
时应重喷。
质量保证措施
除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特
点，还需实施如下保证措施。
所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用。
施工过程设专职质检员
钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。
结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。
焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在 1.5 小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。
安全保证措施
进入施工现场必须穿戴好劳保用品。
电焊机、配电箱要规范接地，电焊机一、二次线防护罩要完好无损。
起重吊装要专人指挥，哨音、手势要标准、明确，打死弯、断股钢丝绳要报废不得使用。
氧气瓶、乙炔瓶不得混放，使用间距不得小于 5m，明火间距不得小于 10m，表具要完好无损，乙炔表必须装有回火装置。
对管口时人与人之间要互相配合好，防止挤手伤人。
焊把线裸露处要包扎好，破皮、老化要报废。
每日施工完毕后将边角料统一堆放，施工垃圾清理干净。
高空作业要系安全带，必要时拉设安全绳（2m以上）。
一次电源线要控制在5m以内，不得地面铺设，必须架空可靠支撑。
进入严禁烟火区域要办理好动火手续，区域内严禁吸烟。
高空作业不得向下抛仍任何物件及工具。
使用割枪、磨光机时必须佩戴防护眼镜。
钢结构雨棚施工方案
蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)
一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程，其中一层北侧入口处设钢结构雨棚，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和
构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位
风雨棚施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节工程特点及我公司对该项目的认识 (5) 第三节工程的主要控制要点 (5) 第二章工程项目管理的主要目标 (7) 第一节质量目标 (7) 第二节工期目标 (7) 第三节工程成本造价控制目标 (8) 第四节安全目标 (9) 第五节环境保护和文明施工目标 (9) 第六节技术创新目标 (9) 第七节培训和教育目标 (10) 第八节团结合作目标 (10) 第三章施工总体部署 (11) 第一节实施目标 (11) 第二节施工准备计划 (11) 第三节施工组织管理 (14) 第五章钢结构制作加工 (19) 第六章构件运输方案 (24) 第一节运输总体方案 (24) 第二节构件的装车和装箱打包方案 (26) 第三节包装构件上的标记 (28) 第四节吊装要求 (30) 第六节构件保护措施 (31) 第七章钢结构安装 (34)
第一节站台H型钢柱梁架安装 (34) 第八章主要技术措施 (36) 第一节焊接质量控制 (36) 第二节吊装质量保证措施 (40) 第九章主要施工机械投入计划 (42) 第十章项目管理 (46) 第一节项目管理组织机构 (46) 第二节公司总部对项目的管理 (46) 第四节工程技术资料及图纸管理 (49) 第十一章工期和工程进度计划表及进度保证措施 (52) 第一节工期目标 (52) 第二节生产资金的保证 (53) 第十二章质量保证措施及体系 (54) 第一节质量计划 (54) 第二节创精品工程的机制 (56) 第三节项目部质量管理责任 (57) 第四节质量计划控制点设置 (59) 第五节施工过程质量控制 (61) 第六节抓分项工程的质量管理 (65) 第十三章安全施工措施 (67) 第一节安全计划 (67) 第二节安全管理 (67) 第三节安全组织与管理体系 (68) 第四节安全培训与教育 (71) 第五节安全防护技术措施 (73) 第六节特殊工种安全操作规程 (79)
屋顶钢结构施工组织设计
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
钢结构材料棚工程施工组织设计方案
钢结构材料棚工程施工组织设计方案 【Word版，可自由编辑！】
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章主要分部分项工程施工方法 (7) 第六章质量管理及保证措施 (25) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (28) 第八章施工工期计划及保证措施 (31) 第九章文明施工及环境保护 (32) 第十章冬、雨季施工措施 (33) 第十一章关于提高工程质量、保证工期、降低工程成本的合理化建议.36第十二章新工艺、新技术应用 (39) 施工组织设计附后表： 第一章编制依据
（一）文件资料类 1.xx县xx实业有限公司锚杆厂材料棚工程招标文件。 2.2.施工图纸、施工合同、图纸会审资料。 （二）施工及验收规范、规程及标准 1.《工程测量规范》GB50026-2007； 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2004； 4.《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96； 6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 7.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002； 8.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 9.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000； 10.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003； 11.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91； 12.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 13.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 14.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002； 15.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 16.《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》 （GB/T1228~1231-1991）； 17.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）； 18.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； 19.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； （三）施工安全管理规范、规程及规定 1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2.《施工现场临时用电安全技术》JGJ 46—2005； 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 4.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
雨棚施工组织设计
? 世纪城、国际花都雨棚 施 工 组 织 设 计
目录 1、第一章工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第3页 2、第二章施工组织编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第3页 3、第三章施工目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第3页 4、第四章质量控制、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第4页 5、第五章雨棚的安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第6页 6、第六章主要技术要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第9页 7、第七章质量要求及安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第10页 8、第八章安全文明施工措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第10页 第一节安全生产责任制、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第10页 第二节安全管理程序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第13页 第三节安全文明施工管理制度、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第15页 第四节施工安全技术规定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第22页
钢结构施工组织设计
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
高速公路收费站大棚工程施工组织设计
OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXX股份有限公司 二○○二年四月十六日
1、编制说明 本施工方案是我公司针对OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构的制作、安装工程而编制的，是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制和管理的主要文件。其编制依据为以下资料： （1）OPQ-60省界主线收费站大棚工程的图纸； （2）与本工程施工相关的国家标准和技术规范； （3）如有工程设计变更，我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计单位及监理审批。 2、施工依据 2.1施工依据 用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术文件。 2.2施工引用标准 （1）《建筑荷载规范》 GBJ9-87 （2）《钢结构设计规范》 GBJ17-88 （3）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 （4）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 （6）《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89 （7）《低合金钢焊条》 GB5118-85 （8）《焊接用钢丝》 GB1300-77
3、工程概况 OPQ-60省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在○A轴～○B轴（13m）与○1轴～○9轴（130.6m）区域间，面积约1697.8m2，钢架在○A轴-1700mm～○B轴+1700mm（计16.4m）与○1轴-5950 mm～○9轴+5950 mm（142.5m）区域间，面积约2337m2，总重约150t，由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结构组成，其钢柱底标高-1.70m，钢架下端标高+6.50m，钢管斜柱顶标高+18.00m。结构所用材料的材质均为Q235。其中，钢管直柱为Φ351×16的钢管柱；钢管斜柱由Φ180×12无缝钢管、Φ100×12无缝钢管及Φ102×10无缝钢管组焊而成；钢管桁架由□100×100×8的方管、□80×80×3的方管与□80×80×5的方管组焊而成。钢管桁架间用Φ152×8钢管及Φ80×3钢管水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接，连接部分的连接方式为围焊（焊角高为8mm），钢管桁架与钢管桁架间采用M30精制B级螺栓连接。 本工程的具体工作内容为：材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的运输与安装等。 4、施工方案 4.1总体安排简述 （1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构的安装工作应随着脚手架的搭设，在地面用50t汽车吊进行钢管斜柱、用8t 汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱按图纸尺寸进行制作。
钢构车棚施工方案要点
第一章、设计方案 一、设计理念： 随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展，城市的汽车拥有量成倍上升，但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求，常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题，把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分，变得越来越重要。车棚，一种作为屏障，用来保护车辆不受损伤的一种建筑，主要起到挡风遮雨的功能，好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。 方案一：采用阳光板制作 一种经济实惠的制作材料，阳光板车棚的篷布材质是阳光板，而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点，广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短，并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。 方案二：采用膜结构制作 膜结构又叫张拉膜结构，是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件或拉索共同组成的结构体系，它以其新颖独特的建筑造型，良好的受力特点，成为大跨度空间结构的主要形式之一。 膜材料是指以聚酯纤维基布或 PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂 层，配以优质的PVC组成的具有稳定 的形状，并可承受一定载荷的建筑纺 织品。它的寿命因不同的表面涂层而
钢结构雨棚施工组织设计
编制：审批： 上海文宇建设发展有限公司 2011-11-9
目录 1 概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 编制原则 (4) 1.3 工程概况 (4) 1.3.1工程简介 (4) 1.3.2主要工程实物量 (5) 1.4工程特点 (5) 2、工程承建方针、项目管理目标及承诺 (5) 2.1 施工方针 (5) 2.2项目管理目标和承诺 (5) 3 施工总体部署及施工总进度 (6) 3.1 施工流程 (6) 3.2施工总体部署 (7) 3.3 施工总进度 (8) 4 施工组织及资源配置 (8) 4.1资源需用及配置计划 (8) 4.2.1主要施工机械、机具使用计划 (9) 4.2.2主要劳动力资源配置计划 (9) 5 主要施工 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2脚手架设置 (9) 5.3结构拆除 (10) 5.5除锈、涂装 (10) 5.6结构更换安装 (11) 5.7屋面板、铝板安装 (11)
6 质量保证措施 (14) 7 安全保证体系及措施 (16) 8 文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (24)
1 概述 本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、根据现场情况编制的施工图。 2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 1.1 编制依据 1) 的委托； 2) 天棚的设计图纸； 3)国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度； 1.2 编制原则 1)积极响应金欣地产的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4)遵循工艺设计指导原则，结合本工程特点，保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。 5)为工程着想，积极相应业主的号召并向业主提出合理化建议。 1.3 工程概况 1.3.1工程简介 本工程位于通州市上海电影院登陆厅处，雨棚建造面积为350㎡，雨棚最 大跨度23米，屹立在二层楼面上，结构总高度约20米。该雨棚处于风口位置原 结构风化锈蚀严重已存在严重的使用安全隐患。 1.3.2主要工程实物量
钢结构施工组织设计 完整版
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
蔬菜大棚施工组织设计模板
蔬菜大棚施工组织 设计
目录 一、编制说明与依据 ............................................ 错误!未定义书签。 1、编制说明.................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据.................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、施工总体部署 ................................................ 错误!未定义书签。 1、工期............................................................ 错误!未定义书签。 2、进度计划.................................................... 错误!未定义书签。 3、质量............................................................ 错误!未定义书签。 4、施工工序.................................................... 错误!未定义书签。 5、施工资料准备............................................ 错误!未定义书签。 6、施工现场准备............................................ 错误!未定义书签。 四、主要项目施工方案 ........................................ 错误!未定义书签。 1、测量放线.................................................... 错误!未定义书签。 2、土方工程.................................................... 错误!未定义书签。 3、基础工程.................................................... 错误!未定义书签。 4、墙体砌筑.................................................... 错误!未定义书签。 5、钢筋工程.................................................... 错误!未定义书签。 6、混凝土工程................................................ 错误!未定义书签。 7、模板工程.................................................... 错误!未定义书签。 8、钢结构工程................................................ 错误!未定义书签。 五、工程质量管理及保证 .................................... 错误!未定义书签。
[最新版]XX站天桥、雨棚项目施工设计
XX站天桥、雨棚施工组织设计 1、编制依据及编制原则 1.1编制依据 (1)现场实地踏勘调查资料。 (2)铁道部批准的设计文件（含施工设计图）和指导性施工组织设计。 (3)《铁路营业线施工安全管理办法》铁运[2012]280号；《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》上铁运发[2012]586号；《上海铁路局营业线施工工务安全监督管理办法》上铁工发[2010]117号；《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》上铁建发[2009]84号；《关于进一步加强邻近营业线施工机械安全管理的通知》建工函[2009]260号；《上海铁路局建设工程事故应急预案》上铁建发[2009]449号；《电气化铁路施工安全实施细则》；《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》铁建设[2008]14号；《铁路工务安全规则》铁运（2006）177号文等国家、铁道部的有关政策、法律、法规和条例、规定。 1.2编制原则 1.2.1确保既有线安全的原则 ⑴从确保既有线行车和其他保障设备安全等方面，优化施工方案，制定保障措施，制定应急预案。 ⑵严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。 1.2.2遵循本企业贯标机制的原则。 ⑴确保安全、质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 1.2.3上级部门要求的总体工期、安全、质量目标的原则。 1.3适用范围 XX火车站站舍至二站台间既有天桥拆除及站舍至三站台间新建天桥施工。 原XX站一、二站台雨棚拆除及新XX站一、二、三、四、五站台雨棚新建施工。
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构雨棚施工方案72494
新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：江西建工装潢有限责任公司
日期：2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况： 汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
钢结构雨篷施工组织设计
目录 第一章、编制说明及编制依据 (1) 第二章、主要施工方法 (2) 第三章、施工总资源计划 (19) 第四章、确保工程质量的技术组织措施 (20) 第五章、确保安全生产的技术组织措施 (24) 第六章、确保文明施工的技术组织措施 (28) 第七章、确保工期的技术组织措施 (30) 第八章、施工现场平面布置设计 (33) 第九章、工程回访、保修、服务 (35) 第十章、附表部分 ............................................................................... 错误！未定义书签。
第一章、编制说明及编制依据 第一节、编制目的 施工组织设计是工程施工的指导性文件，是施工单位编制施工进度计划的依据，是指导全局、统筹规划施工全过程,并在施工组织管理中起核心作用的重要的技术经济文件。为确保我们优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务，特制订本施工组织设计。 本施工组织设计仅对本工程施工和管理中一些基本性、原则性、程序性的内容作出规划、设计和组织，对于具体而详细的施工和管理的实施程序、要求和操作、各分部分项工程的施工工艺细节，我们将在今后按现行规范规定和设计要求、本公司管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理，编制更为详细的管理制度、施工方案或作业指导书报业主、设计、监理单位审查批准后执行。 第二节、编制原则 一、根据竣工交付使用期限，保证工程按期完成、力争提前完工。 二、遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间和空间实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短工期。 三、切实贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持“质量第一”的方针。 四、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。 五、尽量利用现有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。 六、精心作好施工现场的平面布置，减少现场材料物资的倒运堆放工作，做到文明施工。 七、制定切实可行的安全防范措施，确保安全施工。
最简易的钢结构施工组织设计
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢结构大棚施工方案
钢结构大棚施工方案 ★钢结构制作场地、存放、运输 钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 ★钢结构的制作方法及技术要求 1）检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，
不盲目下料。 2）矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）放样 在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。 6）焊接变形的予防和矫正 钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。 第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。 第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。