DIN5480渐开线花键跨棒距、棒间距

din5480渐开线花键标准

din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。

DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。

它具有传递大扭矩、高传动效率和稳定性好等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。

本文将对DIN5480渐开线花键标准进行详细介绍，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。

首先，我们需要了解渐开线花键的基本结构。

渐开线花键是一种带有渐开线齿廓的轴向连接元件，其齿廓具有一定的曲线特性，能够在传递大扭矩的同时减小齿面载荷集中，提高传动效率和使用寿命。

在DIN5480标准中，花键的齿廓参数、尺寸公差、材料要求等都有详细规定，以确保其在不同工况下的可靠性和稳定性。

其次，我们需要了解DIN5480渐开线花键的标准规范。

DIN5480标准是德国标准化协会发布的一项机械传动元件标准，其中包括了渐开线花键的设计、制造、安装和使用等方面的规定。

在标准中，对于花键的齿廓参数、齿形公差、齿顶间隙、齿根间隙、齿槽等都有详细的规定，以确保花键在不同设备中的互换性和可靠性。

此外，DIN5480渐开线花键的应用也需要遵循一定的原则。

在实际工程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境来选择合适的花键型号和尺寸。

同时，在安装和使用过程中，需要严格按照标准规定的工艺要求进行操作，以确保花键的传动效率和安全可靠性。

总的来说，DIN5480渐开线花键标准是机械传动领域中非常重要的一部分，它为工程师和设计师提供了一种高效、可靠的机械连接方案。

通过本文的介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助，同时也希望大家能够在实际工程中充分发挥渐开线花键的优势，为工程机械和汽车等设备的性能提升和可靠运行做出贡献。

din5480花键跨棒距公差计算

din5480花键跨棒距公差计算摘要：1.介绍DIN5480 花键的标准和应用2.阐述花键跨棒距公差的概念和重要性3.详细解析计算花键跨棒距公差的方法4.总结DIN5480 花键跨棒距公差的计算要点正文：1.介绍DIN5480 花键的标准和应用DIN5480 是德国工业标准中的一种花键标准，主要用于连接轴和齿轮，以实现传递转矩和运动的功能。

花键连接具有结构紧凑、传动效率高、承载能力大等优点，因此在工业制造领域中得到了广泛的应用。

2.阐述花键跨棒距公差的概念和重要性花键跨棒距公差是指花键轴和花键齿轮的齿槽中心线之间的距离与标准规定的距离之间的差值。

这个公差的大小直接影响到花键连接的精度和可靠性。

如果公差过大，会导致传动过程中产生振动和噪音，影响设备的正常运行；反之，如果公差过小，会增加加工难度和成本。

3.详细解析计算花键跨棒距公差的方法计算DIN5480 花键跨棒距公差的方法主要包括以下步骤：（1）确定花键的类型和规格根据轴和齿轮的传动要求，选择合适的花键类型（如矩形花键、渐开线花键等）和规格（如齿数、模数等）。

（2）计算花键的理论跨棒距根据花键的规格，利用公式计算花键的理论跨棒距。

公式为：L = (Zn/2) * (m/Z) * (d/2)，其中L 为理论跨棒距，Zn 为齿数，m 为模数，d 为齿宽。

（3）考虑公差因素根据标准规定的公差等级，对理论跨棒距进行修正。

公式为：L" = L * (1 + Δ)，其中L"为修正后的跨棒距，Δ为公差。

（4）计算实际跨棒距公差根据实际加工和装配条件，对修正后的跨棒距进行调整。

公式为：ΔL = L" - L，其中ΔL 为实际跨棒距公差。

DIN5480渐开线花键公法线长度和量棒测量值的计算

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald71DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.12.071DIN5480渐开线花键公法线长度和量棒测量值的计算①王颖(北方重工装备(沈阳)有限公司隧道掘进装备事业部辽宁沈阳 110141)摘要：本文着重介绍了德国DIN5480渐开线花键跨齿数（跨齿槽数）、公法线长度理论值及上下偏差的计算方法,分别讨论了内花键和外花键的奇数齿和偶数齿的棒间距、跨棒距、偏差系数、偏差的计算方法，为花键的检测和装配提供理论依据。

关键词：渐开线花键公法线长度跨齿数跨棒距棒间距偏差系数中图分类号：TH132 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)04(c)-0071-03Abstract: Focus on how to apply the formulas to acquire measured number of teeth or spaces, the base tangent length over teeth or spaces and its tolerance of DIN 5480 involute splines; master the method to calculate test dimension between pins for internal spline , test dimension over pins for external spline, deviation factor and tolerance under the condition of odd or even spline teeth number ;provide theoretical basis for spline measurement and assembly.Key Words: Involute spline; Base tangent length; Measured number of teeth; Test dimension over pins; Test dimension between pins; Deviation factor盾构机螺旋排土机构由液压马达经减速机减速后，驱动螺旋杆顺时针或逆时针旋转，将开挖仓内的渣土传送到皮带运输机运出隧道。

DIN5480花键轴主要参数计算

1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。

din5480渐开线花键跨棒距、棒间距

din5480渐开线花键跨棒距、棒间距DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准;该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具(主要是拉刀)大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距，但是DIN花键计算公式繁琐，一般加工单位无法掌握。

我司对花键的加工和检测有丰富的检验，常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键，对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉，因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作，为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务，也可以探讨技术问题。

微信号:ydc8789
收费标准:不论花键大小，一律30元。

DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。

DIN5480花键参数

DIN5480 花键参数
注：1、尽量避免带深色行的数值， 2、此表模数m=2，压力角α =30°，平齿根，Qfmin=0.32，齿顶高系数为0.45； 3、内花键拉制时：齿根高系数hfp*=0.55，插齿时hfp*=0.65；外花键滚齿时：齿根高系数hfp*=0.60，插齿时hfp*=0.65。
公称直径
齿数
模数
分度圆直径
基圆直径
内花键
齿顶圆直径
齿根圆直径
外花键
齿顶圆直径
齿根圆直径
渐开线起始圆直径
外花键齿廓位移
齿槽宽齿厚
内花键
量棒直径
棒间距
偏差系数
外花键
量棒直径
跨棒距
偏差系数
dB Z m
60 28 2 62 30 2 65 31 2 68 32 2 70 34 2 72 34 2 75 36 2 78 38 2 80 38 2 82 40 2 85 41 2 88 42 2 90 44 2 92 44 2 95 46 2 98 48 2 100 48 2 105 51 2 110 54 2 120 58 2 130 64 2 140 68 2 150 74 2
hfp* hfp*
hfp* hfp* dFf2 dFf1
da2 0.55 0.65
da1
0.6
0.65 min max x1·m e2=s1 d
Mi AMi d
M AMi
11 15 15.40 14.60 10.40 10.20 14.66 10.94 0.4 3.603 3.5 7.629 2.42 5.5 22.212 1.11 12 16 16.40 15.60 11.40 11.20 15.66 11.94 0.9 4.181 3.5 8.735 1.64 8 28.345 1.01 13 17 17.40 16.60 12.40 12.20 16.66 12.94 0.4 3.603 3.5 9.324 2.18 5 22.695 1.13 14 18 18.40 17.60 13.40 13.20 17.66 13.94 0.9 4.181 3.5 10.379 1.61 6 25.588 1.06 16 20 20.40 19.60 15.40 15.20 19.66 15.94 0.9 4.181 3.5 12.736 1.66 6 28.206 1.11 18 22 22.40 21.60 17.40 17.20 21.66 17.94 0.9 4.181 3.5 14.460 1.64 5.5 28.790 1.13 21 25 25.40 24.60 20.40 20.20 24.66 20.94 0.4 3.603 3.5 17.478 1.96 4.5 29.898 1.28 24 28 28.40 27.60 23.40 23.20 27.67 23.93 0.9 4.181 3.5 20.738 1.68 5 34.161 1.23 26 30 30.40 29.60 25.40 25.20 29.67 25.93 0.9 4.181 3.5 22.547 1.68 5 35.984 1.24 26 30 30.40 29.60 25.40 25.20 29.67 25.93 -0.1 3.026 3.5 22.484 2.41 4 34.144 1.46 28 32 32.40 31.60 27.40 27.20 31.67 27.93 0.9 4.181 3.5 24.738 1.69 4.5 37.016 1.30 31 35 35.40 34.60 30.40 30.20 34.67 30.93 0.4 3.603 3.5 27.711 1.88 4 39.000 1.42 33 37 37.40 36.60 32.40 32.20 36.67 32.93 0.4 3.603 3.5 29.571 1.86 4 40.857 1.42 34 38 38.40 37.60 33.40 33.20 37.67 33.93 -0.1 3.026 3.5 30.566 2.15 4 42.181 1.50 36 40 40.40 39.60 35.40 35.20 39.67 35.93 0.9 4.181 3.5 32.739 1.70 4.5 45.136 1.35 38 42 42.40 41.60 37.40 37.20 41.67 37.93 -0.1 3.026 3.5 34.589 2.08 4 46.195 1.52 41 45 45.40 44.60 40.40 40.20 44.67 40.93 0.4 3.603 3.5 37.603 1.84 4 48.938 1.46 43 47 47.40 46.60 42.40 42.20 46.67 42.93 0.4 3.603 3.5 39.720 1.84 4 51.074 1.47 44 48 48.40 47.60 43.40 43.20 47.67 43.93 0.9 4.181 3.5 40.739 1.70 4 51.912 1.43 46 50 50.40 49.60 45.40 45.20 49.67 45.93 -0.1 3.026 3.5 42.621 2.00 4 54.218 1.54 48 52 52.40 51.60 47.40 47.20 51.68 47.92 0.9 4.181 3.5 44.740 1.71 4 55.939 1.44 51 55 55.40 54.60 50.40 50.20 54.68 50.92 0.4 3.603 3.5 47.723 1.82 4 59.109 1.50 54 58 58.40 57.60 53.40 53.20 57.68 53.92 -0.1 3.026 3.5 50.642 1.95 4 62.234 1.56

din5480花键跨棒距公差计算

din5480花键跨棒距公差计算DIN5480花键是一种常用于机械传动领域的连接方式，它通过花键和对应的花键槽来实现轴与轴套之间的连接。

花键跨棒距公差是指在花键与花键槽的连接过程中，所允许的轴向偏移范围。

本文将介绍如何计算DIN5480花键跨棒距公差。

我们需要了解一些相关的概念。

花键是一种类似于键的形状，常见的有矩形花键和梯形花键。

花键槽是用于容纳花键的凹槽，它的形状与花键相匹配。

在连接过程中，花键被插入到花键槽中，通过其形状的匹配，实现轴与轴套的连接。

花键跨棒距公差是指在花键与花键槽连接时，所允许的轴向偏移范围。

这个公差的计算需要考虑多个因素，包括花键的尺寸、花键槽的尺寸以及连接的要求等。

我们需要确定花键的尺寸。

花键的尺寸通常由宽度、高度和长度来表示。

根据DIN5480标准，花键的宽度和高度可以根据轴的直径来确定。

通常情况下，花键的宽度为轴直径的1/4到1/6，高度为轴直径的1/10到1/12。

接下来，我们需要确定花键槽的尺寸。

花键槽的尺寸通常由宽度、高度和长度来表示。

根据DIN5480标准，花键槽的宽度和高度可以根据轴的直径来确定。

通常情况下，花键槽的宽度为轴直径的1/4到1/6，高度为轴直径的1/10到1/12。

在计算花键跨棒距公差时，我们还需要考虑连接的要求。

连接的要求通常包括两个方面：轴向位置和径向位置。

轴向位置要求花键与花键槽在轴向上的对位精度，一般要求为0.05mm到0.1mm。

径向位置要求花键与花键槽在径向上的对位精度，一般要求为0.02mm到0.05mm。

根据以上的要求和尺寸，我们可以计算花键跨棒距公差。

首先，计算花键的实际尺寸，即花键的宽度和高度。

然后，计算花键槽的实际尺寸，即花键槽的宽度和高度。

接下来，根据连接的要求，计算轴向位置和径向位置的公差。

最后，将花键的实际尺寸和花键槽的实际尺寸加上轴向位置和径向位置的公差，即可得到花键跨棒距公差。

本文介绍了DIN5480花键跨棒距公差的计算方法。

DIN 5480中文版渐开线花键2006

7
7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3
直径 ................................................................................................................................................ 14
齿槽/齿厚的配合体系 ..................................................................................................................... 21
概述 ................................................................................................................................................ 21 公差体系的结构 .............................................................................................................................. 21 偏差 ................................................................................................................................................ 21 总公差 TG ....................................................................................................................................... 22 实际公差 Tact .................................................................................................................................. 22 作用公差 Teff .................................................................................................................................. 22 设计规范说明 ................................................................................................................................. 22 公差极限值的计算 .......................................................................................................................... 22 偏差和公差 ..................................................................................................................................... 24 径向跳动的推荐值 .......................................................................................................................... 25 配合形式的实施 ............................................................................................................................. 25 质量保证 ........................................................................................................................................ 25

din5480花键跨棒距公差计算

din5480花键跨棒距公差计算
摘要：
1.介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的基本概念
2.详细讲解Din5480 花键跨棒距公差计算的步骤
3.总结Din5480 花键跨棒距公差计算在实际应用中的意义
正文：
Din5480 花键跨棒距公差计算是机械加工领域中一个重要的计算内容，主要用于确定花键的加工尺寸和形位公差。

花键是一种常见的连接方式，广泛应用于轴和齿轮、皮带轮等传动部件的连接。

Din5480 是德国工业标准，对花键的跨棒距公差计算有着详细的规定。

Din5480 花键跨棒距公差计算的基本概念主要包括：公差等级、公差带、基本偏差、实际偏差等。

公差等级是衡量零件加工精度的一种方法，它反映了加工尺寸与设计尺寸之间的差距。

公差带是指在公差等级范围内，实际加工尺寸可以偏离设计尺寸的最大值和最小值。

基本偏差是指在公差带中，与设计尺寸最接近的加工尺寸。

实际偏差是指实际加工尺寸与设计尺寸之间的差值。

Din5480 花键跨棒距公差计算的步骤如下：
1.根据设计图纸，确定花键的尺寸和公差等级。

2.根据公差等级，查找公差带，确定实际偏差的最大值和最小值。

3.根据实际偏差的最大值和最小值，计算出基本偏差。

4.根据设计尺寸和基本偏差，计算出花键的加工尺寸。

Din5480 花键跨棒距公差计算在实际应用中的意义主要体现在：确保花键
与连接部件的配合良好，避免因配合不良导致的连接部件的磨损、断裂等故障，从而保证整个传动系统的正常运行。

同时，合理的公差计算可以降低加工成本，提高生产效率。

din5480花键跨棒距公差计算

din5480花键跨棒距公差计算摘要：I.引言- 介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的基本概念II.Din5480 花键跨棒距公差计算的原理- 解释花键的概念以及其作用- 讲解Din5480 标准中关于花键跨棒距公差计算的相关规定- 说明计算公差的步骤和方法III.花键跨棒距公差计算的实际应用- 列举几种常见的计算实例- 分析实例中如何应用Din5480 标准进行公差计算IV.总结- 回顾Din5480 花键跨棒距公差计算的重要性和应用- 强调在实际操作中遵循标准的重要性正文：I.引言Din5480 是德国工业标准，主要针对花键的尺寸、形状和公差进行规定。

花键作为一种常见的连接方式，广泛应用于各种机械设备中。

在实际应用中，为了保证花键连接的可靠性和稳定性，需要对其进行精确的公差计算。

本文将详细介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的相关知识。

II.Din5480 花键跨棒距公差计算的原理首先，我们需要了解花键的基本概念。

花键是一种具有特定形状的连接件，通过将花键的形状与连接件的槽口相匹配，实现连接。

在Din5480 标准中，花键的尺寸和形状都有详细的规定。

在Din5480 标准中，花键跨棒距公差计算是一个重要的环节。

跨棒距是指花键两侧的棒距之差，公差则是指实际尺寸与标准尺寸之间的差值。

计算公差的目的在于确保花键在安装和使用过程中能够正常工作，同时避免因公差过大导致的连接失效。

计算公差的步骤如下：1.根据Din5480 标准，确定花键的尺寸和形状。

2.计算花键的跨棒距。

3.根据标准要求，计算公差值。

4.检查计算结果，确保公差在允许范围内。

III.花键跨棒距公差计算的实际应用在实际应用中，花键跨棒距公差计算涉及到多种情况。

以下列举几种常见的计算实例：实例一：根据Din5480 标准，某花键的尺寸为L=20mm，棒距为P=10mm，求跨棒距公差。

解答：根据公式ΔP = ±0.1P，可得ΔP = ±1mm。

DIN5480-9-1991中文版

（68） 15 60 51,962 60
68 16*） 64 55,426 60
68 +0,94 67,20 68 +0,94 67,20
70 16 64 55,426 62 （72） 16 64 55,426 64
70 +0,94 69,20 72 +0,94 71,20
75 17 68 58,890 67 75 +0,94 74,20
7,0
30,113
2,41
8,0
52,967
1,36
47
10
7,0
32,472
1,81
10
59,393
1,21
48
10
7,0
33,475
1,67
10
60,090
1,20
50
11
7,0
（52） 11
7,0
34,955
1,96
9,0
59,797
1,28
37,023
1,66
10
63,660
1,21
55
12
DIN 5480 Part 9 Engl. Price group 4
Sales No. 0104
第 2 页 DIN 5480 第 9 部分
模数 4 （ρ fmin = 0,64）
表1 基本尺寸
基
齿
分
基
止齿止齿齿外
齿
准
数
度
直
圆
径
直
径
圆直径
径齿内径花齿键偏
顶
根
差
圆
＊圆
位
直
直

DIN5480-1

DIN5480-1D 第1部分第 2 页 DIN 5480 第 1 部分s 齿厚 x 变位系数 x * m 齿高变位量 z 齿数 A 外径对中 A df 齿根圆直径偏差 A ee 齿槽宽上偏差 A si齿厚下偏差A Me测量尺寸M e 的偏差系数 A Mi测量尺寸M i 的偏差系数 A W公法线的偏差系数 D M 量棒直径 F r 节圆径向跳动 G 最大尺寸 I 内径对中 K 最小尺寸 M e 外花键跨棒距 M i 内花键棒间距 N 内花键（轮箍） T 尺寸公差 W 外花键（轴） W 公法线长度W k跨齿（槽）公法线长度α压力角ρ f 齿根圆角半径ρ Fp基本齿廓上的齿根圆角半径下标定义a 齿顶 e 齿槽宽 e 最大极限尺寸 f 齿根 i 最小极限尺寸 s 齿厚 F 齿廓圆直径 K 齿顶倒角 N 作用直径 P 基本齿廓 0 刀具 1 外花键 2内花键3 花键的基本参数3.1 30° 压力角 (见表1)花键联结的主要特征是由基本齿廓、基准直径d B 以及齿数z 构成的。

3.1.1 基本齿廓参见图 1和表 1。

3.1.2 基准直径花键联结基本尺寸的选择应当保证花键轴横截面的花键齿廓有比需要较宽泛的区域传递扭矩，又不使扭矩被减弱，还能保证在推动滚动轴承时，安装在花键轴两边的支承座不承受任何外力。

对于任何形式对中的花键，使得基准直径d B 和轴承的镗孔直径相一致，以及规定一个适当的内花键、外花键的齿高变位量是必要的。

*对模数m 不超过1,75 mm 或者d B 直径小于40 mm 时，基准直径d B 应当按照1mm 的增量进行圆整。

3.1.3 齿数DIN 3960一样，M i 给出的是负号。

M e = (37,016 - 4,5) ? cos (π / (2 ? 7)) +4,5 = 36,2008 mm A Me = 1,3 ? cos (π / (2 ? 7)) = 1,27图 1 M e 的说明***内花键基准线外花键图 2基本齿廓表1 花键参数参数30°压力角花键模数m0.5-0.6-0.75-0.8-1-1.25-1.5-1.75-2-2.5-3-4-5-6-8-10 齿距P m·π齿数外花键z1内花键z2- z1齿高变位量外花键x1·m-0.05 ? m到 +0.45 ? m内花键x2·m- x1? m= +0.05 ? m到 -0.45 ? m齿顶高 h a P0.45 ? m齿根高 h F ph a P00.55 ? m0.60 ? m0.65 ? m (拉刀) (滚刀) (插齿刀)全齿高 h P h a P+ h f P 齿顶间隙 c h f P- h a P齿根园角半径ρfP0.16 ? m拉削的齿顶倒角f max0.15 ? m（见DIN 5480第16部分）节圆直径d m·z基圆直径d b m·z·cos α基准直径d B 直径按照DIN 323第1部分的优选系列以及滚动轴承镗孔直径选用，d B值小于40mm或模数不超过1.75，直径圆整值为1mm。

iData_基于Excel的DIN5480渐开线花键参数计算_王云

毛东文（阳江市高级技工学校，广东阳江 529500）
摘要：UG 软件是一套集成化的 CAD/CAM/CAE 软件，利用 UG 软件可以进行直观的三维模具设计。文中综合了模具
设计人员利用 UG 设计注塑模具的方法和流程，从总体上研究了基于建模模块的注塑模具的设计技术。
关键词：模具设计；UG 软件；模型；注塑模具
提高了工作效率。
关键词：Exce l；DIN 5480；渐开线花键
中图分类号：TP391.3
文献标识码：A
文章编号：1002－2333（2012）07－0053－02
1引言
（如图 2）。
DIN 5480 渐开线花键是德国标准的渐开线花键。在
接下来在 DIN 5480 第 14 部分第 3 页表 1 偏差与公
中图分类号：TP391.7
文献标识码：A
文章编号：1002－2333（2012）07－0054－02
1引言目前，很多文献资料及教材讲授 UG 的注塑模具设
计都是利用 UG moldwizard 模块来进行。实际上，大多数的模具设计人员都是利用 UG 的建模模块来创建型腔、型芯及模具的具体结构设计。不管多么复杂的产品，设计人员都可以利用建模模块，灵活地设计模具。
（编辑启迪）
作者简介：王云（1982-），男，助理工程师，从事产品的工艺编制工作。收稿日期：2012- 03- 09
54 机械工程师 2012 年第 7 期
花键较矩形花键有许多优点：抗弯强度高、承载能力强、 Aee=90μm，单项测量的齿槽宽下偏差 AeiE=34μm。
受力较均匀、使用寿命长、部件体积小、安装精度高，相同
最后 Excel
外形尺寸下渐开线花键小径比矩形花键小径大，有利于工作表将自动

DIN5480渐开线花键参数计算final

114 H11 120 0.7557 -0.45 -1.35 119.49 1.65
3 0.06 6.361235 6.305235 6.271235 109.2648 109.1685
使用说明中齿轮的变位方向相同；内花键的变位则相反，这与我国标准中不同。
所有值都可在DIN5480-2006中查出。和内花键齿根圆直径下偏差都为0。
总齿向误差Fβ50 0.011
总齿向误差Fβ 100
0.014
总齿向误差Fβ 200
0.02
量棒直径DM
6
棒间距公称尺寸 126.095
偏差系数AM1*
1.52
内花键
总公差
0.09
实际公差
0.056
作用公差
0.034
基本偏差
0
加工方法
拉刀
单项节距偏差fp
0.024
总节距误差Fp
0.056
总齿形误差Fα
h11 齿顶圆直径公差 112.8 齿根圆直径 -0.75743 齿根圆直径上偏差
0.45 变位系数 1.35 齿高变位量 113.91 渐开线终止圆直径最小值 1.95 基本齿廓上的齿根高 3.3 基本齿廓上的齿全高 0.36 基本齿廓上的齿形裕度 6.1802347 实际齿槽宽最大值emax 6.2202347 实际基准齿槽宽最小值 6.2432347 作用齿槽宽最小值evmin 126.01748 最大棒间距 125.95668 最小棒间距
1.35 0.48 114 0.48 114 98.726896 6.2712347 0.6 0.3
输出参数
使用说明 1、外花键的变位与我国标准中齿轮的变位方向相同；内花键的变位则相反
2、左侧所有为输入的参数，所有值都可在DIN5480-2006中查出。 3、外花键齿根圆直径上偏差和内花键齿根圆直径下偏差都为0。

din5480渐开线花键标准

din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。

DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。

它的标准化设计使得不同厂家生产的零部件可以互换使用，极大地方便了设备的维护和更新。

本文将介绍DIN5480渐开线花键的标准规范，以及其在实际应用中的特点和优势。

DIN5480渐开线花键标准规范了花键的几何形状、尺寸、公差等重要参数，确保了不同厂家生产的花键可以互换使用。

根据标准，花键的主要尺寸包括齿顶直径、齿根直径、齿高、齿宽等，这些尺寸的精确设计保证了花键在传递扭矩时的可靠性和稳定性。

此外，标准还规定了花键的材料、硬度、表面处理等要求，以确保其在使用过程中具有足够的耐磨性和抗疲劳性。

在实际应用中，DIN5480渐开线花键具有以下特点和优势。

首先，由于其标准化设计，不同厂家生产的花键可以互换使用，这大大方便了设备的维护和更新。

其次，渐开线花键的渐变齿形设计使得在传递扭矩时具有更加平稳的传动特性，减小了传动过程中的冲击和噪音。

此外，渐开线花键的强度和耐磨性都优于普通直齿花键，能够更好地适应高负荷、高速度和恶劣工况下的工作环境。

除了以上特点和优势，DIN5480渐开线花键还具有一些注意事项。

首先，在安装过程中，需要保证花键和轴孔的配合间隙符合标准要求，以确保传动的精确性和稳定性。

其次，在使用过程中需要定期检查花键的磨损和变形情况，及时更换损坏的花键以防止设备事故。

最后，在存放和运输过程中需要注意避免花键受到冲击和挤压，以免影响其使用性能。

总的来说，DIN5480渐开线花键作为一种常见的机械连接元件，在工程机械、汽车、船舶等领域具有广泛的应用。

其标准化设计和优越的传动特性使得其在设备维护和更新中扮演着重要的角色。

在实际应用中，需要严格按照标准要求进行选择、安装和维护，以确保其正常、可靠地工作。

希望本文的介绍能够帮助读者更加深入地了解DIN5480渐开线花键的标准和特点，为实际应用提供参考和指导。

DIN5480花键轴主要参数计算

DIN5480花键轴主要参数计算1、主要参数公差⼤⼩径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉⼑)；0.60m（滚⼑）；0.65m(插齿⼑)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺⼨），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548⼨表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作⽤齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺⼨表数下的公称尺⼨表N5480-2中查找相应模数下的检验尺⼨表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。

渐开线花键跨棒距计算

跨棒距是渐开线花键的一个关键参数，用于描述两个齿轮间的距离。

测量这一距离的一种常用方法是利用精确测量的分度圆直径和两个与传动齿轮相齿合的棒材。

首先，你需要精确测量出齿轮分度圆直径，然后找到2个棒材，各自把两个圆球在传动齿轮相对应的方向和传动齿轮相齿合，并找出与齿轮接触面并增加成为根据2个棒材与齿轮接触面的圆，称之为齿轮分度圆直径。

然后设定三点交叉的为圆心点（三点分别是：棒材与传动齿轮接触到的两点和分度圆直径根据传动齿轮接触面增加后接触的点）。

联接这俩圆心点，而相连的那条线，便是齿轮跨棒距。

DIN5480标准也规定了渐开线花键跨棒距、棒间距的检测方法，即使用量棒来测定跨棒距或棒间距。

请注意，由于DIN5480花键计算公式较为繁琐，一般的加工单位可能无法掌握。

因此，建议在实际操作中，结合具体的机械原理和设计要求，选择合适的测量和计算方法。

din5480花键跨棒距公差计算

din5480花键跨棒距公差计算
【原创实用版】
目录
1.介绍 DIN5480 花键的定义和作用
2.解释花键跨棒距公差的概念
3.讨论计算花键跨棒距公差的方法
4.总结 DIN5480 花键跨棒距公差的重要性
正文
DIN5480 花键是一种用于连接轴和齿轮的机械传动元件，广泛应用于各种工业设备和机器中。

花键的跨棒距公差是指花键齿槽中心线与相邻齿槽中心线之间的距离偏差，它是衡量花键加工精度的重要指标。

计算花键跨棒距公差的方法通常分为两步。

首先，需要测量花键的齿数、齿宽、齿高和齿根圆直径等参数。

然后，根据这些参数，可以使用相应的公式计算出花键跨棒距公差。

DIN5480 花键跨棒距公差的重要性体现在它能够确保机械传动的稳
定性和可靠性。

如果花键跨棒距公差过大，会导致轴和齿轮的连接不牢固，容易产生振动和噪音，甚至可能损坏设备。

反之，如果花键跨棒距公差过小，会导致轴和齿轮的连接过于紧密，容易产生摩擦和磨损，影响设备的使用寿命。

因此，对于 DIN5480 花键的加工和使用，必须严格控制其跨棒距公差，以保证机械传动的稳定性和可靠性。

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DIN5480-1-总则

德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。

www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。