高温耐火材料行业现状研究
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节能和安全环保：生产过程能耗较大，存 在粉尘等环保问题
耐火材料产品结构
产品结构：以定形制品为主,低耗能产品和节能隔 热材料比例偏低：
2008年耐火材料产量2417.48万吨。其中，致密定形耐 火制品1554.08万吨（64.3%）、不定形耐火制品816.20 万吨（33.8%）、
2009年耐火材料产量2544万吨,1653万吨,65%,不定形为 841万吨（33.1%），隔热耐火制品47万吨（2%）
国内各省耐火材料产量比例
2009年主要耐材生产省(市)产量情况
49.58%
河南
山东
15.35%
辽宁
浙江 2.17.%76% 江苏 16.16%
4.88%
2.10.37%5%
其它
5.81%
河北 北京 山西
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2009年全国粗钢5.270069年亿全国吨粗钢及产量分布
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1%
20%1%%3%1%2%1%1% 1% 4% 2% 3%
导致耐火材料行业用铝矾土紧张
中国耐火材料行业的特点
产业特点：中小企业众多，产业集中度低
中小企业众多，产业集中度低，生产规模小。产值超 过15亿以上全国只有青花集团一家
产能状况：产能过剩，落后产能占相当比例
产业布局：主要分布在河南、山东、辽宁等 耐火原料所在地,与所服务的高温行业的布局 不相匹配
耐火材料工业科技发展方向
一、耐火材料的产业地位 二、耐火材料现状分析 三、耐火材料发展机遇
一、耐火材料产业地位
耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的 重要基础材料和支撑材料
耐火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步 不可或缺的重要环节
耐火材料技术发展与各高温工业的结构调整、节 能降耗、环保和清洁生产、效率和能效的提高等 息息相关
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北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州
2009年十总有200色9年 金全属国产有量色2金6属 80产.9量万分吨布
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2009年全国水泥产量
6% 13%
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2009年全国水泥企业
7%
18% 华北 东北 华东 华南 西南 西北
28%
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华北 东北 华东 华南 西南 西北
2009年全国水泥产量为16.4557亿吨
产品质量：原材料波动、产品质量稳定性 与国外先进水平相比波动较大
装备水平：与国外先进水平相比，耐火材 料行业装备较落后，影响材料质量稳定性
硅石——玻璃、耐火、陶瓷等
其它材料
1钢铁和铸造
密封材料
导电材料
铅笔
耐火材料
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石墨的应用行业
资源消耗量大，逐年急剧增加
有色金属行业、钢铁行业、建材行业、电力 行业等的迅猛发展，对资源的消耗加剧
2009年金属铝产量1300万吨，消耗约5700万吨铝 土矿,我国约一半的铝土矿需求要通过进口来解决 。2008年，中国铝业一次资源对外依存度51.7%， 其中，进口铝土矿2579万吨，进口氧化铝729万吨 。2009年，在政策扶持的推动下，铝业生产迅速 恢复，但对外依存度依然居高不下，达到43%。
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西部五省占总产量的23.6%
北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 新疆
2010年1-5月份总产量1038.03万吨,订定制品634.21万 吨,占61.1%,不定形378.42万吨,占36.4%,
日本2008年耐火材料总产量为约120万吨，定形制品占 总产量的24.55%，不定形产品的比例为：75.4%
不定形耐火材料的特点是生产过程节能、减少 二氧化碳的排放，减少了占总能耗的70%的烧 成过程能耗。日本的应用达到74%，世界发达 国家的应用比例在50%，中国的比例仅为1/3
2009年耐火材料产量略有回升，达到2544万吨， 同比增长3%
节能型产品(生产过程节能或使用过程节能)产 品产量上升，如不定型耐火材料产量达到841 万吨，占耐火材料总量的33.1%；陶瓷纤维近 年发展迅速，2008年产量已经达到40万吨，占 到全球总量的47%，2009年提升至48%
产品品种基本满足各工业领域高温工艺 需要，质量水平不断提高，应用水平长 足进步，耐火材料消耗逐年下降
高温隔热材料品种少、水平低 —影响高温热效率、节能降耗
高温窑炉热效率比较％
陶瓷工业
隧道窑
美国
中国
日本
中国
57
30
Baidu Nhomakorabea
60
30-40
高温工业能耗高的重要原因之一是在节能耐火材料的发 展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高 温工业能耗的重要途径之一是应用高效隔热耐火材料
石墨18亿吨，石墨占世界25%
耐火资源同时也是其他行业的原料资源
铝矾土——金属铝、耐火材料、磨料、陶瓷等
菱镁矿——金属镁、耐火材料、农业（畜牧和 肥料）、建筑（氧化镁水泥和防火板）、通用工 业（纸加工、填充料、化工晶和医药）以及环保 方面（水和水处理）
石墨——钢铁和铸造、坩埚、耐火材料、导电 材料、润滑剂等
一、耐火材料产业地位
一、耐火材料产业地位
锆英石材料
氧化锆材料
铝硅系耐火材料： 粘土、硅砖
莫来石、氧化铝等 耐火材料
含碳耐火材料
白云石材料 氧化镁材料
尖晶石耐火材料 镁铬耐火材料
耐火材料的化学组 成
二、耐火材料现状分析
二、我国耐火材料现状分析
我国耐火材料现状分析
相关高温工业科技的发展推动并带动耐火 材料行业的发展：
世界最大的耐火材料生产和消费国，中 国成为世界耐火材料主要生产基地。
我国耐火原料资源状况
人均资源占有量少。按人均计算我国的资 源量，仅达到世界 人均水平的58%
铝矾土25亿吨，铝矾土储量占世界总储量的 2.4%,铝矾土人均占有量为世界人均水平的 7.3%，而每年的开采量占世界总开采量的8%
菱镁矿34亿吨，菱镁矿储量占世界总储量的 25%
耐火材料产品结构
产品结构：以定形制品为主,低耗能产品和节能隔 热材料比例偏低：
2008年耐火材料产量2417.48万吨。其中，致密定形耐 火制品1554.08万吨（64.3%）、不定形耐火制品816.20 万吨（33.8%）、
2009年耐火材料产量2544万吨,1653万吨,65%,不定形为 841万吨（33.1%），隔热耐火制品47万吨（2%）
国内各省耐火材料产量比例
2009年主要耐材生产省(市)产量情况
49.58%
河南
山东
15.35%
辽宁
浙江 2.17.%76% 江苏 16.16%
4.88%
2.10.37%5%
其它
5.81%
河北 北京 山西
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2009年全国粗钢5.270069年亿全国吨粗钢及产量分布
0%
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20%1%%3%1%2%1%1% 1% 4% 2% 3%
导致耐火材料行业用铝矾土紧张
中国耐火材料行业的特点
产业特点：中小企业众多，产业集中度低
中小企业众多，产业集中度低，生产规模小。产值超 过15亿以上全国只有青花集团一家
产能状况：产能过剩，落后产能占相当比例
产业布局：主要分布在河南、山东、辽宁等 耐火原料所在地,与所服务的高温行业的布局 不相匹配
耐火材料工业科技发展方向
一、耐火材料的产业地位 二、耐火材料现状分析 三、耐火材料发展机遇
一、耐火材料产业地位
耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的 重要基础材料和支撑材料
耐火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步 不可或缺的重要环节
耐火材料技术发展与各高温工业的结构调整、节 能降耗、环保和清洁生产、效率和能效的提高等 息息相关
3%
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北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州
2009年十总有200色9年 金全属国产有量色2金6属 80产.9量万分吨布
3% 0%
2009年全国水泥产量
6% 13%
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2009年全国水泥企业
7%
18% 华北 东北 华东 华南 西南 西北
28%
12% 7%
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华北 东北 华东 华南 西南 西北
2009年全国水泥产量为16.4557亿吨
产品质量：原材料波动、产品质量稳定性 与国外先进水平相比波动较大
装备水平：与国外先进水平相比，耐火材 料行业装备较落后，影响材料质量稳定性
硅石——玻璃、耐火、陶瓷等
其它材料
1钢铁和铸造
密封材料
导电材料
铅笔
耐火材料
1
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6
石墨的应用行业
资源消耗量大，逐年急剧增加
有色金属行业、钢铁行业、建材行业、电力 行业等的迅猛发展，对资源的消耗加剧
2009年金属铝产量1300万吨，消耗约5700万吨铝 土矿,我国约一半的铝土矿需求要通过进口来解决 。2008年，中国铝业一次资源对外依存度51.7%， 其中，进口铝土矿2579万吨，进口氧化铝729万吨 。2009年，在政策扶持的推动下，铝业生产迅速 恢复，但对外依存度依然居高不下，达到43%。
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西部五省占总产量的23.6%
北京 天津 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 新疆
2010年1-5月份总产量1038.03万吨,订定制品634.21万 吨,占61.1%,不定形378.42万吨,占36.4%,
日本2008年耐火材料总产量为约120万吨，定形制品占 总产量的24.55%，不定形产品的比例为：75.4%
不定形耐火材料的特点是生产过程节能、减少 二氧化碳的排放，减少了占总能耗的70%的烧 成过程能耗。日本的应用达到74%，世界发达 国家的应用比例在50%，中国的比例仅为1/3
2009年耐火材料产量略有回升，达到2544万吨， 同比增长3%
节能型产品(生产过程节能或使用过程节能)产 品产量上升，如不定型耐火材料产量达到841 万吨，占耐火材料总量的33.1%；陶瓷纤维近 年发展迅速，2008年产量已经达到40万吨，占 到全球总量的47%，2009年提升至48%
产品品种基本满足各工业领域高温工艺 需要，质量水平不断提高，应用水平长 足进步，耐火材料消耗逐年下降
高温隔热材料品种少、水平低 —影响高温热效率、节能降耗
高温窑炉热效率比较％
陶瓷工业
隧道窑
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Baidu Nhomakorabea
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高温工业能耗高的重要原因之一是在节能耐火材料的发 展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高 温工业能耗的重要途径之一是应用高效隔热耐火材料
石墨18亿吨，石墨占世界25%
耐火资源同时也是其他行业的原料资源
铝矾土——金属铝、耐火材料、磨料、陶瓷等
菱镁矿——金属镁、耐火材料、农业（畜牧和 肥料）、建筑（氧化镁水泥和防火板）、通用工 业（纸加工、填充料、化工晶和医药）以及环保 方面（水和水处理）
石墨——钢铁和铸造、坩埚、耐火材料、导电 材料、润滑剂等
一、耐火材料产业地位
一、耐火材料产业地位
锆英石材料
氧化锆材料
铝硅系耐火材料： 粘土、硅砖
莫来石、氧化铝等 耐火材料
含碳耐火材料
白云石材料 氧化镁材料
尖晶石耐火材料 镁铬耐火材料
耐火材料的化学组 成
二、耐火材料现状分析
二、我国耐火材料现状分析
我国耐火材料现状分析
相关高温工业科技的发展推动并带动耐火 材料行业的发展：
世界最大的耐火材料生产和消费国，中 国成为世界耐火材料主要生产基地。
我国耐火原料资源状况
人均资源占有量少。按人均计算我国的资 源量，仅达到世界 人均水平的58%
铝矾土25亿吨，铝矾土储量占世界总储量的 2.4%,铝矾土人均占有量为世界人均水平的 7.3%，而每年的开采量占世界总开采量的8%
菱镁矿34亿吨，菱镁矿储量占世界总储量的 25%