后屏过热器换管方案

后屏过热器换管方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目施工方案目录一、工程概况 0二、编制依据 (1)三、施工前的准备工作 (2)四、施工人员安排 (3)五、主要施工机械及工器具 (3)六、施工方法及步骤 (4)七、施工技术措施 (5)八、焊接措施 (6)九、质量评定标准 (9)十、工期保证措施 (10)十一、施工组织机构及劳动力计划 (11)十二、质量管理 (12)十三、安全及文明施工管理 (13)附表一、施工工期计划 (20)一、工程概况XXXXX有限公司4号锅炉型号HG-1025/，配备于340MW发电机组，为哈锅生产制造，于2000年投产，锅炉为亚临界压力、中间一次再热、自然循环汽包炉。

锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。

制粉系统采用正压直吹式系统。

锅炉配备六台风扇磨煤机，型号为，五台运行，一台备用。

4号炉后屏过热器管在受热面取样中，发现原管材12Cr2MoWVTiB材质机械性能下降，管材表面氧化较重，本项目是对四号炉后屏过热器部分管段进行材质提档更换。

主要工作如下：割除后屏过热器管排（20排）定位卡块，并割除所需更换管段。

每排18根，下部管圈右数第5—15排保留4150mm（SA213-TP304H）。

安装新管段，每根约11米，材质为SA213-TP304H，规格为φ54×8（后第4、14、15根），φ54×9（后第2、3根，前2、3根），φ54×10（后第5-13根），φ60×9（后1根、前1根、水平夹管）。

对管圈出列变形部位重新定位恢复。

右数第1—4、16—20排外数4—14圈下部弯管更换99件。

工期要求本项目拟定 2015 年 6 月 22 日开始安装（施工），2015 年 7 月 21 日结束，计划总工期为 30 天。

施工现场状况项目所在地气象条件标高：XXXXX有限公司位于吉林省西南部的吉林、辽宁、内蒙三省区的交界处。

电厂东南距XX市约，东北距长春约150km，南距沈阳约200km。

电厂处交通极为发达，国铁大郑、平齐铁路干线在此交汇，长春至通辽及四平至通辽公路也在此通过。

公司厂址位于松辽平原西辽河的一级台地上。

厂区处在西辽河冲积地形与风积沙丘交替地带，地形平坦开阔。

自然地面标高在～。

双辽地区属于温带大陆性气候，寒暑剧变、风多雨少。

春季干燥大风，夏季短而较热，秋季情暖暂短，冬季严寒少雪。

地质资料厂区处于新华夏构造体系松辽坳陷带。

自新生代以来接受了较厚的松散沉积物，构成了不同成因类型的第四纪地层。

经大量工作未发现有构造异常点。

厂区地震烈度小于Ⅵ度，厂区处于稳定区。

构成厂址地基土主要持力层为中砂。

其容许承载力[R]=.厂区地下水埋深为～米，地下水年变化幅度为１～２米，经取水做侵蚀性分析结果判定：地下水对各类混凝土均无侵蚀性。

二、编制依据《电力建设施于及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、焊接篇、管道篇）；《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《焊工技术考核规程》DL/T679-1999《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电厂技术协议等三、施工前的准备工作编制施工方案和施工流程；起吊装置安装并试验合格；所有新设备合金钢管件及附件光谱分析；施工照明准备；施工机具准备；施工人员安全教育；特殊工种人员有效证件审查；焊工焊前考试。

四、施工人员安排项目经理 1人技术人员 1人（机务、焊接）安全员 1人质检员 1人（机务、焊接）安装工 20人焊工 8人热处理工 5人电工 2人起重工 2人检测人员 6人五、主要施工机械及工器具六、施工方法及步骤办好热力机械工作票及动火票、电源使用票施工前的安全技术交底。

搭设牢固的脚手架。

施工负责人根据现场实际施工需要确定搭架位置。

旧管排拆除割管前会同电厂有关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色。

先将炉内旧管排按要求由外到内全部割除，并运至指定地点。

所有对接焊口的割口必须使用机械切割, 其它旧管可使用火割作破坏性割除。

新管安装。

管排割除后将所有旧管口管内的杂物清理干净,并打磨好坡口。

新管吊装前先将新管作通球（通管用球不得少于管子内径的80%）、光谱及外观检查,并作编号标色。

新管安装有中心向两侧安装以上管子的对口焊接质量要求。

坡口打磨角度为30~35度，管口内外端至少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边㎜。

管口端面与管中心垂直，倾斜值Δf≤㎜，实际操作中用直尺进行度量；对口保证对接质量，错边量≤㎜，对口偏折距焊缝中心200㎜处≤2㎜,并严禁强行组对。

焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作100% 外观检查，并写上焊工代号。

所有焊口焊接完成后100%无损探伤。

所有焊口焊完后恢复密封并100%密封焊接、检查。

拆除所有脚手架。

拆除所有施工机械、清理施工现场，结束工作票。

七、施工技术措施与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。

检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。

对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径≥80%D），注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。

并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。

通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。

管排坡口打磨应打磨管端内外10～15mm 处，直至显出金属光泽。

八、焊接措施焊前准备和条件焊前需确认材质。

检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004 表1推荐的形式选用(见下图)。

管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10～15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

斜度△F不得超过。

管子对口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm 。

氩气纯度不得低于%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。

焊丝使用前应清除锈垢、油污。

为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。

如图：焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。

焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。

焊接场所应具有挡风、防雨等措施。

焊接方法及工艺 焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

焊前准备对口装配检查 定位焊接 预热（需预热时） 施焊 接头清理 自检 焊后热处理（需热处理时） 验收 无损检验。

焊接方法及焊接材料：焊接工艺要求：点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。

要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。

焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。

焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。

施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。

一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。

再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。

焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。

检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。

焊接质量缺陷的预防及返修措施焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。

焊接质量缺陷的返修焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。

彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。

补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。

九、质量评定标准焊口合格率100％，一次合格率≥95％。

管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值Δf应符合下列要求：D≤60mm，Δf≤。

焊接前应将管子内外10～15mm打磨清理干净,直到显出金属光泽。

对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

管排不垂直度≤1‰长度，且≤15mm。

管排平整度偏差≤20mm。

炉顶过热器高低不平误差在±5范围内，管子间距均匀。

焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不于1mm。

受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处,离缝一般不大于2mm。

在“三级验收”的基础上，实行ISO9000质保体系H、W点质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。

十、工期保证措施确保准点开工做好前期技术准备工作，及时将施工进度计划提交给电厂认可。

做好开工前的资源进场。

立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。

停炉前7天，施工负责人及以上人员进入现场进行施工准备，其余施工人员在停炉前3天进入施工现场。

合理的组织施工确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。

对关键项目重点控制和组织。

针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。

加强专业间的协调和组织工作。

合理安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥调度会的作用，及时解决问题。