包覆过热器泄漏的漏点判断和处理措施

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正确认识“泄露”问题及处理措施

正确认识“泄露”问题及处理措施化工行业，尤其危化学品生产、使用、储存企业是高危行业，泄漏的发生，让公司处于更高的风险之中，所以要采取有效的预防和控制措施，减少泄漏危害，确保公司安全稳定的生产。

在生产过程中，很多物料都具有毒害、腐蚀等特性，特别是在高温高压和生产系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运、使用、卸车等环节，经常会发生泄漏。

泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给公司生产带来了极大的危害，对公司的安全生产平稳运行极为不利，还威胁到员工的生命安全。

根据国家相关数据资料统计，发生在化工企业的着火和职员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。

如何防范泄漏，是公司有效控制事故发生的重点之一。

下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。

一、泄漏产生的原因1、密封失效，导致泄漏。

在生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。

例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求进步了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操纵温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。

2、设备本质缺陷，导致泄漏。

一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和外形及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏;另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不规范、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

3、异常工况，导致泄漏。

一是在生产碰到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。

二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。

4.人的因素，导致泄漏。

一是操作员工素质差，培训不到位，对规章、制度、规程等不了解，甚至误操纵。

5#锅炉过热器管束低温段泄漏原因分析及防治

5#锅炉过热器管束低温段泄漏原因分析及防治摘要：过热器是设备的主要构件之一。

过热器管束泄露事故的发生不仅给装置带来了安全隐患，也会造成较大的经济损失。

针对过热器在运行中发生泄露的情况，采用多种方法进行了分析，查找原因，另外从设备管理、检修等方面，提出了防止过热器管束泄露的维护措施，如采用合格的焊接材料，严格执行正确焊接工艺，运行严格控制温度等等，力求在实际工作中最大限度保障设备的平稳运行。

关键词： 5#锅炉过热器管束低温段泄漏原因分析防治一、引言上周对5#锅炉烟气尾部烟道进行清洗，停炉检查发现过热器管束低温段（2017年8月改造期间更换高低温过热器管束）有4处破裂泄漏(1处在直管段，3处在弯头处）。

过热器作为装置的主要设备之一，对设备的安全运行具有重要意义。

经过调查分析、直到找出问题的原因并采取措施消除缺陷。

主要对直管段进行更换，弯头处不具备换管条件，进行补焊。

经金相分析损坏的炉管（20#）球墨化严重（球化4级）。

初步判断为炉管壁存在超温情况（允许最高使用温度为450℃），材料发生碳化，力学性能下降，蠕变速度加快，在薄弱部位发生破裂。

下一步对5#炉所有管束进行检验，根据检验结果确定高低温过热器管束是否需要整体更换。

随后的维护工作中，要精心维护，密切关注温度，严格杜绝超温，制定操作管控措施，保证锅炉安全运行。

二、过热器管束泄漏原因分析通常情况下，锅炉过热器管束泄露原因主要有:1)进入过热器的饱和蒸汽流量偏小甚至干烧，从而造成局部超温；2)饱和蒸汽流量偏差较大导致减温水量极不稳定，造成管壁温度忽高忽低，形成内应力使管材发生塑性变形；3)烟气流速过快产生管壁严重磨损；4)管子焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等缺陷等等。

该次过热器管束泄露发生后，通过现场检查，从内壁和外壁的宏观形态分析中可以看出，管道内壁和外壁上都有黑色鳞片，表明管道在使用过程中过热，部位粗糙，内壁没有明显的腐蚀现象。

这些是长期过热引起泄漏的典型特征。

某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机

某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
图10水冷壁延伸侧包墙及底包墙总图（F001BHA001C381）
图11水冷壁延伸侧包墙及底包墙总图（F001BHA001C381）
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
图12 后烟道侧包墙总图（F001CEM001C381）
图13 现场安装
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机
三、原因分析
（2）爆管部位膨胀及应力分析锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的
热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此，锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。
至1.97%，凝结水补水调门全开，补水量快速增加至最大值71t/h，泄漏报警点数量明显增加，就地泄漏点异音增大，锅炉水平烟道右侧末再入口烟温明显降低，右侧低再入口烟温降低，判断锅炉泄漏量增大，立即申请紧急停炉，于10:20机组停运。
图1 四管泄漏报警（7月17日，10:15）图2 四管泄漏报警（7月21日，7:10）
三、原因分析
2、系统及设计参数前包墙右侧的边管属于包墙过热器系统，上部与顶棚管出口集箱相
连，下部与前包墙下集箱相连，这根管所处的位置属于水冷壁系统和右包墙系统的分界位置。前包墙右侧的边管与水冷壁延伸侧墙管内的介质不同，与右包墙管内介质相同。前包墙右侧边管管内介质流向为自上而下，两侧右包墙过热器和水冷壁延伸侧墙管内介质流向为自下而上。 3、安装焊接工艺及质量
图18 7月16日主汽温度、压力随负荷变化曲线
某电厂#2锅炉右包墙过热器泄漏停机

发现换热器内漏的应急措施

发现换热器内漏的应急措施
发现换热器内漏的应急措施
浮头式换热器是炼油化工生产装置的主要工艺设备之一，其检修工作量约占工艺设备总检修量的40%-60%。

在换热器检修中，最棘手的是浮头式换热器的内漏问题，无论是在装置大检修期间，还是在日常抢修中，这种内漏都是经常遇到的。

换热器内漏的处理方式：
初步检查法
当发现换热器内漏后，首先把换热器大盖拆卸下来，然后向管程注水打压(有时直接利用装置循环水充压)，检查小浮头侧的胀口和垫片牌有无泄漏，再根据检查结果决定下一道工序。

(1)小浮头垫片失效的处理方法最简单，只需更换小浮头垫片即可。

(2)对于浮动管板胀口泄漏，如果只有少数几个胀口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由两人用手电筒在交叉两个方向同时进行检查，寻找出泄漏的胀口；如果泄漏胀口太多，无法准确地用该方法找出漏点，就需要采取其他办法进行检漏。

(3)若小浮头垫片和胀口均无泄漏，就可判定是箱侧的胀口或者换热器和管束泄漏，可采用管箱侧内漏检查法。

初步检查法一般适千于介质较干净、腐蚀不严重的换热器，也适用于刚投用不久就发生严重内漏的换热器。

因为这类换热器管束胀口一般不会出问题，大多是小浮头垫片泄漏。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。

在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。

一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。

（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。

2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。

（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。

（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。

二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。

（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。

（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。

2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。

（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。

3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。

（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。

（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。

4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。

（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。

加热器泄漏原因分析及对策

加热器泄漏原因分析及对策加热器是发电厂的一种主要辅助设备。

加热器一旦发生故障,不仅影响发电厂的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故。

加热器尤其是高加系统的故障频繁出现,仅次于锅炉爆管,而居于电厂故障的第二位。

据统计表明,给水加热器各种故障中,管系泄漏所占比重最大。

表面式回热加热器水侧压力大于汽侧压力,一旦管系泄漏,给水就会冲入壳体,引起汽侧满水。

水将有可能沿着抽汽管道倒灌人汽轮机,造成汽轮机汽缸变形,胀差变化,机组振动,动静碰摩,大轴弯曲,甚至叶片断裂等事故。

这类由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。

因此分析加热器泄漏原因,找出对策,以尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。

1 加热器泄漏原因分析U型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏(管子与管板胀接、焊接处泄漏):1.1 管子端口泄漏原因有:1.1.1 热应力过大加热器在启停过程中温升率、温降率超过规定,使高加(高压加热器)的管子和管板受到较大的热应力,使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口泄漏:?调峰时负荷变化速度太快以及主机或加热器故障而骤然停运加热器时,如果汽侧停止供汽过快,或汽侧停止供汽后,水侧仍继续进入给水,因管子管壁薄,收缩快,管板厚,收缩慢,常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

这就是规定的温降率允许值只有1.7℃-2.0℃/min,比温升率允许值2℃-5℃/min要严格的原因。

1.1.2 管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。

高加管板水侧压力高、温度低,汽侧则压力低、温度高,尤其有内置式疏水冷却段者,温差更大。

如果管板的厚度不够,则管板会有一定的变形。

管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。

在水侧,管板发生中心凹陷。

在主机负荷变化时,高加汽侧压力和温度相应变化。

尤其在调峰幅度大,调峰速度过快或负荷突变时,在使用定速给水泵的条件下,水侧压力也会发生较大的变化,甚至可能超过高加给水的额定压力:这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发生永久变形。

换热器泄漏原因分析及对策

换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。

就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。

原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。

本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。

1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。

强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。

但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。

同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。

1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。

管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。

在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。

（2）折流板或支持板的负作用。

主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。

使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。

而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。

管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。

另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。

（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。

在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。

炉管泄露位置判断方法

炉管泄露位置判断方法炉管泄露位置判断方法本人集控吕，水准一般，一直是电厂老油条，本来没有实力在群中众多高手面前推广运行经验，但是为了遵照群主天山小虾旨意，只能勉为其难写一篇运行经验的推文。

因水平有限，以下文章中有错误和不足之处请群中各位高手高抬贵手不要打脸。

通过汽包水位，燃烧状况，汽压变化，炉膛负压，烟道负压，烟气温度，烟温偏差，汽温高低变化，气温偏差等这些参数来判断锅管泄露位置的方法已经有人写过多次了，而且写的比较全面，所以为了避免抄袭之嫌在这篇文章中我介绍一种热平衡计算法。

运行人员在监盘时发现炉管泄露最明显的参数就是给水流量不正常的大于蒸汽，但是水冷壁，省煤器，过热器泄露同样都会出现给水流量不正常的大于蒸汽的现象，怎样找出其中的不同之处。

举个例子，我曾经工作过的一个电厂，三台410t/h高温高压煤粉炉，我在三号炉监盘，一号炉突然出现将近200t/h的给水流量和蒸汽流量偏差。

汽温升高，汽压下降，机组负荷下降，查曲线汽包水位为先高后低，一号炉人员判断为过热器严重泄露但是在炉本体和烟道检查没有听见任何泄露声，我看完一号炉参数后告诉一号炉人员不是过热器泄露，泄漏点应该在蒸发段，应该多检查水冷壁或者下降管泄露。

但是一号炉人员说我胡说，水位是先高后低说明是过热器泄露后突然泄压造成汽包水位先高后低，如果是水冷壁泄露汽包水位应该先下降，炉膛周围也检查了没有泄露声灰斗也没有水流下燃烧也一切正常，泄漏量这么大不可能看不出来。

最后是有人在远处看见一号炉疏水扩容器排气口大量排汽，检查定排和事故放水门后DCS和现场也都是关闭状态，但是事故放水电动门有水流冲刷声，联系检修人员检查发现事故放水电动门执行器显示在关闭状态但是阀芯实际是开启状态。

经检修处理事故放水电动门后，一号炉恢复正常运行。

重新查曲线发现是水位先波动造成事故放水动作，水位下降后事故放水电动门关闭后才出现的锅炉泄露现象。

事故放水放掉的就是汽包内蒸发段的饱和水。

670th锅炉过热器泄漏原因分析及改进措施

670t/h锅炉过热器泄漏原因分析及改进措施单位：姓名：内容摘要通过对我厂#1、2炉过热器爆管宏观断裂特征和微观组织的观测，对过热器爆管原因进行了综合性的分析，查明了爆管原因主要是过热器超温过热引起的后果，并提出了相应的合理化建议。

1.1概述我厂#1、2炉为哈尔滨锅炉厂生产，型号为HG-670/140-WM-2型燃用无烟煤的超高压参数带一次再热的单汽包自然循环固态排渣锅炉。

与20万千瓦汽轮发电机组配成单元制机组。

过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换设备。

该类锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器、半辐射型的后屏过热器，组成辐射对流式过热器系统。

过热器的蒸汽高温段采用对流型，低温段采用辐射或半辐射型，以降低受热面管壁钢材温度。

为了减少热偏差，该过热器系统采用沿过热器宽度方向进行多次交叉汇合。

其过热器流程如下：汽包引出饱和蒸汽→顶棚和包墙过热器→全辐射前屏过热器→一级喷水减温→后屏过热器→后屏出口联箱→汽汽加热器→对流过热器冷段→二级喷水减温→对流过热器热段→集汽联箱→汽机高压缸。

过热器汽温以喷水减温调节为主，采用二级喷水，减温水来自高加前，一级减温器装在前屏和后屏之间，以保护后屏过热器，二级减温器装在对流过热器冷段和热段之间，用来最终调节锅炉出口温度，同时保护热段对流过热器。

#1、2炉对流过热器材质为12Cr1MoV，规格为42*5.5mm。

共114排。

对流过热器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水减温后，左右交换位置。

对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口联箱，再由连接管引至集汽联箱。

#1炉对流过热器爆管情况列表如下：主蒸汽压力13.73Mpa,主蒸汽温度540˚C。

#1炉于1992年08月投运至2003年12月30日，共发生对流过热器爆管12次。

#2炉于1993年09月投运至2003年12月30日，共发生对流过热器爆管2次。

1.2 #1炉对流过热器爆管原因分析可见#1炉对流过热器爆管事故频繁，为查明原因，对其进行取样分析。

锅炉前包墙过热器频繁泄漏的分析及处理

贵州电力技术
第１８卷
２．３泄漏原因分析
（２）割开下方前包墙管后部的连接鳍片，将下
锅炉运行时，包墙过热器蒸汽温度比水冷壁汽水温度高１０ ℃ ～１５ ℃ 。前包墙过热器管两端的
ＺｈｅｎＷｅｎｗｅｉ
（ＮａｙｏｎｇＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，Ｎａｙｏｎｇ５５３３００Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｎｔｗａｌｌｓｔｒａｉｇｈｔｐｉｐｅｌｅａｋａｇｅｏｔｆｅｎｈａｐｐｅｎｅｄａｔｒｕｎｔｉｍｅｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｐｉｐｅｇｏｔｔｈｒｅｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｓｔｒｅｓｓｆｏｒａｌｏｎｇｔｉｍｅ，ｅａｓｉｌｙｐｒｏｄｕｃｅｄｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋ．Ｔｈｒｏｕｇｈｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｆｒｏｎｔｗａｌｌｔｕｂｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅｐｉｐｅｌｅａｋａｇｅｐｒｏｂｌｅｍｗａｓｓｏｌｖｅｄ．
失效。
３解决方案
为彻底解决两端第１根前包墙管直管段产生裂纹的问题，利用机组停运时机，对该管段进行了如下

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法【摘要】高压加热器泄漏是工业生产中常见的故障现象，发生后会给生产线带来严重的危害，可能导致设备损坏、生产停顿等严重后果。

本文首先分析了高压加热器泄漏的原因，包括设备老化、磨损和操作不当等方面。

接着介绍了检测方法，如通过观察气体流动情况或利用专业仪器检测压力等。

针对不同情况提出了相应的处理方法和预防措施，包括定期检查设备、及时更换老化部件等。

最后探讨了应急处理方法，并总结了处理经验，展望未来高压加热器泄漏故障的发展方向。

通过本文的介绍，可以更好地了解高压加热器泄漏故障的原因及处理方法，提高工业生产效率和设备安全性。

【关键词】高压加热器、泄漏故障、原因分析、检测方法、处理方法、预防措施、应急处理、处理经验、未来发展。

1. 引言1.1 介绍高压加热器泄漏故障的普遍性高压加热器泄漏故障是工业生产中常见的问题，而其普遍性主要表现在以下几个方面：高压加热器泄漏故障在许多不同类型的加热设备中都可能发生，包括蒸汽锅炉、热交换器、热油设备等。

这些设备在工业生产中起着非常重要的作用，一旦发生泄漏故障，就会严重影响生产进程，甚至造成停工损失。

高压加热器泄漏故障的发生并非偶然，很多时候是由于设备长时间运行而导致的。

加热器内部的管道老化、腐蚀或磨损，都可能成为泄漏故障发生的诱因。

操作不当、维护不及时等因素也会增加泄漏故障的风险。

由于高压加热器的使用范围广泛，涉及行业众多，因此其泄漏故障的普遍性也受到了一定程度的影响。

不同行业对于加热设备的要求不同，这就需要针对不同的行业和设备类型进行相应的泄漏故障预防和处理措施。

高压加热器泄漏故障的普遍性是不可忽视的，只有加强对于该问题的认识和处理，才能更好地保障工业生产的安全和稳定。

1.2 指出高压加热器泄漏故障的危害1. 健康危害：泄漏的高压加热器可能含有有害的化学物质，如果被工作人员吸入或接触到，可能会对健康造成伤害，包括呼吸系统疾病、过敏反应等。

2. 生产安全危害：高压加热器泄漏可能会导致设备损坏或停止运行，影响生产进度和产量，甚至可能造成生产事故。

泄漏的日常检查与判定（三篇）

泄漏的日常检查与判定由于换热器介质大多易燃易爆、有毒有害，为防止因泄漏而引起各种各样的事故发生，必须加强日常检查工作，以及早发现和处理。

1．外漏外漏较为容易发现。

(1)对低毒介质轻微的气体外漏，可以涂抹肥皂水、发泡剂来检查，也可用试纸变色情况来检查。

(2)对严禁泄漏的中、高毒性介质，常用方法是，在易泄漏口如接管、法兰处涂上对该毒性介质反应灵敏的涂料，有微小的泄漏涂料颜色即会发生明显的变化，以此可迅速判断。

(3)通过对检查壳体表面涂层的剥落污染情况，来判断壳体的泄漏。

2．内漏内漏不易直接发现。

但可从介质的温度、压力、流量、异声、振动以及其异常情况来判断。

(1)对一般换热器，在出口处对低压介质定期取样分析，可知有无泄漏；(2)对水冷却器，可在冷却水出口处安装取样接管，定期取样检查，判断有无被冷却介质因泄漏而混入。

(3)对气、液两种换热介质，如气体侧泄漏窜人液体侧，液体侧压力表上升，压力波动大，同时引起振动，用手摸液体出口即能感觉。

泄漏的日常检查与判定（二）可以帮助我们及时发现和解决潜在的泄漏问题，以保障安全和节约资源。

以下是一个关于泄漏的日常检查与判定的2000字详细文章。

一、引言泄漏是指液体或气体通过管道、容器等设备出现意外排放或散失的现象。

泄漏问题的出现可能对生产、环境和人员安全造成严重的影响，因此，进行泄漏的日常检查与判定至关重要。

二、泄漏的日常检查与判定的重要性1. 安全性：泄漏可能导致爆炸、中毒、火灾等危险事故的发生，因此，及时发现和解决泄漏问题对于保障生产和人员安全至关重要。

2. 节约资源：泄漏造成的液体或气体流失意味着资源的浪费，对于企业来说，尤为重要。

通过日常检查与判定，可以及时发现泄漏点进行修复，从而节约资源。

3. 环境保护：泄漏液体或气体可能对环境造成负面影响，如水体污染、大气污染等。

通过日常检查与判定，可以及时防止泄漏物对环境的污染。

三、泄漏的日常检查与判定方法1. 设备检查：定期检查设备的连接部位、阀门和管道等是否有漏水、泄气等现象，如果发现异常，及时进行处理，如更换密封件、修复损坏部位等。

关于末级过热器泄漏分析及对策

关于末级过热器泄漏分析及对策摘要：结合实例对300MW机组末级过热器泄漏进行了分析，提出了防止泄漏的解决方法，对末级过热器采取了一系列的检查、治理措施，杜绝了末级过热器泄漏，提高了机组运行的安全、可靠性。

关键词：末级过热器；抗拉强度；老化；过热1.机组及异常设备简况某电厂#2机组采用哈尔滨锅炉厂制造、型号为HG—1025/18.2-YM、配300MW发电机组的1025t/h亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉。

末级过热器管规格有Ф51×7.5，TP-347H；Ф51×7.5，SA-213T91；Ф51×9，12Gr1MoVG；Ф51×8，12Cr2MoWVTiB；Ф54×8，TP-347H。

二、事件经过2020年04月19日晚班#2机组开机过程中，接班负荷81MW，按正常开机程序于18:03负荷加到155MW，20:08负荷加到300MW。

22：26#2机组负荷为290MW，AGC方式运行，#2炉主热蒸汽压力16.5MPa，主蒸汽温度537℃，再热蒸汽压力2.9MPa，再热蒸汽温度537℃，22：26炉膛负压由-134Pa突升至+298Pa,经检查制粉，风烟、燃烧系统均无异常，22：26 #2炉炉管检漏测点17点数值6突升至40，22:28炉管检漏测点17、13、11点炉管检漏装置报警，综合报警指数最大值63，立屏炉管泄漏报警光字牌亮，安排人员就地查看，回告锅炉六楼以上有较大异常气流声，立刻联系锅炉专业技术人员，同时采取降压运行，22：40锅炉专业技术人员现场初步判断炉内折焰角周围区域受热面有可能存在泄漏；23：30分机组负荷减至160MW，向调度申请#2机组停机消缺，20日00：10分#2机组停运。

在锅炉灭火后，主汽压力降至1MPa左右时，专业人员尝试查找的泄漏点具体部位，通过锅炉六楼炉前右侧看火孔发现，折焰角右侧水冷壁表面有水渍，上部末级过热器有管排出列，U型弯管往上1米左右有水冒出。

2020年公司过热器泄漏应急预案

2020年公司过热器泄漏应急预案一、目的为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处臵，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。

锅炉是企业生产、生活使用的重要设备，它是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，不知道怎样应急，将发生重大恶性事故，直接危及着员工们的生命安全，并会造成公司财产的巨大损失。

二、适用范围本预案适用于我公司在用蒸汽锅炉发生过热器泄露事故应急处理。

三、事故处理原则发生任何事故必须迅速限制事故发展，消灭事故根源，尽快消除对人身、设备安全的威胁，立即恢复正常运行为原则。

采用一切可能的方法保证设备继续安全运行。

若锅炉熄火时．应立即按规程规定，进行点火，恢复正常运行，以满足负荷和焚烧垃圾的需要。

只有在设备故障已不具备运行条件，继续运行将扩大事故，或对人身安全有直接威胁时，方可停炉处理。

发生事故时，值班员应在值长的直接领导下，迅速果断地按照现场规程的规定处理事故，值长的命令除对人身、设备有直接威胁时外，均应坚决执行。

当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断主动采取对策，迅速处理。

在事故处理的过程中对厂或部门及专业技术人员所提出的意见，值班员应参照执行，如与值长的命令有矛盾时，应请示值长决定处理方法。

各值班人员在事故处理中均应做好汇报请示工作。

四、事故处理注意事项锅炉发生事故时，除值班人员外，只允许下列人员进入现场：厂长、总工、有关部门领导、安全监察人员。

但应注意不得影响处理工作。

当事故发生在交接班时，应暂停交接班，并由交班人员负责处理，接班人员可在交班人员的要求和指挥下协助处理，待事故处理告一段落时，得到双方值长的同意后，方可办理交接班手续，交班人员应将在事故发生及处理前后经过详细登记入簿。

锅炉高温过热器泄漏分析

故障维修—142—锅炉高温过热器泄漏分析刘学军（安徽省皖能股份有限公司安生部，安徽合肥 230000）一、事情经过2020年9月25日20点39分，运行人员监盘发现4号炉泄漏报警发出，给水流量与蒸汽流量偏差20T/H 左右（正常运行时偏差10T/H 左右），炉膛出口烟温偏差正常。

运行人员现场排查4号炉56米层固定侧观火孔区域有明显异音，经锅炉检修人员现场检查再次确认炉一次系统（56米层至59米层）存在泄漏点，汇报省调经同意，4号机组打闸停机二、检查情况经检查发现,4号炉高温过热器入口从固定端至扩建端数第7屏，由炉前至炉后数第7根管泄漏，该管向炉右前方向折弯、甩出约2米，分别将同屏第8根入口管、第9屏炉前向炉后数第2根入口管挤压变形。

高温过热器入口从固定端向扩建端数第7屏，炉前向炉后数第7根管存在两处泄爆口。

初始爆口向上距顶棚约9米，爆口边缘厚度约2mm，长约18mm，最宽处约4mm，爆口宏观检查外壁有明显的氧化皮层。

该爆口尺寸较小，与泄漏后运行中给水流量与蒸汽流量偏差较小相对应。

初始爆口内喷出汽流，吹到邻管，其反作用力使爆口管向炉右前侧折弯并超过管材屈服强度，造成管壁折断开裂，形成第二爆口。

第二爆口距初始爆口下方约800mm 处，呈现喇叭状，边缘厚度约3~4mm，长约300mm，最宽处约130mm，宏观检查壁面较光滑，有明显的蒸汽冲刷减薄现象（高温过热器入口泄漏管规格：Φ45*7.5mm，材质SA-213T91）。

三、缺陷管分析情况根据割管送样的宏观检查和理化分析，此次高温过热器入口第7屏第7根管初始爆口呈长期超温和短期超温混合特征：（一）初始爆口组织劣化严重，组织老化等级评定为5级，可见清晰的蠕变孔洞。

在高温蒸汽及烟气的作用下，管子内外壁有氧化皮生成，并有剥落减薄的情况，力学性能下降，符合长期过热爆管特征。

（二）原管壁壁厚为7.5mm，爆口处壁厚为2mm，符合短期过热爆管的特征。

（三）金相分析如下：1.初始爆口为超温老化，老化程度高5级，可见清晰的蠕变孔洞，见下图，硬度160HB（材质T91）；2.TP347H 管取样距离大爆口向下2m、3m 和下弯头分别取样，组织正常，老化程度较弱，硬度正常，内壁氧化皮最大100um，无很厚氧化皮，证明之前氧化层大部分已经脱落。

高温过热器泄漏原因分析及处理

高温过热器泄漏原因分析及处理发表时间：2019-09-09T11:07:15.063Z 来源：《科技新时代》2019年7期作者：马吉辉[导读] 分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。

新疆华电哈密热电有限责任公司摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。

文章结合电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。

关键词：锅炉；过热器；泄漏；原因；对策1 前言哈密热电公司#5#6炉多次发生高温过热器爆管，由于高温过热器泄漏造成的机组非停占哈密公司年度非停次数的95.8%，其中#6锅炉高温过热器管发生多次连续泄漏，严重影响哈密公司安全运行，因此迫切需要分析过热器爆管泄漏的机理、原因，及时采取的一些对策，从而大幅度降低非停次数。

2 设备概况哈密公司#5#6号锅炉系由上海锅炉厂有限公司制造，型号为SG-420/13.7-M761，其基本型式为：超高压、一次中间再热、双钢架全悬吊式、Π型布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉。

#5#6锅炉高温过热器顺流布置，共45排，管径为Ф42，横向节距S=114mm，每排由5根套管管子组成。

向火侧（入口）管段材料为12CrlMoVG，背火侧（出口）管段材料钢研102。

每个管圈呈W型。

#5#6锅炉于2003年12月投产发电，至2010年元月运行时间48000小时。

3 现场调查#5锅炉连续发生两次泄漏，根据现场检查其泄漏位置及特征如下：第一次检查：标高34.4米处高温过热器管从左向右数第18、20、21排，从前向后数第1根管子向火侧距弯头上方约1.6-1.8米处共3根管子泄漏。

第20排管子爆口裂缝长约80-90mm，宽26 mm，爆口边缘较厚，厚度约2.5-3 mm。

且爆口外表面沿裂缝长度方向有许多整齐、规则的纵向裂纹；第18、21排管子爆口裂纹长约80-90mm，宽约0.5-1 mm。

过热器泄漏故障处理

过热器泄漏故障处理
现象
1、四管泄漏检测装置报警；
2、就地检查可能听到过热器部位有泄漏声；
3、电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰；
4、机组补水量不正常增大；
5、泄漏点处蒸汽和金属温度异常。

处理
1、过热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应立即汇报并核实泄漏部位。

为防止泄漏点吹损其他管屏，在泄漏点确认后立即将机组负荷降至最低稳燃负荷并及早停炉；
2、如过热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理；
3、在过热器泄漏不严重维持运行期间，要密切监视泄漏点的发展状况，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人；
4、维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；
5、停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。