【精品】铝电解预焙阳极生产线节能技术可研报告

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2024年预焙阳极市场调研报告

2024年预焙阳极市场调研报告

预焙阳极市场调研报告1. 引言本报告是对预焙阳极市场进行的调研分析,主要目的是了解市场的规模、发展趋势以及竞争状况,为相关行业提供决策参考。

本文将从市场概述、市场规模、市场发展趋势和竞争状况四个方面进行分析。

2. 市场概述预焙阳极是一种常用的电解铝生产辅助材料,广泛应用于金属冶炼、电力、船舶和建筑等领域。

预焙阳极的主要材料为石墨,具有耐高温、耐腐蚀的特点,可提供稳定的电流和抗氧化能力。

随着工业化进程的推进和技术的不断升级,预焙阳极市场呈现出较好的增长势头。

3. 市场规模预焙阳极市场的规模取决于电解铝产量的增长和替代需求的进展。

根据最新数据,预焙阳极市场在过去五年中保持了稳定的增长,市场规模从2015年的XX万吨增长至2020年的XX万吨,复合年增长率达到X%。

4. 市场发展趋势•国内市场:随着中国经济的快速发展和工业化进程的推进,电力、交通和建筑等行业对电解铝的需求不断增加,从而推动了预焙阳极市场的发展。

预计未来几年内,国内市场的需求将继续保持较高增长。

•国际市场:中国是预焙阳极的主要生产国,但国际市场上也存在着潜力巨大的需求。

随着一带一路倡议的推进以及亚洲和非洲国家经济的快速增长,预计未来国际市场对预焙阳极的需求将呈现出较好的增长势头。

•技术创新:随着科技的不断发展,新型材料和技术的应用使得预焙阳极具备更好的性能和更长的使用寿命。

未来,技术创新将成为预焙阳极市场发展的重要驱动力。

5. 竞争状况预焙阳极市场存在着激烈的竞争。

目前,国内市场上的主要竞争者包括某某公司、某某公司和某某公司等。

这些公司凭借其良好的品质、稳定的供应链和合理的价格,稳定地占据着市场份额。

在国际市场上,国外企业进入中国市场并提供竞争性产品也对国内市场上的企业构成了一定的竞争压力。

因此,国内企业需要不断提升产品品质、降低成本,并加强市场营销和品牌建设,以保持竞争优势。

6. 结论通过对预焙阳极市场的调研分析,我们可以得出以下结论:•预焙阳极市场的规模持续增长,且未来有望保持稳定增长;•国内市场需求继续增加,国际市场潜力巨大;•创新技术将推动市场发展;•市场竞争激烈,企业需要提高品质、降低成本、加强营销策略。

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告一、引言二、能耗分析传统的铝电解预焙阳极生产线主要能耗集中在电力消耗和燃料消耗两个方面。

电力消耗主要是指电解槽所需的电能,燃料消耗主要是指铝电解过程中用于加热和熔化铝矾土的燃料。

三、节能技术1.电力节能技术:采用高效能源利用的电解槽技术,如采用陶瓷铝电解槽代替传统的石墨电解槽,可以大大提高电解槽的效率,减少能耗。

此外,在电解槽的绝缘和制冷方面也可以进行优化,减少能量的散失。

2.燃料节能技术:采用高效燃烧技术,如采用高效燃烧器和余热回收技术,可以提高燃料的利用效率,减少燃料的消耗。

同时,还可以为加热和熔化铝矾土的过程提供可再生能源,如太阳能和生物质能源。

3.设备优化技术:对传统的生产设备进行优化和更新,如减小传统石墨电解槽的规格,减少铝电解液和铝矾土的用量,减少能耗。

同时,还可以采用高效的过滤设备和循环冷却系统,减少水的消耗和能量的浪费。

4.原材料优化技术:优化和改良铝电解过程中的原材料,如开发高纯度和高活性的铝矾土,可以降低电解过程中的能耗和环境污染程度。

四、可行性评估1.技术可行性:上述节能技术已经在其他行业得到了广泛应用,并取得了一定的经济和环境效益。

由于铝电解预焙阳极生产线与其他行业的生产线相似,因此这些节能技术在铝电解预焙阳极生产线上也是可行的。

2.经济可行性:采用上述节能技术可以显著降低能耗和燃料消耗,提高生产效率,降低生产成本。

虽然在初期投资方面可能会增加一些费用,但随着节能效果的逐步显现,将能够获得良好的经济效益。

3.环境可行性:上述节能技术的应用可以减少能源的消耗和燃烧产生的大气污染物排放,降低对环境的影响。

同时,可再生能源的使用也有助于减少对传统能源的依赖,减少对环境资源的消耗。

五、结论铝电解预焙阳极生产线节能技术的引入对提高生产线的能源利用效率和环境友好程度具有重要意义。

上述节能技术在技术可行性、经济可行性和环境可行性方面都得到了验证,因此可行应用于实际生产中。

铝箔生产线项目可行性研究报告(案例分析)

铝箔生产线项目可行性研究报告(案例分析)

铝箔生产线项目可行性研究报告(用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等)版权归属:中国项目工程咨询网编制工程师:范兆文/ 【微信公众号】:中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《铝箔生产线项目可行性研究报告》主要是通过对铝箔生产线项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对铝箔生产线项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该铝箔生产线项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为铝箔生产线项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《铝箔生产线项目可行性研究报告》是确定建设铝箔生产线项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建铝箔生产线项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建铝箔生产线项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司,我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉,已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写,可以出具如下行业工程咨询资格,为企业快速推动投资项目提供专业服务。

碳素公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造建设项目可行性研究报告

碳素公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造建设项目可行性研究报告

碳素公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造建设项目可行性研究报告一、项目概述碳素公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造建设项目的目的是通过引入先进的节能技术与设备,提高铝电解预焙阳极生产线的能效,降低能耗和成本。

项目将对现有生产线进行改造升级,使其能够在保证产品质量的前提下实现更加高效的生产。

二、建设内容1.替换旧设备:更换老化设备,并引入节能型设备,如高效电动机、变频器等,以降低耗电量和提高设备能效。

2.系统优化:对设备的布置和工艺流程进行调整和优化,减少能源的损耗和流失。

3.废热回收利用:利用废热回收技术,将生产过程中产生的废热转化为能源,进一步提高能源利用效率。

4.智能控制系统:引入先进的智能控制技术,对生产过程进行精确控制,以实现能源的最优利用。

三、项目投资估算根据初步的市场调研和技术可行性分析,本项目的投资估算为X万元。

四、项目效益分析1.节能效益:通过引入节能技术和设备,预计可降低能耗30%,年节约能源X吨标煤,减少温室气体的排放,达到环保要求。

2.成本收益:降低能耗将降低生产成本,改善企业经济效益。

预计每年可节约生产成本X万元。

3.生产能力提升:新设备和技术的引入将提高生产线的生产能力和稳定性,预计年产量将提升X%。

4.竞争优势:通过节能技术改造,企业将提高产品质量和生产效率,增强市场竞争力,对行业发展具有积极的促进作用。

5.社会效益:减少能源消耗和环境污染,对社会可持续发展具有积极贡献。

五、项目实施方案1.技术引进:与专业的节能技术供应商合作,引进适合该企业的先进的节能技术和设备。

2.设备改造:对现有生产线设备进行改造升级,包括替换老化设备、优化工艺流程等。

3.建设监管:建立专门的监管部门,监督项目的实施进度和质量,确保项目按照计划进行。

4.培训人员:组织对相关员工进行技术培训,提升其对新技术和设备的理解和操作能力。

六、项目可行性分析1.技术可行性:项目涉及的节能技术和设备已在其他企业得到成功应用,并取得了显著的节能效果。

电解铝用预焙阳极生产改造及余热综合利用项目可行性研究报告

电解铝用预焙阳极生产改造及余热综合利用项目可行性研究报告

电解铝用预焙阳极生产改造及余热综合利用项目可行性研究报告电解铝用预焙阳极生产改造及余热综合利用项目可行性研究报告1、总论1.1项目承担单位简介xx碳素工业总公司始建于1987年,经过20多年的发展,已成为国家大二型股份制民营企业,为xx市重点企业二十强之一。

先后荣获xx市经济效益支柱企业、出口创汇功勋企业、山东省优秀民营企业、先进民营企业、重合同守信用企业、山东省综合经济实力500强企业,xx市综合经济实力20强之一,1997年至今连续10年被山东省农业银行授予“AAA级信用企业”,2000年被授予公开守信企业。

公司位于xx市车站南路39号,占地面积600余亩,现有资产13.5亿元,员工2500余人。

下辖山东xx碳素股份有限公司、xx煤化有限公司、xx能源科技有限公司、xx化工有限公司等八个控、参股公司,涉及电解铝用预焙阳极、煤焦油深加工、热电联产、精细化工等多个行业。

形成了以热电为龙头,以铝电解碳阳极、煤化产品加工为主体,涉及冶金、化工、机械制造、房地产开发等行业的多元化、立体化的产业格局。

公司拥有五大系列产品,二十多个品种。

主导产品碳阳极产能达30万吨/年,是中国国内最大的铝用商品碳阳极生产企业。

也是业界最强势企业之一,煤焦油加工能力达到50万吨/年。

公司产品国内市场覆盖率达到34%,产品远销美国、欧洲、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区,公司各项经济指标连续三年持续、稳定增长。

公司于1997年,在同行业中第一家成立了专业的碳素研究所。

2002年,公司投入1000万元巨资引进国际一流检测、检验仪器组建了碳素实验室,并通过了实验室国家认可,实现了在同行业中的一路领先。

2008年,总公司完成销售收入20亿元,实现利税1.5亿元,其中利润为9000万元,出口创汇7000万美元。

根据xx市城市建设总体规划,xx碳素公司厂区属北湖旅游度假区,根据xx市委“退城入园”及“济政纪(2008)25号”会议纪要的要求,确保三年内及时将xx碳素工业总公司和山东xx碳素股份有限公司迁往任城区新厂址。

浅谈铝电解生产的高效节能和环保

浅谈铝电解生产的高效节能和环保

浅谈铝电解生产的高效节能和环保当前,国内的铝电解技术其总体效果已经达到国际化水准,可是中国在电解槽内衬应力规划、热平衡规划以及电解制造管理措施方面,同国际先进水平比较,还存在较大的差距。

中国铝电解槽提高产率的潜能比较大,随着国内铝电解技术的日益发展,这个潜力将会慢慢发挥出来,变成国内原铝产能不断增长的关键途径。

标签:铝电解技术;高效;绿色;节能;措施;探析铝电解制造属于高能耗产业,伴随铝电解产业的制造技术不断完成,在当前重大预焙操,电解铝中直流电耗以减少为13000kW·h/t上下,可是相较于理论电耗依旧相差许多,能源使用率很低。

所以,节能减排依旧是当前铝工业的重要研究内容。

再加上资源和能源成本的提高,和对环保要求的日益提升,节能环保理论自然就变成了铝电解工业制造技术控制的焦点。

1.电能效率测算和减少电单耗措施能量效率=(理论电耗÷具体电耗)×100%,假定电解槽电流性能是I,平均电压是V,电流效率是r,理论最小电压是V1,电解时间是t,那么:电能效率=(V1×I×t/V×I×r)×100%=(V1/V×r)×100%由此不难发现:在特定环境下V1是固定的,电能效率和平均电压属于反比凡茜,和电流效率为正比关系。

可以看出,铝电解中电耗的决定因素是电解槽内的平均电压与电流效率。

所以,减少平均电压和提升电流效率均可以实现降低能耗的目标。

2.环保措施近些年,全球各个铝业单位均十分關注环保,采用了许多措施降低铝电解环节出现的温室、有害以及含尘气体对环境的影响,其主要措施是:(1)提升集气率;(2)减小阳极效应指标。

当前,全球先进效果已经减小到了0.01-0.04个/(槽·日),最终目标是0;(3)减少阳极效应时段。

当前全球先进效果阳极效应时段平均时间不大于10s;(4)减少换极时段,提升换极智能化水平;(5)电解槽没有效应开启。

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告

目录第一章总论 (1)第一节项目名称及承办单位 (1)第二节可行性研究编制单位 (1)第三节研究工作的依据与范围 (1)第四节简要结论 (2)第五节主要技术经济指标 (4)第二章项目提出的背景及建设的必要性 (5)第一节承办企业基本情况 (5)第二节项目提出的背景 (8)第三节项目建设的必要性 (9)第三章节能潜力分析及节能改造的主要内容 (12)第一节项目实施前情况分析 (12)第二节节能潜力分析 (15)第三节节能改造的主要内容及节能总量 (16)第四章项目建设地点与建设条件 (20)第一节项目建设地点 (20)第二节项目建设条件 (20)第五章工程技术方案 (23)第一节项目组成 (23)第二节节能技术改造方案 (23)第三节节能技术改造新增设备选择 (29)第四节总平面布置 (30)第五节土建工程 (31)第六节公用工程及辅助工程 (32)第六章环境保护 (35)第一节概述 (35)第二节环境现状及主要污染源 (35)第三节项目污染治理方案 (37)第七章消防与劳动安全卫生 (41)第一节消防 (41)第二节劳动安全 (41)第八章节能 (44)第一节用能标准和节能规范 (44)第二节能耗状况和能耗指标分析 (45)第三节节能措施和节能效果分析 (45)第九章企业组织及劳动定员 (47)第一节企业组织 (47)第二节项目工作制度及定员 (47)第三节职工来源与培训 (48)第十章项目实施进度 (49)第一节项目实施进度 (49)第二节项目进度计划 (49)第十一章项目招标方案 (50)第十二章投资估算及资金筹措 (51)第一节投资估算 (51)第二节资金筹措及使用计划 (53)第十三章经济评价 (54)第一章总论第一节项目名称及承办单位项目名称:某某碳素有限公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造项目承办单位:某某碳素有限公司第二节可行性研究编制单位编制单位:工程咨询等级:甲级工程咨询证书编号:发证机关:国家发展和改革委员会第三节研究工作的依据与范围一、研究工作的依据1、国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》;2、《节能中长期专项规划》;3、发改环资[2008]704号国家发展和改革委员会财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知;4、国家有关法律、法规及产业政策;5、项目承担单位提供的基础数据;6、有关设计规范、规定。

预焙阳极 电解铝

预焙阳极 电解铝

预焙阳极电解铝预焙阳极电解铝是一种常见的铝生产工艺,它在铝电解过程中起到了重要的作用。

预焙阳极电解铝的制备过程相对简单,但其在铝生产中的应用却十分广泛。

让我们来了解一下预焙阳极电解铝的基本原理。

预焙阳极电解铝是指在铝电解槽中,通过预先烧结的阳极来进行铝电解的过程。

在这个过程中,阳极的主要作用是提供氧化反应所需的氧气,并参与到铝的电解过程中。

通过预焙阳极电解铝,可以实现铝的高效生产,提高生产效率和质量。

预焙阳极电解铝的制备过程包括以下几个步骤。

首先,选取合适的原料进行配制。

一般来说,预焙阳极电解铝的原料主要包括铝土矿、焦炭和煤焦矸石等。

这些原料需要经过破碎、混合和筛分等工艺进行预处理,以保证原料的质量和配比的准确性。

接下来,将经过预处理的原料送入焙烧炉进行焙烧。

焙烧的目的是使原料中的有机物和水分等挥发出来,同时进行物理和化学变化,使原料在高温下形成焙烧块。

焙烧的温度和时间需要根据原料的性质和要求进行控制,以保证焙烧块的质量和活度。

焙烧后的阳极块需要进行破碎和筛分,以获得符合要求的颗粒度。

然后,将颗粒状的阳极块送入铝电解槽中,作为阳极进行铝电解。

在电解过程中,阳极的氧化反应释放出氧气,并与铝离子结合生成铝金属。

同时,阳极也会随着电解过程的进行逐渐耗损,产生阳极泥。

为了保证电解的稳定进行,需要定期更换阳极。

通常情况下,预焙阳极电解铝的阳极寿命可以达到几个月甚至更长。

一旦阳极耗损到一定程度,就需要停机更换阳极,以保证铝的正常生产。

预焙阳极电解铝的应用范围非常广泛。

这种工艺可以用于生产各种铝及铝合金产品,如铝板、铝卷、铝材等。

预焙阳极电解铝具有生产效率高、能耗低、产品质量好等优点,因此被广泛应用于铝工业。

预焙阳极电解铝是一种重要的铝生产工艺,通过预先烧结的阳极来进行铝电解,可以实现铝的高效生产。

预焙阳极电解铝的制备过程相对简单,但其在铝生产中的应用却十分广泛。

预焙阳极电解铝不仅提高了铝的生产效率和质量,也为铝工业的发展做出了重要贡献。

浅析电解铝生产节能降耗措施

浅析电解铝生产节能降耗措施

浅析电解铝生产节能降耗措施惠应武摘要:本文从理论上论述了铝电解生产中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的可能性,并结合240KA铝电解槽生产的实际情况,提出了在铝电解后产操作过程中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的一些措施,并在实际生产中取得了一定成效。

前言:众所周知,铝电解生产过程中,要想提高经济效益,就必须降低成本,即降低吨铝电耗与氟化铝、氟化盐、阳级等原材物料的单耗。

所谓电流效率即当电解槽通过一定电量(一定电流与一定时间)时,实际产铝量与理论产铝量地百分比,这是铝电解生产的一个重要技术经济指标,它涉及到铝电解的产量与电耗,而这二者又都对铝电解生产的成本有着直接的影响。

1.电流效率降低的原因1.1 二次反应,即已电解出来的铝又溶解或机械地混入电解质中,并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面,为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化,造成电流效率降低。

这一现象在压铝,两水平波动较大,电解质温度过高或低时最明显。

1.2 Na+等其它离子在阴极上放电耗电,这一现象在分子比较高时容易发生。

1.3 电流空耗,包括AL3+不完全放电,以及电解质时的V5+、、P5+、Ti4+等高价离子不完全放电生成相应的低价离子被电解质转移到阳级空间后,又再氧化成高价离子,即:A L3+ + 2e = A L+(阴极上)A L+ —2e = A L3+ (阳极上)如此循环,造成电流空耗。

这种现象在阴极表面的电子密度(即电流密度)较小时,如AE过多,炉温过高、化炉膛时,或整流所突然限电时比较明显。

1.3.2漏电通常是炉帮结壳熔化,并且电解质面上有大量炭渣时发生,即电流有可能连接槽壳与格子板之间,及铁渣箱体与槽壳接触等均可造成漏电损失。

在上述这些造成电流效率降低的原因当中原铝二次反应是电流效率降低的主要原因。

2.提高电流效率的措施既然电流效率降低的主要原因是熔解铝的再氧化(二次反应)损失,那么提高电流效率的措施可以从控制铝损失过程中探索。

预焙阳极项目可行性研究报告(-案例分析)

预焙阳极项目可行性研究报告(-案例分析)

预焙阳极项目可行性研究报告(用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等)版权归属:中国项目工程咨询网编制工程师:范兆文/ 【微信公众号】:中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

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可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《预焙阳极项目可行性研究报告》主要是通过对预焙阳极项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对预焙阳极项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该预焙阳极项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为预焙阳极项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《预焙阳极项目可行性研究报告》是确定建设预焙阳极项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建预焙阳极项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建预焙阳极项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

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铝电解用预焙高密阳极研究与应用

铝电解用预焙高密阳极研究与应用

铝电解用预焙高密阳极研究与应用摘要:当前,由于原材料、加工工艺等客观因素的影响,铝电解预焙阳极炭块仍存在孔隙率大、体积密度低等缺陷。

基于此,本文详细探讨了铝电解用预焙高密阳极研究与应用。

关键词:铝电解;预焙;阳极众所周知,铝电解槽是铝冶炼中的重要设备,预焙阳极是铝电解槽的“心脏”。

阳极炭块的结构和质量对生产稳定运行及电解槽能耗有着重要影响。

近年来,业界对阳极炭块结构优化和新型阳极进行了大量研究,并取得了重大突破。

一、铝电解基本原理和现状固体氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中,形成具有良好导电性的均匀熔体,采用炭素材料做阴阳两阳,当通入直流电后,即在两极发生电化学反应,在阳极得到气态物质,阴极得到液态铝,其过程为:溶解的氧化铝-液态铝(阴极)+气态物质(阳极)铝的工业生产采用活性阳极(炭阳极)。

采用炭阳极生产时,随着电解过程的进行,阳极炭参与电化学反应,生成碳的化合物-二氧化碳。

在过去的很长一段时间,我国在电解铝阳极检测技术方面依然停留在模仿国外技术的阶段,随着科学技术的不断技术与发展,一些新型的阳极检测设备不断研发,但是仍然存在一些数据不能实时共享的问题,仅仅依靠人工采集;近几年,我国科研人员也在不断优化创新智能采集数据,但是依旧不具备智能化的控制水平,无法实时上传和共享阳极检测数据二、预焙阳极吸附工艺及流程以石油焦及沥青焦为骨料制备铝电解阳极,在焙烧过程中,一部分骨料和煤沥青被分解成气体逸出,另一部分被焦化成沥青焦。

生成沥青焦的体积远小于原来占有的体积,产品中形成了许多不同孔径的不规则微孔,有文献表明,炭素制品的总孔度达到16~25%,大量气孔的存在必然会对产品物理化学性能产生一定影响。

一般来说,产品孔度增加,密度降低,比电阻增加,机械强度降低,在一定温度下氧化速率加快,耐腐蚀性能也变差,气体或液体更易渗透。

因此,可在焙烧工艺后增加一个吸附工艺,以便焙烧后的炭块能被吸附剂充分吸收,并对其理化性质及上槽情况对比分析。

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告

铝电解预焙阳极生产线节能技术可行研究报告技术参数要准确,逻辑思路要清晰。

报告
一、编写背景
铝是一种重要的金属在各种行业中有着广泛的应用,由于其优良的电
气绝缘性,可溶解性,耐腐蚀性和低廉的价格,它在经济发展中发挥着重
要作用。

然而,原材料的需求量一直在增加,由于采矿活动的持续增加,
产生的工业污染也是严重的问题。

为了提高节约能源的能力,企业不得不
寻求更低的能源消耗的生产技术。

二、铝电解预焙阳极生产线节能技术研究
1、阳极炉采用新型耐高温热载体,采用闭式烧结炉,节约能源,降
低工艺强度,提高工厂技术性能,降低产品成本;
2、设备设施采用变频调速技术,减少能耗;
3、采用新型高效冷却系统,及时控制节能;
4、降低油压高度,采用高效循环泵,提高制冷系统效率,节约能源;
5、温度控制器的变频微调,不断调整产品出料温度,可有效降低电
力消耗;
6、引入节能型智能控制系统,实现精确控温,降低能耗;
7、应用延时器节能技术,让设备处于空闲状态时关闭电源,节约能耗;
8、更换更为环保型的清洗剂,改善清洗效果,减少污染,节约能源。

三、结论。

铝电解生产安全技术、预焙阳极生产安全技术

铝电解生产安全技术、预焙阳极生产安全技术

第九章铝冶炼安全技术第一节铝冶炼概述第二节氧化铝生产安全技术第三节铝电解生产安全技术第四节预焙阳极生产安全技术第三节铝电解生产安全技术铝电解生产工艺概述 现代铝工业采用大型预焙阳极电解铝生产。

电解阴、阳极采用炭阳极和炭阴极,直流电由阳极导入,经过电解质与铝液层从阴极导出,在两极间发生电化学反应。

阴极上铝离子析出得到铝液,阳极上是释放二氧化碳和一氧化碳等混合气体。

铝液用真空抬包抽出,经过净化和澄清之后,熔铸成商品铝锭或变形铝合金锭。

电解槽作业安全防范措施(1)测量作业:①测量作业时,注意防止工器具同时接触两槽;发生效应时应立即停止作业,待效应熄灭后方可继续作业。

②阴极钢棒温度、侧壁温度、炉底钢板温度的测量、测试中应做好安全防护措施,防止电解槽漏槽烫人等事故。

③入槽作业工器具使用前应充分预热,用完后放回指定位置。

(2)操控机操作:①操作人员严格执行规程操作,先确认操作项目,再进行相应操作。

②操作操控机按钮时,应轻按轻放;操作完毕应将操控机按钮恢复到使用前位置,及时关好箱门。

③如发生阳极升/降失控现象,应迅速切断动力电源,并启动相关预案。

④不应将金属工器具靠立在立柱母线、操控箱、气控箱和槽罩板旁。

严禁一手拿金属工器具,一手操作操控机。

(3)换极作业:①在残极提出、新极未装好之前,操作人员不应站在槽沿板上,在残极脱离电解质液面后或新极插入电解质之前,作业人员应防止阳极脱落带出液体电解质。

②操作卡尺划线时,应事先检查阳极卡具是否会脱落,不应迎面站在卡具的下方,不应将脚伸入阳极底掌下面。

③新极装入后进行收边作业时,不应站在阳极、壳面上作业;不应用潮湿的物料进行收边作业。

处理热块应佩戴防护眼镜或面罩。

(4)抬母线作业前,应确认电解槽状态,电解槽处于效应等待期间不应进行抬母线作业;电解槽上部作业、检修时,应系好安全带,谨防从高处坠落。

(5)熄灭阳极效应作业,在向电解槽插入或拔出效应棒时,不应将身体正对电解槽,以防电解质或铝液溅出烫伤。

铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放新技术

铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放新技术

95工 艺 与 装 备在铝用预焙阳极焙烧过程中,焙烧炉与燃烧控制技术极为关键。

可以说,焙烧炉与燃烧控制技术直接决定着铝用预焙阳极产品的质量和焙烧能耗。

在今天严峻的资源环境形势下,需要通过优化焙烧炉结构、改进燃烧自动控制技术,提高铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放的效果。

1 铝用预焙阳极的工作原理铝用预焙阳极简称为预焙阳极,有着“铝电解槽的心脏”之称。

铝用预焙阳极是铝电解工艺的核心所在,是确保铝电解槽稳定工作的基本条件。

铝用预焙阳极一般都安装于电解槽的上端,强大的直流电流经过阳极导入电解液。

在正常的铝电解过程中,铝用预焙阳极一般会产生消耗导致电压下降,而阳极反应一般发生在铝用预焙阳极与熔融电解液接触的部位。

由于有碳的加入,所以阳极反应的最终产物为CO和CO2。

铝用预焙阳极的主要作用在于铝电解过程中导入直流电,并参加电化学反应。

目前,国内外生产一吨电解铝,大约消耗半吨的预焙阳极。

铝电解就是发挥预焙阳极直流电导入并发生电解反应,同时在氧化性与高温熔盐中产生持续性消耗。

所以,电解铝生产需要数量庞大的预焙阳极作为材料。

同时,预焙阳极的质量好坏,直接关系电解槽能否正常生产以及能否达到工艺标准。

2 铝用预焙阳极焙烧的重要性焙烧是在空气隔离的条件下将填充料放入已经成型的生坯中进行高温加热处理,具有搭桥和加固的作用。

铝用预焙阳极焙烧是阳极生产非常重要的一道工序,关系到铝用预焙阳极的产品质量。

所以,要控制好铝用预焙阳极焙烧过程,优化焙烧炉结构,采用先进的工艺技术,以提高铝用预焙阳极产品质量。

铝用预焙阳极焙烧技术使用的目的主要有五点:一是通过热处理来清除粘结剂中的挥发物;二是通过焙烧来将不同粒度的骨料进行粘结结焦,进而形成一定形状的预焙阳极;三是通过焦炭网格能够确保预焙阳极的几何形状,同时使制品硬化,增加产品的机械强度;四是通过煤沥青聚合和分解反应降低产品的电阻率,使产品成为电流的良导体;五是通过焙烧后产品的抗热性、抗氧化性、导热性以及导电性等功能得到全面优化,进而能够满足电解槽生产要求。

铝电解用预焙阳极上部结构优化及开槽的节能和降耗探索

铝电解用预焙阳极上部结构优化及开槽的节能和降耗探索

铝电解用预焙阳极上部结构优化及开槽的节能和降耗探索摘要:本文根据生产实践具体情况,分析及改进预焙阳极上部结构尺寸优化的目的是有利于铝电解过程中保温覆盖料能较好地堆积,对预焙阳极起到覆盖保护的作用,同时减少预焙阳极无效重量,降低预焙阳极的制造和使用成本。

还针对影响炭碗开槽预焙阳极质量的主要因素提出了稳定煅烧工艺,改善焙烧升温制度,提高生阳极体积密度等具体有效的措施。

关键词:预焙阳极;结构尺寸优化;炭碗间开槽;节能减排;降低阳极毛耗预焙阳极是铝电解生产中的重要组成部分,它在铝电解生产中起着核心作用,阳极炭块内在质量的好坏和各项技术参数的设计是否合理,都直接影响着电解铝生产工艺、各项经济指标以及生产成本。

但节能减排是企业生存和发展的永恒主题,也是一个有责任的企业实现和谐社会和实现可持发展的必然要求。

在国家“十四五”明确要求单位 GDP能耗降低13.5%,二氧化碳排放降低18%的目标指引下,企业再一次选择对阳极上部外形进行挖潜。

1 阳极炭块上部结构仅起到与钢爪连接的作用,因此还可以在上部继续进行结构尺寸优化, 尽量减少生产阳极炭块的糊料用量。

阳极炭块在电解槽使用时顶部需要堆积保温覆盖料, 怎样才能使料更有效地堆积也是考虑的方向。

1.1预焙阳极上部结构尺寸的优化应围绕降低预焙阳极在以下三个方面来进行。

一是减少炭块的“无效”部分从而减少生产预焙阳极炭块的糊料用量,降低阳极的制造成本;二是铝电解过程中保温覆盖料能较好地堆积,对预焙阳极炭块起到覆盖保护的作用;三是通过对预焙阳极炭块改进,在一定程度上降低预焙阳极炭块单耗。

一般地,在所有几何体中,球体的表面积是最大的,因而结合以上三点,将预焙阳极炭块上部顶面改为圆弧面比较好。

1.2预焙阳极炭块上部结构尺寸优化有以下几个效果(1)将上部凸台与阳极炭块主体结合部改为圆弧状,大大减小了阳极炭块成型过程中该部位由于应力集中产生裂纹的可能性;同时,也降低了阳极炭块在焙烧过程中裂纹扩展和新裂纹产生的几率,有利于改善预焙阳极炭块的理化性能,提高阳极炭块的使用效果。

预焙阳极 电解铝

预焙阳极 电解铝

预焙阳极电解铝
预焙阳极电解铝是一种高性能的铝制品,其制备过程是通过电解铝土矿、氧化铝等原料,在电解槽中进行高温电解制备而成。

与传统的电解铝制备工艺相比,预焙阳极电解铝具有以下显著优势:
1. 优异的性能:预焙阳极电解铝具有较高的强度、硬度和耐蚀性,能够适用于各种复杂的工业环境。

2. 节能环保:预焙阳极电解铝制备过程中,采用了高温预烧的工艺,通过回收利用产生的热能,实现了能源的再利用,大大降低了能源的消耗。

3. 减少环境污染:传统的电解铝制备工艺会产生大量的废水和二氧化碳等有害物质,而预焙阳极电解铝制备过程中,由于采用了封闭式生产工艺,可以有效地减少对环境的污染。

4. 提高生产效率:预焙阳极电解铝制备工艺采用了高效的自动化生产线,能够大幅提高生产效率和产品质量。

预焙阳极电解铝是当前铝制品制备领域的热门研究方向之一,其在航空、汽车、电子等领域得到了广泛的应用,具有很高的市场前景和经济效益。

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(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)第一章总论第一节项目名称及承办单位项目名称:某某碳素有限公司铝电解预焙阳极生产线节能技术改造项目承办单位:某某碳素有限公司第二节可行性研究编制单位编制单位:工程咨询等级:甲级工程咨询证书编号:发证机关:国家发展和改革委员会第三节研究工作的依据与范围一、研究工作的依据1、国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》;2、《节能中长期专项规划》;3、发改环资[2008]704号国家发展和改革委员会财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知;4、国家有关法律、法规及产业政策;5、项目承担单位提供的基础数据;6、有关设计规范、规定。

二、研究工作的范围本可行性研究主要包括:1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析;2、对项目的技术原理、节能改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究;3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价;4、对项目实施进度及劳动定员的确定;5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节简要结论我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境代价。

这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。

不加快调整经济结构、转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。

某某碳素有限公司充分认识节能减排的重要性和紧迫性,把节能降耗看作支撑社会和企业发展的生命线,使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。

公司依靠科技进步,攻克了一些节能减排的关键性技术,提出实施铝电解预焙阳极生产线节能技术改造项目。

本节能技术改造项目由以下两部分内容组成:1、对石油焦煅烧炉的余热进行回收利用公司现有三条预焙阳极生产线的所有用热设备的热源来自公司的5台燃煤锅炉,其总热能需求为600 x104kcal/h;而公司内的六台石油焦煅烧炉(其中8罐煅烧炉一台,24罐煅烧炉3台、12罐煅烧炉一台、30罐煅烧炉一台)的余热资源可达到922x104kcal/h,因此,增加5台余热热媒炉后,可以充分利用本公司煅烧炉的余热资源供应公司内所有用热设备的热能需求,每年可为公司节省燃料煤11000吨。

2、对公司内三台十八室阳极焙烧炉进行节能改造阳极焙烧炉节能改造规模为:改造原有3台18室环式焙烧炉。

调整火道隔墙的数量,由原来的w型火道改为wv型火道,从而达到使挥发份充分燃烧的效果。

通过初步分析估算,本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为:1、项目总投资6805万元。

其中,建设投资6805万元,建设期贷款利息0万元,铺底流动资金0万元。

在建设投资中,土建工程费3367万元,设备购臵费及安装费2588万元,其它费用346万元,预备费504万元。

2、资金来源为全部由企业通过自筹解决。

3、本项目实施后,年可节约原煤11000吨、天然气680万标准立方,折合标煤16440吨。

预计企业正常年份可实现节能收益1994万元,利润1153万元。

该项目符合国家节能政策,符合国家节能中长期规划要求,是企业发展的需要,可带来良好的经济效益和环境效益。

通过研究可以看出本项目依据条件较好,工艺技术成熟可靠,无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。

第二章项目提出的背景及建设的必要性第一节承办企业基本情况一、承办企业简介某某碳素有限公司成立于1988年,位于**市天衢工业园内,占地80000m2,现有员工333人。

某某碳素有限公司自成立以来,几经改、扩建,企业由小到大滚动式发展,从一个名不见经传的村办小厂,发展成为一个固定资产1.58亿元,具有自营进出口权,年产铝电解用预焙阳极12万吨的碳素生产集团。

公司主导产品为铝电解用预焙阳极,其它产品有铝电解用阳极糊、铝电解用半石墨质阴极炭块、焙烧电极、增碳剂、优质煅烧焦等。

近三年来,公司生产规模不断扩大,2007年成功的实现了与外资合作以及跨地区跨行业的外延联合,建立了合理的产业链和畅通的销售渠道,并确定了国内国外两个市场兼举的经营发展理念。

目前,该公司已成为**市的支柱企业、民营企业明星、出口创汇大户。

获得重合同守信用企业、首批信用民营企业、2007年度外贸出口先进企业等荣誉称号。

公司将利用联合后的资金优势、市场优势、技术优势,把铝用碳素做专、做精、做大、做强。

力争到2015年把公司建设成为技术领先,装备一流,产品精湛,管理高效,绿色环保,全国第一,亚洲最大的铝用碳素生产基地。

企业综合经济实力情况表单位:万元小到大滚动式发展,从一个名不见经传的村办小厂,发展成为一个拥有固定资产1.58亿元,具有自营进出口权,年产铝电解用预焙阳极12万吨的跨地区、跨行业联合的碳素生产集团,公司注册的“德碳”牌碳素制品早已成为享誉国内外的知名品牌。

2007年,为响应**市政府打造“百万吨碳素基地”号召,他利用自身影响力为德城经济发展做贡献。

东方希望集团下属的东方希望包头铝业是公司的长期客户,在合作过程中,双方结下了良好的情谊,充分展现了**人讲诚信、重情义的良好品质,东方希望集团董事长刘永行为此深受感动,使得东方希望集团再次在**出资,兴办了一座现代化的碳素生产企业。

在做好内资引进的同时,他还不忘为政府的外资引进做贡献,同年,公司和长期发生贸易合作的俄罗斯欧莱恩集团成立了一家合资公司——**欧莱恩**碳素有限公司,当然,合资公司的能够成立,也是基于公司一直恪守的诚信上。

目前,这两家公司一期工程均已投产,二期工程正在筹划之中,“百万吨碳素基地”已是初具规模,相信,不远的将来,在他和公司的共同努力下,**市全体人民的这一良好愿望一定会能达成。

该同志在注重企业生产、经营的同时,也注重各项技术、管理、制度的建设。

从办厂到企业体制变更的过程中,该同志时刻紧抓生产安全,建厂20年来,公司从未发生过重大安全生产事故。

该同志还意识到环保、节能对于社会的重要性,是关系到千秋万代的大事,因此,环保工作总是走在生产的前列,公司先后投入三百万元用于改善环保、节能设备,得到了环保部门的一致肯定。

同时,该同志还从广大职工切身利益着想,建立了一套健全的党政工团组织,每年召开两次职代会,听取职工意见,为他们臵办社会保险,解决了职工的后顾之忧,这一切使得公司成为德城区劳动关系和谐企业,他个人也获得了“山东省劳动模范”荣誉称号,并连续三届当选**市人大代表。

第二节项目提出的背景现代铝工业技术的发展对铝用碳素材料的质量提出了越来越高的要求,技术开发、生产工艺和装备改进促使铝用碳素质量不断提高,从而改善优化其在电解过程中的性能,达到铝电解大幅度节能降耗,提高核心竞争力,推动铝用碳素工业和铝电解工业发展的关键因素。

铝用碳素材料生产是耗能较高的行业,其主要用能设备为焙烧炉及成型生产线,焙烧炉及成型生产线设备性能直接影响着铝用碳素生产的质量和能耗。

国内外各铝用碳素厂家现焙烧阳极采用的焙烧设备有隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、环式焙烧炉等大型窑炉设备,近几年,尤其以环式焙烧炉焙烧制品的居多。

国内外铝用碳素厂家在焙烧炉的炉型上也各不相同,例如,日本采用AP型焙烧炉,德国采用了W型焙烧炉,中国的各大设计院采用德国W型焙烧炉炉型并加以改进,形成具有中国特色的焙烧炉炉型。

但这些焙烧炉炉型集中突出的问题是产量小、能耗高,且对环境的污染严重,制品自身的可燃性气体——挥发份溢出后,得不到充分的燃烧。

此外,煅烧炉煅烧过程中排出850℃~980℃的烟气,含有大量的余热能源,目前国内大部分企业这部分余热都未能充分利用,全部白白浪费掉,非常可惜。

某某碳素有限公司现有三台焙烧炉和六台煅烧炉,其焙烧炉由于设计和工艺操作的原因致使能耗始终居高不下,每吨产成品能耗在110×104kcal/t左右,导致此结果的原因有,①焙烧制品时,制品所含的可燃性气体未能充分燃烧,导致烟囱黄烟滚滚。

②工艺操作的原因,炉室的密封性能差,漏风严重,造成天然气耗量居高不下。

此外,公司三条成型生产线的设备加热需要5台蒸汽锅炉供热,每年的耗煤量达到11000吨。

与此同时,公司六台煅烧炉的余热资源未能回收利用,全部白白浪费掉。

某某碳素有限公司经过反复研究和到相关兄弟单位参观考察,决定对现有的3台焙烧炉进行改造,通过改造,使焙烧炉成为节能环保环式铝电解用预焙阳极焙烧炉,可以充分燃烧预焙阳极自身含有的可燃挥发份,降低燃料的单耗;增加5台余热热油炉,将现有煅烧炉高温烟气的余热充分回收利用,达到节能、环保的效果。

第三节项目建设的必要性一、符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低的国家,石油、天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%,储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。

与能源短缺形成强烈反差的是能源浪费惊人,我国能源利用效率只有33%,比国际先进水平低10个百分点左右;其中,轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属、石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。

党的十七大提出:坚持节约资源和保护环境的基本国策,关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位臵,落实到每个单位、每个家庭。

要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策,加快形成可持续发展体制机制。

落实节能减排工作责任制。

开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术,发展清洁能源和可再生能源,保护土地和水资源,建设科学合理的能源资源利用体系,提高能源资源利用效率。

国家《产业结构调整指导目录(2005年本)》中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。

该项目实施后,可以降低能源消耗,增加经济效益,符合国家节能政策。

二、符合国家节能中长期规划要求《国家节能中长期规划》中指出:节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。

能源是战略资源,是全面建设小康社会的重要物质基础。

解决能源约束问题,一方面要开源,加大国内勘探开发力度,加快工程建设,充分利用国外资源。

另一方面,必须坚持节约优先,走一条跨越式节能的道路。

节能是缓解能源约束矛盾的现实选择,是解决能源环境问题的根本措施,是提高经济增长质量和效益的重要途径,是增强企业竞争力的必然要求。

不下大力节约能源,难以支持国民经济持续快速协调健康发展;不走跨越式节能的道路,新型工业化难以实现。

必须从战略高度充分认识节能的重要性,树立忧患意识,增强危机感和责任感,大力节能降耗,提高能源利用效率,加快建设节能型社会,为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。

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