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纺织品设计学实验指导书

08级《纺织品设计学》实验指导书2011年3月实验一典型棉毛麻纱线毛羽值比较和其在布面上的形态特征分析一、实验目的1、认识各种毛羽的形状、特征与分布2、比较不同原材料的织物表面的毛羽特征，分析毛羽对布面的影响二、实验材料棉纱、苎麻纱，棉布、苎麻布三、实验仪器纱线毛羽仪、纤维细度仪、双目偏光显微镜四、实验时间：2小时五、实验要求1、比较两种纱线毛羽的形态、特征、分布及毛羽量2、利用纤维细度仪或双目偏光显微镜比较分析这两种材料布面毛羽的特征，拍摄其表面图。

实验二、纺织品的色感觉评价一、实验目的1、学会认识和鉴别各种色彩2、掌握色彩在纺织品设计中的应用二、实验材料色卡、色相环，各种颜色布料三、实验仪器标准光源箱四、实验时间：2小时五、实验要求1、分辨36色相环的各种颜色并注明名称2、任找四种不同颜色的面料对其色彩进行分析实验三、不同织物手感觉的物化评价一、实验目的1、学会织物手感的评价方法2、掌握织物基本手感的主观评定二、实验材料真丝双绉、全毛织物、涤卡其、棉卡其、棉绸三、实验仪器与地点恒温恒湿室四、实验时间：2小时五、实验要求1、每十五人为一组组成专家评定小组，利用分档法和秩位评定法，对上述面料的滑糯度、硬挺度、丰满度、柔顺度、柔软度五个指标进行主观评定2、比较每组评判结果3、分析要做客观评价还需哪些仪器设备基本知识主观评定是通过人的手对织物的触摸所引起的感觉并结合对织物的外观视觉印象来做出评价，通常又称感官评定，这一方法广泛用于精纺呢绒的检验上，具体方法可归纳为一捏、二摸、三抓、四看。

一捏是将三个手指捏住呢边，织物正面朝上，中指在呢下，拇指和食指捏在呢面上，将呢交叉拈动，确定呢绒的滑爽度、弹性及厚薄、身骨等特征。

二摸是将呢面贴着手心，拇指向上，其他四指在呢下，将局部呢绒的正反面反复擦摸，确定呢绒的厚薄、软硬、松紧、滑糯等特性。

三抓是将局部呢绒捏成一团，有轻有重，抓抓放放，反复多次，确定呢绒的弹性、活络、挺糯、软硬等特性。

纺材实验指导书

纺织材料实验指导书实验一、纺织材料原料认识与鉴别一、基本知识凡对用来制成纺织制品的纤维称为纺织纤维。

纺织纤维细而长，有一定的强度，柔韧而有弹性，耐磨，有一定的抱合力。

纺织纤维按其来源分为天然纤维和化学纤维两大类。

天然纤维又可分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。

植物纤维的主要组成物质是纤维素，所以又称为天然纤维素纤维，常见品种有棉和麻。

动物纤维的主要组成物质是蛋白质，所以又称蛋白质纤维，它分为毛和丝。

矿物纤维主要有石棉等。

化学纤维是经过化学工艺加工和纺丝成形而制得的纺织纤维。

按其所用原料和加工方法不同，化学纤维又可分为再生纤维、醋酯纤维和合成纤维几类。

再生纤维是以天然高聚物为原料，经过化学处理与机械加工而再生制得的纤维。

如粘胶纤维、富强纤维、铜氨纤维等。

醋酯纤维是以天然纤维素纤维为原料制成的、组成成分为醋酸纤维素酯的纤维。

合成纤维是利用低分子化合物为原料，经过化学合成与机械加工制得的纤维，其主要品种有：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶6、锦纶66等）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶）及乙烯纤维（氯纶）等。

此外，还有玻璃纤维、金属纤维和碳素纤维等。

纺织纤维的种类很多，随着化学纤维的大量发展，混纺和交织的纺织品也日益增加，而纺织品的性能与组成该纺织品的纤维性能密切相关。

因此，在纺织生产管理或产品分析中，对纤维进行科学鉴别就更为重要。

各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方，也有不同之处。

纤维鉴别就是利用纤维外观形态或内在性质差异，采用各种方法把它们区分开来。

各种天然纤维的形态差别较为明显，而同一种类的纤维形态基本上保持一定。

因此，鉴别天然纤维主要是根据纤维外观形态特征。

许多化学纤维特别是一般合成纤维的外观形态基本相似，其截面多数为圆形，但随着异形纤维的发展，同一种类的化学纤维可以制成不同的截面形态，这就很难从形态特征上分清纤维品种，因而必须结合其他方法进行鉴别。

由于各种化学纤维的物质组成和结构不同，它们的物理化学性质差别很大。

织物结构及设计实验指导书

织物结构及设计实验指导书南通大学纺织服装学院吴为民二○○五年九月目录实验一三原组织织物的小样试织 2实验二织物分析（参见《织造学》）实验三复杂织物小样试织（参见实验一）实验四织物CAD实验 7一、实验目的 7二、硬件要求 7三、软件内容介绍 7四、程序的启动 7（一）基本操作 81．准备组织82．纱线制作 83．纱线准备 10 4．作成格形 12 5．修改格形 156．面料配色 257．保存设计好的面料 29（二）纱线设计 29（三）组织纹板图设计 33（四）工艺单设计 35实验一三原组织织物的小样试织一、实验目的和要求1、了解纹板图与组织图的关系。

2、掌握按上机图进行上机操作的技能。

3、掌握小样织机的使用方法。

二、实验仪器、工具及材料Y200S型电子小样织布机、绕纱框架、色纱、小样织机配套工具一套。

三、实验内容、步骤和操作方法1、根据设计意图，自行设计出三原组织的组织图、穿综图和穿筘图，绘出相应的纹板图。

了解自已所试织的织物的上机条件，包括穿综方法、穿筘条件，每筘内经纱穿入根数。

2、整经：可在缕纱测长器上进行。

2、穿综：将预先准备好的经纱按上机图中所确定的穿综方法依次穿入综框。

穿综方法根据织物组织、经丝密度、原料种类等的不同而定，一般可为顺序、飞穿、分区穿、山形穿、照图穿几种。

3、穿筘：根据织物组织的经纱循环数、经纱的粗细以及织物外观的特殊要求，确定每筘齿穿入的经纱数。

一般筘齿穿入应为织物组织经纱循环效的约数。

注：初次操作，最好穿综、穿筘同时进行。

4、固定经纱：将穿好综、筘的经纱梳理整齐，两端分别固定在卷布辊、经轴上。

注意保持经纱张力均匀、开口清晰。

5、卷纬：把纱线卷在纡管沙锅内，可在单锭卷纬机上完成。

6、纹板设定：根据上机图上的纹板图设置。

具体操作如下：（1）打开电源开关，仪器即显示：稍后显示主菜单Y200S型电子↑↓键选择小样织布机★1——工作状态2——编程状态3——调试状态4——本机地址5——联系我们按设置键继续在此状态下，按↑↓键选择相应的目录，按设置键进入目录。

新型纺织技术试验指导书嘉兴学院材料与纺织工程学院2012年9月

新型纺织技术实验指导书嘉兴学院材料与纺织工程学院2012年9月实验一转杯纺工艺与设备实验一、实验目的与要求1、熟悉转杯纺纱的工作原理及工艺过程2、了解转杯纺纱机的结构和主要机件的作用3、了解转杯纺纱机的传动系统二、基础知识1、环锭纺的凝聚加捻机构及卷绕机构2、转杯纺的凝聚加捻机构及卷绕机构3、自由端纺纱与非自由端纺纱的概念三、实验设备转杯纺纱机四、实验内容1、转杯纺纱的工艺流程（见图）：粗条喂入 - 分梳辊牵伸（排杂）- 须条“断裂”分离成纤维流（2根单纤维）- 气流牵伸、输送 - 加捻凝聚成纱（100-200 根纤维）- 引纱卷绕。

2、转杯纺的机构组成及各机构的作用：① 喂入机构（喂给喇叭、喂给罗拉、喂给板）② 分梳机构③ 排杂机构④ 纤维输送机构⑤ 加捻凝聚机构（纺纱杯、假捻盘、隔离盘）⑥ 卷绕机构3、转杯纺纱的工艺设计。

① 喂给速度；② 引纱速度；③ 横动频率；④ 转杯转速；⑤ 分梳辊转速；⑥ 纱线的捻度设计。

机器操作说明：第一步：开机，通电后显示欢迎画面。

日发纺机欢迎您按“∨”键继续第二步：按“∨”键继续后，显示监视画面。

此时画面动态显示引纱、喂给的当前速度及横动的当前频率：其中牵伸倍数=引纱速度／喂给速度。

解开密码后，在监视画面中按“<”键可进行速度设置。

引纱速度（V引）：40-150 m/min（无级可调）；喂给速度（V喂）：0.45-4.68 m/min （单独变频电机带动，无级可调）；横动频率：f = K×V引×tan(α/2)（与引纱罗拉为同一变频电机带动，有级可调，f = 0.184-0.263V引；α = 30- 42o）④ 转杯转速设计及调整。

转杯直径小，成纱线密度低，粗条质量好，速度高。

可供选择范围，4万- 9万转/分。

调整方法：改变电动机皮带轮直径（单独电机带动）。

⑤ 分梳辊转速设计及调整。

分梳辊转速与成纱质量：速度高，分梳作用强，但纤维损伤大。

织造学实验指导书

《织造学》实验指导书实验一织物设计与试样织造实验一、实验的目的与要求了解小样织机的工作原理、机器结构及各主要机件的作用。

要求学生3～5名为一组，在小样织机上，相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等工作，并初步掌握小样织机的工艺设置程序，基本学会小样织机的操作与使用方法，以使学生对织造工艺过程建立起感性认识，进一步加深对课堂理论知识的理解。

二、实验设备、仪器和用具织样机有手动织样机和计算机控制织样机两类。

手动织样机也有多种类型，主要有纯手动织样机和部分电动织样机，前者各个运动都需要手工完成，后者则有部分运动是由电动机传动的，如多臂开口运动等。

手动织样机因价格低廉，故仍有不少的应用，但由于纬密、打纬力等不易控制，影响织物的实际效果而逐渐被计算机控制织样机所取代。

计算机控制织样机具有全电子控制织机各运动的功能，随着国产化程度的提高，其应用面已日显广泛，并已取得了较好的实际使用效果。

本实验设备：半自动小样织机、纱样三、实验内容1、小样织机机构小样织机主要由开口部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。

要求学生仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作用。

2、小样织机使用画出平纹、斜纹等简单织物的上机图，在织机上进行织轴上机。

根据织物上机图进行穿综、穿筘工作，并提通过调整织机工艺参数，织造织物小样。

四、实验步骤1、打开总电源。

2、运行织样机操作系统软件。

3、进入设计系统，输入纹板图和选色图。

4、经纱上机：织轴、钢筘安装，依照穿综规律进行穿综，根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传入数并进行穿筘，经纱连接。

5、在主界面上打开控制系统，在对话框中输入设计的纬密值后，按“进入控制系统”框或回车键，进入织样机的操作界面。

6、运行空压机，打开织样机上的气压开关。

7、调整上机工艺参数：包括经纱张力的调整、后梁高低的调整、中导杆（分绞棒）高低和前后位置的调整。

8、在操作界面上打开已经设计好的纹板图，按操作面板上的启动按钮，再用鼠标单击上的“开始运行”按钮，启动织样机。

织造学课设指导书 (1)

《织造学》课程设计指导书一、设计目的：培养学生综合运用所学到的专业理论知识，通过对新产品大样的工艺设计和小样试织，进一步掌握棉、毛、丝、麻类织物的风格特征、结构、规格、参数及设计要点；进一步掌握织物上机织造的基本知识，掌握织物大样的工艺设计方法，并具备对织物样品的风格、质量及设计合理性进行评估和质检分析的能力。

二、设计内容：沿循上学期《纺纱学》课程设计的内容，按工序进行某新产品大样织造工段的工艺设计，并相应做出小样设计，完成小样的上机实践，对下机小样进行适当整理，并对小样做出下机织物的质量分析。

三、设计方法及步骤：⒈产品方案的拟定参照新产品的资料⒉工艺流程的制订参照同类产品的流程制定恰当的本产品的工艺流程。

⒊产品规格计算产品规格是指产品的设计数据及织机的上机参数。

一般包括以下内容：⑴产品名称；⑵原料成分及搭配比例；⑶纱线设计：纱线类别、纱支、捻度和捻向、纱线结构；⑷织物结构设计：织物组织设计、织物经纬密度设计；⑸织机上机规格：上机匹长、筘幅、经纬密度、总经根数、织物纹等；⑹坯布规格：坯布幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑺成品规格：成品幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑻缩率：织长缩、织幅缩、染长缩、染幅缩；⑼重耗：染整重耗等。

以上数据和参数是构成织物的基本条件。

⒋织物的技术计算⑴坯呢及成品规格计算：成品匹长、坯呢经密、坯呢纬密、坯呢幅宽、总经根数、坯呢每米经纱重、坯呢每米纬纱重、坯呢每平方米重、坯呢每匹纬纱重、成品每米重、成品每平方米重。

⑵制成率、消耗率的选择在生产过程中，制成率是投入原料所形成的产品部分。

此外，还有一部分原料形成回毛、回丝、落毛、等消耗。

由于消耗的存在，致使后一生产过程的产品总量，总要小于前一生产过程。

为了计算原料与成品的比率，通常以细纱产量为准，推算出各车间的原料用量。

即细纱累计制成量某间累计制成量混用原料量细纱产量混用产量某间产量细纱产量某间产量某间原料投入量==⨯=%100 计算原料投入率时，均设细纱产量为100% 。

《织物结构与设计》实验指导书2

《织物结构与设计》实验指导书上海工程技术大学服装学院纺织工程系2012年9月织物结构与设计实验指导书前言织物组织是纺织品赖于存在的重要因素，它是形成织物千变万化的内在依据，解析它的组织结构，探其变化原因，掌握设计技能成了织物设计的重要手段。

材料、工具、技术、知识、经验是织物设计的五大要素，也是织物设计构思敏锐的美的感情表现的基础，但是这些知识与技能如果缺乏实践的体验，通常难于变成有机的学问。

加强实践性环节不仅能使它们超于有机的深化，同时也能使设计思考力富于弹性，以适应现代织物设计的需要，并有所建树。

实验一了解自动剑杆织样机的工作原理一、实验目的1、了解自动织样机的各主要机件的作用与相互的配合；2、了解穿综、穿筘、投纬、绘制纹板图等准备工作；3、了解在织样机上的织造方法；4、进一步理解上机图中各图的作用。

二、实验设备及功能（一）SUⅢ型全自动剑杆织样机SUⅢ型全自动剑杆织样机从开口、引纬、选色、打纬、送经、卷取等等动作皆可为全自动操作，所以打样品质控制非常精密。

织样机的运转速度可依需求而作适当地调整，最快可达到40rpm，与传统人工打样或半自动织样机的速度比，可节省非常多的时间。

采用该种自动小样机的目的在于，严格控制织物的紧密度，随时掌控布面质量，使织物尽量符合实验要求，以便实验顺利进行，数据更加准确。

SUⅢ型全自动剑杆织样机的运作过程中，除了经纱卷取是由马达带动外，其余动作皆由汽缸驱动。

因此，还配备一个4.0~7.5bar的空气压缩机。

钢筘的宽度为12英寸。

SUⅢ型全自动剑杆织样机共有二十片综框，其中前两片由系统控制，作为绞纱与废边之用。

而第三片综框才是纹板图上的第一片，其余依次类推，所以纹板图设计最多可达十八片综框。

每片综框最多可安装280~300根综丝。

（二）设备具有的功能1、可输入相应的数字来修改机上纬密。

2、可以找寻断纬。

3、在显示区，显示了设计文件名、总梭数、当前梭数、纬密、开口情况（哪些综框提起）、选色情况和当前织机的运转情况。

纺织课程设计一指导书

纺织课程设计一指导书一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握纺织品的基本概念、纺织工艺的流程以及各种纺织机械的功能和操作方法。

技能目标要求学生能够运用所学的知识进行纺织品的制作和设计，以及熟练操作纺织机械。

情感态度价值观目标要求学生培养对纺织文化的热爱和尊重，以及对纺织行业的发展和社会责任的认识。

通过本课程的学习，学生将能够了解纺织品的历史和现状，掌握纺织工艺的基本技能，培养对纺织品的欣赏能力和创新设计能力，以及认识到纺织行业在经济发展和社会进步中的重要性。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括纺织品的基本概念、纺织工艺的流程、纺织机械的功能和操作方法，以及纺织品的设计和制作技巧。

具体包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和特性，以及纺织品的历史和现状。

2.纺织工艺的流程：讲解纺织工艺的基本流程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。

3.纺织机械的功能和操作方法：介绍各种纺织机械的功能和操作方法，包括纺纱机、织机、印染机和后整理机等。

4.纺织品的设计和制作技巧：教授纺织品的设计原理和方法，以及纺织品制作的技巧和注意事项。

三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过教师的讲解，系统地传授纺织品的基本概念、纺织工艺的流程和纺织机械的功能和操作方法。

2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和探讨纺织品的设计和制作技巧，以及纺织行业的发展和社会责任。

3.案例分析法：通过分析具体的纺织品设计案例，让学生了解和掌握纺织品的设计原理和方法。

4.实验法：通过实际操作纺织机械，让学生掌握纺织品的制作技巧，并培养学生的动手能力和创新能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。

1.教材：选择合适的教材，用于系统地讲解纺织品的基本概念、纺织工艺的流程和纺织机械的功能和操作方法。

织造学实验指导

织造学课程实验指导书（纺织专业实验2）第一章准备工程实验第一节络筒张力的测定络筒时,为了使筒子成形良好,并具有一定的卷绕密度,纱线必须具有一定的张力.但此张力要适当,张力过大将使纱线弹性损失,不利于织造;若张力过小,会造成筒子成形不良,卷绕密度较小,容纱量减少。

张力波动会影响织物的外观(布面的平整、布面条影)和后道加工的正常卷绕，因此，对影响络筒张力的主要因素，必须进行研究，测定和分析。

一、实验目的：1、明确络筒时纱线张力的作用；2、了解络筒时纱线张力的变化；3、对影响络筒张力的主要因素有感性认识；二、实验仪器：三罗拉张力仪、转速表、卷尺、钢尺、扳手、螺丝刀、管纱等。

三罗拉单纱张力仪的工作原理是被测的纱线从两个固定的和一个活动的带有滚动轴承的导辊上绕过。

当纱线张力变化时，活动导轮摆动，并通过杠杆力的作用带动刻度表上的指针摆动，表示出相应的张力值，所测得的张力值因纱线本身张力波动大，且有惯性和机械振动的影响，仅能作定性分析之用。

三、实验内容和步骤：内容：1、测定不同张力垫圈重量（W）时，纱线张力的变化；2、测定不同导纱距离（H）时，纱线张力的变化；3、测定不同纱号（Tex）时，纱线张力的变化；步骤：1、先用转速表测出络筒机的转速（转/分）；2、量槽筒的直径和导纱动程、圈数；3、计算络筒速度；4、安放张力仪；张力仪放于张力装置与槽筒导纱点之间，测量时必须将纱线按进程直线放好，（即使纱线自张力装置至槽筒中间沟槽成直线）。

图1 三罗拉式张力仪5、按实验内容中的顺序，当某一条件改变时，各测两个管纱，在离管顶4厘米和管4厘米处作上记号，并记上退绕管顶纱（满纱）与退绕管底纱（小纱）的张力值各两次平均之。

由于络纱时，纱线张力随各项因素变化波动很大，故指针可能摆动不已，读数时刻读其摆动范围（加5克－10克）。

然后平均之。

实验报告一络筒张力的测定一、实验条件；机器型号仪器名称二、实验记录：1、槽筒机的转速转/分。

2、槽筒直径毫米；导纱动程毫米；槽筒沟槽圈数；3、记录纱线的张力值；表一表二表三三、实验作业：1、计算络纱速度。

纺织品检验和试验作业指导书.doc

1. 目的规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。

2. 范围适用于对质保部及各生产车间进行而料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。

3. 职责质保部主要负责对而辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。

生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。

4. 程序内容4. 1面料检验和试验作业指导：4. 1. 1质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝而料全检），并做好抽检记录。

质保部实验室人员根据《而料检验标准》对购进而料进行内在质量检验。

实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。

外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。

面料外观质量与内在质量检验完毕后由而料总检及时岀具《而料检验报告》。

检验报告一式四份，判合格的, 一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份口留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。

新品面料需增加一份报告交技术部。

面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的而料耍求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。

不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。

4.1.2每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》屮的检验规则。

4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。

单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕而料至少包括一个循环花型）与屮间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型而积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。

新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。

4. 1. 4检验员对4. 1. 3的内容确认正确后，再把而料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置，同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。

《织造工艺设计与试织》课程实验教学大纲

《织造工艺设计与试织》专业实习大纲实践教学是培养方案的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是全面贯彻党的教育方针，实现理论教学与社会实践相结合的重要方式。

一、实习目的《织造工艺设计与试织》是纺织工程专业（卓越计划）学生理论联系实际的一个重要环节。

其主要任务是：使学生具有将理论知识应用到实际生产中的能力，熟悉课程设计的过程，并能解决试织过程中出现的实际问题。

熟练掌握所学的基本操作技能，提高学生的动手能力，同时提高学生的综合素质，培养其良好的职业道德和工作作风。

二、实习形式采取集中实习的形式，《织造工艺设计与试织》分成两个阶段，首先进行织造工艺设计，第二各阶段进行上机试织。

三、实习地点及时间安排该教学环节安排在第六学期，共二周时间，具体安排如下：实习地点：设计阶段在教室，试织阶段在校内实验室完成。

时间安排：《织造工艺设计与试织》时间为两周，具体时间分配如下：讲解实习安排与要求、织造工艺设计方法、内容和步骤： 0.5天市场调研、织物设计、织造工艺设计：4.5天发放工具、熟悉机器的工作原理与操作方法： 0.5天纱线准备与上机试织4 天撰写实习报告 0.5天四、实习内容1、根据理论知识及调研情况，以2-3人为一组进行织物与上机图设计，每组设计两个品种，要求为变化组织、联合组织与复杂组织，并进行色纱配合设计，上机之前交指导老师检查；2、完成织造工艺设计，选择织造工艺流程、各工序织造工艺参数设计；3、熟悉小样织机的机构及使用方法；4、经纬色纱的准备：要求织物幅宽在15cm以上，即经纱在400～500根左右；经纱准备好以后，将其卷绕在机后经轴上，进行穿综、穿筘，每穿若干个循环将经纱打一结，以免纱线相互纠缠。

全部穿完以后将整片纱线梳理平行，使张力均匀一致，最后固定于卷布辊上；5、将卷好的纡管装入梭子；6、按纹板图设置提综信息，经检查核对无误以后上机；7、上机试织，并对试织过程中织物表面出现的问题进行分析，找出原因，进行修改，直至符合设计要求；8、认真解决试织过程中小样织机设备出现的各种问题；9、织物了机；10、完成设计报告。

纺织导论实验指示书

《纺织导论（双语课）》Introduction to Textile实验指导书纺织与材料学院编写：薛少林实验一梳理、并条、粗纱设备及工艺一、实验的目的与要求1．了解梳理机、并条机、粗纱机结构及主要机件的作用。

2．了解梳理机、并条机、粗纱机的工艺过程。

二、基础知识（一）盖板梳理机原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成棉卷，由于在棉卷中含有大量的小棉束和杂质、疵点等，因而还需要进行梳理加工，将小棉束进一步分解成单纤维、并清除杂质和疵点。

因此，盖板梳理机的任务是：1．梳理：将棉束进行细致的梳理，使其分解成单纤维。

2．除杂：清除棉卷中的杂质和疵点。

3．混和：使纤维进行充分地混和。

4．成条：制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律地圈放在条筒内。

（二）并条机由于梳棉机下来的棉条（生条）重量不匀率较大，条子中大部分纤维呈弯钩或卷曲状态，而且还有一小部分小棉束。

因此，这种生条还不能直接上细纱机纺成符合质量要求的细纱。

所以．并条机的任务是：1．通过多根棉条的并合均匀作用，改善其长片段不匀（即重量不匀）。

一般通过并条后熟条的重量不匀率应达到1%左右，重量偏差应控制在±1%以内。

2．由于并合使纱条变粗，因此并条机在并合的同时还须对纱条进行牵伸拉细，在牵伸的过程中使纤维伸直平行，消除弯钩和卷曲。

3．利用并合和牵伸，将纤维混和均匀，是并条工序极为重要的任务。

并条机牵伸伸机构的型式由连续牵伸、双区牵伸逐渐发展到现在的三上三下压力棒曲线牵伸。

（三）翼锭粗纱机经过并条（或针梳）机多次并合牵伸，末并条的重量不匀和条干不匀基本上都达到了纺制细纱的要求，但是由于定量太重，如果直接纺制细纱，则细纱机的牵伸倍数要达到百倍以上，甚至更高。

这样大的牵伸倍数，目前的细纱机牵伸机构难以实现，而且纺成的细纱质量也难以保证。

为此有必要在纺细纱前，先通过粗纱机将末并条牵伸拉细。

因此，粗纱工程的任务是：将末道并条（或针梳）机输出的条子通过粗纱机牵伸拉细并加以一定的捻回，使之成为具有一定号数（支数）和一定强力的粗纱。

纺织材料实验指导书

实验一原棉的品级检验按国家原棉标准规定，根据棉花的成熟度，色泽和轧工质量的文字标准条件同实物标准进行对照，评定原棉品级。

原棉品级实物标准分为全国基本标准和地方仿制标准。

全国基本标准由国家按规定条件制作，仿制标准由各省、市、自治区根据全国基本标准的品级程度进行仿制。

品级实物标准应每年更新，并保持各级程度历年稳定。

基本知识：国家标准GB1103—1999规定，原棉品级根据原棉的成熟程度、色泽特征和轧工质量评定。

细绒棉分为一至七级。

一级棉最好，七级棉最差，三级为标准级，七级以下为级外棉。

一般纺纱用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。

1、成熟程度：棉花的成熟程度对棉纤维的色泽，强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿，染色、保暖等物理，化学性能都有影响，因此成熟度是鉴定棉花品级的主要条件之一。

一般情况下，棉花的成熟度好，其强度、色泽、染色性也好，天然转曲较多。

2、色泽特征：指棉纤维的颜色和光泽，它既有棉纤维外表的物理现象的反映，又同纤维的内在质量有联系。

色泽在一定程度上能反映棉花的品质，因此，色泽也是棉花品级的主要条件之一。

棉花色泽，一般包括基色和污染两个方面。

基色就是棉纤维的基本颜色，主要决定于品种、土壤、气候。

污染是外界原因形成的，如雨淋，病虫害、霜冻等。

3、轧工质量：轧工质量是指轧花工艺对棉花品质的影响。

即籽棉经初步加工过程轧出的皮棉，其质量视纤维层的匀净清晰程度，各种有害疵点的多少，有无切断纤维等情况来评定轧工的优劣。

锯齿棉的疵点一般为棉结、索丝、带纤维籽屑、不孕籽、破籽等；皮辊棉的疵点一般为破籽、带纤维籽屑、软籽表皮、黄根、不孕籽、僵棉等。

这些疵点的产生原因与棉纤维成熟度、轧花机械性能和籽棉含水多少等因素有关。

而轧工质量好坏，直接关系到纺纱价值的高低，对纺纱成本和棉纱质量影响很大，所以轧工质量亦列为品级条件之一。

一、试验目的与要求通过实验，掌握原棉品级评定的方法和有关依据。

二、实验设备和试样实验设备为棉花分级室，皮辊棉和锯齿棉实物标准各一套。

201607-实验指导书(织造学综合实验)

《织造学实验指导书》2016年7月实验一络筒张力的测试与管纱退绕张力的测定一、实验目的1、了解络筒张力变化的影响因素；2、了解管纱退绕时气圈形态与退绕张力的关系；3、熟悉并掌握测试络筒张力的方法；4、通过实验分析络筒张力对筒子质量的影响，思考生产中合理确定络筒张力的方法。

二、实验仪器、设备工具材料等1、1332M型槽筒式络纱机2、SFY－13型张力仪3、钢板尺5、不同纱号／品种管纱三、测试原理及方法1、本实验在1332M型槽筒式络纱机上进行。

槽筒机整体机构图 1 图 2图1为1332M型槽筒络筒机整体结构的示意图。

图2为主要工艺过程的局部示意图。

纱线从管纱1退绕下来，经导纱板3，进入垫圈式张力装置4和清纱板5的缝隙，再由导纱杆2后部下方引出，经过断头自停装置的探纱杆6，随槽筒7沟槽的螺旋线横行往复。

筒子8为截头圆锥形，活套在筒锭握臂9的弹簧锭子上，筒子托架因自身重量和上面装有压头10的作用，使筒子压在槽筒7上，借槽筒的摩擦力而回转，纱线得以由秩序，不重叠地卷绕在筒子上。

当纱线断头时，探纱杆6失去压力而上升，通过断头自停装置的作用，使筒锭握臂自动抬起筒子便与槽筒脱开，避免纱线不必要的磨损。

发现断头后，接好纱后将开车手柄按下，即可继续络纱。

2、在一定的工艺条件下采用SFY－13型单纱张力仪测定纱张线力值。

3、SFY－13型张力仪的工作原理：纱线通过三罗拉转子时因张力变化使转子发生位移（中间转子产生位移），张力T与转子位移△X存在一定的关系，转子位移使弹簧产生变形，变形的大小与张力T存在一定关系，可从指示表中读出张力大小值。

4、SFY－13型张力仪使用方法：●缓慢按下按钮（拨杆），使中间转子从左端移至右端位置；●将要测定的纱线嵌入三只转子中间，然后轻轻放松按钮（拨杆），纱线张力与中间转子弹簧相平衡；●从刻度表上读出指针所指张力值，如测动态张力时，可读出指针游动的中心值（平均值）；●SFY－13型张力仪量程分二档，纱线张力在0～50cN时看刻度表的上面数值；纱线张力超过50cN以上范围时，将上、下转子支架相互变换位置，改变转子之间的距离和角度，测试方法同上，此时所测张力看刻度表的下面数值。

机织学设备与工艺实训指导书.

设备与工艺实训一、实验目的1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理；2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理；3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理；4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。

二、实验设备凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。

三、实验内容观察五大运动的机构。

作业题：1.开口机构的含义、作用以及类型。

2..凸轮开口机构原理3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。

4.织机开口清晰度对织造有何影响？5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。

四、基本知识开口机构开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。

完成开口动作的机构称为开口机构。

开口机构的作用：1）使经纱上下分开，形成梭口；2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。

开口机构的类型：1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。

2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。

一般用16页综框，最多可达32页综框。

3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。

直接用综丝控制每根经纱的升降。

一、凸轮开口机构1、综框联动式凸轮开口机构例织制平纹,·综框的下降：靠凸轮作用·综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用特点：·中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。

织平纹时，织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口2次.2、多臂开口机构的分类1）按传动方式分单动式：主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。

特点：每页综框配置一把拉钩，拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动，因此主轴每回转一转，拉刀仅往复一次，形成一次梭口。

机构的结构简单，动作剧烈，织机速度受到限制，适合低速织机。

单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配备一把拉钩（如图7－15），拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动比传动，因此主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。