块石、漂石地层钻孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩小结
钻孔灌注桩小结钻孔灌注桩，这可是建筑施工领域里相当重要的一项技术！今天就来跟大家唠唠关于钻孔灌注桩的那些事儿。
先来说说我之前碰到的一个事儿。
有一回在一个建筑工地，我看到工人们正在热火朝天地进行钻孔灌注桩的施工。
那天阳光特别毒，晒得地面都发烫。
我站在旁边观察，只见那钻孔机轰鸣着，钻头一点点地钻进地下，扬起的尘土让人忍不住眯起眼睛。
钻孔灌注桩的施工过程，那可是有不少讲究。
首先得选好场地，要保证地面平整坚实，不然机器工作起来都不稳当。
然后就是测量放线，这就像是给灌注桩定个“坐标”，位置可不能有偏差，要不然整个工程都可能受影响。
接着就是埋设护筒啦。
这护筒就像是给灌注桩穿上一层“防护服”，保护孔口，防止孔壁坍塌。
而且护筒的直径和深度都得根据具体情况来确定，马虎不得。
钻孔是关键的一步。
不同的地质条件，就得选择不同的钻头和钻进速度。
遇到硬土层，钻进速度就得慢下来，不然钻头容易受损；要是碰到软土层，速度可以适当加快，但也得时刻注意孔内的情况。
我在现场就看到，有个师傅因为没控制好速度，结果孔壁出现了一点坍塌，还好及时发现进行了处理。
清孔也很重要。
把孔内的泥土、碎石等杂物清理干净，才能保证灌注桩的质量。
就像我们打扫房间一样，要里里外外都干净。
钢筋笼的制作和安装也有不少学问。
钢筋的规格、间距都得严格按照设计要求来，焊接也要牢固。
把钢筋笼放进孔里的时候，要小心谨慎，不能让它变形或者碰到孔壁。
最后就是灌注混凝土了。
这一步就像是给灌注桩“注入灵魂”。
混凝土的配合比要合适，灌注的速度和高度也要控制好，不能太快也不能太慢，不然容易出现断桩等问题。
在整个施工过程中，质量控制是重中之重。
从原材料的选择到每一个施工环节的操作，都要严格把关。
而且施工人员的技术水平和责任心也直接影响着灌注桩的质量。
总之，钻孔灌注桩虽然看似简单，其实里面的门道可多着呢。
只有认真对待每一个环节，才能确保工程的质量和安全。
就像我那天在工地上看到的，哪怕是一个小小的疏忽，都可能带来不小的麻烦。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、适应性强等优点。
以下是对某钻孔灌注桩施工过程的详细总结。
一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
该工程的钻孔灌注桩设计总数为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
施工场地的地质条件较为复杂，自上而下依次为_____、＿____、＿____等土层。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先是技术准备，组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
其次是现场准备，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利进场。
同时，还设置了泥浆池、沉淀池等设施，以满足施工过程中泥浆循环和排放的要求。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径比桩径大_____厘米。
护筒的埋设深度一般在_____米以上，顶端高出地面_____厘米，以防止地面水流入孔内。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使其满足施工要求。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率等，应根据实际情况进行调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔。
在钻进过程中，要根据地层情况合理控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化情况，及时调整泥浆性能。
当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等。
清孔结束后，对孔内的泥浆性能和孔底沉渣厚度进行检测，满足要求后方可进行下一道工序。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场后进行安装。
钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，主筋的焊接应满足规范要求。
钻孔桩施工技术总结
钻孔桩施工技术总结一、概述钻孔桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型，其施工技术的优劣直接关系到建筑物的质量和安全性。
本文将就钻孔桩施工技术的各个方面进行总结，包括准备工作、钻孔过程、清孔及钢筋笼的吊放等，旨在提高钻孔桩施工技术的水平，确保建筑工程的质量和安全。
二、准备工作1、场地平整：施工前应对桩基施工区域进行清理和平整，以便于钻机安装和施工。
2、测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，并做好标记。
3、护筒埋设：护筒是保护孔口和防止孔口泥土流入孔内的工具，一般采用钢制或混凝土制作。
埋设时应确保其中心与桩位重合，偏差不大于5cm。
三、钻孔过程1、钻机安装：钻机是钻孔桩施工的主要设备，安装时应确保其稳定性和垂直度。
对于有钻塔的钻机，必须将钻机底座固定在地面，并确保其稳固。
2、钻孔：钻孔是钻孔桩施工的关键环节，应采用适当的钻头和钻压，保持泥浆循环畅通。
在钻进过程中，应定期检查钻头的磨损情况，并及时更换。
3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应采取有效措施进行处理，避免对环境造成污染。
一般采用循环泥浆系统，将泥浆循环使用。
四、清孔及钢筋笼的吊放1、清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，确保桩基的承载力。
一般采用换浆法进行清孔，即用优质泥浆替换孔内的泥浆。
在清孔过程中，应保持孔内水位，防止塌孔。
2、钢筋笼制作和吊放：钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和吊放应严格按规范进行。
制作时应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求；吊放时应确保其垂直度和位置准确。
在吊放过程中，应避免钢筋笼受到过大的冲击力和扭曲力。
五、混凝土灌注1、导管安装：混凝土灌注时需要使用导管，导管一般采用无缝钢管制作。
安装时应确保其密封性和连接牢固。
导管下放时应保持其垂直度，并确保其底部距孔底的距离合适。
2、混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔桩施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
灌注前应检查混凝土的坍落度和均匀性；灌注时应保持连续性，并控制好灌注速度。
钻孔灌注桩的小结
钻孔灌注桩的小结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、适应性强等优点。
下面就来详细说一说钻孔灌注桩的相关情况。
钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，需要经过多个环节的精心操作。
首先是场地准备，要确保施工场地平整、坚实，能够承受施工设备的重量和施工过程中的荷载。
在确定桩位时，必须精确测量，以保证桩位的准确性。
接下来是钻孔环节，这是整个施工过程的关键之一。
根据地质条件的不同，可以选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和深度，避免出现偏差。
同时，要密切关注孔内的情况，如泥浆的比重、水位等，及时调整，以防止塌孔等问题的发生。
成孔后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等。
清孔完成后，要对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检测，确保符合设计要求。
钢筋笼的制作和安装也是重要的步骤。
钢筋笼的钢筋规格、间距、焊接质量等都必须符合设计和规范要求。
在安装钢筋笼时，要注意保持垂直，避免碰撞孔壁，同时要控制好钢筋笼的标高。
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是至关重要的环节。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行确定，保证混凝土的强度和工作性能。
在灌注过程中，要控制好灌注速度和导管的埋深，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
同时，要确保混凝土的连续灌注，直至灌注到设计标高。
钻孔灌注桩施工过程中，容易出现一些质量问题，需要我们特别注意。
比如塌孔，这通常是由于泥浆性能不好、孔内水位过低、钻进速度过快等原因引起的。
一旦发生塌孔，要及时采取措施，如回填粘土、提高泥浆比重等，重新钻孔。
还有断桩问题，这可能是由于混凝土灌注不连续、导管拔出混凝土面等原因造成的。
为了避免断桩，要保证混凝土的供应和灌注的连续性，严格控制导管的提升高度。
另外，桩身混凝土强度不足也是常见的问题之一。
这可能是由于混凝土配合比不当、搅拌不均匀、养护不好等原因导致的。
钻孔灌注桩施工技术总结
郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区工程施工第二标段钻孔灌注桩施工技术总结贵州XX集团有限公司目录第一章项目概述 (3)第二章施工准备 (6)1、施工准备 (6)第三章钻孔灌注桩施工工艺 (7)1、测量和钻机定位 (8)2、钻孔 (9)3、成孔、清孔 (10)4、钢筋笼制作及安放 (10)4.2钢筋笼安放 (11)5、导管安装 (12)6、水下砼施工 (12)6.2水下砼灌注 (13)7、灌注桩桩头处理 (13)第四章施工注意事项及细节处理 (14)第五章质量保证措施 (16)1、质量控制措施 (16)2、工程质量检验要点 (18)第一章项目概述本次通过贵州建工集团施工的郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区工程施工第二标段项目总结了钻孔灌注桩具体的施工方法及控制要点。
1、地下空间D区二标段桩基工程概况本工程D3、D4地下空间采用承台下桩基础，所有工程桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，桩长36.1米，试桩长约52米，共计607根，试桩也为工程桩。
工程桩砼强度等级为C40，混凝土中均应使用引气剂，混凝土水灰比不应大于0.5，最大氯离子含量0.15%，抗渗等级不低于P8。
钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋，桩身主筋的混凝土保护层厚度为55mm。
桩持力层为第（15）层粉质粘土，桩基设计等级为甲级。
根据场地地质勘察报告，所有工程桩兼做抗压桩和抗拔桩。
抗压单桩竖向承载力特征值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特征值2100KN，施工时应结合本工程《岩土工程勘察报告》及成孔情况确定桩长，桩入持力层不小于2m。
采用地表静载试验确定单桩承载力，试桩施工完成28天后进行，工程桩抗压抗拔试验数量分别不少于总桩数的1%，且不少于3根。
2、什么是钻孔灌注桩？正循环钻机？灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩技术总结
钻孔灌注桩技术总结百度《钻孔灌注桩技术总结》，希望对您有帮助，希望大家能有所收获。
篇一：钻孔灌注桩施工总结报告吕梁环城高速公路路基第三合同段(高家沟号大桥)总结报告山西运城路桥有限责任公司吕梁环城高速公路路基第三合同项目部二一一年三月桩基首件工程施工总结一、工程概况吕梁环城高速公路路基第三合同段，线路位于吕梁市方山县大武镇高家沟附件附近。
主线工程起点桩号为+，终点桩号为+，线路全长米。
其中高家沟号大桥是经方山县高家沟村西米跨越一条黄土冲沟设，中心桩号为+，孔跨-，桥长为。
本桥上部为装配式预应力混凝土连续梁，下部结构为柱式墩、实体墩、柱式台，墩台采用桩基础。
二、人员及机械配备情况、人员组织机构（）施工人员：现场负责人人，技术人员人（昼夜倒班）；测量人员人，主要进行中桩放样；试验人员人。
（）钻机配备人员人，其中机手人，辅助工人人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
百度（）钢筋笼焊接人，主要进行钢筋笼焊接。
、机械设备配备（）采用水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：水：砂：碎石：水灰比=：：：：。
（）要求塌落度-。
、钢筋主筋采用Ф钢筋，箍筋采用ф钢筋，钢筋笼主筋焊接采用双面焊。
三、主要原材料组织水泥:山西川东水泥有限责任公司碎石：吕梁市方山县大武镇隆鑫石料厂砂：北川河天然砂水：取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监理工程师抽检。
四、试桩过程的时间安排、施工准备：年月日—月日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
、冲击钻钻孔：年月日点分开始钻孔，年月日点分终孔思想汇报专题。
、安装钢筋笼：年月月日时分—时分。
、二次清孔：年月日时分—时分。
、灌注：年月日时分开始灌注，时分灌注完毕。
五、施工过程、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图、施工准备（）分项工程开工申请桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
其施工过程较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保灌注桩的承载能力和稳定性。
以下是对钻孔灌注桩施工过程的总结。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程需要施工钻孔灌注桩_____根，桩径分别为_____，桩长_____。
二、施工准备1、技术准备在施工前，认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，根据桩位布置图进行桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前准备好施工所需的原材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合设计和规范要求。
对钢筋进行检验和复试，确保其力学性能满足要求；对水泥进行安定性和强度试验，确保其质量合格。
3、设备准备根据施工要求，配备合适的钻孔灌注桩施工设备，如钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
对设备进行调试和维护，确保其在施工过程中能够正常运行。
4、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工场地的畅通。
在场地内设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔过程中产生的泥浆。
三、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
2、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
4、钻孔启动钻机，开始钻孔。
钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩孔等质量问题。
同时，要及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
钻孔灌注桩基础施工技术总结
钻孔灌注桩基础施工技术总结中铁十五局集团第四工程有限公司宁亚伟摘要:钻孔灌注桩基础在道路桥梁工程中应用比较广泛,它的施工工艺及技术发展也比较成熟。
其优点:承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小。
根据自己在施工过程中的经验及参考有关施工技术规范,对钻孔灌注桩施工作了简单介绍,以供参考。
关键词:钻孔灌注桩施工技术1概述西安铁路枢纽新建北环线工程Ⅲ标龚家湾特大桥,全长1746.75m,全桥330根钻孔灌注桩,桩径均为1.25m,桩长37～48m,桩基所处位置的地质情况从原地面往下依次为:粘质黄土-细砂-中砂-砂砾(粗砂)-粉质粘土(细砂)。
由于工期紧、任务重,全桥基础均采用旋挖钻钻孔,确保了工程质量,提高了施工进度。
旋挖钻钻孔灌注桩基础的施工程序如下:测量放线桩位→埋设护筒→复核桩位→钻机准确就位→钻孔→泥浆拌制→成孔质量检测→钢筋笼制作和吊放就位→安装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→桩基检测(详见钻孔桩施工工艺流程图)2施工前准备工作2.1测量放线开工前,我们首先对大桥的中线、水准点进行复测,对导线点及水准点进行加密,并按照满足精度要求放出桩位。
2.2埋设护筒埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一。
护筒是用钢板制作的圆形长筒,一般厚4～8mm,长3～5m,埋在桩位上。
它的作用是固定桩位,保证孔口不致坍塌,并使的孔内泥浆面高出施工水位,保证孔内水位压力,稳固孔壁以防塌孔。
护筒的内径一般要比桩径稍大,本桥孔径1.25m,本设计采用旋挖钻施工,故采用1.5m内径的护筒。
护筒埋设可根据施工放样情况,选择好钻机就位位置,钻机就位,利用钻机起吊装置将护筒吊入孔中,高出施工地面0.2m以上,夯实周边土,采用沙袋堆垒至护筒顶,保证护筒在钻孔过程中不至于偏位,并对垂直度进行检查复核,发现偏差及时纠正。
护筒平面位置应埋设正确,偏差不宜大于5cm;护筒斜度应小于1%。
2.3钻机就位安装钻机前要用装载机整修工作平台,保证其足够的稳定性和平整度,使操作时不致发生位移和摇晃。
钻孔灌注桩工程施工总结(详细)
钻孔灌注桩施工总结桩基础作为建设工程中重点控制内容之一,是建设工程质量控制重中之重。
而钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点,在建设工程中得到了广泛的应用和推广。
钻孔灌注桩的施工工艺大致如下:钻机选型-钻机就位、开孔-桩基正常钻进-终孔-一次清孔-检孔-钢筋笼下放-二次清孔-灌注前准备工作-混凝土浇注-凿除桩头。
现就主要从钻孔桩施工工艺和施工中的注意事项进行简要的论述。
一、前期准备由于该标段的主塔在XX 江深水域内,因此为确保桩基及其它后续工序的正常施工,项目主要做了搭建连接两主墩至陆地的施工钢栈桥和钻孔钢平台以及钢护筒下放施工等准备。
二、施工工艺(一)钻机选择在选择钻机时首先考虑的是施工成本和工期的要求,其次是考虑施工区域的地质情况、场地大小和动力供给,以及钻机的主要技术性能、特点及施工成效等方面选择,详见下表:钻机类型技术性能及施工特点地层适应性及成本消耗对场地要求成桩效率、成孔质量环境影响评价回旋钻泥浆高压通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,底部的钻头在回钻时将土层搅松成渣,泥浆上升而溢出到井外泥浆溜槽。
适应各种地层,成本消耗:因冲击钻机功率大、耗电量高。
再则钢丝绳消耗大,、自身重量大搬迁运输成本大等。
在粘土、粉砂层施工时冲击钻的成本较高, ,但在卵、砾石层等基岩施工冲击钻效率高。
桩机自重轻,搬迁方便,但需设置泥浆循环净化系统。
残浆要有既定的存放地方,对场地要求较大钻进与排渣同时进行,通过统计各程钻孔记录的平均数据分析,回转钻机在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,要比冲击钻机施工快,成桩的垂直度好,扩孔系数较小(1.05～1.1)。
需要大量的水和泥浆原料,需要设置制浆场地,对环境有一定影响。
但施工时噪音较小。
冲击钻卷扬机提升钻锥对岩石进行较高频率的上下往复冲击,将土石劈碎、部分被挤入井壁之内,部分通过泥浆循环的方式排出孔外。
钻头由两根钢绳平衡连接,起、下钻快捷,缩短了辅助时间。
灌注桩施工小结
灌注桩施工小结
灌注桩施工是一种常用的桩基施工工艺，适用于建筑物、大型水
利工程、桥梁、隧道等基础工程。
在施工过程中需要注意以下几点：
1. 地质勘察：在灌注桩施工前，需要对工地进行详细的地质勘察
和分析，以确定桩的类型、直径、深度等参数，以确保施工顺利进行。
2. 基础准备：在进行灌注桩施工前，需要先将施工现场清理干净，使其没有杂物、泥土和水等物质，以确保施工过程中的安全性和质量。
3. 灌注桩制作：灌注桩制作过程包括桩型预制、混凝土搅拌、钢
筋配筋、模板组装、灌注、振捣等工序，以保证桩的质量和强度。
4. 桩基验收：灌注桩施工完成后，需要进行现场验收和检测，以
确保基础质量合格，同时对桩的物理性能、承载能力和变形性状进行
评价和分析。
在灌注桩施工过程中，需要注意桩的深度、直径和间距等参数，
以及桩头的强度、规格和尺寸等因素。
同时，需要注意施工现场的安
全和环保问题，避免造成土地沉降、地下水位变化等负面影响。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钻孔灌注桩施工总结——在砂性土中打桩的控制要点一、障碍物处理在桩机全面开打前，必须对浅层障碍物进行全面清理，并需做好深层障碍物的处理设备，如筒钻、岩芯钻、冲锤等。
二、机型选择1.就单桩而言，无论是工程桩还是围护桩，10型、15型、18型、25型桩机均能承担施工任务，具体视地质情况而定。
2.在地质状况较好的情况下，10型桩机即可顺利完成施工任务。
如若遇较多地下障碍物，则建议选用25型。
因10型桩机动力不足，而15型、18型的转速较慢，无法形成涡流，将沉渣带出孔外，而25型桩机动力充足，转速适度。
3.在围护桩施工过程中，若因地质问题而使成桩存在扩径现象，且桩顶存在扩大头，混凝土难以磨除，同样建议选用25型桩机，主要原因如第2点所述。
三、泥浆与泥浆池1.砂性土中打桩不能通过成孔过程自制或补充泥浆（除非地层中存在粘土层），因此，需采用高品质泥浆开孔，并不断进行泥浆补充；2.泥浆的比重、砂率、粘度等参数必须符合要求，因此，在实际施工过程中，若进行泥浆的循环，则需确保入孔泥浆的质量，绝不允许泥浆的不间断地反复循环，即入孔泥浆与出孔泥浆利用同一泥浆池循环；有条件的情况下，须严格区分泥浆池、沉淀池与废浆池，即沉淀池保存出孔泥浆，经沉淀后的好浆抽入泥浆池保存，而沉淀的废浆抽至废浆池运出场外；若场地不允许，则可酌情减少池子，微调泥浆循环方案，但不可牺牲泥浆品质。
3.所有的池子的容量均须具备一定的容量，满足施工要求，并及时清理。
四、桩垂直度控制1、若桩两侧土层存在软硬分区现象，如围护桩外侧进行了三轴水泥搅拌桩的施工，则桩机开孔须“轻压慢转”，待形成固定台级后方可加速，在具体施工时可确定一个数值，如自开钻标高以下5米；另外，此种情形可考虑采用双腰带钻头或扶正环，并在钻头腰带位置设置块状合金，又保证成孔时的刻取度，确保钻头垂直度；2.桩机压在土体基础上，该基础经一段时间的泡水后变软，同时桩机施工时振动明显，无法确保桩基的水平，因此，在开钻一段时间后，桩机须进行“二次调平”，一般可控制在开钻至开钻标高以下10米左右；3.若砂性土层中存在淤泥质土夹层时，在不同土层交界面位置，须“快钻慢放”，即控制进尺速度，以消除应力，防止缩径；4.做好护筒埋设工作，护筒四周土体须用素土夯实，避免孔口坍塌，障碍物落入孔内等事故的发生，正式开钻前先冲浓浆，再慢慢钻入。
块石、漂石地层钻孔灌注桩施工技术总结
块石、漂石地层旋挖钻孔桩施工技术总结（中铁二局第四有限公司北京磁浮项目部向兵兵）摘要：一直以来，钻孔桩施工是各大工程项目施工中的一项重要组成部分，使用旋挖钻孔的理论技术也日趋成熟，但对于某些特殊地质情况的施工仍面临许多问题。
本文就北京磁浮交通示范线（S1线）车辆段与综合基地项目在综合办公楼钻孔桩施工中遇到块石、漂石地层等特殊地质情况的施工进行了详细的阐述，分析并总结了钻孔桩施工遇到的各类特殊难题，以此扩充钻孔桩施工的理论技术宝库。
关键词：钻孔桩技术总结特殊地质块石、漂石地层1工程概述1.1工程简介本工程为北京市中低速磁浮交通示范线（S1）线西段工程车辆段与综合基地，位于北京市门头沟区。
本工程包含有出入段线、车场线、试车线桥梁，车辆检修库、运用库，综合办公楼、派出所等主体结构，是一个综合的大型轨道交通车站。
图1 北京磁浮S1线西段工程车辆段与综合基地鸟瞰效果图综合办公楼分为A区和B区，呈L形布置，长78m，宽70m，地下两层层，局部五层；综合办公楼钻孔灌注桩采用旋挖钻孔施工，桩基受力类型为端承桩（共计桩基174根），端承桩设计桩径1.0m，设计桩长要求进入中风化岩层不小于一米，设计灌注桩采用钢筋笼及混凝土灌注而成，混凝土强度C35。
图2 综合办公楼局部鸟瞰效果图1.2场地地质特征1.2.1水文地质特征总述车辆段施工场地属北京地区第四系地层，厚度一般约小于50m，无断裂层经过。
本标段场地无滑坡、泥石流、岩溶及不稳定斜坡等不良地质作用，也无地面塌陷、地面沉降、地裂缝和活动断裂等地质灾害。
场地除有填土和混合土分布外，无软土、湿陷性土及膨胀土分布。
深度35m左右以下的碎石类土层中可能分布有承压水，但深部承压水承压性较小，对桩基施工影响较小。
地下水对砼结构及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性。
场地范围内地下管线较少，仅分布有少量居民生活用上水、下水管线和电线。
1.2.2特殊地质特征介绍综合办公楼特殊地质为原地面以下0.5m~6m均为块石、漂石层，块石粒径在50mm~200mm的占有25%，粒径在200mm~800mm的占有55%以上，且其中含有较大粒径的漂石、孤石块，漂石、孤石块最大粒径1700mm，还有部分房屋地基层（包含有砖石块层、钢筋混凝土层）。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
本文将对某工程项目中的钻孔灌注桩施工过程进行总结，以期为类似工程提供参考。
一、工程概况本工程为_____，位于_____。
钻孔灌注桩共计_____根，桩径分别为_____，桩长为_____。
工程地质条件较为复杂，主要土层包括_____等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用优质的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备足够的混凝土配合比设计资料。
3、设备准备配备性能良好的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备。
对设备进行调试和维护，确保其正常运行。
4、场地准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
合理布置泥浆池和沉淀池。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大_____，埋深_____。
护筒中心与桩位中心偏差不大于_____，护筒垂直偏差不大于_____。
3、泥浆制备根据地质条件，选用合适的泥浆配方。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
4、钻孔钻机就位后，调整钻杆垂直度和桩位中心。
采用正循环或反循环钻进工艺，控制钻进速度和泥浆压力。
及时记录钻进过程中的地质情况，如土层变化、孔内水位等。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔。
下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场分段制作，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊。
钢筋笼运输到现场后，采用吊车分段吊装，焊接连接。
钢筋笼安装时，应保证其垂直度和保护层厚度。
7、导管安装导管采用无缝钢管制作，内径为_____。
导管安装前应进行水密试验，确保导管密封良好。
钻孔灌注桩基础施工技术总结
钻孔灌注桩基础施工技术总结1、概述钻孔灌注桩基础的施工工序如下：测量放线桩位—埋设护筒—复核桩位—钻机准确就位—钻孔—泥浆拌制—成孔质量检测—钢筋笼制作和吊放就位—安装导管—灌注水下混凝土—拆除护筒—处理桩头—桩基检测。
2、施工前准备工作2.1、测量放线开工前，首先对设备基础的中心线、水准点进行复测，并按照满足精度要求放出桩位。
2.2、埋设护筒埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一。
护筒是用钢板制作的圆形长筒，一般厚4mm—8mm，长为3m—5m，埋设在桩位上。
它的作用是固定桩位，保证孔口不致坍塌，并使得孔内泥浆面高出施工水位，保证孔内水位压力，稳固孔壁以防塌孔。
护筒的内径一般要比桩径稍大，湾华站围护桩孔径为1000mm，采用1200mm的护筒。
护筒埋设可根据施工放样情况，选择好钻机就位位置，钻机就位后，利用钻机吊装置将护筒吊入孔中，高出施工地面0.2m以上，夯实周边土，采用沙袋堆垒至护筒顶，保证护筒在钻孔过程中不至于偏位，垂直度进行一次检查复核发现偏差及时纠正。
护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于5cm，护筒斜度应小于1%。
2.3、钻机就位安装钻机前要用装载机整修工作平台，保证其足够的稳定性和平整度，使操作时不致发生位移和晃摇。
检测其纵、横向误差在5cm以内，钻杆垂直度满足规范要求。
开钻前先检验钻头直径，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经现场技术人员检查并报监理验收合格后方可钻孔，钻孔过程中，成孔中心必须要对准桩位中心，并在钻孔过程中经常检查。
2.4、制备泥浆泥浆的原料采用优质彭润土，在原地挖设泥浆池造浆。
以防止泥浆渗漏和地下水渗入泥浆池内，可在泥浆池内侧衬一层土工布。
泥浆具有防止塌孔，悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大水压力并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流的作用。
泥浆比重小，容易出现塌孔，护壁效果差；泥浆比重大影响钻孔速度和泥浆的再利用。
根据工程实际地质情况，由实验室试验后提供各项指标，调制成的泥浆，一般性能指标控制在：比重1.2—14，粘度19PaS—28PaS，含沙率小于4%，PH=7—10。
钻孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩施工技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细总结，以便为相关工程提供参考。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够正常作业。
对于软土地基，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得超过 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整牢固的基础上，调整钻机的水平和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速和钻进速度等。
在钻进过程中，要及时清理孔内的钻渣，并注意观察孔内的水位和泥浆的性能变化。
3、孔深测量当钻孔达到设计深度后，使用测绳或其他测量工具测量孔深，确保孔深符合设计要求。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标应符合设计要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接。
钢筋笼的制作应符合设计要求，其尺寸和箍筋间距等应严格控制。
2、钢筋笼安装在安装钢筋笼前，应先检查孔内的情况，确保孔内无杂物和沉渣。
然后使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，注意保持钢筋笼的垂直和居中。
钢筋笼的顶部应设置固定装置，防止其在混凝土灌注过程中上浮。
钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩总结钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方式，它通过在地下钻孔并注入水泥浆体的方法来提高地基的承载力和抗沉降性能。
在工程实践中，钻孔灌注桩已经被广泛应用于基础工程、土木工程和建筑工程中。
本文将对钻孔灌注桩的特点、施工过程以及优缺点进行探讨和总结。
首先，钻孔灌注桩具有以下几个显著的特点。
首先，它适用于各种地质条件，无论是软土地基、弱岩层还是坚硬岩石，都可以通过调整施工参数来达到良好的加固效果。
其次，钻孔灌注桩的承载力和抗沉降能力较高，能够满足大型建筑物或重要设备的要求。
此外，钻孔灌注桩不受限于场地条件，可以在狭小空间或者有限高度下施工，灵活性较强。
钻孔灌注桩的施工过程主要包括四个步骤：钻孔、清洗、灌注和浆液的固化过程。
首先，施工人员根据设计要求，在地下钻孔机的作用下，沿着预定的位置和角度开始钻孔。
其次，根据实际情况，用清水进行井孔内的清洗，以保证生成的空间干净，便于后续的灌注工作。
然后，利用管机将预制的钢筋桩管输送至井孔底部，然后逐层注入水泥浆体，使其填满钢筋桩管内部，并通过必要的振动和压实来确保浆体与钢筋桩管之间的质量紧密结合。
最后，在浆体充分固化后，即可进行后续的工程施工。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基加固方式，具有许多优点，但也存在一些缺点。
首先，钻孔灌注桩的施工周期相对较短，一般为几个小时至数天，可大大节省工期。
其次，施工过程中的噪音、振动等环境影响相对较小，对周边居民的生活影响也较为有限。
此外，钻孔灌注桩还可以通过调整灌浆浆液的配比，以达到降低地基沉降的目的。
然而，钻孔灌注桩的成本相对较高，尤其是在一些特殊地质条件下，需要采取更多的施工措施和材料，会增加工程的投资。
综上所述，钻孔灌注桩作为一种常用的地基加固方式，在施工实践中已经取得了广泛应用。
它具有适用性强、承载力高以及施工效率高等优点，可以满足不同类型工程的要求。
然而，钻孔灌注桩也存在着一定的局限性和缺点，需要根据具体情况进行综合考虑。
钻孔灌注桩施工技术总结
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前言31、工程概况42、桩位放样43、护筒的制作和埋设44、钻机就位55、泥浆调制56、钻孔67、清孔87。
1. 钻孔深度检查87。
2。
清孔标准87。
3。
安装钢筋笼的检查88、钢筋笼的制作与安装88。
1。
原材料进场88。
2. 钢筋笼的制作98.3. 钢筋笼安装109、灌注混凝土119。
⒈混凝土设计强度119。
⒉施工资料119。
⒊砼灌注采用导管发灌注施工11 9。
⒋砼方量计算139.⒌桩身砼抗压强度检验139。
⒍施工注意事项149.⒎钻孔桩检测1510、成品保护15摘要本文主要从钻孔灌注桩的施工技术方面展开论述，结合林邦溪大桥的实际情况.合理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术。
冲击钻孔灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井孔到设计孔底标高后，将预制好的钢筋笼放入井孔中,然后就地灌注混凝土成桩。
关键词:冲击钻孔灌注桩前言目前，在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。
在所有桩基类型中，灌注桩应用较为普遍，灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前，在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用.钻孔灌注桩施工技术措施1、工程概况该工程地处福建省龙岩市，工程名称为林邦溪大桥，桥区左侧林邦发电站.本桥平面在GTSDK0+203～GTSDK0+499位于右，为缓和曲线.偏圆曲线（R=4000m）段,纵面位于直线段（坡度为0.013%);上部构造采用现浇混泥土，全桥6联。
下部构造桥墩采用五柱墩、桩基础；全桥桩基共792m/36根，桩径均为1.0m，桩长11～25m，钢筋50T,C30桩基混凝土720m3本桥桥位区处于地质较种类较复杂,冲击成因，局部残坡积，主要为第四系亚粘土、亚砂土、细砂、有机质土局部分布，各土层分布不均，粘性土多呈软～流塑状态。
基岩埋藏深，为厚层钙质砂质泥岩，顶部强风化带分布不连续,呈透镜状、似层状，厚度0。
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块石、漂石地层旋挖钻孔桩施工技术总结（中铁二局第四有限公司北京磁浮项目部向兵兵）摘要：一直以来，钻孔桩施工是各大工程项目施工中的一项重要组成部分，使用旋挖钻孔的理论技术也日趋成熟，但对于某些特殊地质情况的施工仍面临许多问题。
本文就北京磁浮交通示范线（S1线）车辆段与综合基地项目在综合办公楼钻孔桩施工中遇到块石、漂石地层等特殊地质情况的施工进行了详细的阐述，分析并总结了钻孔桩施工遇到的各类特殊难题，以此扩充钻孔桩施工的理论技术宝库。
关键词：钻孔桩技术总结特殊地质块石、漂石地层1工程概述1.1工程简介本工程为北京市中低速磁浮交通示范线（S1）线西段工程车辆段与综合基地，位于北京市门头沟区。
本工程包含有出入段线、车场线、试车线桥梁，车辆检修库、运用库，综合办公楼、派出所等主体结构，是一个综合的大型轨道交通车站。
图1 北京磁浮S1线西段工程车辆段与综合基地鸟瞰效果图综合办公楼分为A区和B区，呈L形布置，长78m，宽70m，地下两层层，局部五层；综合办公楼钻孔灌注桩采用旋挖钻孔施工，桩基受力类型为端承桩（共计桩基174根），端承桩设计桩径1.0m，设计桩长要求进入中风化岩层不小于一米，设计灌注桩采用钢筋笼及混凝土灌注而成，混凝土强度C35。
图2 综合办公楼局部鸟瞰效果图1.2场地地质特征1.2.1水文地质特征总述车辆段施工场地属北京地区第四系地层，厚度一般约小于50m，无断裂层经过。
本标段场地无滑坡、泥石流、岩溶及不稳定斜坡等不良地质作用，也无地面塌陷、地面沉降、地裂缝和活动断裂等地质灾害。
场地除有填土和混合土分布外，无软土、湿陷性土及膨胀土分布。
深度35m左右以下的碎石类土层中可能分布有承压水，但深部承压水承压性较小，对桩基施工影响较小。
地下水对砼结构及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性。
场地范围内地下管线较少，仅分布有少量居民生活用上水、下水管线和电线。
1.2.2特殊地质特征介绍综合办公楼特殊地质为原地面以下0.5m~6m均为块石、漂石层，块石粒径在50mm~200mm的占有25%，粒径在200mm~800mm的占有55%以上，且其中含有较大粒径的漂石、孤石块，漂石、孤石块最大粒径1700mm，还有部分房屋地基层（包含有砖石块层、钢筋混凝土层）。
大粒径孤石块（圆砾、卵石）粒径大、分布随机性较强，石块强度高、不易破碎，对旋挖钻孔施工影响较大。
综合办公楼基岩面（中风化岩层）起伏较大，基岩顶标高变化从71.2m到100.7m，当同一建筑物需要采用多种地基形式时，相邻桩基之间可能会产生较大的差异沉降，不利于变形控制。
图3 测量块石漂石层深约5.5m 图4 土方换填挖出粒径孤石、块石2工程数量综合办公楼钻孔桩共计174根，桩径1.0m，设计桩长要求进入中风化不小于一米，实际桩长范围为7.17~34.73m，平均桩长17.65m，总桩长2030m。
3施工重、难点及安全与质量控制要点表1 施工重点、难点表2 安全控制要点4 施工方案比选4.1 钻孔施工方案比选针对本工程施工场地的实际特殊地质情况，拟定以下几种方案，以解决钻孔桩施工中存在的难题。
（1）方案一：人工护壁法采用旋挖钻机开挖，每次进尺0.8～1m，人工分节支模现浇混凝土护壁至原状土层，起护筒导向、稳固松散层的作用，人工护壁层一旦穿过块石、漂石地层，即可采用正常旋挖钻机施工。
本方案施工工艺较繁琐，施工安全隐患大，人工护壁有凝结期使施工进度受影响较大，钻孔遇大块漂石、孤石时人工不易取出；本方案优点在于可有效解决块石、漂石地层的坍孔问题，成本较高。
（2）方案二：挖方换填法使用挖掘机，挖除表层以下6m范围内的碎石杂填土及块石、漂石地层直至挖到原状土层，而后运送粘土分层回填至原地面标高。
换填对象：承台桩基宜以承台为单位挖方换填，筏板桩基宜全范围挖方换填；统计换填量为：G轴～M轴需换填1170㎡，A 轴～F轴需换填3010㎡。
本方案施工工艺简单，安全可靠性高。
采用此方案可完全清除表层块石、漂石地层，保证旋挖钻能正常施工，且换填范围成孔质量好，扩孔和塌孔较小，不影响施工进度，但此方案工程量较大，成本略高，（3）方案三：回填粘土法浅埋护筒，干孔钻进至块石漂石土层塌孔后，向孔内干抛粘土，再采用钻筒反转挤压，粘土可通过钻筒挤压至附着于孔壁，形成护壁。
本方案钻进穿透块石漂石土层后，因钻孔振动及提升钻筒时的扰动，桩周挤压粘土护壁层开始塌落，直至护筒悬空。
因块石漂石土层渗水严重，钻机过程中若坍孔严重，因旋挖钻机自重较大（约65t），松散地层极易发生钻机周边土体下沉，易造成钻机倾翻。
且在水下混凝土灌注前、灌注过程中均可能塌孔，将影响桩基施工质量，造成工期延误、经济损失。
（4）方案四：孔内回填混凝土护壁法按常规方法浅埋护筒，钻进过程中若塌孔，清除孔内塌方后及时回填C15混凝土，静置12h后旋挖钻孔，余下桩周混凝土作护壁作用，边挖边护直至粉质粘土原状土层。
本方案施工工艺简单，但造价较高，估算约增加投资120×10m3×425元/m3=510000元。
（5）方案五：旋挖钻机全套管工艺旋挖钻机全套管工艺可采用搓管及振动埋设套管法穿过卵石填土层，但此钻机本身数量较少，进出场及钻孔费用较高，综合办公楼桩基仅115根，施工成本较高，估算约增加投资120万元。
4.2 选定方案结合本施工场地特殊性，经过以上几种备选方案的比较，决定启用方案二（挖方换填法）。
选择此方案的原因在于本方案的施工工艺简单，安全性、可操作性高；施工效果好，能有效去除场地原地面下的漂石、孤石，回填粘土能达到有效的护壁效果；施工场地内路基开挖处积有粘土，运距短，材料获取方便，弥补了工程量大、延误工期的缺点。
综合现场施工效果、生产进度、生产成本、工程质量几方面考虑，选择方案二（挖方换填法）更适宜。
5工艺流程本工程桩采用泥浆护壁法旋挖钻孔，成孔灌注施工。
施工工艺如下：施工准备→测量放线→土方换填→测量放线→埋设护筒→钻机就位对中→复核桩位、测量护筒顶标高→调正桩位→钻进→成孔、验孔→清孔→安装钢筋骨架→下导管二次清孔→灌注混凝土→钻机移位拔护筒→基坑开挖6实际作法1、经过综合办公楼这115根钻孔灌注桩的施工，将施工中的重难点概括为以下几点：（1）地勘报告中的杂填土层、碎石填土层、粉土层中含有大量块石、漂石层，大粒径的块石严重影响钻孔正常钻进。
（2）孔内坍孔严重，造成混凝土超方严重。
（3）成孔后孔壁塌孔较严重，造成沉渣较厚，常规换浆法清孔难以满足要求，桩基承载力不易达标。
（4）施工场地面积小，机械操作空间有限导致施工工期延长。
（5）进入中风化岩层后，难以继续钻进，耗费时间较长。
（6）干钻孔遇深水层地下水时，孔内坍孔较严重。
2、本技术总结只针对施工中存在的与普通旋挖钻孔施工不同的重难点、安全质量控制要点进行实际作法的说明，我们经过分析讨论后归纳为如下几点实际操作：（1）以一个承台或两颗桩基为单位，采用PC300型挖掘机对桩位原地面以下6m 范围的块石、漂石层进行土方换填，回填土质来源于外运进来的粘土或特殊路基转运来的粉土。
换填后将其压实，待12h以后再进行钻孔作业。
（2）控制钻进速度和钻头提升速度，避免因为钻头抖动迅速、剧烈而使孔壁扩孔或坍孔，减少泥浆用量以及混凝土超方量。
（3）对于进行了土方换填的钻孔桩，为了减少混凝土超方量，钻孔改用1.5米埋深护筒替代之前的4.2米和5米护筒，减少护筒范围内的混凝土超方；加大泥浆比重至1.2 g/cm3（设计为1.1~1.25 g/cm3合格），增加泥浆护壁效果，减少因为孔内扩孔、坍孔现象的混凝土超方量。
（4）为了保证沉渣厚度符合要求，实际施工中采取下列措施：下放钢筋笼前量取实际孔深，并与成孔深度对比，若实际深度比成孔深度小20cm以上，则使用1.0米直径直筒平底截齿钻捞取孔底渣土，每捞一钻测其孔深，直到沉渣厚度满足5cm以内为止。
同时在下放钢筋笼时，准确对中孔中心，绑扎牢固混凝土垫块，以减少钢筋笼擦碰、挂靠孔壁而增加的沉渣。
下完导管后测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时，可采用换浆法清孔，使沉渣厚度在规定范围，保证桩基承载重力时不会大幅沉降。
（5）对于施工场地面积小的问题，结合桩基布置平面图，决定使用两台钻机同时作业，钻孔顺序根据桩位平行钻进。
既保证了足够的作业空间，又避免了钻孔间距不足的现象，这种施工作业方式在保证安全质量要求的同时更能有效地提升施工进度。
（6）对于中风化岩层难以钻进的问题，我们讨论决定更换钻头，将原来的尖型截齿取土钻头更换为直筒截齿旋挖钻头，若岩层石块硬度、强大超过直筒截齿钻头的最大扭矩，则使用截齿单锥两瓣螺旋钻头钻进。
（7）对于某些孔内杂填土层、碎石填土层、粉土层含有较大比例沙土及卵石、碎石时，拟采用干钻孔施工。
干钻孔能有效控制孔壁因水的浸泡而发生塌孔现象，还能大大缩短钻孔花费的时间。
当干钻孔在孔内9米左右深度处遇地下水层时，混凝土超方较严重，讨论决定采用加膨润土及烧碱进行泥浆护壁，但泥浆深度宜控制在原状土以下（原状土约7米左右深），以保证上层沙土卵石层的孔壁不会被浸泡而发生塌孔现象。
7适用范围本施工技术总结适用于以下几种类型的钻孔桩：（1）原地面以下6m内，孔内遇块石、漂石层旋挖钻孔桩；（2）干钻孔遇深水位地下水的旋挖钻孔桩；（3）钻孔受阻而无法钻进或灌注混凝土超方严重的钻孔桩；8资源配置8.1人员配置表3 施工人员配置表8.2机械配置表4 施工机械配置表8.3 材料设备配置表5 主要材料及附属设备配置表8 钻孔施工中的问题及分析8.1 坍孔8.1.1 造成坍孔现象的主要原因（1）施工时钻进、提升速度过快，对孔壁扰动较大，造成坍孔；（2）钻进过程中遇见大粒径漂石、块石；（3）泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；（4）出渣后未及时补充泥浆；（5）吊装钢筋笼时未对中，钢筋笼碰撞孔壁造成坍孔；（6）水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；（7）清孔时换浆太快；（8）成孔后，未及时灌注混凝土，搁置时间太长，导致孔壁长时间侵泡变软。
8.1.2发生坍孔的特征现象（1）孔内水位突然下降又回升；（2）孔口冒出细密水泡；（3）出渣明显而不见进尺；（4）成孔后，孔内有明显的土石跌落水声。
8.1.3避免坍孔的控制要点（1）控制钻杆钻进、提升速度，减小钻杆摆动幅度；（2）调制合适泥浆比重的泥浆，在钻进过程中随时监控泥浆指标，一旦不合格应及时处理更正，保证泥浆质量，孔内水头下降后及时补浆；（3）按要求给钢筋笼绑扎混凝土垫块，下放钢筋笼时准确对中，防止因为钢筋笼与孔壁碰撞摩擦导致坍孔；（4）成孔后及时灌注混凝土，防止搁置时间太长导致坍孔。
8.2 钢筋笼上浮8.2.1钢筋笼上浮的主要原因（1）灌注时速度太快，孔内悬浮砂粒较多；（2）导管埋入太深；（3）混凝土上升到钢筋笼底时提升导管；（4）钢筋笼制作不规范。