矿渣微粉质量技术标准

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国家矿渣微粉新标准

国家矿渣微粉新标准国家矿渣微粉是指在矿渣粉磨过程中产生的细颗粒物料，其主要成分是硅酸盐和氧化物等。

矿渣微粉在水泥混凝土中具有很好的活性，可以提高混凝土的强度和耐久性，因此在建筑材料行业中具有广泛的应用前景。

为了规范国家矿渣微粉的生产和使用，国家相关部门制定了国家矿渣微粉新标准，以确保矿渣微粉的质量和性能符合国家标准，同时促进建筑材料行业的健康发展。

首先，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的化学成分和物理性能进行了详细的规定。

其中，化学成分包括主要成分和有害元素的含量要求，以及气孔率、比表面积、颗粒分布等物理性能指标的要求。

这些规定可以有效地控制矿渣微粉的质量，保证其在混凝土中的稳定性和可靠性。

其次，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的生产工艺和质量控制提出了严格要求。

生产企业必须按照标准规定的工艺流程进行生产，确保产品的稳定性和一致性。

同时，对生产设备和生产环境也有了相应的规定，以保证生产过程中不会对环境造成污染，保障产品质量。

另外，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的使用提出了指导性意见。

在混凝土中的掺量、掺配比、搅拌时间等方面都有了详细的规定，以确保矿渣微粉在混凝土中的作用得到充分发挥，提高混凝土的性能。

总的来说，国家矿渣微粉新标准的颁布将对矿渣微粉的生产和使用产生积极的影响。

一方面，这将促进矿渣微粉行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量；另一方面，这也将推动建筑材料行业的技术进步，提高混凝土的性能，促进建筑结构的安全和耐久性。

总之，国家矿渣微粉新标准的实施将对我国建筑材料行业产生深远影响，为行业的健康发展和建筑结构的安全提供有力支持。

希望生产企业和建筑材料行业能够严格遵守新标准的要求，共同推动我国建筑材料行业迈向更加规范化、科学化和可持续发展的道路。

矿粉检测作业指导书

矿渣微粉检测作业指导书文件编号：(版次：第一版)编制：审核：批准：受控状态：发布日期：年月日实施日期：年月日磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。

二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备1.各检测项目序号如下表所示：2.各检测项目采用仪器设备如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

六、试验步骤及数据处理1、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取矿粉60g，称准至0.01g。

(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

粒化高炉矿渣粉105检测标准

粒化高炉矿渣粉105检测标准粒化高炉矿渣粉是一种广泛应用于建筑材料行业的一种副产品。

粒化高炉矿渣是指通过将冶金过程中产生的高炉矿渣进行细碎、干燥、粉碎、颗粒造粒制成的一种矿渣颗粒。

通过对粒化高炉矿渣粉进行105检测，可以了解其物理和化学性质，从而确保其在建筑材料行业的应用效果和质量。

一、105检测标准概述105检测是指对粒化高炉矿渣粉进行的一系列质量控制测试，以确保其符合建筑材料行业的相关标准。

这些测试包括物理性能测试、化学成分测试和微观结构测试等方面。

二、物理性能测试1.粒度分析：通过粒度分析仪对粒化高炉矿渣粉的粒径进行测试，主要考察其颗粒大小的分布情况。

标准要求颗粒大小分布均匀，符合建筑材料行业的相关标准。

2.比表面积测试：通过比表面积测试仪对粒化高炉矿渣粉的比表面积进行测定，标准要求比表面积符合建筑材料行业的相关标准。

比表面积的大小直接影响该材料的胶凝特性和力学性能。

3.密度测试：通过密度计对粒化高炉矿渣粉的密度进行测定，标准要求密度符合建筑材料行业的相关标准。

密度是影响材料性能的重要参数之一。

三、化学成分测试1.主要化学成分测试：通过元素分析仪对粒化高炉矿渣粉的主要化学成分进行测定，主要包括SiO2、Al2O3、CaO、 MgO、Fe2O3等成分。

标准要求各种化学成分的含量在一定范围内。

2.硫酸盐含量测试：通过酸碱滴定法对粒化高炉矿渣粉中的硫酸盐含量进行测定。

标准要求硫酸盐含量符合建筑材料行业的相关标准。

四、微观结构测试1. X射线衍射测试：通过X射线衍射仪分析粒化高炉矿渣粉的晶体结构，了解其晶体相的类型和含量。

标准要求X射线衍射图谱符合建筑材料行业的相关标准。

2.扫描电子显微镜测试：通过扫描电子显微镜观察粒化高炉矿渣粉的表面形貌和微观结构。

标准要求粒化高炉矿渣粉的表面平整、无明显缺陷。

综上所述，粒化高炉矿渣粉105检测标准主要包括物理性能测试、化学成分测试和微观结构测试等方面。

这些测试旨在确保粒化高炉矿渣粉在建筑材料行业的应用效果和质量，以满足相关标准的要求。

矿渣粉s95标准(一)

矿渣粉s95标准(一)矿渣粉s95标准随着城市化进程的加快，建筑行业对高质量混凝土需求量日益增大。

而矿渣粉作为一种优秀的掺合材料，成为了混凝土中广泛采用的一种材料。

矿渣粉的特性矿渣粉是指利用高炉渣等工业固体废弃物进行粉碎加工得到的细粉末，其主要成分是氧化物、硅酸钙、氧化钙等，具有以下特性：•粉磨细度高，可提高混凝土的工作性能；•化学反应活性高，有助于混凝土提高强度和耐久性；•具有较好的稳定性和耐老化性。

s95标准的含义s95是一种矿渣粉，在混凝土中采用量为10%~30%。

s95标准的主要性能要求如下：•每克矿渣粉含有的平均玻璃相体积必须达到80%以上；•矿渣粉中的自由石灰含量必须小于5%；•矿渣粉的水分含量必须小于0.5%。

满足这些性能要求的矿渣粉，可以保证混凝土具有较好的强度和耐久性。

矿渣粉s95标准的应用由于矿渣粉s95标准具有较好的特性，广泛应用于混凝土中，可以改善混凝土的力学性能、减轻混凝土的自重、提高混凝土的耐久性。

同时，在建筑行业中，矿渣粉s95标准还可以被用于水泥制品、道路铺装、桥梁建设等领域。

总结矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉，具有很好的特性和应用前景。

在选择矿渣粉时，需要根据具体需求选择不同的标准。

如何正确使用矿渣粉s95标准正确使用矿渣粉s95标准可以充分发挥其优越性能，提高混凝土的质量和强度。

在使用矿渣粉s95标准时，需要注意以下几点：•根据具体的工程需求选择合适的矿渣粉；•控制好矿渣粉的掺入量，以免出现过多或过少的情况；•严格按照国家标准进行矿渣粉的质量检验和掺入比例，并避免使用劣质的矿渣粉。

矿渣粉s95标准的发展趋势随着人们对于建筑环保和可持续性发展的要求越来越高，矿渣粉的应用前景越来越广阔。

未来，矿渣粉s95标准将会继续得到广泛的应用和发展，同时，还会出现更多新的矿渣粉标准和种类，以满足建筑领域对优质混凝土的需求。

结论矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉。

混凝土中掺加矿渣微粉技术规程

混凝土中掺加矿渣微粉技术规程一、前言矿渣微粉是一种常见的混凝土掺合料，可用于提高混凝土的力学性能、耐久性能和工作性能。

本技术规程旨在提供一种实用的方法，指导混凝土中掺加矿渣微粉的具体操作步骤和注意事项。

二、材料1.矿渣微粉：应符合GB/T18046的规定，其品种和质量应符合混凝土设计要求。

2.水泥：应符合GB/T175-2007的规定，其品种和质量应符合混凝土设计要求。

3.粗骨料：应符合GB/T14684-2011的规定，其品种和质量应符合混凝土设计要求。

4.细骨料：应符合GB/T14685-2011的规定，其品种和质量应符合混凝土设计要求。

5.水：应符合GB/T14848-2017的规定，其品种和质量应符合混凝土设计要求。

6.混凝土掺合料：应符合混凝土设计要求。

三、混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求进行配制。

在配制混凝土配合比时，应根据实际试验结果和现场条件进行微调，以确保混凝土的力学性能、耐久性能和工作性能。

四、矿渣微粉的掺加量矿渣微粉的掺加量应根据混凝土设计要求进行确定。

在确定掺加量时，应考虑到矿渣微粉的特性和掺加后混凝土的性能变化。

五、混凝土的制作1.矿渣微粉的筛分：将矿渣微粉进行筛分，去除其中的大颗粒杂质，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

2.水泥和矿渣微粉的混合：将水泥和矿渣微粉按照一定比例混合均匀，以确保混凝土的强度和稳定性。

3.骨料的加入：将粗骨料和细骨料按照设计配合比的比例加入到混合好的水泥矿渣微粉中，搅拌均匀。

4.水的加入：将设计好的水按照一定比例加入到混合好的混凝土中，搅拌均匀。

5.混凝土的搅拌：将混合好的混凝土放入搅拌机中，进行搅拌，直至混凝土均匀。

6.混凝土的浇注：将搅拌好的混凝土浇注到模板中，注意混凝土的均匀性和稳定性。

七、养护混凝土浇注后，应及时进行养护。

在养护过程中，应注意以下几点：1.混凝土的养护时间应根据混凝土设计要求进行确定。

2.养护期间应保持混凝土的湿润，以防止混凝土表面的龟裂和开裂。

矿粉分级以及性能介绍

矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。

自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。

2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。

2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。

在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。

从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。

1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。

含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。

⏹常用的S95是一个矿粉等级。

其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。

…95‟表示活性指数不小于95%。

⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。

2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。

⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。

质量系数越大，则矿渣的活性越好。

3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。

混凝土中使用矿渣粉的标准要求

混凝土中使用矿渣粉的标准要求混凝土是一种广泛应用的建筑材料，它由水泥、石子、砂等原材料混合而成。

矿渣粉是一种具有良好活性和粉状细度的矿物粉末，它可以替代部分水泥，用于混凝土中。

使用矿渣粉可以降低混凝土制备成本，提高混凝土的强度、耐久性和工作性能等方面的性能。

本文将详细介绍使用矿渣粉的标准要求。

1. 矿渣粉的选择根据GB/T 18046-2008《矿渣粉》的要求，选择具有以下特点的矿渣粉：（1）化学成分符合要求，主要成分为硅酸盐和氧化物；（2）活性高，具有较好的活性指数和细度；（3）无有害物质，如重金属等；（4）来源可靠，具有稳定的质量保证。

2. 矿渣粉的掺量掺入矿渣粉的掺量一般为水泥用量的10%~50%。

根据GB/T 18046-2008《矿渣粉》的要求，矿渣粉的掺量应符合以下要求：（1）掺量不得超过规定的最大掺量；（2）掺量应根据混凝土的用途、强度等级、施工条件、矿渣粉的品种和质量等因素进行科学合理的确定。

3. 矿渣粉的性能要求矿渣粉的性能要求应符合GB/T 18046-2008《矿渣粉》的要求，具体包括以下几个方面：（1）物理性能：应符合规定的细度、比表面积、活性指数等指标；（2）化学性能：应符合规定的主要化学成分、无害物质等指标；（3）热性能：应符合规定的热释放量、热韧性等指标；（4）机械性能：应符合规定的强度、抗裂性、耐久性等指标。

4. 混凝土制备要求使用矿渣粉制备混凝土应符合以下要求：（1）混凝土的总含水率应控制在规定范围内；（2）混凝土的配合比应根据掺入矿渣粉的掺量进行调整，确保混凝土的强度等性能指标符合要求；（3）混凝土的搅拌时间应根据混凝土的性质和掺入矿渣粉的掺量进行调整；（4）混凝土的养护应按照规定的养护方法和时间进行，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合要求。

5. 检测要求使用矿渣粉制备混凝土应进行有效的检测，以确保混凝土的性能指标符合要求。

具体检测要求如下：（1）矿渣粉的质量检测：应检测矿渣粉的主要化学成分、细度、比表面积、活性指数等性能指标；（2）混凝土的强度检测：应根据混凝土的用途和强度等级，进行相应的强度检测；（3）混凝土的耐久性检测：应根据混凝土的用途和使用环境等条件，进行相应的耐久性检测。

矿渣微粉基本知识

七、矿渣粉的定义：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的源自体，称粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
第二节矿渣微粉的性能一、技术要求：在GB/T 18046—2008中对矿渣微粉的质
量指标作如下规定：
抗压强度比
上表中密度、氯离子含量、烧失量、三氧化硫含量、玻璃体含量、放射性指标由矿渣和相关组分材料本身性质决定。
在表象是锁风阀卡死跳停原因入磨矿渣水分较高且含有一定量的粉料易粘附与其接触的设备表面造成入磨管道堵塞导致积料过多锁风阀转子格子板粘料过多过料能力下降导致积料过多锁风阀转子同外壁间卡大块物料也导致锁风阀卡死跳停如故障频繁发生时需停入磨物料管道下料不畅甚至堵料
矿渣微粉基本知识
绪言
矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水外 (炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和氧化铝组成，共占总量的95%以上。矿渣是高炉炼铁的副产品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主要用途是作为水泥生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能耗。用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟料，适量石膏共同磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20% -70%。
矿渣微粉的产生：由于矿渣易磨性差，与水泥熟料共同粉磨时，细度往往偏粗而活性得不到有效发挥。如将矿渣单独粉磨，粉磨到预定细度后掺人水泥中或在拌制混凝土时掺人，则其活性可以得到充分的发挥。这种经过粉磨细度和颗粒细小的矿渣就是矿渣微粉。矿渣微粉作为一个独立的产品出现在建筑市场.广泛应用于预制和预拌混凝土中。可以替代约50%水泥。

混凝土中使用矿渣粉的标准要求详解

混凝土中使用矿渣粉的标准要求详解【1】混凝土中使用矿渣粉的标准要求详解【2】引言：矿渣粉是一种常见的混凝土掺合料，它可以部分或完全替代水泥使用。

矿渣粉不仅可以降低混凝土生产过程中对自然资源的依赖，还能改善混凝土的性能。

然而，为了确保混凝土质量和可持续性，使用矿渣粉需要符合一系列的标准要求。

本文将对混凝土中使用矿渣粉的标准要求进行详细解析，帮助读者更好地了解和应用这一技术。

【3】矿渣粉的选择标准以我国为例，目前对矿渣粉的标准要求主要包括以下几个方面：(1) 化学成分：矿渣粉中的化学成分是评估其适用性的重要指标。

一般来说，矿渣粉应具有合理的主要化学成分，如SiO2、Al2O3、CaO等，同时控制其含有害杂质的含量，如MgO、SO3等。

(2) 物理性质：矿渣粉的粒度分布对混凝土的性能有着重要影响。

标准要求矿渣粉的细度模数、比表面积和容重等物理性质要满足一定的范围，以确保其与水泥和骨料的协同作用。

(3) 活性指标：矿渣粉的活性指标是评价其改良效果的重要指标。

一般来说，矿渣粉的活性指标应满足一定的强度活性指数要求，并且与水泥充分反应，产生稳定的硬化产物。

【4】矿渣粉在混凝土中的应用要求(1) 掺量要求：矿渣粉的掺量是影响混凝土性能的关键因素之一。

标准要求根据混凝土的用途和要求确定合理的矿渣粉掺量范围，在不影响混凝土强度和工作性的前提下，尽可能提高矿渣粉的利用率。

(2) 混合比设计：混凝土中使用矿渣粉需要进行相应的混合比设计。

标准要求混合比设计要充分考虑矿渣粉的特性，通过优化水胶比、掺合料比例等参数，使混凝土达到设计强度和耐久性要求。

(3) 施工工艺：矿渣粉在混凝土生产和施工中的使用需要特殊的工艺控制。

标准要求矿渣粉应与水泥和骨料进行充分混合，并确保在混凝土搅拌和浇筑过程中不出现不均匀分散和堆积现象。

【5】矿渣粉的益处和挑战(1) 益处：使用矿渣粉可以降低混凝土的碳排放、减少资源消耗，并提高混凝土的耐久性和抗裂能力。

矿渣粉s95标准

矿渣粉s95标准
矿渣粉是指将冶炼过程中产生的矿渣经过加工磨制而成的细粉状物料。

矿渣粉可以用来代替部分水泥制造混凝土，具有降低生产成本、减少二氧化碳排放、改善混凝土性能等优点。

因此，制定矿渣粉标准有助于规范其生产和使用，保障混凝土质量和工程安全。

矿渣粉的标准中，S95是指矿渣粉的掺量为95%。

根据《水泥及其制品标准化技术委员会》发布的GB/T18046-2008《矿渣粉》标准，矿渣粉S95标准的主要技术指标包括以下几个方面：
-物理性能：矿渣粉的比表面积、水需量、流动性等指标。

-化学性能：矿渣粉中氧化物含量、硫酸盐含量、氯离子含量等指标。

-筛分：矿渣粉的颗粒分布情况。

矿渣粉的生产和使用应符合S95标准，以保障混凝土的质量和工程的安全性。

同时，矿渣粉的生产企业和使用单位也应严格遵守国家相关法规和标准，加强质量管理和技术研发，促进矿渣粉的优化应用，推动可持续发展和环保建设。

总之，矿渣粉S95标准的制定和实施，对于促进矿渣粉产业的健康发展、提高混凝土质量、保障工程安全等方面具有重要意义。

用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准

用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准
在中国，用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准主要包括以下几个方面：
1. 基本性能指标：包括外观、颜色、粒度分布、比重等方面的要求。

2. 化学成分：要求对铅锌铁尾矿微粉的含铅、含锌、含铁等元素的质量分数进行限制。

3. 矿物组成：要求矿渣中各种主要矿物的相对含量，比如铅锌铁尾矿中的氧化铁、硅酸盐相对含量等。

4. 可溶性离子：要求对铅锌铁尾矿微粉中可溶性离子如硫酸盐、氯离子等的含量进行限制。

5. 掺入量要求：要求将铅锌铁尾矿微粉添加到水泥和混凝土中时的最大掺量。

6. 使用要求：要求在生产和使用中遵循的相关规定，比如安全操作要求、环境保护要求等。

以上是常见的用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准的一些主要内容，具体标准可以根据国家或地区的相关规定来确定。

矿渣微粉质量技术标准

QB佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准QB/ZL 1006-2011受控状态分发号程序编号：2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉质量技术标准1. 范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。

本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。

2.规范性引用文件GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 粒化高炉矿渣在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）3.2 粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。

4.组分与材料4.1 矿渣符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。

4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,4.1.2 质量系数K≥1.24.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。

4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。

4.3 粉煤灰符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。

4.4 助磨剂符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。

5.矿渣粉质量技术标准矿渣粉应符合下表的技术指标规定QB/SJJC001--2010质量技术标准6.检验规则6.1 生产过程控制检验6.1.1 烘干矿渣水分每二小时取次样检测一次；6.1.2 矿渣微粉细度(0.08mm方孔筛)每小时检测一次；6.1.3 矿渣微粉比表面积每二小时检测一次。

混凝土中添加矿渣粉的技术规程

混凝土中添加矿渣粉的技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能和质量对整个工程的安全和耐久性有着至关重要的作用。

而矿渣粉作为一种常见的混凝土掺合料，可以有效地提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。

因此，本文将详细介绍混凝土中添加矿渣粉的技术规程。

二、矿渣粉的概述矿渣粉是一种由冶金工业中产生的矿渣经过磨粉处理而得到的一种新型水泥掺合料。

矿渣粉中主要含有硅酸盐、铝酸盐、钙酸盐等成分，具有较高的活性和粉磨性能，能够大大提高混凝土的强度和耐久性。

三、矿渣粉的性能要求1.化学成分：矿渣粉中的氧化物含量应符合GB/T18046-2008《矿渣粉的化学成分》标准的要求。

2.物理性能：矿渣粉的比表面积应大于400m²/kg，细度应符合GB/T8074-2008《水泥细度和比表面积测定方法》标准的要求。

3.活性：矿渣粉的活性应符合GB/T18046-2008《矿渣粉的化学成分》标准的要求。

4.稳定性：矿渣粉的稳定性应符合GB/T18046-2008《矿渣粉的化学成分》标准的要求。

四、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的强度等级和具体工程要求进行确定。

一般来说，矿渣粉的掺量在10%~50%之间为宜。

在确定矿渣粉的掺量时，还应考虑混凝土的使用环境、施工条件、原材料的质量等因素。

五、混凝土中添加矿渣粉的工艺流程1.原材料的准备：将水泥、骨料、矿渣粉等原材料按照一定的比例进行混合，确保原材料的质量稳定。

2.搅拌：将混合好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据具体情况进行调整，一般为3~5min。

3.浇注：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇注，确保混凝土的密实性和均匀性。

4.养护：混凝土浇注完成后，应进行充分的养护，一般为7~14天，以确保混凝土的强度和耐久性。

5.检验：对混凝土进行强度、耐久性等指标的检验，确保混凝土达到设计要求。

六、混凝土中添加矿渣粉的注意事项1.掺入矿渣粉前应检查原材料的质量，确保原材料的质量稳定。