矿渣微粉质量技术标准

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矿渣微粉

什么是矿渣微粉？

矿渣微粉是一种由工业废渣制成的细粉状物质。矿渣指的是在矿石冶炼过程中产生的固体废弃物，包括炉渣、矿渣、冶炼废渣等。而微粉是指粒径较小的颗粒，通常在数十微米至数百微米之间。

矿渣微粉可以通过对废渣进行研磨、筛分和加工处理而获得。它具有较高的活性，可以在水泥和混凝土等建筑材料中起到增强材料性能的作用。

矿渣微粉的应用

1. 水泥生产

矿渣微粉可以作为水泥的掺合料，与水泥一同使用，以降低水泥的生产成本，并改善水泥的力学性能。矿渣微粉的添加可以增强混凝土的抗压强度、抗渗性能和耐久性，提高混凝土的整体质量。

2. 混凝土制品

矿渣微粉可以用于制造混凝土制品，如路面砖、地砖、墙板等。添加矿渣微粉可以改善混凝土材料的流动性和减水性，提高抗裂性能和耐久性，并使制品表面更加光滑和均匀。

3. 塑料和橡胶制品

矿渣微粉也可用于塑料和橡胶制品的生产中。添加矿渣微粉后，可以改善材料

的硬度、强度和耐磨性。此外，矿渣微粉还可以减少塑料制品的膨胀系数和收缩率，提高制品的尺寸稳定性。

4. 环保利用

矿渣微粉的生产过程中，可以将工业废渣进行有效利用，减少对环境的污染。

此外，矿渣微粉的使用可以减少对天然资源的开采，降低原材料成本，并减少能源消耗和二氧化碳排放。

矿渣微粉的优势

1. 提高材料性能

矿渣微粉的添加可以增强材料的硬度、强度和耐磨性，提高材料的抗压强度、

抗渗性和耐久性。它还可以改善材料的流动性和减水性，使制品表面更加光滑和均匀。

2. 节约成本

矿渣微粉的使用可以降低建筑材料的生产成本。由于矿渣微粉是废渣的再生利用，其成本较低。此外，矿渣微粉的添加可以降低水泥用量，减少对天然资源的开采。

矿渣粉烧失量s95

矿渣粉是一种由高炉炼铁过程中产生的废渣经过破碎、研磨等处理后得到的粉末状材料，常用于混凝土和其他建筑材料中作为掺合料。其烧失量（Loss on Ignition, LOI）是指在一定温度下加热后样品质量减少的部分，主要是水分和一些易挥发物质。

对于S95级别的矿渣粉，根据GB/T 18046-2008标准，其技术指标要求如下：

- 烧失量：≤3.0%

- 比表面积：≥400 m²/kg

- 密度：≥2.8 g/cm³

请注意这些数据是基于中国国家标准的要求，其他国家和地区可能会有不同的标准和要求。

国家矿渣微粉新标准

国家矿渣微粉是指在矿渣粉磨过程中产生的细颗粒物料，其主要成分是硅酸盐

和氧化物等。矿渣微粉在水泥混凝土中具有很好的活性，可以提高混凝土的强度和耐久性，因此在建筑材料行业中具有广泛的应用前景。

为了规范国家矿渣微粉的生产和使用，国家相关部门制定了国家矿渣微粉新标准，以确保矿渣微粉的质量和性能符合国家标准，同时促进建筑材料行业的健康发展。

首先，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的化学成分和物理性能进行了详细的规定。其中，化学成分包括主要成分和有害元素的含量要求，以及气孔率、比表面积、颗粒分布等物理性能指标的要求。这些规定可以有效地控制矿渣微粉的质量，保证其在混凝土中的稳定性和可靠性。

其次，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的生产工艺和质量控制提出了严格要求。生产企业必须按照标准规定的工艺流程进行生产，确保产品的稳定性和一致性。同时，对生产设备和生产环境也有了相应的规定，以保证生产过程中不会对环境造成污染，保障产品质量。

另外，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的使用提出了指导性意见。在混凝土中

的掺量、掺配比、搅拌时间等方面都有了详细的规定，以确保矿渣微粉在混凝土中的作用得到充分发挥，提高混凝土的性能。

总的来说，国家矿渣微粉新标准的颁布将对矿渣微粉的生产和使用产生积极的

影响。一方面，这将促进矿渣微粉行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量；另一方面，这也将推动建筑材料行业的技术进步，提高混凝土的性能，促进建筑结构的安全和耐久性。

总之，国家矿渣微粉新标准的实施将对我国建筑材料行业产生深远影响，为行

矿粉知识

矿粉

一、矿粉的概念

(1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS

(2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

二、矿粉的技术指标

1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。

常用的S95是一个矿粉等级。其中‘S’表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。‘95’表示活性指数不小于95%。

标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75

2、流动度比：小于85、90、95

3、密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg

4、矿粉的技术指标

粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：

K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2）

式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。

质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。

3、矿粉和粉煤灰的区别

(1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。

(2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。

矿渣微粉基本知识

矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。它

是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。

一、成分和生产

矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝

（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。这些化合物通

过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工

成为微细粉末。

二、性质和特点

1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。根

据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。

2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对

防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。

3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。

4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。

三、应用领域

1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。

2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。

3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。

四、注意事项

1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。

粒化高炉矿渣粉105检测标准

粒化高炉矿渣粉是一种广泛应用于建筑材料行业的一种副产品。

粒化高炉矿渣是指通过将冶金过程中产生的高炉矿渣进行细碎、干燥、粉碎、颗粒造粒制成的一种矿渣颗粒。通过对粒化高炉矿渣粉进行105检测，可以了解其物理和化学性质，从而确保其在建筑材料行业的应

用效果和质量。

一、105检测标准概述

105检测是指对粒化高炉矿渣粉进行的一系列质量控制测试，以确保其符合建筑材料行业的相关标准。这些测试包括物理性能测试、化

学成分测试和微观结构测试等方面。

二、物理性能测试

1.粒度分析：通过粒度分析仪对粒化高炉矿渣粉的粒径进行测试，主要考察其颗粒大小的分布情况。标准要求颗粒大小分布均匀，符合

建筑材料行业的相关标准。

2.比表面积测试：通过比表面积测试仪对粒化高炉矿渣粉的比表

面积进行测定，标准要求比表面积符合建筑材料行业的相关标准。比

表面积的大小直接影响该材料的胶凝特性和力学性能。

3.密度测试：通过密度计对粒化高炉矿渣粉的密度进行测定，标

准要求密度符合建筑材料行业的相关标准。密度是影响材料性能的重

要参数之一。

三、化学成分测试

1.主要化学成分测试：通过元素分析仪对粒化高炉矿渣粉的主要

化学成分进行测定，主要包括SiO2、Al2O3、CaO、 MgO、Fe2O3等成分。标准要求各种化学成分的含量在一定范围内。

2.硫酸盐含量测试：通过酸碱滴定法对粒化高炉矿渣粉中的硫酸

盐含量进行测定。标准要求硫酸盐含量符合建筑材料行业的相关标准。

四、微观结构测试

1. X射线衍射测试：通过X射线衍射仪分析粒化高炉矿渣粉的晶

矿渣粉s95标准(一)

矿渣粉s95标准

随着城市化进程的加快，建筑行业对高质量混凝土需求量日益增大。

而矿渣粉作为一种优秀的掺合材料，成为了混凝土中广泛采用的一种

材料。

矿渣粉的特性

矿渣粉是指利用高炉渣等工业固体废弃物进行粉碎加工得到的细粉末，其主要成分是氧化物、硅酸钙、氧化钙等，具有以下特性：

•粉磨细度高，可提高混凝土的工作性能；

•化学反应活性高，有助于混凝土提高强度和耐久性；

•具有较好的稳定性和耐老化性。

s95标准的含义

s95是一种矿渣粉，在混凝土中采用量为10%~30%。s95标准的主要性

能要求如下：

•每克矿渣粉含有的平均玻璃相体积必须达到80%以上；

•矿渣粉中的自由石灰含量必须小于5%；

•矿渣粉的水分含量必须小于0.5%。

满足这些性能要求的矿渣粉，可以保证混凝土具有较好的强度和耐久性。

矿渣粉s95标准的应用

由于矿渣粉s95标准具有较好的特性，广泛应用于混凝土中，可以改

善混凝土的力学性能、减轻混凝土的自重、提高混凝土的耐久性。

同时，在建筑行业中，矿渣粉s95标准还可以被用于水泥制品、道路

铺装、桥梁建设等领域。

总结

矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉，具有很好的特性和应用前景。在选择矿渣粉时，需要根据具体需求选择不同的标准。

如何正确使用矿渣粉s95标准

正确使用矿渣粉s95标准可以充分发挥其优越性能，提高混凝土的质量和强度。在使用矿渣粉s95标准时，需要注意以下几点：

•根据具体的工程需求选择合适的矿渣粉；

•控制好矿渣粉的掺入量，以免出现过多或过少的情况；

•严格按照国家标准进行矿渣粉的质量检验和掺入比例，并避免使用劣质的矿渣粉。

矿渣粉新标准解读

化作用能力。 • 4）抗冻融能力。矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基
本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融十分必要。 • 5）混凝土收缩。考虑前3天的自收缩，无论是配制C30混凝土，还是配制C50混凝土，采用单掺矿
粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。 • 6）混凝土抗裂性能。矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。混凝土早期强度对混凝土
早期抗裂性有重要影响，混凝土24小时强度越高，混凝土早期越易开裂。
1.矿渣粉基本性能介绍
• 养护温度对掺矿粉混凝土强度发展影响（1）掺矿粉混凝土强度发展对养护温度较敏感，温度越低对其强度
发展越不利；（2）夏季施工对掺矿粉混凝土强度发展有利，但应注意混凝土表面
保湿，确保其有充分的水化硬化环境；（3）冬季施工由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，应适当降低矿
1.矿渣粉基本性能介绍
• 矿粉对浆体凝结时间的影响(延长凝结时间)
矿粉掺量越大，浆体的凝结时间越长浆体的凝结时间的延长与KF的掺量基本呈线性增长关系。
1.矿渣粉基本性能介绍
• 矿粉对混凝土塑性收缩的影响(增大收缩)
掺量在25%以内，混凝土的塑性收缩略有增大，但增大幅度很小掺量超过25%，混凝土的塑性增长幅度很大，易导致裂缝的产生
矿渣粉新标准解读
GB/T 18046-2017《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

矿渣粉标准2017

矿渣粉标准2017是为了规范矿渣粉的生产和使用，提高矿渣粉的质量，确保其安全性和环保性而制定的一套标准。该标准适用于生产和使用矿渣粉的企业和单位，以确保其符合国家和行业的相关要求。

矿渣粉是一种由矿渣经过研磨、筛分等工艺加工而成的粉末状材料。在建筑、道路、桥梁等工程中，矿渣粉被广泛应用于混凝土、砂浆等材料的制备，以提高其强度、耐久性和抗裂性能。

矿渣粉标准2017对矿渣粉的原材料、生产工艺、产品质量、安全性能等方面进行了详细的规定。其中，原材料方面要求矿渣粉应采用符合国家标准的优质矿渣为原料，不得使用废渣、废石等劣质材料。生产工艺方面要求企业应采用先进的研磨、筛分等工艺，确保矿渣粉的粒度、细度等指标符合标准要求。产品质量方面要求矿渣粉应符合强度、耐久性、抗裂性等性能指标，同时应符合环保要求，不得含有有害物质。安全性能方面要求矿渣粉应符合国家相关安全标准，确保其在使用过程中不会对人体和环境造成危害。

总之，矿渣粉标准2017是为了规范矿渣粉的生产和使用，提高其质量、安全性和环保性而制定的一套标准。企业和单位在生产和使用矿渣粉时应严格遵守该标准，确保其符合国家和行业的相关要求。

矿渣粉简介

什么是矿渣粉？

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

矿渣粉分几个等级？

共分为S105、S95、S75三个级别。

矿渣粉的技术要求有哪几项？

按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）规定，对矿渣粉有八项技术要求：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。具体指标列于下表：

矿渣粉的技术指标（GBT18046-2000）

矿渣粉的作用：

1、减少水泥用量节约成本

2、降低混凝土水化热，提高混凝土强度。

3、善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高

矿渣粉的价格：

离岸价：220元人民币

粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀

等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行

业。产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。出口采用2000kg太空袋或50kg 袋...

矿渣品质要求

国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：

1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)

2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；

矿渣微粉基本知识

二、水泥广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；
而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。
三、矿渣的定义：
在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸盐为主要成分的熔融物经淬冷成粒后，具有潜在水硬性的材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）。
四、矿渣的质量系数K：
矿渣中氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅、二氧化钛、氧化亚锰质量分数之和的比值。矿渣质量系数越高活性越好
下图为立磨矿渣系统工艺流程图：
第二节矿渣微粉立磨生产系统
一、系统的组成和各子系统功能：
矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨主机系统、立磨外循环系统、热风炉系统、引风收尘系统、成品矿粉输送和储存系统六大系统组成。
1、矿渣计量输送系统
组成：缓存仓（3）、棒阀（3）、定量给料机（3）、胶带输送机（2）、永磁除铁器（2）、喷水设施（2）。
七、矿渣粉的定义：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一
定细度的粉体，称粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
第二节矿渣微粉的性能一、技术要求：在GB/T 18046—2008中对矿渣微粉的质
量指标作如下规定：
抗压强度比
上表中密度、氯离子含量、烧失量、三氧化硫含量、玻璃体含量、放射性指标由矿渣和相关组分材料本身性质决定。
含水量、比表面积指标由粉磨过程控制，取决于粉磨过程质量。

矿渣粉国标

矿渣粉是一种新型的水泥掺合材料，它是由冶金工业中的矿渣经过

磨细加工而成的。矿渣粉具有优异的物理化学性能，可以有效地提高

混凝土的强度和耐久性，同时还可以降低混凝土的成本。为了规范矿

渣粉的生产和使用，我国制定了矿渣粉国标，下面就来详细介绍一下。

一、矿渣粉的分类

根据矿渣的来源和性质，矿渣粉可以分为多种类型，如硅酸盐矿渣粉、铁矿渣粉、铜矿渣粉等。其中，硅酸盐矿渣粉是应用最广泛的一种，

它是由高炉炉渣或电炉炉渣经过水淬、磨细等工艺处理而成的。硅酸

盐矿渣粉具有较高的活性和水化产物的稳定性，可以显著提高混凝土

的强度和耐久性。

二、矿渣粉的性能指标

矿渣粉国标规定了矿渣粉的物理化学性能指标，包括矿渣粉的细度、

比表面积、活性指数、水分含量、SO3含量、氯离子含量等。其中，

细度和比表面积是矿渣粉的重要指标，它们直接影响矿渣粉的活性和

水化产物的稳定性。活性指数是评价矿渣粉活性的重要指标，它反映

了矿渣粉与水反应的速度和程度。水分含量、SO3含量和氯离子含量

是矿渣粉的质量指标，它们对混凝土的性能和耐久性有一定的影响。三、矿渣粉的应用

矿渣粉广泛应用于混凝土、水泥制品、路面工程等领域。在混凝土中

掺入适量的矿渣粉可以显著提高混凝土的强度和耐久性，同时还可以

降低混凝土的成本。在水泥制品中加入矿渣粉可以改善制品的性能和

质量，提高制品的耐久性和抗裂性。在路面工程中使用矿渣粉可以提

高路面的耐久性和抗裂性，延长路面的使用寿命。

四、矿渣粉国标的意义

矿渣粉国标的制定对于规范矿渣粉的生产和使用具有重要的意义。一

方面，矿渣粉国标可以保证矿渣粉的质量和性能符合国家标准，保障

矿渣粉s95标准

矿渣粉是指将冶炼过程中产生的矿渣经过加工磨制而成的细粉状物料。矿渣粉可以用来代替部分水泥制造混凝土，具有降低生产成本、减少二氧化碳排放、改善混凝土性能等优点。因此，制定矿渣粉标准有助于规范其生产和使用，保障混凝土质量和工程安全。

矿渣粉的标准中，S95是指矿渣粉的掺量为95%。根据《水泥及其制品标准化技术委员会》发布的GB/T18046-2008《矿渣粉》标准，矿渣粉S95标准的主要技术指标包括以下几个方面：

-物理性能：矿渣粉的比表面积、水需量、流动性等指标。

-化学性能：矿渣粉中氧化物含量、硫酸盐含量、氯离子含量等指标。-筛分：矿渣粉的颗粒分布情况。

矿渣粉的生产和使用应符合S95标准，以保障混凝土的质量和工程的安全性。同时，矿渣粉的生产企业和使用单位也应严格遵守国家相关法规和标准，加强质量管理和技术研发，促进矿渣粉的优化应用，推动可持续发展和环保建设。

总之，矿渣粉S95标准的制定和实施，对于促进矿渣粉产业的健康发展、提高混凝土质量、保障工程安全等方面具有重要意义。

矿渣微粉质量技术标准

佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准

QB/ZL 1006-2011

受控状态

分发号

程序编号：

2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订

QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司

粒化高炉矿渣粉质量技术标准

1. 范围

本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。

本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。

2.规范性引用文件

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 粒化高炉矿渣

在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）

3.2 粒化高炉矿渣粉

以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。

4.组分与材料

4.1 矿渣

符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。

4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,

4.1.2 质量系数K≥1.2

4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。

4.2 石膏

符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。

4.3 粉煤灰

符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。

4.4 助磨剂

符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。