冲压车间管理看板

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冲压车间危险源目视看板修订23页PPT

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
1wk.baidu.com不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
冲压车间危险源目视看板修订 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。

车间管理之看板管理

VS
标识制定
为各类物品、工具、设备和区域制定明确的标识，确保员工能够准确识别和使用。
培训员工与推广应用
培训计划
制定培训计划，对员工进行看板管理培训，使其了解看板系统的使用方法和注意事项。
推广应用
通过宣传、示范和引导等方式，鼓励员工在日常工作中积极使用看板，提高工作效率。
监控与持续改进
监控机制
建立有效的监控机制，定期检查看板的运行情况，确保信息的准确性和及时性。
食品加工业的看板管理解决方案
总结词
食品安全与可追溯性
详细描述
在食品加工业中，看板管理确保了食品安全与可追溯性。通过看板系统记录食品生产过程中的关键信息，如原料来源、生产日期和保质期等，有助于及时发现潜在问题并追溯源头。
化工行业的看板管理应用
总结词
安全与环保
详细描述
在化工行业中，看板管理关注安全与环保。通过实时监控生产过程中的温度、压力、流量等关键参数，及时预警潜在的安全隐患和环境风险，确保生产过程的安全可控。
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常情况，确保问题得到及时处理。

冲压车间管理制度模板

一、总则

1. 本制度适用于公司内所有冲压车间的管理工作。

2. 冲压车间应遵循安全生产、质量第一、效率优先的原则，确保生产

活动顺利进行。

二、组织结构与职责

1. 冲压车间设立车间主任，负责车间的日常管理工作。

2. 设立班组长，负责班组的具体生产任务和人员管理。

3. 车间员工应明确各自职责，严格按照操作规程执行工作。

三、安全生产管理

1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全生产制度。

2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

3. 车间内应配备足够的安全防护设施，并定期进行检查和维护。

四、生产质量管理

1. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2. 严格执行生产过程控制，对关键工序进行重点监控。

3. 对生产过程中出现的质量问题，应及时分析原因并采取纠正措施。

五、设备管理

1. 所有设备应建立设备档案，定期进行维护和保养。

2. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程使用设备。

3. 设备出现故障时，应及时报修，并记录故障情况和维修结果。

六、物料管理

1. 物料应按照规定区域存放，标识清楚，便于查找和使用。

2. 严格执行物料领用和退库制度，避免物料浪费。

3. 定期对物料进行盘点，确保物料数量的准确性。

七、环境与卫生管理

1. 车间应保持整洁有序，工具和材料摆放整齐。

2. 定期清理车间卫生，确保工作环境的清洁。

3. 垃圾分类存放，定期进行垃圾清理和处置。

八、员工管理

1. 员工应遵守公司规章制度，服从管理，团结协作。

2. 鼓励员工提出合理化建议，对于突出贡献的员工给予奖励。

冲制车间生产管理看板

攻丝
检验
入库
120cm
240cm
全版面磁吸
冲制车间生产任务单
产品名称备注
备料激光
1
2
工序
数量
派工日期
车间接收
作业工序
折弯冲压铆合委外
3
4
首件与工序确认
日期
攻丝检验
5
6
异常情况
备料
/
激光
/
折弯
/
冲压
/wenku.baidu.com
铆合
/
委外
/
攻丝
/
检验
/
A5纸打印
A4磁吸框透明框
冲制车间生产管理看板
公告/通知栏
冲制车间绩效考核管理
绩效考核制度
上月考核排名表
当月实时考核表
质量异常管理
冲制车间人员管理
质量异常手写区
备料
宽度： 15.5cm 高度： 21cm 深度： 5cm
激光
A4 21*29.7 质量周报表
职能组铆冲组
质量月报表
加工组装配组
生产进度管理
折弯
冲压
铆合
委外

车间生产管理看板

能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段;在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段;

一、常见的几种车间生产管理看板

1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度;

2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货;

3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况;

4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等;

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据;

6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生;

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化;

8.绩效考核：计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策;

冲压车间现场管理规范(含表格)

冲压车间现场管理规范

（ISO9001:2015）

1、目的：

规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围：

适用于冲压车间

3、管理内容：

一、人员管理

1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在

工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导

方可上岗操作。

4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能

要求。

5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺

纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的

工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记

录。

4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续

方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入

有关技术、工艺文件方可用于生产。

6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入

生产。

7.在用工装应保持完好。

8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记

录。

9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

冲压车间管理看板

110mm 90mm

0.5m 0.8m 0.8m 0.8m 0.8m

320mm

440mm

520mm

注：

5、

绿色表示提示、安全状态、通行

1000mm

2、管理制度内容直接打印到看板上，车间布局图采用喷图形式即可（车间布局图待定）。

3、生产方针：我国的安全生产方针：安全第一，预防为主。

4、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；三不放过：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出切实可行的防范措施不放过红色表示禁止、停止、（也表示防火）蓝色表示指令，必须遵守的规定黄色表示警告、注意

3700mm

1680mm

400mm

1、安全生产：冲压生产流程、异常处理流程、应急处理方法。

7.5 m

车间管理看板都有哪些内容

车间管理看板都有哪些内容？

管理看板可以包括以下内容：

1、工作计划。

2、公告（通知）栏。

3、奖惩情况：工艺标准遵守情况、劳动纪律情况等。

4、改善建议：下道工序反馈问题、返工返修问题等。

5、车间目标实施情况：重点是产品一次合格率、质量重大问题、安全事故等。

以车间质量管理看板为例：

一、前言：

目前，公司产品出现了一系列的质量问题，而这些问题80%是人力因素造成的，是长期以业我们盲目追求产量、忽略质量造成的恶果，总结以往的经验教训，我们不禁大喝一声：再也不能用牺牲质量来换取数量了。

市场竞争实际上是质量的竞争，产品质量是企业的生命，面对困难和挑战，公司要求员工要以大局为重，以高度的责任感和紧迫感，以强烈的质量意识，直面困难和挑战，从我做起，从现在做起，拧成一股绳，全力以赴，打好质量翻身仗，重塑公司形象。

二、车间方针、目标、口号：

1、把下道工序当成我们的用户，把用户满意当成我们永恒的追求。

2、产品装配一次性合格率大于90%。

3、有缺陷的产品就等于废品。

4、以质量求生存，以管理求发展。

三、车间工作标准：

1、保质保量，按时完成生产任务。

2、自觉按照相关的工艺文件、作业指导书进行操作，保证对所有的半成品进行控制，防止

批量不合格品的产生。

3、确保未经检验合格的产品不流入下道工序，同时不接受不合格品和未经检验又无例外转

序标识的产品。

4、做好定置管理、正确标识产品、并保持适当的检验和试验状态。

5、对员工进行培训，以保证其具备胜任本职工作所需的技能。

四、6S管理（略）

五、他山之石：

如：零缺陷的妙方。

冲压车间管理制度模板

第一章总则

第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，

促进公司的发展，结合公司的实际情况，特制订本制度。

第二条本规定适用于公司冲压车间的全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内，所有员工应倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观

念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿

拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需

加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不

旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，

其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须

事先向车间主任申请。

第三章设备管理

第九条设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

第十条设备操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自离岗、关机、拔电源

插头等行为。

第十一条设备定期进行保养和维修，确保设备正常运行。

第四章安全生产

第十二条车间内必须遵守安全生产规定，佩戴相应的劳动保护用品。

第十三条严禁在车间内吸烟、使用明火、乱扔杂物，确保车间内整洁、卫生。第十四条发现安全隐患及时上报车间主任，并采取措施消除隐患。

生产车间看板

【生产车间看板】标准格式文本

一、概述

生产车间看板是指在生产现场设置的信息展示板，用于实时显示生产数据、生产进度、质量指标等关键信息，以便于生产管理人员和操作人员了解生产状况，进行决策和调整。本文将详细介绍生产车间看板的标准格式和内容要求。

二、标准格式

1. 外观设计：

(1) 尺寸：标准生产车间看板尺寸为2米宽×1米高，适应大部分车间环境。

(2) 材质：采用耐用的金属或塑料材质，具备防尘、防水、耐腐蚀等特性。

(3) 颜色：以鲜明的颜色为主，如红色、黄色等，以提高信息的可视性。

(4) 布局：将看板分为若干个区域，分别显示不同的信息，布局合理、清晰。

2. 区域划分：

(1) 生产进度区：展示当前生产订单的进度情况，包括订单号、生产数量、已完成数量、剩余数量等。

(2) 生产效率区：显示生产效率指标，如生产速度、良品率、不良品率等。

(3) 设备状态区：反映生产设备的运行状态，包括设备编号、运行时间、故障次数等。

(4) 质量指标区：展示生产过程中的质量指标，如首次通过率、重工率、返修率等。

(5) 安全区：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。

(6) 信息发布区：用于发布重要通知、紧急事件等相关信息。

三、内容要求

1. 生产进度区：

(1) 订单号：显示当前正在生产的订单号，以便生产管理人员追踪订单进度。

(2) 生产数量：展示订单的生产总数量，让操作人员了解生产目标。

(3) 已完成数量：显示已完成的产品数量，用于评估生产进度。

(4) 剩余数量：反映尚未完成的产品数量，帮助生产管理人员及时调整计划。

冲压车间生产现场管理规范（含表格）

冲压车间生产现场管理规范

（ISO9001-2015）

1.0目的

为了进一步加强冲压车间管理的基础工作，推行6S管理，对现场管理实施有效的控制。

2.0范围

本办法适用于冲压车间的现场管理。

3.0定义

6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

4.0责任

4.1冲压车间是本办法的归口管理部门，负责车间现场6S管理的总调度和监督考核工作。

4.2各班组负责现场6S的实施和管理工作。

5.0管理规定

5.1现场6S的要求

5.1.1整理的要求

不用的东西不放在现场，坚决从现场中清除掉；

对于不常用的、偶尔使用的东西，要集中存放在车间；

经常使用的东西整齐排列，存放在作业区。

5.1.2整顿的要求

需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

对现场实行目视管理和挂牌管理，达到过目知数；

物品取用返还方便、顺畅，无寻找时间；

各种工具归类，分规格、型号摆放，做到一目了然。

5.1.3清扫的要求

a)工作场地坚持经常清扫，自己使用的东西和工作场地要自己清扫干净，要提高自己的清扫意识，保持现场始终洁净；

b)对设备清扫的同时，要检查是否有异常现象，要保持设备的润

滑；

c)在保持地面清洁的同时，要看油、水、汽滴漏情况，分析原因，在日常清扫工作中逐渐改善和杜绝，通过持续改进，使现场环境良性化。

5.1.4清洁的要求

操作者要保持工作环境每时每刻都清洁美化；

要对现场进行随时的清扫和清理，做到无滴漏，无积灰、油污等。

要保持生产件的清洁。

5.1.5素养的要求

培养操作者的自我管理和自我约束，提高员工的自我管理水平和意识；

工厂管理五金冲压不良看板

作成部门：作成日期：
品质部
品名: 五金件不良看板品号: 文件编号: WG-QA-35A24
制订日期 DCN NO.
修订内容摘要
五金件不良看板
Biblioteka Baidu
页数
版次
5
A0
备注：此为封面，本文档为xls格式，共5页