锅炉安装焊接施工工艺标准

锅炉安装焊接施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。

2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。

，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。

2.2 机具、设备

2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。

2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。

2.3 作业条件

2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表

焊接允许的最低环境温度表2.3.1

2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。

2.4 技术准备

2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。

2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。

2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。

3 操作工艺

3.1 钢结构的焊接

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。

3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。

3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。

3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。

3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。

3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。

3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。

3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接

水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。

3.2.1 对口要求

锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。