工程资料通病汇总

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工程常见的六大质量通病

工程常见的六大质量通病一、基础工程问题1.现象：地基沉降不均匀，导致上部结构开裂或破坏。

2.原因：地质勘察不准确，设计不合理，施工不当等。

3.预防措施：加强地质勘察工作，确保勘察数据准确；合理设计基础形式及上部结构；严格控制施工质量和验收标准。

二、墙体质量问题1.现象：墙体开裂、渗漏、空鼓等。

2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，温差应力过大等。

3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的砌块、砖、砂浆等；规范施工工艺，确保砌筑质量；采取有效的保温隔热措施，减少温差应力。

三、渗漏问题1.现象：屋面、墙体、卫生间等处渗漏。

2.原因：防水材料质量不合格，防水层施工质量不规范，管道安装不当等。

3.预防措施：选用符合要求的防水材料，确保防水层施工质量；规范管道安装工艺，避免渗漏隐患；加强成品保护，防止后续施工破坏防水层。

四、装饰工程质量问题1.现象：装饰面层开裂、脱落、空鼓等。

2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，环境因素影响等。

3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的饰面材料；规范施工工艺，确保饰面层施工质量；加强环境控制，避免潮湿、高温等因素对饰面层的影响。

五、机电设备安装问题1.现象：电气设备线路混乱，安装位置不合理，设备运行不正常等。

2.原因：设计不合理，施工不当，设备选型不符合要求等。

3.预防措施：合理设计电气设备的位置和线路走向；规范施工工艺，确保安装质量；选用符合要求的设备型号和规格，确保设备正常运行。

六、使用功能缺陷1.现象：建筑物的使用功能不满足设计要求，如通风不畅、采光不足、隔音效果差等。

2.原因：设计不合理，施工质量问题，后期维护不当等。

3.预防措施：合理设计建筑物的使用功能及相应的设施设备；确保施工质量符合要求；加强后期维护管理，定期检查和维修设备设施。

工程施工中的质量通病

工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。

以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。

一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。

防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。

二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。

防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。

三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。

防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。

四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。

防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。

五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。

防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。

六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。

防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。

七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。

防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。

以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。

在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。

工程常见的质量通病及防治措施

工程常见的质量通病及防治措施一、土方工程(1)回填土选用原土回填。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

(2)控制回填土含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

采用人工夯实，尤其是四周防止漏夯。

(3)XXX不应进行填方的施工，现场设有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)梁模板常见通病现象：梁身不平直。

梁底不平及下挠。

梁侧模炸模。

局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

(4)板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治步伐：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，根据不同的保护层厚度，提前制作砂浆垫块，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求安稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应按照骨架形状预先肯定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

工程质量通病大全

目录第一章土方分项一、开挖边坡过陡土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡,而且边坡下口不直,甚至有的下口部位在基础边线以内,影响基础的施工;边坡过陡下口不直不但影响基础的施工,而且还有可能引起边坡塌方的可能,甚至造成人员伤亡事故;以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前,向现场施工人员做好书面交底,交代好基槽开挖的坡度和施工顺序,不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出,而且将基槽下口的边线也用灰线放出,基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖,然后再沿基槽上口的灰线进行修坡,修坡时应由上向下分层将土挖除,这样即保证了基槽边坡的坡度,也保证了基槽上口和下口的顺直,并留足300mm的余土采用人工修坡;在施工操作过程中并应加强过程监督控制,有施工操作不当时应立即纠正;二、挖方边坡塌方现象：在挖方过程中或挖方后,基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌,轻者影响现场的施工,重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡;产生以上问题的原因主要有：1、基槽开挖较深,放坡不够,或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方;2、边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近,造成坡体内剪应力增大,土体失去稳定而导致塌方;3、土层的土质不均,上硬下软,上部压力大造成边坡承载力不足,产生边坡失稳;4、施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土,有雨水浸透时土质出现松软,导致边坡塌方;防治措施：1、基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖,对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度;2、基槽开挖时,基槽上口5米以内严禁堆土,现场的施工机械不得在基槽边行驶,以免增加基槽边坡的受力和震动;3、对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况,分别按不同的坡度进行放坡;4、对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净,并进行适当的支撑,对于大面积的塌方,必须对开挖边坡进行加固处理,在有可靠安全保证后再进行施工;5、基槽开挖后,应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟,使基槽上面的水及时排走,以免浸泡边坡造成边坡湿陷;三、基槽超挖现象：基槽超挖主要有：1、基槽开挖的范围超出开挖边线;2、基槽开挖的深度超出设计的基底标高;原因分析：1、基槽开挖前基槽边线放线错误,只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线;2、基槽开挖标高与设计标高不符,在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差;3、标高采用机械开挖,基底开挖标高控制不严,留土过少,造成超挖;4、基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出,先挖基底边线然后根据上口边线修坡;5、基槽开挖边线放完后,应加强复核,进行严格定位,当核实无误后在进行开挖;6、机械开挖时,基底余土应留足,并随时测量基底开挖的标高,以免超挖;7、对于土方超挖时,如大面积超挖,应在征得设计院同意后,适当改动基底标高,或采取级配砂石回填找补;8、如局部超挖,可用级配砂石回三七灰土夯补;四、基土扰动或受冻害现象：基坑挖好后,地基土表层局部或大部分出现松动,或冬期施工时地基土遭受冻害,原土结构遭到破坏,造成承载力降低,基土下沉;原因分析：1、基坑挖好后,未及时浇筑垫层进行下一道工序施工,施工机械及车辆、操作工人在基土上行走,造成扰动;2、地基被长时间爆晒、湿水,或冬期施工时未及时覆盖基土受冻,基土受冻溶化后导致基土结构破坏,产生基土扰动;3、基坑周围未做好排水降水措施,遭受雨水浸泡;1、基坑挖好后,应立即浇筑混凝土垫层保护地基;不能立即进行下一道工序施工时,应预留200mm厚土不挖,待下一道工序开始时再开挖;2、机械开挖时应由深而浅,留足人工清土的厚度,以免机械扰动基土,基坑挖完后,应严禁机械在上面行驶;3、基坑四周应做好排水降水措施,以防雨水浸泡;4、冬期施工时,如基坑不能立即浇筑垫层混凝土,应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖,以免基土受冻;5、对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填;五、土方回填下沉现象：土方回填完后,经过一段时间或经历一个雨季后,回填土表面出现裂缝和下沉,地面垫层出现空鼓现象;一层地面施工完后,水泥地面出现裂缝,地面砖表面出现拉裂,裂缝沿一条直线开裂;原因分析：1、填土料含有大量有机杂质和大土块,有机质腐烂造成填土内部形成空洞,土方被压缩下沉;2、填土未按规定的厚度分层回填夯实,或底部松填仅表面夯实,密实度不够;3、回填土含水率不当,造成回填土无法达到要求的密实度;4、冬期土方回填,回填土中含有冻土块,冻土块溶化后造成孔洞,从而出现回填土下沉;防治措施：1、选用较好的土料进行回填,当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛;2、土方回填时应控制好土的最尤含水率,当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和,当土干时应适当洒水;3、回填土应按由低到高的顺序施工,分层厚度应严格按规范规定的厚度,并严格控制回填土的夯实遍数;夯完后应及时取样进行试验,试验合格后下一层的施工;4、回填土时应随时留好排水坡度,下雨时应进行覆盖,并及时将雨水排走;5、冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净,并严禁用冻土块进行回填;6、地面混凝土垫层出现空鼓后,严重的将垫层打掉,将回填土重新夯实,并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土,以增加回填土的承载力;如地面砖以施工完毕,可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实,以增强回填土的密实度,增加基层的承载力;第二章钢筋分项一、钢筋原材现象：1、钢筋表面锈蚀;2、钢筋品种、强度等级混杂不清;3、钢筋表面裂纹、截面扁圆;原因分析：1、钢筋保管不良,受雨雪的侵蚀,存放期过长,停工时间过长;2、一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋,在存放加工过程中未分别堆放;3、钢筋的轧制工艺有缺陷;防治措施：4、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得堆放在地面上,必须用混凝土或砖垫起,离地面200mm,钢筋存放时间不能过长,现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施;5、对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时,应设立两个加工场地,分别加工,并对加工好的半成品,进行明确的标示,以免乱用,并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查,以免用错;6、对进场的钢筋应严格检查,当发现有以上质量缺陷时,应及时通知供货商,并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出,严禁用在工程的主要受力构件中,如有缺陷的钢筋比较多时,应将钢筋做退场处理;7、钢筋加工好后应及时用于工程,否则应对钢筋半成品进行覆盖,当钢筋有片状老锈时,应用钢丝刷或除锈机进行除锈;二、钢筋加工质量通病现象：1、冷拉钢筋强度不足,2、伸长率不合格;3、剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平;4、箍筋不方正、成型尺寸不准;原因分析：1、钢筋原材性能不佳,控制冷拉率过小或控制应力过小;2、钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高,控制冷拉率过大或控制应力过大;3、切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大;4、箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐;1、检验钢筋的材料强度情况,由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率;当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品,必须降级使用或用于非受力部位;2、切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓,并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙;3、对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差,确定钢筋是否可用或返工;4、应重新校核箍筋的下料单,并重新做好箍筋样品,定好箍筋各边的弯曲长度;当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开,再行弯曲,对于其他品种的钢筋,不得直开后再弯曲; 三、闪光焊接质量通病现象：1、钢筋接头弯折或偏心;2、钢筋与电极接触处钢筋被烧伤;原因分析：1、1钢筋下料端头歪斜,电极变形太大或安装不准确;焊机夹具晃动太大;2、2钢筋与电极接触处洁净程度不一致,加紧力不足,局部区域电阻很大,电极变形,或变压器级数过高;1、钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除,并经常保证电极的外形,变形较大时应及时修理或更新;夹具晃动较大时,应及时维修;2、钢筋端部130mm长度范围内,焊前应清除锈斑污物,电极应经常修整,焊接时,夹具应夹紧;四、电渣压力焊质量通病现象：1、焊接接头轴线偏移大于或2mm,接头弯折角度大于40;2、焊包不均,大的一面融化金属很多,小的一面其高度不足2mm,或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均;原因分析：1、钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大,使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早,焊头未及冷却,使上钢筋倾斜;2、钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均;防治措施：1、钢筋端部不直部分切除或调直,两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大；2、焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具,以免钢筋倾斜;3、当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除,焊接时应适当加大熔化量,保证钢筋端部均匀熔化,并将焊剂填装尽量均匀;五、钢筋保护层过大现象：钢筋保护层用仪器探测时,保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差;原因分析：1、梁底垫块漏垫或垫块被压碎;柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉;板钢筋绑扎时马凳高度不够,马凳数量过少,刚度不够;2、钢筋绑扎完后,梁板钢筋未采取保护措施,在浇筑混凝土时钢筋被踩下;防治措施：1、严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度,梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层,板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳;2、柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距,因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋,主筋与箍筋扎牢,以免混凝土浇筑后主筋偏移;3、钢筋绑扎、验收完毕,应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道,并严禁踩踏板负筋,混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设,以便混凝土工人走动,避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作;4、在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间,混凝土表面找平时,操作工人踩在梁上或无负筋处操作,并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板,工人找平时在条板上操作;5、混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员,发现钢筋有踩踏坏的及时修复;六、钢筋安装1、骨架外形尺寸不准现象在楼板外绑扎的钢筋骨架,往里安放时放不进去,或划刮模板;原因分析成型工序能确保尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点,多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置;预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎;切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣;2、平板保护层不准现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求;原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确,或垫块垫得少;预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多;治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救;3、柱子外伸钢筋错位现象下柱外伸钢筋从柱顶摔出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不直;原因分析钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变化,或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜,滑及时校正;预防措施1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍;如发生移位则应校正后再浇捣混凝土;2、注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正;治理方法在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫紧焊接联系;4、同截面接头过多现象在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值;原因分析1、钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度;2、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定;3、忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定,对于接触对焊接头,凡在30d区域内作为同一截面,但不得小于500mm,其中d为受力钢筋直径;4、分不清钢筋位在受拉区还是在受压区;预防措施1、配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一搭配安装方法不同的同一搭配而各分号是一顺一倒安装的,要加文字说明;2、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头;3、弄清楚规范中规定的同一截面的含义;4、如分不清接或受压区时,接头位置均应接受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同表现在取料时,某分号有多少,则应讨论解决;治理方法在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工;如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接;5、露筋现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出;原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落,由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散;预防措施砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值;治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆找平;为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗,用铁刷刷净,使表面没有粉层,砂浆或残渣,并在表面保护湿润的情况下补修,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救;6、钢筋遗漏现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏;原因分析施工管理不当,没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序;预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图样相符;在熟悉图样的基础上,仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤,整个钢筋骨架绑完后应清理现场,检查有无遗漏;治理方法遗漏掉钢筋要全部补上,骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎,复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上,对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法;7、绑扎节点松扣现象搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱;原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当,绑扣形式不正确;预防措施一般采用20~22号作业绑线,绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠,对紧立的钢筋网除了十字花扣外,也要适当加缠;治理方法将节点松扣处重新绑牢8、柱钢筋弯钩方向不对现象柱钢筋骨架绑成后,安装时发现弯钩超出模板范围;原因分析绑扎疏忽,将弯钩方向朝外;预防措施绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心;治理方法将弯钩方向不对的钢筋拆除,调准方向再绑,切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做,不但会拧松绑口,还可能导致整个骨架变形;9、基础钢筋倒钩现象绑扎基础底面钢筋的网时,钢筋弯钩平放;原因分析操作疏忽,绑扎过程中没有将弯钩扶起;预防措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会产生露筋钩现象;因此,绑扎时切记要使弯钩朝上;治理方法将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎;10、板钢筋主副筋位置放反;现象平板钢筋施工时板的主副筋放反;原因分析操作人员疏忽,使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板;预防措施绑扎现浇板筋时,要向有关操作者做专门交底,板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排;防治措施钢筋网主、副筋位置放反,应及时重绑返工;如已浇筑混凝土,成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力,再确定是否采取加固措施;第三章模板分项轴线位移、结构变形；接缝不严,砼浇筑时产生漏浆,砼表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋；模板内残留物清理不干净,拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物;原因分析1、轴线测放产生误差；2、模板根部、顶部固定不牢,发生偏位后未及时纠正；3、支模时,未拉水平、竖向通线,竖线校核不准；4、模板钢度较差,水平拉杆间距过大,对拉螺栓、木楔使用不当或松动；5、模板周转次数多,木模干缩造成裂缝或整修不到位；6、模板制作粗糙,加工拼缝不严；7、梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位；8、钢筋绑扎完毕,模板未采取措施冲洗；9、封膜前未进行清扫；10、柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,无法进行清扫;控制措施1、模板支设前对模板轴线进行复核验收,确认无误后方可支模；2、模板施工过程中加强过程巡视,检查其水平、竖向控制线的准确性；3、混凝土浇筑前,对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收,发现问题及时处理；4、模板制作或安装过程中加强巡视检查,对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用；5、模板验收时,重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查,并采取有效措施整改;七、标高偏差现象测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差;原因分析1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平;2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工;3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大;４预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;4、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;防治措施1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工;3、建筑楼层标高由首层±标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核;4、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板;5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度;八、结构变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象;原因分析1、支撑及围檩间距过大,模板刚度差;2、组拼小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4、竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉;5、门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;6、梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;7、浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8、采用木模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形;防治措施1、模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3、组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4、梁、柱模板若采用卡蛤时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;5、梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;6、浇捣混凝土时,要均匀对称不下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；。

十大工程实体质量通病

工程实体通病1、沥青路面早期破损、车辙2、水泥路面早期断板、开裂3、半刚性基层过度开裂4、构造物端部路基沉陷5、隧道衬砌不实、渗水6、桥面铺装早期破损7、桥梁支座安装质量缺陷8、小型预制构件粗糙9、埋置部位混凝土防水不到位10、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严谈公路工程三十大通质量预防措施谈公路工程三十大通质量预防措施前言为了达到“强化管理，确保工程质量、进度、环境保护和费用满足合同要求，确保工程建设的施工安全，使工程建设达到质量优、投资省、安全好，效益高”的监理工艺控制目标，进一步规范公路工程的施工工艺，提高整体管理水平，克服公路工程实体通病“争创优质，打造精品”，为此制定以下预防措施，防止质量通病的发生。

目录一、工程实体通病＜一＞、沥青路面早期破损、车辙 (4)＜二＞、水泥路面早期断板、开裂 (6)＜三＞、半刚性基层过度开裂 (7)＜四＞、构造物端部路基沉陷 (8)＜五＞、隧谈公路工程三十大通质量预防措施衬砌不实、渗水 (9)＜六＞、桥面铺装早期破坏 (14)＜七＞、桥梁支座安装质量缺陷 (16)＜八＞、小型预制构件粗糙 (19)＜九＞、埋置部位混凝土防水不到位 (21)＜十＞、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严 (22)二、施工工艺通病＜一＞、混合料计量不准确、级配不严格、拌合不均匀 (27)＜二＞、路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当 (27)＜三＞、各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确 (29)＜四＞、体积法、流量法计量误差 (30)＜五＞、预留构件、预埋钢筋变位 (30)＜六＞、各类结构养生方法不当、养护时间不足 (31)＜七＞、圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方式不妥 (33)＜八＞、路基碾压设备不足，填前处理、分层压实不够 (34)＜九＞、路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度不足 (36)＜十＞、合同段、工作面、工序间衔接不当 (38)三、工程质量管理通病＜一＞、盲目赶工 (40)＜二＞、指定分包指定采购 (42)＜三＞、监理独立检测频率不足 (42)＜四＞、施工自检体系不健全 (43)＜五＞、原始资料真实性差 (47)＜六＞、材料质量源头控制不严 (48)＜七＞、以包代管、质量责任不清 (50)＜八＞、设计变更多，质量控制难度大，工程变更多 (52)＜九＞、施工人员设计文件及规范不准确 (53)＜十＞、标准试验数据失真，规模生产条件变异 (53)四、其它工程质量病害及预防措施＜一＞、混凝土外观质量处理及预防措施 (54)＜二＞、模板质量通病防治措施 (58)＜三＞、T梁外观质量缺陷与防治措施 (59)＜四＞、钢筋混凝土连续箱梁的裂缝防治措施 (63)公路工程通病预防措施一、工程实体通病＜一＞、沥青路面与早期破损、车辙1、病害成因及表现⑪、沥青混凝土原材料不合格，细集料含泥量高，酸性有机质含量偏高，骨料强度不足，或粒径针片状骨料比例偏高。

建筑工程易出现的质量通病及防治措施

建筑工程易出现的质量通病及防治措施建筑工程质量通病指的是在建筑工程过程中常见的、易发生的质量问题。

以下是一些常见的建筑工程质量通病以及相应的防治措施：1.基础不牢固：建筑的基础不稳定会导致整个建筑物的安全隐患。

这种问题往往是由于基础设计、施工以及土壤条件等方面的原因引起的。

防治措施包括严格按照设计要求进行基础施工，加强施工监管，提高土壤勘察水平，并进行必要的土壤处理等。

2.结构缺陷：结构缺陷是一种常见的建筑工程质量问题，包括混凝土质量不合格、钢筋配置不规范、梁柱连接处不牢固等。

防治措施包括严格按照施工规范进行施工，加强对原材料和施工过程的监管，钢筋加工、连接和混凝土浇筑等工艺控制。

3.防水问题：建筑物的防水工程，特别是地下室等部位的防水施工，常常出现问题，如施工不规范、防水材料质量不合格等。

防治措施包括严格按照防水施工规范进行施工，选择合适的防水材料，加强施工现场管理，建立监督检验制度。

4.施工工艺不规范：施工过程中的工艺操作不规范也是常见的质量问题。

例如，混凝土浇筑不同时段抹光工艺不合理、砌筑墙体时未留出膨胀缝等。

防治措施包括强化施工组织设计，进行施工技术交底和岗位培训，加强施工监督和质量验收。

5.安全隐患：建筑工程中常常存在安全隐患，如高处坠落、电气事故等。

防治措施包括加强安全教育培训，规范施工操作，严格遵守安全规程，配备必要的安全设施，加强施工现场管理，做好安全检查和记录。

6.装饰装修问题：装饰装修工程中常常出现质量问题，如涂料开裂、拼贴瓷砖不牢固、电器线路设计不合理等。

防治措施包括加强对装饰装修工艺的监督和质量验收，选择合格的装饰装修材料，严格按照设计要求进行施工。

7.管道问题：建筑工程的管道施工包括给水、排水、暖通、电气等各种管道。

常见质量问题包括管道连接不牢固、安装位置不准确等。

防治措施包括质量管理和监督，加强工序交底和安装验收，坚持使用符合国家标准的管道材料。

总之，建筑工程质量通病是建筑施工中常见的问题，需要从设计、施工、材料选用、验收等方面加强管理和监督，以确保建筑工程的质量安全。

建筑工程中常见的质量问题

建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。

1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。

（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。

（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。

钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。

（8）钢筋对焊，焊头不匀。

（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。

2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。

（2）露筋。

（3）混凝土强度偏高或偏低。

（4）混凝土板表面不平整。

（5）混凝土裂缝。

（6）混凝土夹芯。

（7）外形尺寸偏差。

3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。

（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。

（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。

（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。

（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。

（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。

（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。

（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。

（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。

工程施工通病及其防止措施

工程施工通病及其防止措施随着我国经济的快速发展，建筑行业发挥着日益重要的作用。

然而，在工程施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅影响了工程的整体质量，也给施工安全带来了隐患。

本文将对工程施工中常见的通病及其防止措施进行分析和探讨。

一、工程施工通病1. 混凝土质量问题混凝土是建筑工程中使用最广泛的建筑材料，但其质量问题在施工过程中经常出现。

如蜂窝、麻面、露筋等，这些问题主要是由于振捣不实、模板缝隙过大、钢筋较密或石子过大等原因导致的。

2. 钢筋工程问题钢筋是建筑工程的骨架，其质量问题直接影响到工程的安全。

如钢筋焊接不牢固、钢筋垫块不足等，这些问题主要是由于施工人员操作不规范、监管不到位等原因导致的。

3. 施工安全问题施工安全是工程施工中最为重要的问题，但也是最容易出现问题的问题。

如高处坠落、触电、机械伤害等，这些问题主要是由于施工人员安全意识不强、安全设施不完善等原因导致的。

二、防止措施1. 加强施工人员培训施工人员是工程施工的主体，其操作技能和质量意识直接影响到工程质量。

因此，施工企业应加强施工人员的培训，提高其操作技能和质量意识。

2. 完善质量管理体系施工企业应建立健全的质量管理体系，加强对工程施工过程的监控，确保工程质量的稳定。

3. 强化施工现场管理施工现场是工程施工的现场，其管理状况直接影响到工程施工的顺利进行。

因此，施工企业应加强施工现场的管理，确保施工现场的安全、整洁和有序。

4. 提高施工设备质量施工设备是工程施工的重要工具，其质量问题直接影响到工程质量。

因此，施工企业应定期检查和维护施工设备，确保其处于良好的工作状态。

5. 加强施工监管施工监管是工程施工的重要环节，其监管效果直接影响到工程质量。

因此，施工企业应加强对施工现场的监管，确保工程施工的顺利进行。

总之，工程施工通病是影响工程质量的主要问题，施工企业应采取有效措施，加强对工程施工的监控和管理，确保工程质量的稳定。

同时，政府相关部门也应加强对工程施工的监管，规范施工市场秩序，保障工程施工的质量和安全。

常见建筑工程质量通病及预防措施

砌体外观缺陷
总结词
砌体外观缺陷主要表现为墙面凹凸不平、砖块排列不整齐等，影响建筑美观和防水性能。
详细描述
造成砌体外观缺陷的原因主要包括施工工艺不当、操作不规范等。为预防砌体外观缺陷的产生，应严格按照施工工艺流程进行操作，确保砌体表面的平整度和砖块排列的整齐度。同时，应加强施工过程中的质量监督和管理，确保各项工艺参数得到有效控制。
详细描述
线路接触不良的原因包括接头松动、氧化、腐蚀等，应定期检查并紧固线路接头，选用质量可靠的线缆和连接器，提高安装质量。
电气设备运行异常
总结词
电气设备运行异常可能导致设备损坏、性能下降或安全隐患。
详细描述
异常原因包括设备过载、短路、欠压、过压等，应定期维护设备，检查运行状态，安装合适的保护装置。
防雷接地不达标
总结词
防雷接地不达标可能削弱建筑物的防雷效果，增加雷击风险。
VS
详细描述
原因包括接地电阻过大、连接不良等，应确保接地装置的可靠性和稳定性E
工程资料管理
工程资料缺失
总结词
完整性不足
详细描述
工程资料缺失是建筑工程中常见的质量问题之一，表现为工程资料不完整、缺乏关键数据和记录，影响工程验收和后期维护。
预防措施
建立完善的工程资料管理制度，确保各施工环节和部位的关键数据和记录都被记录和保存，同时加强监督和检查，确保资料管理的规范性和完整性。
工程资料不规范
总结词
标准化不足
详细描述
工程资料不规范主要表现为资料格式不统一、填写标准不一致，给查阅和使用带来不便，也可能影响工程质量和安全。
预防措施
建立工程资料的标准格式和填写规范，明确各项数据和记录的精度和要求，同时加强培训和指导，确保各施工环节的资料填写符合规范要求。

工程常见质量通病及处理措施

工程常见质量通病及处理措施一、施工质量问题1.基础处理不当处理措施：加强施工前的勘察和设计，确保基础的稳定和安全；加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平；加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理问题。

2.施工材料质量不达标处理措施：加强对材料的质量检测和验收；提高对材料的采购和储存管理；加强对施工过程中材料的使用和检查，确保施工材料的质量。

3.施工工艺不规范处理措施：加强对施工工艺的研究和掌握，提高施工人员的技术水平；加强对施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题；加强对施工工艺的宣传和培训，增强施工人员的责任意识。

4.施工图纸设计错误处理措施：加强对施工图纸的审核和审查，确保施工图纸的正确和完整；加强对施工图纸的使用和管理，减少设计错误的可能性；加强对施工图纸设计人员的培训和监督，提高他们的专业水平。

二、工程质量监督问题1.监理单位监督不到位处理措施：加强对监理单位的考核和监督，确保他们的监督工作的有效性；加强对监理人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对监理工作的评价和反馈，促使监理单位提高工作质量。

2.施工单位管理不到位处理措施：加强对施工单位的考核和监督，确保他们的施工管理的有效性；加强对施工单位的培训和管理，提高他们的管理水平和责任意识；加强对施工单位的监督和检查，及时发现和处理问题。

三、质量验收问题1.质量验收标准不统一处理措施：加强对质量验收标准的制定和宣传，确保各方对质量验收标准的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。

2.质量验收程序不规范处理措施：加强对质量验收程序的宣传和培训，确保各方对质量验收程序的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的规范和公正。

为了解决以上施工质量常见问题，应加强对施工过程的全面监督，加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识；加强对施工材料和施工图纸的审核和检查，确保质量达标；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。

常见工程质量通病及防治措施

常见工程质量通病及防治措施工程质量是一个涉及到人民生命财产安全的重要领域。

然而，近年来，由于各种原因，工程质量问题不断发生。

这些问题的成因包括技术问题、管理问题、人员问题等等，往往需要制定有效的防治措施才能解决。

一、常见工程质量问题1、工程材料不符合规格材料的质量直接影响到工程的质量，但在施工过程中，有些承包商往往为了降低成本，采用不符合工程规格的低质量材料来进行施工。

这样造成的后果就是工程缺陷，甚至导致工程事故发生。

2、工程设计缺陷工程设计缺陷是造成工程质量不安全的主要原因之一。

有时设计师在设计中可能会出现一些小的错误，但这些错误可能会在施工中被放大，导致工程质量问题。

3、施工质量不过关一些承包商往往追求速度，忽视质量的问题，采用不合理的施工工艺等问题。

这样造成的结果就是工程质量差，严重的甚至会引发安全事故。

4、现场管理不到位一些工程现场存在的安全隐患有可能会给工程质量带来不良影响。

如果现场的安全和管理不到位，施工过程中可能会遇到诸如物料错放、施工超期等问题，给工程质量带来影响。

二、防治工程质量通病措施1、材料质量合规必须确保在施工过程中，所使用的材料都符合工程规格的要求，以确保工程质量符合要求。

2、设计缺陷的整改设计缺陷必须及时发现、及时整改，堵住安全漏洞，从根源上避免工程质量问题的发生。

3、严格施工质量监管必须对施工质量进行严密监管，确保每一个施工环节、每一步施工都符合规格要求，同时在施工过程中，打破部门壁垒，及时协调解决问题。

4、现场管理加强加强工程现场的安全监管、管理工作，确保现场的各项工作都可预见，能得到安全保障，打造一个安全稳定的施工现场。

三、工程质量问题的发生对社会的影响工程质量问题的发生一方面存在着安全隐患，给参与工程的工作人员以及周围的居民带来人身财产的损失，同时也会使得当地的经济发展受到影响。

在某些严重的情况下，工程质量问题还会对环境、生态环境以及公共安全造成巨大的影响。

总之，在工程建设中，质量永远是第一位的。

各分项工程质量通病防治措施

各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。

这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。

因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。

以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。

1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。

（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。

（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。

2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。

（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。

（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。

3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。

（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。

（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。

4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。

（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。

（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。

5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。

（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。

工程质量通病分析及防治

工程质量通病分析及防治工程质量通病是指在建设工程施工过程中普遍存在的一些质量问题。

这些问题可能是因为材料选择、施工工艺、施工管理等方面的不合理或不规范导致的。

在建设工程中，通病问题的存在会对工程质量和工程安全产生严重影响。

因此，及时分析和防治工程质量通病是十分重要的。

1.施工材料问题：施工材料的质量直接影响到工程的质量。

常见的材料问题包括材料强度不达标、含水率偏高、材料存放不当等。

2.施工工艺问题：施工工艺是保证工程质量的基础，因此不合理或不规范的施工工艺会导致工程质量问题。

常见的工艺问题包括施工工序不清晰、不按规范操作、施工顺序不合理等。

3.施工管理问题：施工管理是保证工程质量的重要环节，良好的施工管理能够使施工过程规范、有序。

常见的管理问题包括施工人员素质低、施工进度控制不严、施工要点没有明确交底等。

针对这些通病问题，可以采取以下措施进行防治：1.加强质量管理：建立科学完善的质量管理体系，明确质量目标和要求。

制定详细的施工工艺规范和管理程序，规定材料使用、施工手段、施工工序等，确保施工过程规范有序。

2.加强施工监督：设立专门的监理机构对施工过程进行监督，及时发现和解决质量问题。

制定监理报告制度，对施工现场进行定期检查，及时记录施工质量情况，提出问题整改措施。

3.加强施工人员培训：加强对施工人员的培训和管理，提高员工的专业素质和工作技能。

组织施工人员参加相关培训课程，提升他们的专业知识和质量意识。

4.加强材料管理：严格把关施工材料的质量，注重材料的选择和使用。

加强材料检测和验收，避免使用不合格材料。

合理制定材料使用计划，确保材料供应的及时性和准确性。

5.加强项目管理：建立科学的项目管理体系，加强对施工进度和质量的监控。

设立项目管理组，明确项目目标和工作计划，确保施工过程按计划进行。

总之，工程质量通病分析及防治是保证工程质量的重要环节。

通过加强质量管理、施工监督、施工人员培训、材料管理和项目管理等方面的工作，可以有效预防和解决工程质量通病问题，提高工程质量水平。

资料质量通病

资料质量通病
通病：
1、工程名称与总包不统一。

2、签字不一致。

3、资料用订书机装订。

4、资料没有采用内容打印、手工签名的方式。

具体类别：
1、《施工管理资料》
1）无《施工现场管理检查记录》。

2）开工时没有做《有见证取样和送检见证人备案书》。

3）《见证记录》不全。

4）《施工日志》记录不全，不符合要求。

2、《施工技术资料》
1）《施工组织设计》与《施工方案》混淆混淆。

2）《技术交底记录》不全与施工进度不符。

3）缺《图纸会审记录》。

4）《设计变更通知单》《工程洽商记录》的“专业名称”栏填写错误。

3. 《施工物资资料》
5）《工程物资进场报验表》检验意见与验收意见过于简单。

6）《材料、构配件进场检查记录》“生产厂家”没有打全称、检验结论过于模糊。

4.《施工记录》
7）《隐蔽工程检查记录表》“隐蔽部位”“主要材料及规格”
栏填写错误，隐蔽内容过于简单、检查意见过于模糊。

8）《分项分部工程施工报验表》“层轴线或房间2005-8-30二○○五年八月三十日星期二二○○五年八月三十日星期二高程”栏填写错误，“编号”漏打。

9）《预检记录》没有做
10）没有《交接检查记录》
5.《施工质量验收记录》
11）《检验批质量验收记录表》“分部（子分部）工程名称”填写错误，“评定结果、验收结论”过于简单。

12）《分项工程质量验收记录表》填写不规范。

工程质量通病及解决方案

工程质量通病及解决方案一、工程质量通病1. 设计不合理：工程设计不合理是导致工程质量问题的一个重要原因。

一些设计单位在设计过程中，未能充分考虑地质、水文等因素，导致后期施工存在隐患；同时，设计中的结构计算不合理、材料选用不当等也会直接影响工程的质量。

2. 施工过程管理不到位：在工程施工中，施工过程管理不到位也是导致质量问题的重要原因。

施工单位在施工现场管理不力，导致了工程材料的浪费、人员成本的增加等问题，同时，施工过程中的安全措施和施工工艺也不到位，容易出现质量事故。

3. 材料质量不合格：使用不合格材料是导致工程质量问题的一大隐患。

一些施工单位在采购材料时，存在购买假冒伪劣产品的情况，导致工程在建设过程中存在质量隐患。

4. 勘察不准确：工程勘察不准确也是导致工程质量问题的一个重要原因。

一些勘察单位在勘察过程中，未能充分考虑当地地质、水文等因素，导致后期施工存在隐患。

以上便是工程质量通病的一些主要原因，当然，还有其他因素如工程设计变更频繁、施工单位技术水平不高等也都影响了工程质量的提升。

二、解决方案1. 加强设计审核：一方面，加强对设计单位进行资质审核，只有具备一定设计能力的单位才能参与工程设计；另一方面，加强对设计文件的审核，确保设计合理、科学，并严格按照相关标准要求进行。

2. 施工过程管理：加强对施工现场管理，建立科学的管理制度和监督机制，严格按照规范进行施工。

同时，加强对施工人员的培训，提高其技术水平和安全意识。

3. 严格材料管理：加强对施工材料的采购审核，确保材料符合国家标准和相关规定；同时，加强对材料的验收，杜绝使用不合格材料。

4. 勘察质量：加强对勘察单位的资质审核，确保其勘察报告准确可靠；同时，加强对勘察报告的审核，确保勘察工作符合国家标准和相关规定。

着力解决以上问题，可以有效提高工程质量，保障工程安全、耐久性和使用效果。

同时，建议相关部门加强对工程质量的监督，确保工程质量始终位于把控之中。

建筑工程常见质量通病

建筑工程常见质量通病
1、基础不均匀沉降，墙身开裂。

2、现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋。

3、现浇混凝土阳台、雨篷根部开裂或倾覆、坍塌。

4、砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度等级达不到保障。

5、屋面、厨房、卫生间出现渗水、漏水。

6、墙面抹灰起壳、裂缝、出现麻点、不平整。

7、地面及楼面起砂、起壳、开裂。

8、门窗变形，缝隙过大，密封不够严密。

9、水暖电工安装粗糙，不符合要求。

10、结构吊装就位偏差过大。

11、预制构件裂缝，预埋件移位，预应力构件张拉不足。

12、砖墙接茬或预留脚手眼不符合规范要求。

13、金属栏杆、管道、配件锈蚀。

14、墙纸粘贴不牢，空鼓、折皱、压平起光。

15、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落。

16、喷浆不均匀，脱色，掉粉。

建筑工程质量通病分类

建筑工程质量通病分类1、地基与基础工程质量通病：基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土密实度未达到设计或规范要求、回填土下沉影响上部结构安全的、基坑轴线位移、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、基础埋深未达到设计要求的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础标高错误、基础防潮层失效、设备基础轴线位移等。

2、混凝土工程质量通病：轴线偏移超过规范要求、混凝土未按配合比进行配料、搅拌不匀和易性差、截面尺寸不足、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、超过规范允许范围的孔洞、夹渣、缺棱掉角、露筋、缝隙、蜂窝、爆模、麻面、表面平整度差、混凝土结构裂缝等。

3、钢筋工程质量通病：钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。

4、模板工程质量通病：支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。

5、砌筑工程质量通病：未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度超差、砖不按规定湿水、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、砌体组砌混乱、砂浆与砖粘结不良、墙体留置阴槎及接槎不良、拉接筋遗漏及长度不足、拉接筋严重锈蚀、严重通缝透亮、轴线偏移、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。

6、构件安装工程质量通病：构件断裂、空心板未堵头、板端搭接不当、板边压墙、安装不严实及不座浆、构件轴线位移、预制柱安装垂直度偏差超过规范等。

7、钢结构工程质量通病：构件运输及堆放变形、构件拼装扭曲、构件起拱不准确、构件尺寸偏差超差、构件刚度差、钢柱底脚有空隙、钢柱垂直度超差、构件位移、地脚螺栓位移、安装孔过大或位移、楼层轴线位移超差、楼层标高超差、安装时焊接缺陷或变形、单元安装挠度偏差大、整体拼装变形、整体安装平面扭曲等。