餐盒 注塑作业指导书
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
二、注塑作业指导书的目的注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员在进行注塑作业时的具体步骤和要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，通过标准化的作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
三、注塑作业指导书的内容1. 注塑机操作要求：- 注塑机的开启和关闭步骤- 注塑机的温度设定和调整方法- 注塑机的压力设定和调整方法- 注塑机的速度设定和调整方法2. 模具安装要求：- 模具的安装位置和固定方式- 模具的调整和对位方法- 模具的保养和维护要求3. 原料配料要求：- 塑料原料的选择和配比- 原料的储存和保管要求- 原料的加热和熔化方法4. 注塑工艺参数要求：- 注塑机的注射压力和注射速度设定- 注塑机的保压压力和保压时间设定- 注塑机的冷却时间和冷却方式设定5. 注塑作业操作要求：- 操作人员的着装要求和个人卫生要求- 注塑机的开机和关机操作步骤- 原料的配料和加料操作步骤- 模具的安装和调整操作步骤- 注塑机的参数设定和调整操作步骤- 检查注塑产品质量的方法和要求- 注塑产品的包装和储存要求四、注塑作业指导书的编写要求1. 语言简明清晰，条理分明。
2. 图表和图片的使用，以便更直观地说明操作步骤和要求。
3. 注意安全事项的提醒，如防护措施和应急处理方法。
4. 指导书需要经过实际操作验证，确保操作步骤的可行性和合理性。
五、注塑作业指导书的更新和修订随着技术的发展和生产要求的变化，注塑作业指导书需要定期进行更新和修订。
当浮现新的设备、新的工艺或者新的质量要求时，需要及时更新指导书内容，并通知相关操作人员进行培训和操作。
六、总结注塑作业指导书是确保注塑作业质量和效率的重要文件，它提供了详细的操作步骤和要求，匡助操作人员正确进行注塑作业。
注塑作业员作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-001
页码
2/2
8.0生产过程中出现了任何质量异常、机器异常、生产效率低、不合格率高等问题，作业员需主动、及时向领班反映，直至问题解决。
9.0执行“6S”
9.1作业员在操作机台时必须保持工作台、机台地面和周边环境清洁，所有成品和半成品必须分类标示摆放整齐。
9.2下班交班前必须清擦机器、整理工作台、清扫地面和机台底，交班后责任由下班承接。
9.3所有包装材料、胶箱、纸箱放在指定位置并摆列整齐、有序。
10.0附件：
10.1注塑条件表 FLC-FR-060A/0
10.2注塑条件变更记录表 FLC-FR-203A/0
10.3注塑作业指导书 FLC-FR-007A/0
注塑作业员作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-001
页码
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1.0目的：
明确作业员对机器操作、部品加工之作业方法，确保满足顾客之质量要求。
2.ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于注塑课所有作业员。
3.0定义：
3.1机器操作：指对注塑机啤塑取货及其它动作的循环过程之操作。
3.2部品加工：指为使不符合质量要求之部品满足要求，而对部品进行的修理、加工活动。
5.2部品加工人员按照部品“注塑作业指导书”(附件10.3)加工。
5.2.1当机台开始正常生产时，当班领班依品证人员提供的指示样品及要求详细对作业员说明该部品的加工位置及方法，直到作业员可熟练操作为止。作业员必须按照指示要求操作，不可遗漏，严禁私自变更加工位置及方法。
5.2.2部品完成所有加工作业后，作业员必须执行百分百自检，自检合格后方可交后工序。
5.2.3生产过程中，若发现有样品标示以外的缺陷(即比原来增多了某些缺陷)，应主动、及时反映给领班或品证人员确认处理，不可拖延放任。
注塑餐具标准作业指导书
每箱毛重 注意事项:（韩国7寸勺）
12.40KG
每箱数量
2000个/箱
1.产品不可有缩水/披锋/变形/缺胶/焦白（勺尖处）等不良现象； 2.注意产品不可有油污、脏污、粉尘、混色、色差、刮花； 3.操作中注意不可有少装、漏盖印，盖错印、封箱不符合现象； 4.具体外观、规格尺寸性能及包装要求详见《注塑生产任务单》； 5.注塑件颜色参照品质部生产样板、首件样板；缺陷不良处置参照品质部限度样板； 版本 A 修改内容 新订版本 制订日期 2017/7/15 制 作 刘国卫 审 核 核 准
175 ℃、三段 175 ℃、四段 项目 保 压 设 定 压力Bar 速度％ 位置mm 保压时间s 0.2 保一 68 12
170 ℃、自动保温 保二
射一 95 50 95
射五
保三
保四
5 储料三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 储 料 压力Bar 设 速度％ 定 位置mm 产品图示:
汕头市春叶新材料环保有限公司 注塑标准作业指导书
产品编号 材质 机台型号 CYS-07H
PP+淀粉
零件名称 产品克重 作业人数
韩国7寸勺
模具编号 材料结构 周期
CYS-07H PP 12.5S
文件编号 水口重 标准产能
Verdure/QWI-TD/ SOP-A002
页次 模具腔数 宽放率
1 OF 1 1*8 5%
储料一 110 90 100
储料二
配件/物料
物料编号 低压光膜袋 5层双瓦楞纸箱 外箱侧唛上方 外箱侧唛下方 外箱封箱方式
物料名称/规格/要求 85*90*4C 470*370*370 加盖检验章 加盖当日生产日期 “一”字型
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑作业应在温度适宜、通风良好的车间内进行，确保操作人员的舒适和安全。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放和妨碍操作的障碍物。
三、作业前准备1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
2. 准备好所需的原材料，确保质量合格，并按照配方准确称量。
3. 检查注塑模具是否完好无损，有无异物或者损坏。
四、注塑作业步骤1. 打开注塑机电源，启动机器，确保电源稳定。
2. 根据产品要求，设置注塑机的温度、压力等参数，并进行预热。
3. 将准备好的原材料放入注塑机的料斗中，确保料斗干净，避免杂质进入。
4. 启动注塑机的注射装置，将原材料从料斗中注入注塑机的螺杆中。
5. 注塑机将原材料加热、熔化，并将熔融的塑料通过注射装置注入模具中。
6. 注塑机完成注射后，保持一定的压力和时间，以确保塑料充分填充模具中的空腔。
7. 注塑机完成注塑过程后，进入冷却阶段，保持一定的冷却时间，以确保塑料固化。
8. 打开模具，取出注塑好的产品，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
9. 清理注塑机和模具，确保设备和模具的清洁和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如需调整应由专人负责。
4. 在清理注塑机和模具时，应先切断电源，确保操作的安全性。
5. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
六、质量控制要求1. 注塑产品的尺寸、外观、色泽等应符合产品设计要求和标准。
2. 每批注塑产品应进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 如发现产品质量问题，应即将住手生产并进行原因分析和处理，以避免不良品的产生。
注塑作业指导书017
《设备点检保养记录表》From NO.MA006 Issue A
《现品票》From NO.QC073 Issue A
《成型生产日报表》（机台用）From NO.IN002 Issue A
《注塑部生产计划表》From NO.IN009 Issue A
《成型条件表》From NO.IN001 Issue A
4.3.2具体包装规格，参照《包装标准书》进行作业。
4.3.3包装好的产品，并贴好现品票，标识向外侧，按要求堆放在指定的区域卡板上（待检区），方便QC的抽检。
4.4注塑机运行监控：
4.4.1作业员随时监控机器的运行情况及注塑参数变化，有异常情况，立即向领班以上人员报告，严禁私下关停机器，调整参数，敲打工模及设备等。
4.2.3服从QC工作指导，接受QC监督，自检时当出现品质异常，作业员应及时报告
领班（QC发现的或PQC开出的《抽/巡检异常联络单》，由QC向领班报告改善），领班应及时（半小时内）安排处理，必要时领班通知部门主管，主管无条件服从尽全力配合。
4.3包装作业：
4.3.1自检合格的产品（面板类、装饰板类、镜片类、卡门类、机脚类、小件类）按不同的规格进行包装。
《包装标准书》From NO.QC018 Issue A
《注塑成型条件点检记录》From NO.IN013 Issue B
4.1.2生产部技术员经过调试认定产品合格后，前30啤产品作废弃处理，并在《注塑成形条件表》上记录成型技术参数，且需送3啤样品交IPQC进行首件确认。
4.1.3作业员必须严格遵守注塑机的每个操作细节，做到心到、眼到、手到协调一致，机器开模后，即用左手拉开安全门，确认顶针把产品完全顶出之后，右手取出产品，之后左手把安全门关上。检查取出的产品，如有不良（如披锋、水口高等）的，需返工的用适当工具进行加工。确认报废的（能回收的）立即处理，同水口料共放。同时把不良记录在《成型作业日报表》中。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、引言注塑生产是一种常见的塑料加工方式，具有高效、精确和经济的特点。
它可以广泛应用于各个行业的制造过程中，例如汽车、电子、家电、玩具等。
本作业指导书旨在提供一份详细的注塑生产作业指导，以帮助操作人员正确进行注塑生产过程。
二、作业准备1. 设备检查与维护在进行注塑生产之前，操作人员应仔细检查注塑机的各项设备及相关部件，确保其正常运作。
同时，定期检查和维护设备，以保证其长期稳定运行。
2. 原料准备根据生产工艺要求，准备好所需的塑料原料，并进行严格的质量检查。
确保原料的品质符合规定的标准，以保证最终产品的质量。
3. 模具检查与调整在开始注塑生产之前，需要对注塑机上的模具进行检查和调整。
确保模具无损坏、无异物，并正确安装在注塑机中。
三、注塑生产步骤1. 开机准备①关闭注塑机电源开关，并确保所有电源和气源已连接好。
②打开温度控制器，设置合适的工作温度值。
③检查冷却系统是否正常运行，确保注塑机的冷却系统在正常工作温度范围内。
2. 操作调试①将准备好的塑料原料放入料斗中，并通过料斗开关将原料输送到注塑机的喂料筒中。
②根据工艺要求调整注塑机的压力、温度等参数，确保注塑过程中的稳定性和精度。
③按下注塑机的启动按钮，开始注塑操作。
3. 注塑生产①启动注塑机后，注塑机会首先进行熔融和塑化过程。
在这个过程中，塑料原料会经过高温和高压的作用，逐渐熔化并塑化为液态状。
②注射过程：熔化好的塑料液进入注射缸中，通过注射缸活塞的移动，将塑料液注入模具的腔室中。
③塑料冷却：在注塑过程中，注射进入模具中的塑料液会迅速冷却固化，并形成所需的产品形状。
④取模：当产品完全冷却固化后，打开模具，取出成品产品。
四、注意事项1. 安全在进行注塑生产过程中，操作人员应始终保持警觉，注意防止意外事故的发生。
正确佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 设备维护定期检查注塑机及其配套设备的运行状态，确保设备处于良好的工作状态。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供给操作人员一份详细的指导，确保他们能够正确地进行注塑作业，并达到预期的效果。
指导书中包含了作业的步骤、注意事项、安全操作规程以及常见问题解答，旨在提高操作人员的技能和作业水平。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。
b. 准备好所需的塑料原料，并进行干燥处理。
c. 准备好模具，并进行清洁和润滑处理。
2. 设置注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的压力和速度控制系统正常工作。
3. 注塑作业操作a. 将干燥处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，并等待其预热至设定温度。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
d. 通过注塑机的控制面板，设置注塑机的运行模式和注射速度。
e. 开始注塑作业，将熔融的塑料注入模具中。
f. 注塑完成后，等待塑料在模具中冷却固化。
g. 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检查。
4. 清洁和维护a. 注塑作业结束后，关闭注塑机，并进行清洁工作。
b. 定期对注塑机进行维护保养，确保其正常运行。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，并遵守相关规定。
3. 在注塑作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注塑机运行时，操作人员应保持警惕，随时注意周围环境和设备运行情况。
5. 如遇到异常情况，如注塑机故障或塑料材料异常等，应立即停止作业并报告相关负责人。
五、常见问题解答1. 为什么注塑制品出现短射或毛刺？短射和毛刺通常是由于模具或注塑机参数设置不当引起的。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。
它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。
正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。
1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。
1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。
2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。
2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。
2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。
3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。
3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。
3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。
4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。
4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。
4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。
5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的质量和效率。
二、注塑作业前的准备工作1. 确定注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
2. 检查注塑机的运行状态和安全性能，确保无故障。
3. 准备好所需的注塑模具，并检查模具的完整性和准确性。
4. 配置好所需的塑料原料，并进行充分的干燥处理。
三、注塑作业步骤1. 清洁注塑机的注射缸和螺杆，确保无杂质和残留物。
2. 将干燥处理后的塑料原料加入注塑机的料斗中，并调整好料斗温度和注射缸温度。
3. 打开注塑模具，将模具安装在注塑机上，并确保模具与注塑机的接口紧密。
4. 启动注塑机，预热一段时间，直至注射缸和模具温度达到设定值。
5. 调整注塑机的注射速度、压力和时间参数，确保塑料原料能够充分填充模具腔体。
6. 开始注塑作业，注射缸将熔融塑料注入模具中，保持一定的注射压力和时间。
7. 等待塑料冷却固化，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观和物理性能等方面。
9. 如需继续注塑作业，重复以上步骤；如作业结束，关闭注塑机，清洁注塑机和模具。
四、注塑作业中的注意事项1. 注塑机操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行作业。
2. 注塑机的温度、压力和时间参数应根据产品要求进行合理调整，以确保产品质量。
3. 注塑模具的安装和拆卸应谨慎操作，避免损坏模具和注塑机。
4. 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机和模具的运行状态，及时处理故障。
5. 注塑制品的质量检查应严格执行，不合格产品应及时处理和记录。
6. 注塑作业现场应保持整洁，防止杂质和污染对产品质量的影响。
五、注塑作业的常见问题和解决方法1. 塑料原料不充分熔化：增加注射速度和温度，检查螺杆和注射缸的磨损情况。
2. 注塑制品出现缺陷或变形：调整注射压力和时间，检查模具的设计和制造质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。
二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。
b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。
2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。
3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。
b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。
c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。
d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。
4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。
b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。
c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。
b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。
2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。
b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。
c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。
b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。
四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。
2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。
3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了提高产品质量和生产效率，确保操作人员的安全，本指导书旨在为注塑生产提供详细的操作指南。
二、作业环境要求1.生产车间应保持干燥、通风良好，并装有有效的废气排放系统。
2.工作区域应保持整洁，杂物要进行分类堆放，并定期清除。
3.工作区域应具备足够的照明和安全出口。
三、操作流程1.准备工作：a.工作台清洁：开始工作前，清洁工作台确保无杂物和污垢。
b.准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行检查和清洗。
c.准备原料：选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
d.开启设备：开启注塑机，确保其正常工作。
2.调试机器：a.设定注塑参数：根据产品要求和模具类型，设置合适的注塑参数，如注塑温度、保压时间等。
b.试模操作：进行试模操作，根据试模结果调整参数直到达到预期的产品质量。
3.操作步骤：a.将模具安装到注塑机上，并确保其稳定。
b.将合适的塑料原料放入料斗中，并开启注塑机的加料装置。
c.调整注塑机的注射速度和压力，以确保塑料原料充分熔化并能够填充模具腔内。
d.进行注塑：通过操作控制器，启动注塑机的注射动作，将熔融的塑料原料注入模具中。
e.保压：保持一定的注塑压力，使塑料原料充分填充模具，并保持一定的时间以确保产品质量。
f.松开模具：待注塑时间达到后，松开模具并将成型的产品取出。
4.善后工作：a.关机：关闭注塑机，并断开电源。
b.清洁：清除机器和工作台上的残余原料和污垢。
c.保养：定期对注塑机进行保养和维护，包括清洁和润滑。
四、操作注意事项1.注意安全：操作人员应穿戴好防护设备，如手套、眼镜和防护面罩，避免发生意外事故。
2.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意调整参数或操作设备。
3.材料选择：选择合适的塑料原料，并进行相应的处理，以确保产品质量。
4.模具维护：定期清洗和维护模具，保持其干净和完好。
5.实时监控：在注塑过程中，及时监控设备和产品的状态，发现问题及时处理。
注塑作业指导书
注塑作业指导书1、目的：为了规范注塑作业程序，避免机器对人身安全，模具安全造成伤害确保品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下的作业指导规定。
2、范围权责：注塑车间所有操作工。
3、准备工作3.1 服从组长或主任工作安排,准备好刀片、剪刀等作业工具。
3.2 准备好纸箱、塑料袋、周转箱等摆放材料。
3.3 熟悉了解要操作产品的品质要求和注意事项。
4、检查工作4.1 检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关物品。
4.2 检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好，注重安全第一。
4.3 检测和试按紧急按钮是否起到急停作用和有效。
4.4 认真了解首件品质要求,严格按照标准程序作业,严格按照检验指导书自检产品,保质、保量，按期完成各项生产任务。
5、操作程序6、注意事项：6.1 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.6.2 机器运转当中不可将身体任何部跨过安全门位伸入机器里，要注意安全。
6.3 机台.产品品质,模具有异常要立即马上通知相关班组长处理解决,不可强制生产,否则追究当事人责任。
6.4 水口未取下产品未取完严禁关安全门生产,如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马上打开 安全门通知班组长处理。
如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。
6.5 生产过程中如产品或水口粘模要通知班组长处理，员工不可拿剪刀自行处理，如搞坏模具将追 究当事人责任和重罚处理。
6.6 生产过程中如发现机器或模具有漏油,漏水等现象要立即向班组长或上下模反应处理。
6.7 机台周边或工作台要随时保持干净、整洁不可摆放无关产品或其它杂物。
6.8 生产过程中产品或水口不可掉落在地面或机台上如不慎掉落要立即检放好。
6.9 水口箱或不良品中不得有油污和脏污杂物,如有要擦抹和挑选干净,否则下班后义务加班,擦抹 和挑选干净后才能下班。
清量，开将追抹。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是为了指导注塑作业人员进行注塑生产操作，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
本文将详细介绍注塑作业指导书的内容和重要性。
一、注塑作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：注塑作业指导书应简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，使操作人员能够快速理解和掌握。
1.2 规范准确：注塑作业指导书应准确描述每个操作步骤和操作要点，确保操作人员按照规范进行生产操作。
1.3 更新及时：注塑作业指导书应根据生产实际情况进行更新，及时修订和完善，保持与生产流程的同步。
二、注塑作业指导书的内容2.1 生产准备：指导书应包括生产前的准备工作，如准备原料、清洁注塑机、检查模具等。
2.2 操作流程：详细描述注塑机的操作流程，包括开机、调试、生产、停机等各个环节的操作步骤。
2.3 安全注意事项：列出注塑作业中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免操作失误等。
三、注塑作业指导书的重要性3.1 提高生产效率：通过规范的操作流程和准确的操作指导，可以提高注塑生产的效率，减少生产时间。
3.2 保障生产质量：遵循注塑作业指导书的要求，可以降低生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。
3.3 保障生产安全：注塑作业指导书中包含安全注意事项，可以提醒操作人员注意安全问题，降低生产事故发生的风险。
四、注塑作业指导书的使用方法4.1 培训操作人员：在操作人员入职培训中，应将注塑作业指导书作为培训内容，确保操作人员理解和掌握操作要点。
4.2 定期检查更新：定期检查注塑作业指导书的内容是否与实际生产流程一致，及时更新修订，保持指导书的有效性。
4.3 督促执行落实：管理人员应督促操作人员按照注塑作业指导书的要求进行生产操作，确保生产过程的规范性和质量。
五、总结通过本文的介绍，我们可以看到注塑作业指导书在注塑生产中的重要性和作用。
只有严格执行注塑作业指导书的要求，才能保证生产过程的安全、高效和质量稳定。
希望每个注塑作业人员都能认真学习和遵守注塑作业指导书的要求，共同维护生产环境的安全和稳定。