河南中科集团设备管理考核细则1
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。
（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。
（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。
（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。
（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。
（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。
（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。
5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。
（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。
设备管理达标考核细则
设备管理达标考核细则设备管理是一个组织能够正常运转的重要环节。
设备管理达标考核细则的制定和执行，对于提高设备管理水平、保障生产安全和提升生产效率具有重要意义。
下面是一份设备管理达标考核细则，旨在规范设备管理行为，确保设备管理达到一定水平。
一、设备管理档案1.建立设备档案，包括设备名称、型号、购置日期、保养记录、维修记录等信息；2.定期更新设备档案，随时反映设备的变动状况；3.确保设备档案的完整性和准确性。
二、设备购置和验收1.设备购置前要进行充分的需求调查，选择适合的设备；2.与供应商签订合同，并明确设备的技术规格、技术参数、价格、售后服务等内容；3.严格按照合同要求进行设备验收，确保设备质量和性能符合需求。
三、设备保养与维修1.制定设备保养计划，并按计划进行设备保养；2.设备保养工作要有明确的责任人，保养记录要真实准确；3.及时对设备故障进行维修，确保设备能够按时恢复正常运行；4.对设备进行定期巡检，发现隐患及时处理，确保设备的正常运行。
四、设备更新与报废1.随着科技的进步和设备的老化，及时更新设备，提高生产效率；2.根据设备的使用寿命和状况，制定合理的设备更新计划；3.按照环保要求，对报废设备进行处理和回收利用。
五、设备安全与维护1.严格按照操作规程，正确使用设备，做到安全第一；2.定期进行设备安全检查，及时消除安全隐患；3.组织设备操作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
六、设备台账和数据分析1.建立设备台账，记录设备的台账信息；2.对设备的运行情况进行数据分析，及时发现设备运行中的问题；3.根据数据分析结果，制定相应的改进措施，提高设备管理的水平。
七、设备管理绩效考核与激励1.参照设备管理绩效指标，对设备管理工作进行考核，进行定期评估；2.根据考核结果，制定激励措施，推动设备管理工作的不断改进；3.建立设备管理人员的绩效激励机制，提高设备管理的积极性。
八、设备管理培训和交流1.对设备管理人员进行培训，提高技能水平和管理能力；2.组织设备管理人员进行交流和学习，分享成功经验和行业动态；3.与相关单位和专家进行合作，学习和引进先进的设备管理理念和技术。
设备管理考核细则
XXXX公司设备管理考核办法修订：审核：批准：文件编号：版本号：受控状态：批准日期：实施日期：XXX公司设备管理考核办法第一章总则第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。
第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。
第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。
第二章设备综合管理考核和奖励第四条设备指标管理(一)通用指标1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。
全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。
2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。
3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。
确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。
4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故。
提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。
5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。
全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低1%扣罚100元。
设备管理考核标准(细则)
100%
100%
100% 100%
按次数 100% 按次数 100% 维修费用≤？？万元？，每超 出5% 20% 100% 50% 20% 100% 100% 50% 50% 50% 50%
按收件数量 按金额，没超出100元 按次数 按次数 按次数 按次数 按项次 按次数
按次数 按次数 按次数 定期切换并据实记录 计算公式： 未具有随机资料的设备台数/ 所有设备台数 按水、电、暖通、建筑、结构 专业 计算公式：图纸不全的专业数 量/5 按项次 按电气高压柜综合继电器数量 计算公式： 未备份数量/应备份数量 形成电子版文件， 按电气电子设备数量 计算公式： 未备份数量/应备份数量
10% 10% 5% 5% 10%
月 月 月 月 月
6、 7 8 9 10 巡检 30% 11 1
巡检未发下异常 因未按巡检要求巡检，导致发生设备 故障的 问题连续存在，但未制定整改措施的 巡检方法不当，巡检技能不合格 每个设备机房巡检完成，未做好记录 并签字。 发现异常情况未及时上报，而技术部 检查发现 未制定定期维保计划。
考核方法、公式
巡检员
主管
部门负责人
清楚率=答对数量/提问数量 技术部抽查2名巡检员 按项次 按项次 按项次 按项次
每名巡检员 占50% 20% 20% 20% 20% 普通项每项 扣10% 关键项每项 扣50% 100% 100% 10% 50% 50% 100%
按项次 按项次 按项次 按项次，技术部抽查 按项次 每项消缺的数量/总故障 数量 100% 按“起”考核 按“起”考核 按“起”考核 按“起”考核 计算公式=故障停机台时/（总 设备台数*每月天数*24小时） ×100% （备用设备不视为故 障） 计算公式=月度停机时间（小 时）小于每月天数*24小时） ×100% 按金额 计算公式=当月消耗金额/当月 领用金额 ？？ 20% 100% 100% 100%
设备管理制度及考核细则
设备管理制度及考核细则一、设备管理制度设备管理是指对组织内的各种设备进行科学的、全面的、有效的管理。
通过建立设备管理制度，能够规范设备的使用，提高设备的利用率和使用寿命，减少维修费用，保障生产厂家按预期要求进行生产。
以下是设备管理的相关制度。
1.资产管理制度a)建立设备档案，包括设备的基本信息、购买价格、使用年限等；b)制定设备维修保养计划，定期检查设备的工作情况，及时发现并排除设备故障；c)报废设备管理，对使用年限已尽或无法修复的设备进行报废处理；d)做好设备的入库、出库管理，明确设备的使用和保管责任。
2.使用规范a)加强设备使用培训，确保操作人员熟悉设备的工作原理和使用方法；b)制定设备使用操作规范，明确设备的安全使用要求和操作程序；c)合理规划设备使用计划，避免设备过载或长时间空闲导致设备的损坏或老化；d)严禁私自改变设备使用目的或用途。
3.设备维护管理a)配备专业的设备维修保养人员，定期进行设备维护保养工作；b)做好设备维修记录，记录设备故障情况以及维修处理过程；c)建立设备维修预警机制，发现设备故障时及时报修，避免设备故障带来的生产延误和损失。
二、设备管理考核细则设备管理考核是对设备管理情况进行评估和考核，确保设备管理制度的有效实施。
以下是设备管理考核的相关细则。
1.设备使用率考核考核设备的利用率，包括设备的工作时间、设备的产量和产能利用率等指标。
通过设备使用率的考核，能够评估设备的使用效率和生产效益。
2.设备故障率考核考核设备的故障率，包括设备故障次数、设备故障停工时间等指标。
通过设备故障率的考核，能够评估设备的维护保养情况和设备的稳定性。
3.设备维护管理考核考核设备的维护管理情况，包括设备的维修保养记录、设备维修处理时间等指标。
通过设备维护管理的考核，能够评估设备维修保养的及时性和质量。
4.设备先进性考核考核设备的先进性，包括设备的技术更新和创新以及设备的节能减排情况等指标。
通过设备先进性的考核，能够评估设备的竞争力和可持续发展能力。
集团设备管理考核细则
1、各成员企业根据集团公司下达的设备综合完好率考核指标。由企业的设备管理部门，分别制订出本企业的年、季度设备综合完好率指标，并层层分解，严格组织落实检查，定期对设备资产使用情况进行分析评判，并记录留档。（7分）
1、企业没有建立设备管理台帐或设备管理台帐与企业财务资产台帐对应严重不符的，没有建立设备技术资料档案管理的，设备标识与设备台帐对应混乱的，采用打包方式（打包入账设备原值超过设备总原值20%的）建立设备台账且无法进行详细拆分的，未进行半年、年度设备资产清查或对清查发现的重大问题没有调查追责的，扣10分。2、企业设备没有进行分类管理，台帐不健全，设备台帐与财务资产台帐对应性较差的，设备资料缺失严重的，扣5分。3、采用打包方式（打包入账设备原值低于设备总原值20%）建立设备台账且能够进行详细拆分的，扣2分。4、企业设备管理存在账务不符现象的，每1处扣1分。5、存在无设备标识的，每台扣0.5分。
3、定期不定期的对企业设备运转情况，工艺性能进行检查，验证设备是否运行良好，满足工艺要求，发现问题及时解决。组织企业有关部门学习推广设备使用的良好经验。努力提高设备管理水平。（8分）
4、 设备主管部门要加强分析研究本企业的设备管理薄弱环节，采取针对性措施，保证企业的安全生产，避免设备事故的发生。（5分）
序号
考核目的及分数
考核内容
评分标准
考核办法
评分
1
依据集团公司设备管理制度，结合本企业的特点，建立健全企业的设备管理机构，制定并完善企业的设备管理制度，建立完备的设备管理台帐，严格落实设备操作人员培训上岗、特种设备操作人员持证上岗制度，严格按照集团公司设备管理制度进行设备的动态管理。（30分）
设备管理办法及考核细则1
设备管理办法及考核细则1⽣产技术科设备管理考核细则⼀、⽬的1、为了实现公司的长期、稳定发展和阶段性战略⽬标。
2、强化设备管理⼯作，提⾼⼯作效率，降耗增效，保障⽣产连续性，不断提⾼⽣产管理⽔平。
3、使各级⼈员都要树⽴管好设备，提⾼⽣产管理效益的基本思想，强化推⾏全员管理系统化、科学化的意识。
4、使设备管理逐步⾛向程序化、制度化和标准化。
5、调动全员的⼯作积极性和主观能动性。
⼆、设备管理考核细则的适⽤范围1、考核对象公司所属的各⽣产分⼚，即复合肥分⼚、硫酸分⼚、氟化铝分⼚。
2、考核内容2.1 《公司管理制度汇编》中相关规定。
2.2 《2012年⽣产承包合同》中相关规定。
2.3 《⽣产技术科设备管理办法及考核细则》第⼆章、第三章、中的全部内容。
三、设备管理考核考核细则的编写依据1、《公司管理制度汇编》2、《2012年⽣产承包合同》3、《⽣产操作作业指导书》4、装置最初设计5、国标和省、市标准及公司的⽂件规定6、相关教材和参考⽂献四、设备管理考核的内容设备管理考核指标有以下⼏个⽅⾯：（1）设备完好率。
设备检查评级⼯作按⽉进⾏，分为完好设备和不完好设备，设备完好率的计算公式如下；设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100％。
（2）静密封点泄漏率。
静密封点指的是静⽌设备和管路上的法兰、阀门、活结头、管⼦涨接⼝以及仪表接管等结合部位，均作为静密封点统计。
泄漏率=泄漏点总数/静密封点总数*1000‰。
（3）装置开⼯率。
是指⼀套装置在⼀定时间内实际运转⼩时数与⽇历⼩时数的⽐值。
装置开⼯率=实际运转⼩时数/⽇历⼩时数*100％（4）装置负荷率。
装置的负荷率是指装置的利⽤程度其计算⽅法是以产量为基数的：装置负荷率=实际⽣产能⼒/设计⽣产能⼒*100％（5）设备运转率。
设备运转率是指设备在⼀定时间内的实际运转数与⽇历数的⽐值：设备运转率=实际运转⼩时数/⽇历⼩时数*100％（6）设备出⼒率。
设备出⼒率表⽰设备能⼒是否达到设计能⼒：设备出⼒率=实际⽣产能⼒/设备⽣产能⼒*100％（7）维修费⽤率。
公司设备管理考核细则
公司设备管理考核细则1 设备综合管理考核1.1 设备管理制度和管理体系1.1.1 没有有效的设备管理制度或制度不健全，扣500元～1000元。
1.1.2 无设备管理总体目标、无专业管理目标、目标责任不明确、无年度设备管理总结，每缺一次扣100元～500元。
1.1.3 无经济责任制考核记录、考核奖惩不落实，扣200元。
1.1.4 特种设备管理人员和操作人员持证率达不到100%，按持证率每降低10%扣300元。
1.1.5 设备完好率<95%或主要设备完好率<95%，每降低1%，扣500元。
1.1.6 无故不参加设备管理相关会议和培训，每缺席1人扣100。
1.1.7 对机动处安排的各项工作消极怠工、敷衍了事，扣200元/次。
1.1.8 对于因违章操作或管理不善造成事故，视情节轻重，扣1000元～5000元。
1.2 设备现场管理1.2.1 静密封点泄漏率>0.5 ‰，每增加0.1‰，扣500元；1.2.2 设备巡检挂牌不及时、巡检记录不准确及设备缺陷及隐患无上报处理记录，每次扣500元。
1.2.3 现场及设备外观整洁、无杂物；设备外观完好，附件无缺损；无“跑、冒、滴、漏”；设备施工现场工具、材料摆放整齐规范；否则，扣300元～1000元。
11.2.4 备用设备维护不好、备用设备未及时盘车、盘车线不一致、备用设备没有定期切换，每扣300元/台。
1.2.5 现场长期封存设备未采取保护措施，扣200元/台～1000元/台。
1.2.6 设备和管道现场标识不符合要求，扣200元～800元。
1.2.7 设备防凝防冻措施不落实，扣200元/台。
1.3 装置长周期运行1.3.1 因设备原因导致主要生产装置运行周期不能达到省级对主要生产装置长周期运行的要求，扣2000元。
1.3.2 发生上报省级的因设备原因引起的非计划停工，扣2000元。
无非计划停工原因分析记录，扣1000元。
1.4 设备基础资料和信息化管理1.4.1 没有按要求建立相应的台帐，或建立的台帐不准确、不完整，帐物不相符，扣100元～800元。
设备管理考核实施细则
设备管理考核实施细则设备管理考核细则【1】1 目的:为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注:以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处)，若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分;如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30~100元，扣3~10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30~100元，扣3~10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适(油位2/3处)，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。
加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。
设 备 管 理 考 核 细 则
每次考核100元。
8.10填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录，未按要求填写、填写不认真。
发现一次考核责任人100元
8.11设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间；但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
做不到考核100元/次。
1.5各使用单位负责新购置的固定资产，进行规划、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。设备收到后要组织人员验收，并填写“固定资产验收单”，建立设备档案和固定资产卡片，更新台帐，落实使用责任人。
做不到位考核责单位500-1000元；
考核责任分厂主管200元/人次。
考核责任人100元；
考核责任分厂设备主管200元/次。
4、改造更新
4.1对设备的改造与更新，需作技术经济论证，未经主管部门同意不得擅自改动，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
考核责任分厂设备主管200元/次
4.2改造项目由各分厂设备主管组织实施，并作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的10%-30%赔偿。
2.2岗位工对所操作的设备须按巡、点检规定标准进行巡检，发现问题及时报告，并作好记录。
少一次或不认真考核包机人50元；
考核责任分厂设备主管100元/人次。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理考核细则目录前言...................................................... - 1 -一、设备技术基础管理考核标准 ................................. - 1 -二、设备完好管理考核标准..................................... - 1 -三、设备维护保养管理考核标准 ................................. - 4 -四、设备润滑管理考核标准..................................... - 5 -五、设备巡检/包机管理考核标准 ................................ - 6 -六、备机管理考核标准......................................... - 6 -七、特种设备管理考核标准..................................... - 7 -八、设备检修管理考核标准..................................... - 8 -九、供用电管理考核标准....................................... - 8 -十、仪表管理考核标准......................................... - 9 - 十一、设备防腐蚀管理考核标准 ................................ - 10 - 十二、天车管理考核标准...................................... - 10 - 十三、卷扬机管理考核标准.................................... - 11 - 十四、电极壳管理考核标准.................................... - 12 - 十五、电石炉电石锅管理考核标准 .............................. - 13 - 十六、硅锰炉铁水锅管理考核标准 ............................. - 13 - 附则........................................................ - 14 -前言为全面对太康公司设备进行管理，建立建全各种、台账和记录，规范检维修作业，做好设备维护保养，制定各项规章制度，落实好修旧利废、设备技改等工作。
设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理与维护是一个企业运营的重要环节，良好的设备管理能够有效提升企业运营效率和产品质量。
为了促进企业设备管理水平的不断提高，制定设备管理考核细则是十分必要的。
本文将从设备管理的几个关键环节出发，介绍设备管理考核的细则和标准。
设备清单和分类设备清单是企业设备管理的基础。
在设备管理考核中，设备清单的准确和全面性是通过考核的一项基本要求。
设备清单应明确列出企业所有设备的名称、型号、数量、使用部门等信息。
在设备管理考核中，清单内容的正确性将会受到严格的检查和验证。
对企业的设备进行分类，可以根据设备的功能、使用频率、使用部门或场所等进行分类。
对于高频率使用的设备应进行重点考核。
如果设备管理清单不断更新，说明企业的设备管理水平比较高。
设备购置和报废规划企业设备管理应考虑全面，包括设备购置和报废的规划。
设备购置应当根据企业实际需要，并确保购置的设备能够满足企业的生产需要和工艺要求。
在设备报废的规划中，考虑到设备的老化情况会直接影响生产效率和产品质量，报废规划应根据设备的使用寿命和大修次数以及法律法规规定等多方面因素进行综合考虑。
在设备管理考核中，对于未考虑设备购置和报废规划的企业，将会得到较低的考核成绩，进而被要求做出改进。
设备维护和保养设备的维护和保养，直接关系到设备的使用效果和寿命。
企业应当制定适当的设备维护和保养计划，定期对设备进行维护和保养，并记录相应的维护和保养情况。
在设备管理考核中，设备维护和保养计划的执行情况，以及设备的故障率都是重要的考核指标。
设备安全与防范设备的安全是企业设备管理最核心的目标之一。
企业应尽力保证设备的安全性，并做好相应的防范措施。
在设备管理考核中，设备安全防范措施的完善程度将成为重要的考核指标，并对企业的考核成绩产生直接的影响。
设备采购方式企业设备采购方式也是考核的一项内容。
同时，设备采购主要分为自行采购和委托机构采购。
在设备管理考核中，企业针对不同情况选择不同的采购方式，且其采购程序和过程符合规定，将会获得较高的考核成绩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理考核细则
为了促进公司设备管理工作，提高设备管理水平，保证工程建设质量，提高经济效益，特制定设备考核细则如下：
1、没有有效合格证的设备不得使用，操作特殊设备人员必须做到持证上岗，
违者每发现一次少奖责任人100元，单位领导100元。
2、设备检修工应及时对设备进行保养与检修，要求做到有备及时修，无备不停
修，如果设备故障是因设备保养与检修不及时而造成影响生产的，按每次设备公司少奖100元（无配件另行处理）。
3、设备检修单位必须保证设备处于良好状态，设备完好率95%以上为合格。
设
备完好率每低于3%少奖单位100元。
4、较大型设备（如吊车、门式起重机等）除日常的维护、保养外，要制订大修
计划，确保设备使用的连续性，并做好大修记录，违者每次少奖100元。
5、机械设备的调配、焊机等工具的出借必须履行总公司所规定的正规手续，设
备公司应根据总公司所出具的调配及借用手续做好相应的设备调配及借用工作，违者一次少奖设备公司100元。
6、从设备公司所借用设备，使用单位要按使用单上的时间进行归还，如果需继
续使用的需要重新提交设备使用单。
对没有及时归还或因继续使用而没有办理续借手续的单位，设备公司负责催要，同时对没有归还的单位进行考核，一台（套）/次少奖200元。
归还时应保证设备的完好性，设备如有故障，设备公司负责造计划检修。
设备使用单位负责检修费用，且少奖设备使用单位100元，如发现属故意损坏设备，少奖单位500元。
7、对限期检修设备，必须按期完成，未完成或限期整改无效，每台（次）少奖
100元。
8、机械设备公司要对借出使用的设备经常到使用单位进行检查，发现违章操作
的要及时制止并纠正，对违章者每发现一次少奖单位200元，当事人100元。
9、所有设备建立详细的设备档案，从设备档案中能查询到设备的生产日期、使
用年限、设备健康状况等，如发现设备档案混乱等现象，每发现一次少奖设备公司100元。
10、对借出或归还的设备及时备案更新台账，并上网公布方便相关单位查询。
对没有及时更新且没有上网而影响设备借出的少奖设备公司100元。
11、检修工、电工、仪表工要坚持班中检查，并做好记录，对设备检查的记录，
要做到项目齐全，字迹工整清洁，不准弄虚作假，达不到标准者，每次少奖100元。
12、设备确定带有故障，但仍让设备带病运行者，每发现一次少奖使用单位200
元。
13、检修人员领取配件时，必须以旧换新，违者少奖领件人100元，仓库管理
员100元，并责令交还旧件（消耗品或特殊情况除外）。
14、14、检修人员所交还旧件，有修复价值的，必须修复入库。
对能修复而没
有修复者，少奖当事人100元。
15、对因维修保养不当或维修质量差造成损坏者（包括电动机和其他电器设
备），少奖其损坏设备配件原值的50%。
16、对公司所发放劳动工具和检修工具，必须正确使用，妥善保管。
无故损坏
或丢失者，按原工具价值赔偿。
在厂里组织检修和抢修时，无故不能拿出自己所保管的工具者少奖100元。
17、设备、工具的报废程序，机械设备公司提出报废申请，由质检处、生技处
进行确认，报集团公司进行批准方可报废，如缺少正当程序而自行对设备进行报废定性及报废处理的，根据情结严重的情况，少奖当事人500元，少奖单位1000元。
18、操作工应对使用的设备认真维护，发现问题应及时通知维修人员和相关单
位。
如有隐患不上报者，发现一次罚款100元。
19、检修工应对上报周期性进行检查，发现问题及隐患应及时处理，认真填写
检修记录，如对操作工提出的问题不及时处理或处理不及时填写记录者发现一次罚款100元。
20、小型常规工具原则上由使用单位根据实际需要到设备公司借用，如果急需
但公司没有需要置新的，由使用单位按计划流程造材料计划，供应部门购买后由使用单位开领料单和新设备借用单到仓库领取，对新进设没有设备借用单仓库一律不允许领料。
对违反规定领料少奖责任人50元，主管领导100元。
仓库负责把新设备借用单按月报设备公司，由设备公司建立动态台账。
对没有建立台账的设备责令及时建立并对责任人少奖50元。
21、机械设备公司要对使用设备的单位进行检查，发现违章操作的要及时制止
并纠正。
对发现违章而没有制止的情况少奖设备公司100元，对违章使用单位少奖200元。
22、机械设备公司根据生产管理中心下达的设备使用单，要合理调配，如果库
存及现有设备不能满足工程需要时要及时补充设备和工具计划，确保工程正常进行，对没有积极准备待借设备的，而出现影响工程进度的少奖设备公司200元。
23、设备归还时，由机械设备公司进行检查确认，如果归还设备损坏的由设备
公司负责造配件检修，所产生的检修费用由该设备损坏单位负责，预算处在项目结算时把本笔费用计入该项目成本费，设备公司负责提供该项目的设备维修费清单。
如出现严重设备事故的要加重对设备使用单位的考核。
每项次少奖该使用单位500元，设备使用人200元。
24、对上述规定，生产管理中心均有监督和检查的权利，并可按规定执行考核。
25、凡因违反上述规定，每月一人少奖三次者，责令其写出书面检查并取消到
月奖金。