圆管涵
单孔钢筋混凝土圆管涵尺寸及壁厚标准
单孔钢筋混凝土圆管涵尺寸及壁厚标准摘要：1.引言2.钢筋混凝土圆管涵的定义和分类3.钢筋混凝土圆管涵的尺寸4.钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准5.结语正文：一、引言钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常见的涵洞结构形式，其特点是施工简便、造价低廉、使用寿命长等。
在实际工程中，涵洞的设计与施工需严格按照相关规范进行，以保证其安全、稳定、耐用。
本文主要介绍钢筋混凝土圆管涵的尺寸及壁厚标准。
二、钢筋混凝土圆管涵的定义和分类1.定义：钢筋混凝土圆管涵是指以钢筋混凝土为材料，采用圆形管道形式制作的涵洞结构。
2.分类：根据管径的大小，钢筋混凝土圆管涵可分为小口径涵和大口径涵。
通常将管径小于1.5 米的称为小口径涵，管径大于1.5 米的称为大口径涵。
三、钢筋混凝土圆管涵的尺寸1.管径：钢筋混凝土圆管涵的管径通常根据工程需要和地形条件确定。
在我国，常见的管径范围为0.5 米至4 米。
2.管长：钢筋混凝土圆管涵的长度取决于工程需要和运输条件。
一般情况下，管长可分为标准长度和非标准长度。
标准长度通常为2 米、3 米、4 米等，非标准长度可根据实际情况进行定制。
3.壁厚：钢筋混凝土圆管涵的壁厚取决于管线的工作状况、受力状况、运输状况等因素。
一般来说，壁厚范围为120mm 至150mm。
四、钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准1.设计原则：钢筋混凝土圆管涵的壁厚应根据工程荷载、地质条件、运输条件等因素进行综合考虑，以保证涵洞的安全、稳定和耐用。
2.壁厚计算：根据《公路桥涵设计通用规范》(jtg,d60-2015) 等相关规范，钢筋混凝土圆管涵的壁厚可按照以下公式进行计算：t = (P*L)/(γ*A)其中，t 为壁厚，P 为设计荷载，L 为涵洞长度，γ为土的压实容重，A 为涵洞横截面积。
3.壁厚标准：根据实际工程经验和规范要求，钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准可参考如下范围：- 管径小于1.5 米时，壁厚范围为120mm 至150mm；- 管径大于1.5 米时，壁厚范围为200mm 至300mm。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞 1 道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1. 设 6-Φ1.5m 钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范1. 《公路工程技术标准》JTG B01-20142. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－20153. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3362－20185. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650－20206. 《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－20207. 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310－20198. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 3363－20199. 《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T 2231-01－2020三、技术指标1. 跨径：1.5m；2. 荷载等级：公路－Ⅱ级；3. 设计安全等级：二级；4. 设计洪水频率：1/255. 环境类别：I 类；6. 环境作用等级：涵台、基础为 C 级，盖板为 B 级；7. 斜度：0°～45°，5°一级（涵洞轴线与路线法线之夹角）；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节 C30 HPB300、HRB400涵洞基础 C25 －八字翼墙墙身 C25 －八字翼墙基础 C25 －帽石 C25 －隔水墙 C25 －洞口铺砌 C25 －五、设计要点1. 圆管涵(1) 圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2) 圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3) 恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数 K、λ按《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020)中有关规定计算选用。
(4) 活载计算采用车辆荷载，按 30°角扩散分布；由于涵顶填土高度≥0.5m，故不计活载的冲击效应。
圆管涵设计说明范文
圆管涵设计说明范文圆管涵是一种常见且广泛应用的桥梁结构，用于解决河道、溪涧、道路等水流交汇处的涵洞需求。
圆管涵有着简单、经济、施工方便等优点，广泛应用于交通、水利、城市建设等领域。
本文将对圆管涵的设计进行说明，包括设计基本原理、设计参数、结构设计等方面。
一、设计基本原理圆管涵的设计基本原理是在交汇处设置一段圆形截面的管道，通过控制管道的直径和长度，使水流通过管道，达到解决水流交汇处的涵洞需求。
在设计过程中，需要考虑水流量、水流速度、土质条件、地质条件、环境条件等因素，确保圆管涵能够承受预期的水流冲击和地下水位压力，并且不会对周围环境和结构造成不利影响。
二、设计参数在进行圆管涵设计时，需要确定以下参数：1.内径：圆管涵的内径主要根据预计的水流量和水流速度来确定，通常根据经验公式计算得出。
2.厚度：圆管涵的厚度应根据土质条件和地下水位压力等因素来确定，并确保其能够承受预期的水流冲击力。
3.长度：圆管涵的长度应根据实际需要进行确定，通常需要考虑水流过涵洞时的水力压力等因素，并确保涵洞内的水流速度和水压都处于合理范围内。
三、结构设计圆管涵的结构设计主要包括涵洞底部设置、连接方式、加固措施等方面：1.涵洞底部设置：涵洞底部应进行适当处理以确保水流顺畅通过，并避免堆积淤塞。
常用的处理方式包括设置挡板、提升涵洞底部、改善涵洞底部坡度等。
2.连接方式：对于较长的圆管涵，需要设置适当的连接方式，以确保涵洞整体的连续性。
常用的连接方式包括搭接连接、螺栓连接等。
3.加固措施：对于需要加固的圆管涵，可以采取增加加固环、钢筋混凝土增强等措施，提高涵洞的承载能力和抗冲击能力。
四、验算与施工在完成圆管涵的设计之后，需要进行相应的验算，确保其能够满足设计要求。
常用的验算包括水流冲击力验算、土压力计算、地下水位压力计算等。
根据验算结果，进行相应的修正和调整，并编制涵洞施工图纸。
在施工中，需要注意涵洞的基坑开挖、管道安装、边坡稳定等方面的施工要求，并进行相关的检查和验收。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵主要施工方法(二)
引言：圆管涵是一种常用的道路交通工程中的排水设施，用于解决道路上的积水问题。
在实际施工中，为了确保圆管涵的质量和安全性，需要采取一系列的施工方法和措施。
本文将详细介绍圆管涵的主要施工方法（二），包括预制管涵的安装、管涵的堆垛与运输、管涵的开挖和回填、管涵的连接以及管涵的防水处理。
概述：圆管涵是由预制的混凝土管段构成，具有良好的排水性能和承载能力。
为了保证圆管涵的施工质量，需要严格按照相关施工规范和标准进行操作。
在进行圆管涵的施工过程中，需要注意施工方法的合理选择和施工过程的注意事项，以确保施工的顺利进行和圆管涵的质量安全。
正文内容：1.预制管涵的安装1.1.场地准备：在进行预制管涵的安装之前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无杂物。
1.2.基础处理：按照设计要求，对预制管涵的基础进行处理，包括基础的挖掘、夯实和回填。
1.3.安装顺序：根据设计图纸和施工方案，按照从上到下、从左到右的顺序进行预制管涵的安装。
1.4.连接处理：每个预制管涵的连接处需要采取适当的连接材料和方法进行处理，确保连接处的密封性。
2.管涵的堆垛与运输2.1.堆垛排列：在管涵运输和存放的过程中，需要合理排列管涵，避免互相挤压和变形造成损坏。
2.2.运输工具选择：根据管涵的尺寸和重量，选择适合的运输工具进行运输，确保运输过程中的安全性。
2.3.固定措施：在运输管涵的过程中，需要采取适当的固定措施，防止管涵在运输过程中的滑动和倾斜。
3.管涵的开挖和回填3.1.开挖方案：根据设计要求，制定合理的管涵开挖方案，包括开挖的深度、宽度和斜坡的处理。
3.2.开挖工具：根据开挖的情况，选择适合的开挖工具进行施工，如挖掘机、推土机等。
3.3.回填材料：选择合适的回填材料，进行适当的回填，包括砂土、碎石等。
3.4.压实措施：进行回填后，需要采取适当的压实措施，确保管涵周围土体的稳定性和密实性。
4.管涵的连接4.1.连接方式：根据设计要求，选择适当的连接方式进行管涵的连接，如橡胶环连接、法兰连接等。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
圆管涵分部分项划分
圆管涵分部分项划分
圆管涵可以分为以下几个部分：
1. 圆管涵的结构，圆管涵通常由管道、管道连接件、管道支架等组成。
管道通常是圆形的，由耐腐蚀材料制成，以确保长期稳定的运行。
管道连接件用于连接管道，而管道支架用于支撑管道，保证其稳定性。
2. 圆管涵的功能，圆管涵主要用于在道路、铁路等交通线路下方或河流、沟渠等地下通道中引水、排水或通过其他管道。
它们还可以用于输送液体或气体，如污水、天然气等。
3. 圆管涵的安装和维护，圆管涵的安装需要考虑地下管道的埋设深度、管道的连接方式、管道的支撑结构等因素。
在运行期间，定期的检查和维护对于保证圆管涵的正常运行至关重要，包括清理管道、检查连接件、修复漏水等。
4. 圆管涵的应用领域，圆管涵广泛应用于道路、铁路、桥梁、隧道、河道、排水系统等工程建设中，以实现交通运输和水资源管理的需要。
以上是关于圆管涵分部分项的基本介绍，希望能够对你有所帮助。
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漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程（涵洞工程）开工报告漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程项目经理部二○一五年十二月第一章工程概况一、工程简介漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程项目路线总长 1.801千米，共由三个路段组成。
本工程为1-Ф0.5m钢筋砼圆管涵，涵洞总长为8.0m，斜交角度为90°，涵洞中心桩号K0+102.4，涵洞进出口采用一字式锥坡洞口。
管材在预制场采用离心法旋转成型工艺集中统一预制，汽车运至现场，采用机械配合人工的安装施工方法。
二、工程数量三、人工、材料、机械设备到位情况3)主要施工材料1、圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、洞口铺砌、截水墙为M7.5片石，片石必须报监理批准合格后才可使用。
3、混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。
在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。
第二章施工方案一、施工准备1、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护，据此进行涵洞的施工放样。
2、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
3、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
4、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
5、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。
一、施工方案及施工方法1、钢筋砼圆管涵施工流程2、测量放样在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 75（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
3、铺设砂砾石基础垫层回填管基底部采用砂砾石垫层，垫层采用人工配合机械施工，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂砾垫层渗流水从集水坑中抽出使砂砾垫层达到密实状态。
4、管底以下管基砼浇注A、砂砾垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每5米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用沥青麻絮将沉降缝填塞满。
B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
5、管节安装A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
C、沉降缝处管缝处理措施两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
D、非沉降缝处管缝处理措施将管缝紧密对接。
6、剩余管基砼的浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
7、抹带砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。
抹带完成后及时洒水养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。
砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。
砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。
9、回填A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用透水性材料在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：1边坡开挖向上形成台阶状。
B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到设计要求。
10、洞身接合部A、圆管涵的一字墙墙身和基础均为混凝土浇筑，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
B、混凝土应采取分层浇筑的方式，大致水平，分层振捣。
11、进出口施工a、根据设计施工图，准确放出锥坡的平面位置。
b、根据施工放样，采取人工挖基并清理。
基础开挖成型后，仔细检查基底高程和几何尺寸，确认满足设计要求时，方能下道工序的施工。
二、质量检验1、钢筋混凝土圆管涵成品质量A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。
⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
⑷、管节各部尺寸不得超过下表值：管涵实测项目第四节安全、质量、文明施工及环保保证措施一、安全保证措施1、安全施工目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；年负伤事故频率＜1‰；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故和管线损坏事故；无等级社会治安案件；创建安全文明工地。
2、安全施工管理体系A、建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
B、根据本工程实际，查找安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度。
C、针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，对职工进行经常性的安全教育，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识，严守操作规程，确保安全。
3、安全施工管理措施A、认真执行国家、浙江省有关安全生产的法律法规，严格遵守安全生产规章制度。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将各项规章制度、操作规程落到实处。
B、为保证各项安全技术措施落实,建立完善安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。
C、各级成立安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治管理局面。
D、针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。
E、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。
F、对从事机械运输作业人员，制定相应的制度和措施，重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。
G、坚持“安全第一，预防为主”的方针。
建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
H、加强安全教育工作，开工前组织干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗；所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。
I、实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评比制度。
二、质量保证措施1、质量保证体系及人员素质上的保证A、项目部设安全质量部，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。
B、建立健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。
组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，对主要分项工程编写《施工操作及检验细则》以指导施工，控制质量。
C、编制质量计划及关键工序作业指导书。
2、原材料及机械设备上的保证A、执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。
B、进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。
C、使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备，并严格按操作规程进行作业，为提高工程质量创造必要的条件。
3、施工过程中的控制A、做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。
B、实行样板工程引路，推行标准化作业。
C、进行定期不定期质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。
D、严格质量奖惩制度，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息。
E、强化现场测量和试验工作，配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。
3、文明施工及环保保证措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。
我们将严格遵守浙江省有关文明施工管理的规定，并接受业主和有关部门的监督和检查。
几项具体的文明施工措施：(1)临时建筑物稳固、安全、清洁，并满足消防要求，用电线路按设计架设。