圆管涵
单孔钢筋混凝土圆管涵尺寸及壁厚标准
单孔钢筋混凝土圆管涵尺寸及壁厚标准摘要：1.引言2.钢筋混凝土圆管涵的定义和分类3.钢筋混凝土圆管涵的尺寸4.钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准5.结语正文：一、引言钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常见的涵洞结构形式，其特点是施工简便、造价低廉、使用寿命长等。
在实际工程中，涵洞的设计与施工需严格按照相关规范进行，以保证其安全、稳定、耐用。
本文主要介绍钢筋混凝土圆管涵的尺寸及壁厚标准。
二、钢筋混凝土圆管涵的定义和分类1.定义：钢筋混凝土圆管涵是指以钢筋混凝土为材料，采用圆形管道形式制作的涵洞结构。
2.分类：根据管径的大小，钢筋混凝土圆管涵可分为小口径涵和大口径涵。
通常将管径小于1.5 米的称为小口径涵，管径大于1.5 米的称为大口径涵。
三、钢筋混凝土圆管涵的尺寸1.管径：钢筋混凝土圆管涵的管径通常根据工程需要和地形条件确定。
在我国，常见的管径范围为0.5 米至4 米。
2.管长：钢筋混凝土圆管涵的长度取决于工程需要和运输条件。
一般情况下，管长可分为标准长度和非标准长度。
标准长度通常为2 米、3 米、4 米等，非标准长度可根据实际情况进行定制。
3.壁厚：钢筋混凝土圆管涵的壁厚取决于管线的工作状况、受力状况、运输状况等因素。
一般来说，壁厚范围为120mm 至150mm。
四、钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准1.设计原则：钢筋混凝土圆管涵的壁厚应根据工程荷载、地质条件、运输条件等因素进行综合考虑，以保证涵洞的安全、稳定和耐用。
2.壁厚计算：根据《公路桥涵设计通用规范》(jtg,d60-2015) 等相关规范，钢筋混凝土圆管涵的壁厚可按照以下公式进行计算：t = (P*L)/(γ*A)其中，t 为壁厚，P 为设计荷载，L 为涵洞长度，γ为土的压实容重，A 为涵洞横截面积。
3.壁厚标准：根据实际工程经验和规范要求，钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准可参考如下范围：- 管径小于1.5 米时，壁厚范围为120mm 至150mm；- 管径大于1.5 米时，壁厚范围为200mm 至300mm。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞 1 道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1. 设 6-Φ1.5m 钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范1. 《公路工程技术标准》JTG B01-20142. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－20153. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3362－20185. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650－20206. 《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－20207. 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310－20198. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 3363－20199. 《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T 2231-01－2020三、技术指标1. 跨径：1.5m；2. 荷载等级：公路－Ⅱ级；3. 设计安全等级：二级；4. 设计洪水频率：1/255. 环境类别：I 类；6. 环境作用等级：涵台、基础为 C 级，盖板为 B 级；7. 斜度：0°～45°，5°一级（涵洞轴线与路线法线之夹角）；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节 C30 HPB300、HRB400涵洞基础 C25 －八字翼墙墙身 C25 －八字翼墙基础 C25 －帽石 C25 －隔水墙 C25 －洞口铺砌 C25 －五、设计要点1. 圆管涵(1) 圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2) 圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3) 恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数 K、λ按《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020)中有关规定计算选用。
(4) 活载计算采用车辆荷载，按 30°角扩散分布；由于涵顶填土高度≥0.5m，故不计活载的冲击效应。
圆管涵设计说明范文
圆管涵设计说明范文圆管涵是一种常见且广泛应用的桥梁结构，用于解决河道、溪涧、道路等水流交汇处的涵洞需求。
圆管涵有着简单、经济、施工方便等优点，广泛应用于交通、水利、城市建设等领域。
本文将对圆管涵的设计进行说明，包括设计基本原理、设计参数、结构设计等方面。
一、设计基本原理圆管涵的设计基本原理是在交汇处设置一段圆形截面的管道，通过控制管道的直径和长度，使水流通过管道，达到解决水流交汇处的涵洞需求。
在设计过程中，需要考虑水流量、水流速度、土质条件、地质条件、环境条件等因素，确保圆管涵能够承受预期的水流冲击和地下水位压力，并且不会对周围环境和结构造成不利影响。
二、设计参数在进行圆管涵设计时，需要确定以下参数：1.内径：圆管涵的内径主要根据预计的水流量和水流速度来确定，通常根据经验公式计算得出。
2.厚度：圆管涵的厚度应根据土质条件和地下水位压力等因素来确定，并确保其能够承受预期的水流冲击力。
3.长度：圆管涵的长度应根据实际需要进行确定，通常需要考虑水流过涵洞时的水力压力等因素，并确保涵洞内的水流速度和水压都处于合理范围内。
三、结构设计圆管涵的结构设计主要包括涵洞底部设置、连接方式、加固措施等方面：1.涵洞底部设置：涵洞底部应进行适当处理以确保水流顺畅通过，并避免堆积淤塞。
常用的处理方式包括设置挡板、提升涵洞底部、改善涵洞底部坡度等。
2.连接方式：对于较长的圆管涵，需要设置适当的连接方式，以确保涵洞整体的连续性。
常用的连接方式包括搭接连接、螺栓连接等。
3.加固措施：对于需要加固的圆管涵，可以采取增加加固环、钢筋混凝土增强等措施，提高涵洞的承载能力和抗冲击能力。
四、验算与施工在完成圆管涵的设计之后，需要进行相应的验算，确保其能够满足设计要求。
常用的验算包括水流冲击力验算、土压力计算、地下水位压力计算等。
根据验算结果，进行相应的修正和调整，并编制涵洞施工图纸。
在施工中，需要注意涵洞的基坑开挖、管道安装、边坡稳定等方面的施工要求，并进行相关的检查和验收。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵主要施工方法(二)
引言：圆管涵是一种常用的道路交通工程中的排水设施，用于解决道路上的积水问题。
在实际施工中，为了确保圆管涵的质量和安全性，需要采取一系列的施工方法和措施。
本文将详细介绍圆管涵的主要施工方法（二），包括预制管涵的安装、管涵的堆垛与运输、管涵的开挖和回填、管涵的连接以及管涵的防水处理。
概述：圆管涵是由预制的混凝土管段构成，具有良好的排水性能和承载能力。
为了保证圆管涵的施工质量，需要严格按照相关施工规范和标准进行操作。
在进行圆管涵的施工过程中，需要注意施工方法的合理选择和施工过程的注意事项，以确保施工的顺利进行和圆管涵的质量安全。
正文内容：1.预制管涵的安装1.1.场地准备：在进行预制管涵的安装之前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无杂物。
1.2.基础处理：按照设计要求，对预制管涵的基础进行处理，包括基础的挖掘、夯实和回填。
1.3.安装顺序：根据设计图纸和施工方案，按照从上到下、从左到右的顺序进行预制管涵的安装。
1.4.连接处理：每个预制管涵的连接处需要采取适当的连接材料和方法进行处理，确保连接处的密封性。
2.管涵的堆垛与运输2.1.堆垛排列：在管涵运输和存放的过程中，需要合理排列管涵，避免互相挤压和变形造成损坏。
2.2.运输工具选择：根据管涵的尺寸和重量，选择适合的运输工具进行运输，确保运输过程中的安全性。
2.3.固定措施：在运输管涵的过程中，需要采取适当的固定措施，防止管涵在运输过程中的滑动和倾斜。
3.管涵的开挖和回填3.1.开挖方案：根据设计要求，制定合理的管涵开挖方案，包括开挖的深度、宽度和斜坡的处理。
3.2.开挖工具：根据开挖的情况，选择适合的开挖工具进行施工，如挖掘机、推土机等。
3.3.回填材料：选择合适的回填材料，进行适当的回填，包括砂土、碎石等。
3.4.压实措施：进行回填后，需要采取适当的压实措施，确保管涵周围土体的稳定性和密实性。
4.管涵的连接4.1.连接方式：根据设计要求，选择适当的连接方式进行管涵的连接，如橡胶环连接、法兰连接等。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
圆管涵分部分项划分
圆管涵分部分项划分
圆管涵可以分为以下几个部分：
1. 圆管涵的结构，圆管涵通常由管道、管道连接件、管道支架等组成。
管道通常是圆形的，由耐腐蚀材料制成，以确保长期稳定的运行。
管道连接件用于连接管道，而管道支架用于支撑管道，保证其稳定性。
2. 圆管涵的功能，圆管涵主要用于在道路、铁路等交通线路下方或河流、沟渠等地下通道中引水、排水或通过其他管道。
它们还可以用于输送液体或气体，如污水、天然气等。
3. 圆管涵的安装和维护，圆管涵的安装需要考虑地下管道的埋设深度、管道的连接方式、管道的支撑结构等因素。
在运行期间，定期的检查和维护对于保证圆管涵的正常运行至关重要，包括清理管道、检查连接件、修复漏水等。
4. 圆管涵的应用领域，圆管涵广泛应用于道路、铁路、桥梁、隧道、河道、排水系统等工程建设中，以实现交通运输和水资源管理的需要。
以上是关于圆管涵分部分项的基本介绍，希望能够对你有所帮助。
如果你有其他问题，欢迎继续提问。
圆管涵工艺流程
圆管涵工艺流程圆管涵是一种常见的桥梁建设工艺，它主要用于在河流、渠道或其他水体上建设桥梁，以便交通运输。
圆管涵工艺流程是指在建设圆管涵时所需的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍圆管涵工艺流程的具体内容。
1. 圆管涵设计阶段在进行圆管涵建设之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段主要包括确定圆管涵的位置、尺寸和材料等。
设计人员需要考虑到涵洞的承载能力、抗水压能力、耐久性和施工难度等因素，以确保涵洞的安全性和稳定性。
2. 圆管涵材料准备在确定了圆管涵的设计方案之后，接下来就需要准备建设所需的材料。
圆管涵的材料通常包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
这些材料需要按照设计要求进行采购和加工，以备建设时使用。
3. 圆管涵施工准备在材料准备完成之后，施工队伍需要进行施工准备工作。
这包括确定施工方案、搭建施工场地、准备施工机械设备和安全防护措施等。
施工队伍需要对施工现场进行全面的调查和评估，以确保施工的顺利进行。
4. 圆管涵施工工艺流程一般来说，圆管涵的施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）基础准备：首先需要对涵洞的基础进行准备工作，包括清理基础表面、进行基础处理和进行基础浇筑等。
（2）圆管涵安装：接下来是圆管涵的安装工作，施工人员需要将预制好的圆管涵运输到施工现场，并进行吊装和安装。
在安装过程中，需要注意保证圆管涵的水平和垂直度，以确保涵洞的稳定性。
（3）接缝处理：在圆管涵安装完成后，需要对圆管涵的接缝进行处理，以确保涵洞的密封性和抗水压能力。
（4）辅助工程：除了圆管涵本身的施工工艺外，还需要进行一些辅助工程，例如进行涵洞的排水系统安装、涵洞的防护措施设置等。
5. 圆管涵验收和保养圆管涵建设完成后，需要进行验收工作。
验收人员需要对圆管涵的安装质量、材料使用和工程完整性进行检查和评估。
如果存在问题，需要及时进行整改和修复。
同时，圆管涵建设完成后还需要进行定期的保养工作，以确保涵洞的长期稳定运行。
综上所述，圆管涵工艺流程是一个复杂的工程过程，需要设计人员、施工队伍和验收人员的密切配合和合作。
圆管涵标准
圆管涵标准
嘿，咱今儿就来唠唠圆管涵标准这档子事儿！
你说这圆管涵啊，就像是咱们生活中的小助手，虽然不起眼，但作用可大着呢！它就像一条小小的通道，让水流啊、车辆啊能顺利通过。
那什么样的圆管涵才算是合格的呢？这可得好好说道说道。
首先啊，这材质得过关吧，就好比咱盖房子得用结实的砖头一样，圆管涵也得用质量好的材料，不然没几天就这儿裂那儿破的，那可不行！这质量要是不好，那不就跟纸糊的似的，稍微来点压力就垮了，那多闹心啊！
还有尺寸也得合适呀！你想想，要是管子太细了，水都流不过去，那不就堵上啦；要是太粗了呢，又浪费材料，多不划算呀！这就跟咱穿衣服似的，得合身才舒服，太大太小都别扭。
圆管涵的安装也很有讲究呢！你说你把它随便一放，那能行么？就跟摆家具一样，得摆得稳稳当当的，不能歪七扭八的呀！安装得牢固了，才能经得住时间的考验，不然风一吹雨一淋就倒了，那可咋整！
咱再说说这圆管涵的维护。
你家的东西还得时常擦擦扫扫呢，这圆管涵也不例外呀！时不时地检查检查，看看有没有损坏的地方，有的话赶紧修一修，别等问题大了才发现，那就晚啦！就像咱的身体，平时不注意保养，等生病了才后悔，那可来不及咯！
圆管涵虽然小，但在很多工程里都是不可或缺的一部分呢！它就像是默默奉献的小英雄，不声不响地为大家服务。
要是没有它，那路可能就没法那么顺畅，水可能就到处乱流啦！
咱可得重视这圆管涵标准啊，可别小瞧了它！它关系到好多方面呢，就像一个小螺丝钉，看似不起眼，但少了它可不行！大家都得认真对待，这样才能保证工程的质量，让我们的生活更加美好呀！这不就是我们所追求的嘛！所以说呀，圆管涵标准可真不是小事儿，大家都得放在心上，好好执行才行呢！你说是不是这个理儿？。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法概述圆管涵及倒虹吸是在道路、铁路等工程中常见的涵洞结构。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸的概念、施工方法以及施工注意事项。
一、圆管涵的概念圆管涵是指在道路、铁路等交通工程中用于排水的涵洞结构。
它由圆管、旁边填筑料和顶部保护层组成。
圆管涵可以有效地解决道路或铁路交通中的排水问题，确保交通畅通。
二、圆管涵的施工方法1.定位和测量：首先，根据设计要求确定涵洞的位置和尺寸。
然后，在地面上进行测量和标记，以确定涵洞的准确位置。
2.挖掘基坑：根据涵洞的尺寸，在土壤中挖掘一个适当大小的基坑。
挖掘过程中要保持基坑的垂直度和平整度，以确保后续施工的稳定性。
3.安装圆管：将预先制作的圆管按照设计要求和顺序安装在基坑中。
安装过程中要注意确保圆管的连接紧密，并采取必要的加固措施保证结构的稳定性。
4.填充填料：安装好圆管后，将填料均匀地填充到基坑中，同时注意控制填料的密实度。
填充过程中要避免形成空洞或不均匀的填充，以确保圆管涵的稳定性和承载能力。
5.施工倒虹吸：完成圆管涵的施工后，需要进行倒虹吸的施工。
倒虹吸是指安装在圆管顶部的一种特殊设备，用于排除涵洞内的积水。
施工倒虹吸时要注意确保其安装位置正确，以确保排水效果。
6.安装保护层：最后，将合适的保护层覆盖在圆管涵的顶部，以保护涵洞结构免受外部环境的影响。
保护层可以采用混凝土、砂石等材料进行覆盖。
三、施工注意事项1.施工前要仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工的准确性和合规性。
2.施工过程中要严格按照设计要求和顺序进行施工，以确保圆管涵的稳定性和安全性。
3.施工现场要保持清洁整齐，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
4.严格按照施工计划进行施工，避免因为拖延施工时间而影响施工质量和工期。
5.施工结束后，要进行必要的检查和测试，确保圆管涵的质量符合要求。
总结圆管涵及倒虹吸是解决道路、铁路等交通工程中排水问题的重要结构。
通过合理的施工方法和严格的施工控制，可以确保圆管涵的施工质量和使用效果。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工控制要点
圆管涵施工控制要点1、基坑开挖。
用人工配合挖掘机开挖，基底宽度每侧比设计宽出20-40cm，挖掘至设计标高以上10cm位置，剩余10cm在基础处理前人工开挖，以保证基底密实。
开挖过程中，如果出现石方，测量出土方和石方边界线，经监理工程师确认后，方可继续开挖。
开挖后，设置排水沟和截水槽。
在垂直涵身轴线方向，基础顶面处离涵中心距离1.0m，按1：1边坡开挖台阶。
2、基底处理。
基底在开挖至标高后，用振动夯夯实，用触探仪检测地基承载力，如果能达到设计要求kpa，则铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板振动夯夯实。
如果不能达到设计要求，及时报请监理工程师，经监理工程师确认，进行回填砂砾或级配碎石处理。
3、管节的预制、运输、检测、存放。
管节预制：根据图纸设计尺寸，按照混凝土配合比，由正规厂家统一定做。
管节运输：采用平板挂车运输，运输过程中，管底、管间铺垫棉物，运至施工现场，用装载机下卸。
检测和存放：检测要求管节端面平整并与轴线垂直，内外侧表面平直圆滑，无露筋、蜂窝现象。
对合格的管节进行编号，经过监理工程师检定和确认后，方可存放和安装。
4、基础混凝土浇筑。
混凝土拌和及运输：根据监理工程师批准的15#混凝土配合比，采用混凝土搅拌机集中拌和，拌和时间不小于2分钟。
混凝土运输采用翻斗车运至施工现场。
混凝土浇筑：基础砼分两次浇筑。
第一次浇筑管底，浇筑厚度为20cm。
用组合钢模板支设立模，尺寸符合设计要求，接缝严密、不漏浆。
采用平板振动器振实，一次浇筑成型。
第二次浇筑时，待管节吊装完后，在管节两侧填塞砼，浇筑砼箍圈基础。
箍圈基础应达到1/2管节半径高度。
基础顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
混凝土浇注过程中采用插入式与平板式振捣器配合的方法进行振捣，振捣时间控制在20s左右，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土养生：用草帘覆盖洒水养生，保持表面湿润。
5、管节安装。
安装前对管节两端进行凿毛，合格后方可使用。
涵洞工程 圆管涵计价
涵洞工程管涵计价1定义圆管涵是洞身为管形的涵洞；管涵是埋在地下的水管，可作为地面高程以下的水道，通常情况下，圆管涵就是由用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管形成的涵洞。
圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层组成的。
圆管涵的标示方式通常为1-φ1.0(孔-直径)2、要求(1)管身宜由钢筋混凝土构成，应双层配筋(2)基础形式应视地基条件而定，当在土质较软弱地基上时，可采用混凝土或浆砌片石基础；当砂砾、卵石、碎石及密实均匀的黏土或砂土地基上时，可采用砂砾石垫层基础；当在岩石地基上时，可采用垫层混凝土。
基础顶面应进行八字斜面包角，其支撑角不应小于120°(3)接口宜为平接，可分为刚性、半刚性、柔性接口等，根据受力条件、施工方法及水文地质情况来选用接口型式。
当为柔性接口时，宜采用承插式钢筋混凝土圆管涵，其接口处应设O形橡胶圈。
(4)管身周围应设防水层,以防渗水侵蚀,可采用沥青或厚200mm的塑性黏土等(5)当管涵较长设计有沉降缝时，沉降缝应贯穿整个洞身断面，其方向应与洞身轴线垂直。
涵洞每4~6m需设置沉降缝一道，宽度2cm(严禁任意加大或缩小)，(6)管涵的管节宜在工厂内集中制作,能更有效地保证制作的质量，但当有些边远山区或特殊地区，可能会不具备集中制作的环境和条件，这种情况下允许在工地设置预制场地进行制作。
(7)管涵安装时应对接缝进行防水、防裂处置。
3 .钢筋混凝土管管径是内径还是外径通常情况下管道DN、①、D分别表示什么？(1X十么是DN:DN是中国与欧洲体系常用的规格单位如DN250o DN 是指管道的公称直径，也称为公称通径。
注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。
(2)什么是①：①是一个通用的单位，所指的是管道和或弯头、圆钢等材料的外径尺寸，也可以说是直径，设计蓝图通常会乘以厚度，比如①159*8(3)什么是D:D是指管道内径，标准的管道，外直径是固定的标准数，便于管道与法兰和管件的匹配连接，管道壁厚是向管内增加管道内径缩小。
公路工程圆管涵符号表示
公路工程圆管涵符号表示摘要：一、圆管涵的概述与应用1.圆管涵的定义与结构2.圆管涵在公路工程中的作用与优势二、公路工程圆管涵的符号表示1.符号的含义与分类2.各类符号的具体含义与应用三、圆管涵施工注意事项1.施工前准备2.管身与基础的施工要点3.洞口施工注意事项4.施工质量与验收标准四、圆管涵在公路工程中的应用案例1.圆管涵在排水工程中的应用2.圆管涵在桥梁工程中的应用3.圆管涵在其他公路工程中的应用正文：一、圆管涵的概述与应用1.圆管涵的定义与结构圆管涵是一种常见的公路涵洞结构，其主要特点是构造简单、施工方便、工期短、造价低。
它主要由洞身和洞口两部分组成，洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。
洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。
2.圆管涵在公路工程中的作用与优势圆管涵在公路工程中发挥着重要的排水作用，能够有效地解决道路积水问题，提高道路通行能力。
此外，圆管涵还具有以下优势：（1）力学性能好，承载能力较强；（2）适应性强，可根据工程需要选择合适的管径和形式；（3）施工速度快，有利于缩短工期；（4）造价较低，经济效益显著。
二、公路工程圆管涵的符号表示1.符号的含义与分类在公路工程中，圆管涵的符号表示主要包括管径、管长、基础形式、接缝方式等。
这些符号反映了圆管涵的尺寸、结构及施工方法等方面信息。
2.各类符号的具体含义与应用（1）管径：表示圆管涵的直径，通常有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等规格；（2）管长：表示圆管涵的长度，根据工程需要和地形条件进行选择；（3）基础形式：表示圆管涵的基础结构，如混凝土基础、钢筋混凝土基础等；（4）接缝方式：表示圆管涵管道之间的连接方式，如刚性接头、柔性接头等。
三、圆管涵施工注意事项1.施工前准备（1）充分了解设计图纸和施工要求，掌握各项技术参数；（2）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育；（3）准备施工所需的材料、设备和工具。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法引言：圆管涵及倒虹吸施工方法是一种常用于流经道路、铁路、河流等地区的涵洞工程。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸施工方法的基本原理、施工步骤以及应注意的安全事项。
一、圆管涵及倒虹吸简介圆管涵及倒虹吸是一种通过圆形管道进行涵洞运输的工程方法。
圆管涵通常由钢筋混凝土制成，具有较高的强度和耐久性。
而倒虹吸则是一种通过管道内液体溢出来实现涵洞目的的现象。
二、圆管涵及倒虹吸施工准备1. 确定施工区域：首先需要确定涵洞施工的具体区域，包括道路、铁路或河流的位置。
同时，要考虑地质条件、水文情况以及周边环境等因素。
2. 施工材料及设备准备：根据实际需求，准备相应的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土等。
同时，根据涵洞设计要求，选择适当的施工设备，如挖掘机、起重机等。
三、圆管涵及倒虹吸施工步骤1. 确定涵洞形状：根据设计要求，在施工现场标志出涵洞的形状和尺寸，包括高度、宽度和长度等。
2. 掘建基坑：使用挖掘机等设备，在涵洞位置挖掘基坑，并保持基坑的平整和垂直度。
3. 安装圆管涵：根据基坑的尺寸，将制作好的圆管涵运输到现场，并进行安装。
需要注意的是，确保圆管涵的水平度和垂直度，以及与基坑的连接牢固。
4. 浇筑混凝土：在安装好圆管涵之后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土完全填满圆管涵和基坑之间的空隙，并用振动器进行振动，以排除空气和提高混凝土的密实度。
5. 后期处理：待混凝土完全干燥后，进行后期处理工作，包括填充土壤、修整道路等。
同时，要进行涵洞的防水处理，以保证涵洞内部的干燥和无渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，要遵守相关安全规范和施工标准，确保施工人员的人身安全。
2. 使用挖掘机等设备时，要保持设备的稳定性和操作的准确性，避免发生设备倾覆或其他意外事故。
3. 在浇筑混凝土时，要防止混凝土液体溢出和喷溅，以免对人员造成伤害。
4. 施工现场应严格控制渣土和污水的处理，避免对周边环境造成污染。
5. 在施工完成后，要对涵洞进行定期维护和巡检，确保其安全性和使用寿命。
圆管涵工程施工
圆管涵工程施工圆管涵工程是道路桥梁工程中常见的一种结构形式，它主要由圆管、基础、接缝等部分组成。
圆管涵工程施工过程中，需要遵循一定的工艺流程和操作要点，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍圆管涵工程施工的各个环节。
一、施工准备1. 圆管制作：圆管根据设计图纸由专业厂家加工制作，运至施工场地。
圆管的材质、尺寸和强度等应符合设计要求。
2. 施工现场准备：对施工场地进行清理，排除障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
3. 测量放样：使用全站仪等测量仪器，按照设计图纸进行测量放样，确定涵位、出入口位置等关键点。
4. 基坑开挖：根据测量结果和设计要求，采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，开挖至设计标高。
二、基坑处理1. 地基处理：根据地质条件和水文地质情况，采取相应的地基处理措施，如水泥搅拌桩、预应力管桩等。
2. 基坑排水：在基坑开挖过程中，应注意排水措施，防止基坑积水。
3. 基坑支护：根据基坑深度和地质条件，采取相应的基坑支护措施，如锚杆、土钉等。
三、圆管安装1. 圆管运输：圆管运输至施工现场后，应进行验收，检查圆管的材质、尺寸和强度等是否符合设计要求。
2. 圆管安装：采用吊车等设备将圆管安装到基坑中，注意调整圆管的位置和角度，确保圆管的安装质量。
3. 接缝处理：圆管接缝采用焊接或橡胶止水带等材料进行处理，确保接缝的密封性能。
四、洞口及基础施工1. 洞口施工：根据设计要求，施工洞口的一字墙、锥坡、洞口铺砌等构造物。
2. 基础施工：施工圆管基础，采用混凝土或其他材料浇筑，确保基础的承载力和稳定性。
五、填筑及压实1. 填筑：在圆管两侧及顶部进行填筑，填料应符合设计要求，如砂砾、碎石等。
2. 压实：采用压路机、夯实机等设备对填筑材料进行压实，确保填筑层的密实度。
六、施工质量控制1. 质量检测：对施工过程中的各个环节进行质量检测，如圆管的材质、尺寸、强度等。
2. 验收签证：施工完成后，组织相关单位进行验收签证，确保工程质量符合设计要求。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、工艺概述圆管涵施工工艺是指在道路或铁路等交通建设中使用的一种涵洞结构。
它由多节环形钢管组成，可用于水流通过或车辆通行。
本文将介绍圆管涵施工的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础准备•选择合适的施工地点，并清理场地。
•进行地质勘察，了解地下水位和土层情况。
•设计并布置施工管理区域。
2. 圆管制造•根据设计要求，选择合适的钢材进行制造。
•使用钢板切割机将钢板切割成合适的尺寸。
•使用钢管弯曲机将钢板弯曲成圆形。
•使用焊接机进行焊接，将钢板固定在一起。
13. 圆管涵安装•根据设计要求和地质情况，确定圆管涵的布置方案。
•使用挖掘机或其他适用的机械设备进行挖掘。
•安装基础支撑结构，如砼墩或钢架。
•确保圆管涵的位置和方向正确。
•将圆管涵逐节安装，确保连接紧密。
4. 填充和封闭•通过排水系统将涵洞内的水排出。
•在涵洞周围设置排水井和排水管道，确保涵洞内部不积水。
•使用合适的填充材料，如砂土或碎石，填充涵洞。
•使用压实设备将填充材料压实，确保稳固性。
•在涵洞的进出口处设置过渡坡道，以便车辆通行。
5. 检查和测试•进行涵洞的外观检查，确保结构安全。
•进行压力测试，检查涵洞是否能够满足设计要求。
•进行水流测试，确保涵洞内部没有渗漏。
26. 完工和维护•完成后，对施工人员和机械设备进行清理。
•建立维护计划，定期检查和维护圆管涵的结构和功能。
•及时处理涵洞附近的积水或漏水问题。
三、注意事项•在施工前应进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等。
•安装圆管涵时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
•安装过程中要注意保持泥土的湿润，以免导致土壤塌方。
•施工期间要注意施工现场的安全，并采取必要的防护措施。
•施工完成后应进行检查和测试，以确保涵洞的质量和安全性。
•日常维护工作要及时进行，防止涵洞结构的损坏或功能失效。
以上是圆管涵施工工艺的概述和步骤，希望对您有所帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法引言：圆管涵是一种通常用于交通工程、水利工程等领域的重要结构，用于解决水流、道路等地方的通行或排水问题。
在圆管涵的施工过程中，需要遵循一定的施工方法，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
本文将介绍圆管涵的施工方法，包括选址与勘测、基础施工、圆管涵的安装与连接、填土与复浆、防渗和排水等关键步骤。
一、选址与勘测在进行圆管涵施工前，选择合适的位置是至关重要的。
选址应考虑到地形地势、水流情况和周围环境等因素，并充分考虑施工后的使用需求。
施工单位需要进行详细的勘测，确定地势高低、水流量、水流速度、土壤类型等数据，为后续的施工作业提供准确的依据。
二、基础施工基础施工是圆管涵施工的基础环节，包括开挖沟槽、垫层施工和基础处理。
开挖沟槽时，应按照设计要求进行挖掘，确保沟槽的形状和尺寸符合要求，并保证边坡的稳定。
垫层施工是为了保护涵管和提供均匀的支撑，通常选择砂石、碎石等材料进行填充。
基础处理包括振捣、夯实等作业，以确保基础的稳定性。
三、圆管涵的安装与连接圆管涵的安装是整个施工过程中的重要环节。
根据设计要求，将预制好的圆管涵逐段放入沟槽中，并进行连接。
连接方式可以采用橡胶密封圈、螺栓连接或焊接等方法。
连接处应严密，保证涵管的整体性能。
四、填土与复浆圆管涵安装完成后，需要进行填土和复浆作业。
填土是为了提供涵管的保护和支撑，填土应分层进行，并按照设计要求进行夯实，以确保涵管的稳定性。
复浆是为了加固填土层，增强涵管的抗渗和抗浸蚀能力。
复浆材料可以选用水泥土、水泥浆等。
五、防渗和排水圆管涵施工完成后，要进行防渗和排水措施的安装。
防渗措施可以包括涂膜处理、防水胶带等，以提高涵管的密封性。
而排水系统的建设包括雨水收集装置、排水管道等，确保涵管内部的水流顺畅。
结论：圆管涵施工方法是保证工程质量和安全的关键。
通过正确选址与勘测，基础施工，圆管涵的安装与连接，填土与复浆，防渗和排水等关键步骤，可以确保圆管涵工程的稳定性和可靠性。
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漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程（涵洞工程）开工报告漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程项目经理部二○一五年十二月第一章工程概况一、工程简介漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程项目路线总长 1.801千米，共由三个路段组成。
本工程为1-Ф0.5m钢筋砼圆管涵，涵洞总长为8.0m，斜交角度为90°，涵洞中心桩号K0+102.4，涵洞进出口采用一字式锥坡洞口。
管材在预制场采用离心法旋转成型工艺集中统一预制，汽车运至现场，采用机械配合人工的安装施工方法。
二、工程数量三、人工、材料、机械设备到位情况3)主要施工材料1、圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、洞口铺砌、截水墙为M7.5片石，片石必须报监理批准合格后才可使用。
3、混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。
在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。
第二章施工方案一、施工准备1、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护，据此进行涵洞的施工放样。
2、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
3、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
4、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
5、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。
一、施工方案及施工方法1、钢筋砼圆管涵施工流程2、测量放样在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 75（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
3、铺设砂砾石基础垫层回填管基底部采用砂砾石垫层，垫层采用人工配合机械施工，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂砾垫层渗流水从集水坑中抽出使砂砾垫层达到密实状态。
4、管底以下管基砼浇注A、砂砾垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每5米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用沥青麻絮将沉降缝填塞满。
B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
5、管节安装A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
C、沉降缝处管缝处理措施两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
D、非沉降缝处管缝处理措施将管缝紧密对接。
6、剩余管基砼的浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
7、抹带砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。
抹带完成后及时洒水养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。
砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。
砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。
9、回填A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用透水性材料在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：1边坡开挖向上形成台阶状。
B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到设计要求。
10、洞身接合部A、圆管涵的一字墙墙身和基础均为混凝土浇筑，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
B、混凝土应采取分层浇筑的方式，大致水平，分层振捣。
11、进出口施工a、根据设计施工图，准确放出锥坡的平面位置。
b、根据施工放样，采取人工挖基并清理。
基础开挖成型后，仔细检查基底高程和几何尺寸，确认满足设计要求时，方能下道工序的施工。
二、质量检验1、钢筋混凝土圆管涵成品质量A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。
⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
⑷、管节各部尺寸不得超过下表值：管涵实测项目第四节安全、质量、文明施工及环保保证措施一、安全保证措施1、安全施工目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；年负伤事故频率＜1‰；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故和管线损坏事故；无等级社会治安案件；创建安全文明工地。
2、安全施工管理体系A、建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
B、根据本工程实际，查找安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度。
C、针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，对职工进行经常性的安全教育，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识，严守操作规程，确保安全。
3、安全施工管理措施A、认真执行国家、浙江省有关安全生产的法律法规，严格遵守安全生产规章制度。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将各项规章制度、操作规程落到实处。
B、为保证各项安全技术措施落实,建立完善安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。
C、各级成立安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治管理局面。
D、针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。
E、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。
F、对从事机械运输作业人员，制定相应的制度和措施，重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。
G、坚持“安全第一，预防为主”的方针。
建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
H、加强安全教育工作，开工前组织干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗；所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。
I、实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评比制度。
二、质量保证措施1、质量保证体系及人员素质上的保证A、项目部设安全质量部，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。
B、建立健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。
组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，对主要分项工程编写《施工操作及检验细则》以指导施工，控制质量。
C、编制质量计划及关键工序作业指导书。
2、原材料及机械设备上的保证A、执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。
B、进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。
C、使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备，并严格按操作规程进行作业，为提高工程质量创造必要的条件。
3、施工过程中的控制A、做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。
B、实行样板工程引路，推行标准化作业。
C、进行定期不定期质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。
D、严格质量奖惩制度，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息。
E、强化现场测量和试验工作，配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。
3、文明施工及环保保证措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。
我们将严格遵守浙江省有关文明施工管理的规定，并接受业主和有关部门的监督和检查。
几项具体的文明施工措施：(1)临时建筑物稳固、安全、清洁，并满足消防要求，用电线路按设计架设。