管道焊接常用标准

合集下载

焊接管道的技术标准

一、焊接材料选择

焊接材料的选择应基于管道的材质、规格、使用条件和焊接工艺等因素进行综合考虑。应选择符合质量要求、焊接性能良好且经济合理的焊接材料。焊接材料的选用应符合相关标准和规范的要求。

二、焊接工艺评定

在焊接管道之前，应对选用的焊接工艺进行评定。评定的内容包括焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的试验和检测。通过评定，确定焊接工艺的可行性和合理性，并为焊接接头的质量控制提供依据。

三、焊接接头的质量要求

焊接接头应具有足够的强度、致密性和耐腐蚀性。接头应符合设计要求，并应通过无损检测、压力试验等手段进行检验。接头的质量应符合相关标准和规范的要求。

四、焊接缺陷的防止和处理

焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。为了防止这些缺陷的产生，应采取相应的预防措施，如选择合适的焊接工艺、清理坡口及焊缝等。若出现焊接缺陷，应及时进行处理，如打磨、补焊等。

五、焊接检验与验收

焊接完成后，应对焊接接头进行检验与验收。检验的内容包括接头的外观质量、尺寸偏差、无损检测结果等。接头的质量应符合相关标准和设计要求，对于不符合要求的接头，应进行返修或重新焊接。

六、焊接安全要求

焊接操作应遵守安全规定，采取安全防护措施。操作人员应经过培训并取得相应的资格证书。在焊接过程中，应注意防火、防爆、防电击等安全事项。

七、焊接操作人员资格要求

从事管道焊接的操作人员应取得相应的资格证书，并具备相应的技能和经验。在焊接过程中，操作人员应遵守职业道德和操作规范，确保焊接质量和安全。

八、焊接工艺文件管理

管道焊接的工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接质量检验报告等。这些文件应完整、准确并易于查阅。工艺文件的管理应符合档案管理的要求。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准

规范标准.

本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。

施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。

技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。

物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。

施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。

管道焊接连接工艺规范

1. 引言

管道焊接连接是工程施工中常见的连接方式之一，其质量和可靠性对于管道系统的正常运行至关重要。为了保证管道焊接连接质量，本文档旨在规范管道焊接连接的工艺和操作要求。

2. 适用范围

本文档适用于各类管道的焊接连接过程，包括但不限于常压管道、高压管道和输油管道等。

3. 焊接材料要求

3.1 焊接材料的选择应符合设计要求，同时需满足管道系统使用环境和介质的性质。

3.2 焊条或焊丝的种类、牌号和直径应根据管道材质和焊接工艺确定。

4. 焊接设备要求

4.1 焊机、焊割设备以及电源应符合国家标准，并经过定期检查和维护。

4.2 焊接设备的使用和操作应由持证焊工或经验丰富的操作人员进行。

5. 焊接工艺规范

5.1 管道焊接连接应符合相关的设计图纸和规范要求。

5.2 焊接现场应保持整洁，确保焊接环境无杂质和易燃物。

5.3 管道焊接前应进行材料和设备的准备，包括刷洗焊接接头和防护工作。

5.4 管道焊接工艺应根据焊接材质、壁厚和焊接位置选择合适的焊接方法，如手工焊、气焊或电弧焊等。

5.5 焊接工艺应符合国家标准和相关规范要求，并经过焊接工序的验收。

6. 焊接质量控制

6.1 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝的质量和完整性。

6.2 焊接接头应进行无损检测，以确保焊缝的强度和可靠性。

6.3 焊接接头应进行力学性能试验，包括拉伸、弯曲和冲击试

验等。

6.4 焊接接头的质量控制应符合国家标准和相关规范的要求。

7. 安全要求

7.1 焊接操作人员应熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护设备，如焊接面罩、焊手套和防护鞋等。

焊接钢管管道国标

解密焊接钢管管道的国标标准

焊接钢管管道是重要的输送管道，其质量安全直接关系到生产和

生活的安全。目前，针对焊接钢管管道的国家标准已经出台，具体标

准如下：

1. JB/T5293-2019焊接钢管生产标准

该标准规定了焊接钢管的生产要求、技术要求、检验方法等，对

于生产焊接钢管管道的企业非常重要。

2. GB/T13793-2016焊接钢管机械性能试验方法

针对焊接钢管的机械性能，该标准进行了详细的试验方法的规定，包括伸长率、硬度等指标的测试要求。

3. GB/T3091-2015焊接钢管安全技术规程

焊接钢管管道的安全问题备受关注，该标准主要规定了管道安装、使用、维护的技术要求，保证了管道使用的安全性。

除了上述国家标准标准外，企业还要遵循ISO9001和ISO14001等

相关的国际标准。因此，对于焊接钢管管道的企业来说，严格遵守国

家和国际标准，保证产品质量和安全性，是至关重要的。

管道焊接标准

管道焊接是工业中常见的一种连接方式，它在各种领域都有着广泛的应用。然而，为了确保管道焊接的质量和安全性，必须严格遵守相关的标准和规范。本文将从管道焊接的标准要求、焊接工艺、焊接质量控制等方面进行介绍，希望能对大家有所帮助。

首先，管道焊接的标准要求是非常重要的。在进行管道焊接之前，必须对焊接

材料、焊接工艺、焊接设备等进行认真的检查和评估，以确保符合相关的标准要求。例如，焊接材料必须符合国家或行业标准的要求，焊接工艺必须按照相关规范进行操作，焊接设备必须经过定期的检测和维护。只有严格遵守标准要求，才能保证管道焊接的质量和安全性。

其次，焊接工艺对管道焊接的质量起着至关重要的作用。在进行管道焊接时，

必须选择合适的焊接方法和参数，合理安排焊接顺序和工艺流程，确保焊接过程中的温度、速度、压力等参数符合要求。同时，还需要对焊接人员进行专业的培训和考核，以确保其具备良好的焊接技能和操作经验。只有通过严格的焊接工艺控制，才能保证管道焊接的质量和可靠性。

另外，焊接质量控制也是管道焊接过程中的重要环节。在进行管道焊接时，必

须对焊接接头进行全面的检测和评估，确保焊缝的质量符合相关标准的要求。同时，还需要对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，以确保焊接接头的完整性和可靠性。只有通过严格的质量控制，才能保证管道焊接的质量和安全性。

总之，管道焊接是一项复杂的工艺，它涉及到多个环节和因素。为了确保管道

焊接的质量和安全性，必须严格遵守相关的标准和规范，合理控制焊接工艺，严格控制焊接质量。只有这样，才能保证管道焊接的质量和可靠性，为工业生产和工程建设提供坚实的保障。

法兰与管道焊接标准

法兰与管道焊接的标准主要是指焊接接头的尺寸、形状、材料和工艺要求，确保焊接接头的质量和安全性。

以下是一些常见的法兰与管道焊接标准：

1. 管道焊接标准：

- GB/T 12459-2005：钢制管道连接件焊接、无缝和焊接不锈钢管件标准。

- GB/T 13401-2017：钢制管道连接件大型焊接无缝钢弯头标准。- ASME B16.9：工厂制造的钢制焊接和锻制管件标准。

2. 法兰标准：

- GB/T 9115.1-2010：法兰和焊接接头标准。

- ASTM A105/A105M：碳钢锻造管法兰和联接件标准。

- ASME B16.5：钢制管法兰和对焊法兰标准。

3. 焊接工艺标准：

- AWS D10.12/D10.12M：钢制管焊接标准。

- ASME Section IX：用于核定钢结构焊接程序和焊工资格的标准。

这些标准规定了焊接接头的尺寸、几何形状、焊缝准备、焊接材料的选择、热处理条件、焊接工艺规范等要求，以确保焊接接头的质量可靠，满足工程要求。

管道焊接标准

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。

②钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。

③焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。

④焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。

（2）焊接压力容器的焊工

必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。

（3）压力容器的组焊要求

①不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。

②在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。

管道与管道焊接国家标准

管道及管道焊接是工业生产中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全和稳

定运行。为了保障管道及管道焊接的质量，我国制定了一系列的国家标准，对于管道及管道焊接的设计、材料、施工、检验等方面进行了规范。本文将对管道与管道焊接国家标准进行详细介绍，以便工程技术人员和相关从业人员能够更好地理解和应用这些标准。

首先，国家标准对于管道的设计和选材提出了明确的要求。在设计方面，标准

要求应根据工程需要确定管道的材料、尺寸、压力等级和温度等参数，并且应符合相关的国家标准和规范。在选材方面，标准规定了各种类型管道应选用的材料，以及材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，以确保管道材料的质量和可靠性。

其次，国家标准对于管道的施工和焊接工艺也进行了详细的规定。在施工方面，标准要求施工单位应按照设计要求进行施工，并且应符合相关的施工工艺规范。在焊接工艺方面，标准规定了各种类型焊接工艺的要求，包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接层次、焊接工艺评定等内容，以确保焊接接头的牢固性和密封性。

此外，国家标准还对管道的检验和验收提出了严格的要求。在检验方面，标准

规定了对于管道材料、管道焊接接头、管道外观和尺寸等方面的检验方法和标准，以确保管道的质量符合设计要求。在验收方面，标准要求施工单位应对管道的质量进行全面的验收，并且应出具相应的验收报告，以确保管道的质量符合国家标准和合同要求。

总之，国家标准对管道与管道焊接进行了全面的规范，涵盖了设计、选材、施工、焊接工艺、检验和验收等方面。遵循国家标准，能够保障管道及管道焊接的质量，提高工程的安全性和可靠性，对于工程技术人员和从业人员来说具有重要的指导意义。希望相关人员能够深入学习和理解国家标准，严格按照标准要求进行工作，共同为工程质量和安全保驾护航。

化工管道标准焊接工艺

化工管道的标准焊接工艺是根据化工管道的材质、管径和介质等条件确定的。一般来说，常用的化工管道材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，不同材质的管道需要使用不同的焊接工艺。

常见的化工管道标准焊接工艺有以下几种：

1. 碳钢管道：碳钢管道一般采用手工弧焊或者埋弧焊的工艺。焊接前需要进行准备工作，包括清理焊接表面、预热、检查和调整管道直线度等。焊接过程中要控制焊接电流和电压，同时注意保护焊接区域的气氛，并进行焊缝的气密性和焊接后的检验。

2. 不锈钢管道：不锈钢管道一般采用TIG焊接工艺。在焊接

之前，需要进行焊接材料和焊接区域的清理，以保证焊接接头的质量。焊接过程中要控制焊接电流和焊接速度，保持合适的焊接温度。焊接完成后还需要进行焊缝的表面处理和检验。

3. 合金钢管道：合金钢管道一般采用手工电弧焊或者埋弧焊的工艺。焊接前需要对管道的材质进行检查，清理焊接区域，并进行预热处理。焊接过程中要控制焊接参数，保证焊接质量。焊接完成后要进行焊缝的表面处理和检验。

此外，化工管道的标准焊接工艺还包括焊接接头的设计、焊接材料的选择和焊接工艺的文件记录等环节。在整个焊接过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保焊接接头的质量达到要求，保证化工管道的安全和稳定运行。

管道焊接标准.

管道焊接标准

2017-08-09

工业管道焊接工程施工及验收规范（管道焊接）（GB 50236）1) 一般规定

① 本章适用于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢、低合金结构、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。

② 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定。

a. 钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。

b. 加热炉受热面管子的'焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm。

c. 除焊接及成形管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

d. 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

③ 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986的规定，其他焊缝坡口形式和尺寸应符合表20的规定。

2) 焊前准备

① 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

管道焊接技术要求与标准

管道焊接技术是指在管道工程中，通过焊接工艺将管道连接起来，以确保管道系统的安全、密封和稳定运行。在进行管道焊接工作时，需要严格遵守相关的技术要求与标准，以确保焊接质量和工程安全。本文将就管道焊接技术的要求与标准进行详细介绍。

首先，管道焊接技术要求应符合国家相关标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接操作规程等。在进行管道焊接前，焊工应熟悉并掌握相关标准和规范，确保焊接工艺的合规性和可行性。

其次，管道焊接技术要求还包括对焊接材料、设备和环境的要求。焊接材料应符合相关标准，具有良好的焊接性能和机械性能，确保焊接接头的质量和可靠性。焊接设备应经过检测和维护，确保设备的正常运行和焊接质量。焊接环境应保持清洁、干燥，避免风、雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。

另外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合管道工程的实际情况和要求。在进行管道焊接前，应对管道材料、管道直径、管道壁厚、管道材质等进行全面的了解和分析，选择合适的焊接工艺和焊接方法，确保焊接接头的质量和稳定性。

此外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合安全生产的要求。在进行管道焊接时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护用具，确保焊接作业的安全性和稳定性。

最后，管道焊接技术要求还包括焊接接头的检测和评定。在进行管道焊接后，应对焊接接头进行全面的检测和评定，确保焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患对管道工程的影响。

综上所述，管道焊接技术要求与标准是管道工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要求和标准，才能确保管道焊接质量和工程安全。希望广大从事管道焊接

管道焊接技术要求与标准

管道焊接是工业领域中常见的一种连接方式，其质量直接影响着管道的使用效

果和安全性。为了确保管道焊接质量，提高工程施工的可靠性和安全性，制定了一系列的技术要求与标准，下面将对其进行详细介绍。

首先，管道焊接技术要求包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面。在进行

管道焊接时，应根据管道材料的种类和厚度选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接接头的牢固性和密封性。同时，焊接材料的选择也至关重要，应符合相关标准，保证焊接接头的材质和性能满足工程要求。此外，焊接设备的使用和维护也是管道焊接技术要求中的重要内容，必须保证设备的正常运行和操作人员的技术水平。

其次，管道焊接的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。国家标准是

管道焊接的基础，包括了焊接工艺、焊接材料、焊接设备的要求和规定，是管道焊接的基本依据。行业标准是在国家标准的基础上，根据具体行业的特点和需求进行制定的，可以更好地满足特定行业的要求。企业标准是针对具体企业的生产实际和管理需求，对管道焊接进行了更为详细和具体的规定，是企业自身质量管理的重要依据。

在实际工程中，要严格按照相关的技术要求和标准进行管道焊接，确保焊接质量。首先，要严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头的牢固性和外观质量。其次，要选择符合要求的焊接材料，保证焊接接头的材质和性能符合设计要求。同时，要对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。最后，在进行管道焊接时，要严格按照相关标准的要求进行操作，确保焊接质量符合规定。

钢管制焊接三通标准

钢管制焊接三通的标准主要包括GB/T 12459、GB/T 13401、JB/T 4735、HG/T 20592和HG/T 20615等。其中，GB/T 12459是不锈钢管件的标准，规定了管件的尺寸、材质等方面的内容。这些标准涵盖了不锈钢焊接三通的各个方面，从尺寸规格、材质要求到制造工艺和应用领域都有明确的规定。

具体来说，不锈钢焊接三通的规格一般以外径、壁厚和管口大小来表示，常见的规格有DN15、DN20、DN25等。材质方面，不锈钢焊接三通主要有304、304L、316和316L等，其中304和316为常用材质。制造工艺方面，主要有冷挤压、热挤压和焊接三种。

此外，选择和使用不锈钢焊接三通时，需要根据实际情况选择合适的规格和材质，并注意产品的制造工艺和质量标准。

化工管道焊接技术标准

一、焊接材料选择

1.焊接材料应符合设计文件的要求，并应具备质量证明文件。

2.焊接材料应按标准存放，并防止受潮、损坏和腐蚀。

3.焊接材料的选用应考虑母材的化学成分、机械性能、焊接性能以及焊缝成型等因素。

二、焊接工艺规程

1.焊接工艺规程应按照相关标准制定，并应考虑母材的特性、焊接位置、焊接方法、焊接参数等因素。

2.焊接工艺规程应包括焊接前的预热、焊接过程中的层间温度控制、焊后的热处理等工艺要求。

3.焊接工艺规程应包括对焊工技能的要求，以及对焊接设备、焊接材料等方面的规定。

三、焊接质量要求

1.焊缝外观应平整、美观，焊缝高度和宽度应符合设计文件的要求。

2.焊缝内部质量应符合相关标准的要求，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.焊缝的无损检测应按照相关标准进行，并应符合设计文件的要求。

四、焊接缺陷预防

1.预防措施包括选择合适的焊接工艺、控制焊接参数、保证层间清理等。

2.对于常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，应采取相应的预防措施。

3.对于已经出现的焊接缺陷，应进行返修，并采取相应的预防措施以防止再次出现。

五、焊接变形控制

1.焊接变形应通过合理的焊接顺序和焊接参数进行控制。

2.对于大型工件或结构，应采用反变形法或刚性固定法等措施来减小焊接变形。

3.对于已经出现的焊接变形，应进行矫正，并采取相应的预防措施以防止再次出现。

六、焊后热处理

1.焊后热处理应按照相关标准进行，并应考虑母材的特性、厚度、接头形式等因素。

2.焊后热处理可改善焊缝组织和性能，提高接头的使用性能和寿命。

3.对于某些特殊材料或工艺，如不锈钢、铸铁等，焊后热处理的要求可能会有所不同。

管道焊接技术标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。

管道焊接规范

1.钢管焊接必须符合国家《焊接试验及质量检验标准》的要求。

2.焊接工艺规程必须满足有关标准的要求。

3.焊材必须使用规定的焊接材料，焊接金属与被焊材必须相符。

4.焊接口面必须达到规定的要求。

5.对于企业准备使用焊接镀层材料的钢管，企业应当确保按照有关国

家标准的方法进行处理。

6.钢管的接头缝必须满足表面要求，使接头密封性更好。

7.焊接区域必须清洁，焊接热影响区应尽量避免有杂质、油污等物质。

8.钢管焊接应使用正规定义的焊接工具，并且绝缘接焊母材电极要经

过耐火处理。

9.焊接速度应控制在合理范围。

10.焊接工艺应及时修改，以满足过程控制要求。